卧式柱塞泵泵体零件的工艺规程及车φ30H7孔夹具的设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录摘要IIABSTRACTIII第1章绪论111机床夹具概述1111机床夹具1112机床夹具的功能1113机床夹具在机械加工中的作用112机床夹具的发展趋势2121机床夹具的现状2122现代机床夹具的发展方向3第2章工艺规程设计421零件的分析4211零件的作用4212零件的工艺分析422毛坏的选择423工艺路线的拟定4231定位基准的选择4232拟定工艺路线524加工余量的确定及工序尺寸的计算6241毛坏余量6242泵体各平面加工工序余量7243内孔50H7加工工序余量8244内孔42H7加工工序余量8第3章切削用量及工时的确定1131切削用量及机械加工时间的计算1132辅助时间的确定23第4章车30H7孔的夹具设计2641定位基准的选择2642定位误差分析与计算26421影响加工精度的因素26422保证加工精度的条件27第5章钻3M6孔的夹具设计2851定位基准的选择2852定位误差分析与计算28521影响加工精度的因素28522保证加工精度的条件29第6章结论30参考文献31英文翻译32买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985摘要在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并提高生产效率。在机床上加工工件时，为了保证加工精度，必须正确安装工件，使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置，这一过程称为“定位”。为了不因受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置，还必须对其施加一定的夹紧力，这一过程称为“夹紧”。定位和夹紧的全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。因此，专用夹具的设计是一项重要生产准备工作，每一个从事加工工艺的工装设计人员，都应该掌握有关夹具设计的基础知识。本设计的主要内容是设计钻床夹具，需要对泵体上30的孔进行车削加工及3M67H的螺纹孔进行钻削加工。机械零件上往往都有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。在机械加工中，孔的加工量所占比例较大，其中钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸刀具加工占相当多数。这时，除了要保证孔的尺寸精度外，还要达到孔的位置精度要求。在单件小批量生产中，用划线后找正孔轴线位置方法加工，更因钻头刚性差、易变形，因此生产效率低且精度差。在批量生产中一般都采用钻床夹具，钻床夹具又称钻模，通过钻套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位置，是钻模的主要特点。关键词机械制造，通用夹具，专用夹具，钻床夹具，车床夹具，泵体。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985ABSTRACTATMACHINEMANUFACTURESMACHINEFINISHING,THEEXAMINATION,THEASSEMBLY,THEWELDINGANDTHEHEATTREATMENTANDSOONTHECOLDHOTTECHNOLOGICALPROCESS,AREUSINGTHEMASSIVEJIGS,WITHINSTALLSTHEPROCESSINGOBJECT,ENABLESITTOHOLDTHECORRECTPOSITION,GUARANTEEDTHATTHECOMPONENTSANDTHEPRODUCTQUALITY,ANDRAISESTHEPRODUCTIONEFFICIENCYPROCESSESTHEWORKPIECEWHENTHEENGINEBED,TOGUARANTEETHEWORKINGACCURACY,MUSTINSTALLTHEWORKPIECECORRECTLY,CAUSESITSRELATIVEENGINEBEDCUTTINGBUILDERMOTIONANDTHECUTTINGTOOLHOLDSTHECORRECTPOSITION,THISPROCESSISCALLED“THELOCALIZATION”FORBECAUSEOFEXOGENICPROCESSESANDSOONCUTTINGFORCE,FORCEOFINERTIA,GRAVITYISNOTDESTROYEDTHEWORKPIECEALREADYTHECORRECTPOSITIONWHICHDECIDES,BUTMUSTEXERTCERTAINCLAMPINGFORCETOIT,THISPROCESSISCALLED“THECLAMP”THELOCALIZATIONANDTHECLAMPENTIREPROCESSISCALLED“THEINSTALLMENT”USESFORONTHEENGINEBEDTOCOMPLETETHEWORKPIECETOINSTALLTHEDUTYTHEIMPORTANTCRAFTEQUIPMENT,ISINEACHKINDOFJIGWIDELYAPPLIES“THEENGINEBEDJIG”THEENGINEBEDJIGSTYPEAREMANY,THEUSESCOPEBROADESTUNIVERSALJIG,THESPECIFICATIONSIZEMANYHAVESTANDARDIZED,ANDHASTHESPECIALTYFACTORYTOCARRYONTHEPRODUCTIONBUTWIDELYUSESINTHEVOLUMEPRODUCTION,SPECIALLYUNITCLAMPWHICHSERVESFORSOMEWORKPIECEWORKINGPROCESS,THENNEEDSVARIOUSFACTORIESINDEPENDENTLYTODESIGNTHEMANUFACTUREACCORDINGTOTHEWORKPIECEPROCESSINGCRAFTTHEREFORE,UNITCLAMPSDESIGNISANIMPORTANTPRODUCTIONPREPARATORYWORK,EACHISENGAGEDINTHEPROCESSINGCRAFTTHEWORKCLOTHESDESIGNERS,SHOULDGRASPTHERELATEDJIGDESIGNTHEELEMENTARYKNOWLEDGETHETHISDESIGNSPRIMARYCOVERAGEDESIGNSTHEDRILLJIG,NEEDSTOTHEPUMPBODYON30THEHOLECARRIESONTHELATHEWORKANDTHE3M67HTHREADEDHOLECARRIESONDRILLSTRUNCATESTHEPROCESSINGONTHEMACHINEPARTSOFTENHASEACHDIFFERENTUSEANDTHEDIFFERENTPRECISIONHOLENEEDSTOPROCESSINTHEMACHINEFINISHING,THEHOLEPROCESSLOADACCOUNTSFORTHEPROPORTIONTOBEBIG,THEDRILLBIT,THEREAMER,THEREAMERANDSOONDECIDETHESIZECUTTINGTOOLPROCESSINGTOOCCUPYQUITEMOSTBYNOW,BESIDESMUSTGUARANTEETHEHOLETHESIZEPRECISION,BUTMUSTACHIEVETHEHOLETHEPOSITIONACCURACYREQUIREMENTINSINGLEUNITSMALLBATCHPRODUCTION,AFTERLINEATIONADJUSTSTHEHOLESPOOLTHREADPOSITIONMETHODPROCESSING,BECAUSETHEDRILLBITRIGIDITYBAD,EASYTODISTORT,THEREFORETHEPRODUCTIONEFFICIENCYISLOW,ANDTHEPRECISIONISBADUSESTHEDRILLJIGGENERALLYINTHEVOLUMEPRODUCTION,THEDRILLJIGCALLSTHEJIG,THROUGHDRILLSTHESETOFGUIDANCECUTTINGTOOLTOCARRYONTHEPROCESSINGTOBEPOSSIBLETODETERMINEACCURATELYBETWEENTHECUTTINGTOOLANDTHEWORKPIECERELATIVEPOSITION,ISTHEJIGMAINFEATUREKEYWORDMACHINEMANUFACTURE,UNIVERSALJIG,UNITCLAMP,DRILLJIG,LATHEFIXTURE,PUMPBODY买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第1章绪论11机床夹具概述111机床夹具夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。112机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。1机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。（1）定位确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。2机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。（1）对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。（2）导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。113机床夹具在机械加工中的作用在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有以下六个方面。然而，在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。夹具设计时应该综合考虑加工的技术要求、生产成本买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985和工人操作方面的要求，以达到预期的效果。1保证精度用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用夹具，并且它还是全面质量管理的一个环节。夹具能保证加工精度的原因是由于工件在夹具中的位置和夹具对刀具、机床的切削成形运动的位置被确定，所以工件在加工中的正确位置得到保证，从而夹具能满足工件的加工精度要求。2提高劳动生产率使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。3改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便餐、省力、安全。当采用气压、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产。4降低生产成本在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。5保证工艺纪律在生产过程中使用夹具，可确保生产周期、生产调度等工艺秩序。例如，夹具设计往往也是工程技术人员解决高难度零件加工的主要工艺手段之一。6扩大机床工艺范围这是在生产条件有限的企业中常用的一种技术改造措施。如在车床上拉削、深孔加工等，也可用夹具装夹以加工较复杂的成形面。12机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。121机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约4年就要更新80左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为15左右。特别是近年来，数控机床（NC）、加工中心（MC）、成组技术（GT）、柔性制造系统（FMS）等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。2）能装夹一组具有相似性特征的工件。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853）适用于精密加工的高精度机床夹具。4）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。5）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。6）提高机床夹具的标准化程度。122现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达01；用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为5M；精密心轴的同轴度公差可控制在1M内；又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达0205M。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在（试验）转速为9000R/MIN的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变因素的能力。可变因素主要有工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准GB/T2148T225991以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。第2章工艺规程设计21零件的分析211零件的作用题目所给的零件是泵体零件，泵体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。因此，箱体零的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。212零件的工艺分析1、零件形状此泵体的外形较简单，有许多加工要求高的孔和平面。而主要加工面是轴孔，轴孔之间有相当高的位置和形状的要求。现分析结构特点如下（1）外形基本上是多个圆柱面组成的封闭式多面体；（2）结构形状比较简单，内部为空腔形；（3）泵体的加工面，仅为顶面、底面及左侧面，此外还有精度要求较高的配作孔。2、技术要求如下（1）尺寸精度内孔的尺寸精度、形状精度、表面粗糙度要求。（2）位置精度包括孔系轴线之间的距离尺寸精度和平行度，同一轴线上各孔的同轴度，以及孔端面对孔轴线的垂直度等。（3）此外，为满足泵体加工中的定位需要及箱体与机器总装要求，箱体的装配基准面与加工中的定位基准面应有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔与装配基准面之间应有一定距离尺寸精度的要求。22毛坏的选择根据零件图可知，零件材料为灰口铸铁，零件形状为非圆柱体，且属于大批生产，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985因此选用铸造毛坯，这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。23工艺路线的拟定231定位基准的选择精基准的选择泵体上的4200025MM孔既是装配基准,又是设计基准,用他们作为精基准,能使加工遵循“基准重合”的原则,实现箱体零件“一面两孔”的典型定位方式其余各面和孔的加工也可以用他来定位,这样的工艺路线遵循了“基准统一”的原则。此外底面面积较大，定位比较简单、可靠及操作方便。粗基准的选择采用泵体上底面做粗基准，考虑到此面表面较为平整，配合内孔面定位方式简单操作方便，符合粗基准的选择条件。232拟定工艺路线初步拟定的工艺路线工序1铸造毛坯工序2人工时效温度（500550）消除应力工序3非加工表面喷漆工序4划粗加工线工序5粗铣底面工序6粗铣顶面工序7精铣底面工序8精铣顶面工序9钻扩49孔及锪孔至414工序10镗50H7的孔并孔口倒角工序11车42H7的孔并孔口倒角工序12车左端面及30H7的孔工序13钻2M14螺纹孔并锪孔至222，攻螺纹工序14钻M101螺纹孔并攻螺纹，锪孔至15工序15钻4M6螺纹孔并攻螺纹工序16钻3M6螺纹孔并攻螺纹工序17检验工序18入库上述方案遵循了工艺路线拟订的一般原则但某些工序有些问题还值得进一步讨论。如车50H7孔时可与车42H7孔在同一车床上加工，在同一次装夹下完成，这样节买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985省了一套夹具和节约装夹时间并且保证同轴度。对于工序5至工序8来说，为了达到平行度的要求，最好在一次性装夹下完成粗精加工。修改后的工艺路线工序1铸造毛坯工序2人工时效温度（500550）消除应力工序3非加工表面喷漆工序4划粗加工线工序5粗、精铣底面工序6粗、精铣顶面工序7钻扩49孔及锪孔至414工序8镗50H7及42H7的孔并孔口倒角工序9车左端面及30H7的孔工序10钻2M14螺纹孔并锪孔至222，攻螺纹工序11钻M101螺纹孔并攻螺纹，锪孔至15工序12钻4M6螺纹孔并攻螺纹工序13钻3M6螺纹孔并攻螺纹工序14检验工序15入库24加工余量的确定及工序尺寸的计算根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下241毛坏余量“泵体”零件材料为HT200，查机械加工工艺人员手册各种铸铁的性能比较，得灰铸铁的硬度HB为143269，灰铸铁的物理性能，HT200密度7273（G/CM3），计算零件毛坯的重量约为2KG。根据原始资料，该零件为10000件/年的年产量，毛坯重量估算为2KG1830MM，粗铣（IT13）厚度公差033MM,精铣（IT10）厚度公差0084。零件平面最大尺寸120260，毛坯为灰铸铁，精加工余量为1MM，由于零件毛坯是用铸造而成的，综合考虑铸造加工余量和粗加工余量，最终确定零件的粗铣工序单边余量为3MM。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985243内孔50H7加工工序余量查工艺手册，表1142镗床的加工精度按表1142，要达到50H7所需精度及表面粗糙度要求，需进行粗镗半精镗精镗，对应加工精度为粗镗孔径公差H13，孔距公差10；表面粗糙度RA63125半精镗孔径公差H9，孔距公差01；表面粗糙度RA1632精细镗孔径公差H7，孔距公差002；表面粗糙度RA0816查表3210基孔制7级精度（H7）孔的加工，确定50H7的粗镗加工直径余量为6MM，半精镗工序加工直径余量为18MM，精镗工序加工直径余量为02MM。粗镗工序加工直径余量为4MM。244内孔42H7加工工序余量查工艺手册，表1142镗床的加工精度按表1142，要达到42H7所需精度及表面粗糙度要求，需进行粗镗半精镗精镗，对应加工精度为粗镗孔径公差H13，孔距公差10；表面粗糙度RA63125半精镗孔径公差H9，孔距公差01；表面粗糙度RA1632精细镗孔径公差H7，孔距公差002；表面粗糙度RA0816查表3210基孔制7级精度（H7）孔的加工，确定42H7的粗镗加工直径余量为5MM，半精镗工序加工直径余量为18MM，精镗工序加工直径余量为02MM。粗镗工序加工直径余量为3MM。245内孔30H7加工工序余量查工艺手册，表1142卧式车床的加工精度按表1142，要达到30H7所需精度及表面粗糙度要求，需进行粗车半精车精车，对应加工精度为粗车孔径公差H13，孔距公差10；表面粗糙度RA63125半精车孔径公差H9，孔距公差01；表面粗糙度RA1632精细车孔径公差H7，孔距公差002；表面粗糙度RA0816查表3210基孔制7级精度（H7）孔的加工，确定30H7的粗车加工直径余量为5MM，半精车工序加工直径余量为18MM，精车工序加工直径余量为02MM。粗车工序加工直径余量为3MM。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985246最终毛坯工序加工余量及公差各平面工序加工余量及公差表31底面加工余量及公差表32顶面加工余量及公差表33左端面加工余量及公差表3450H7孔的工序余量及公差表工序名称工序直径余量工序公差工序基本尺寸工序尺寸及公差精细镗02IT700250505000250半精镗18IT900620498498（00620）粗镗4IT13（0390）4848（0390）毛坯618444418工序名称工序单边余量工序公差工序基本尺寸工序尺寸及公差精铣1IT100008465650013粗铣2IT13003366660033毛坯318686818工序名称工序单边余量工序公差工序基本尺寸工序尺寸及公差精铣1IT100008462620013粗铣2IT13003363630033毛坯318656518工序名称工序单边余量工序公差工序基本尺寸工序尺寸及公差精车1IT10000841611610013粗车4IT1300331621620033毛坯51816616618买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985表3442H7孔的工序余量及公差表工序名称工序直径余量工序公差工序基本尺寸工序尺寸及公差精细镗02IT700250424200250半精镗18IT900620418418（00620）粗镗3IT13（0390）4040（0390）毛坯518373718表3430H7孔的工序余量及公差表工序名称工序直径余量工序公差工序基本尺寸工序尺寸及公差精细车02IT700250303000250半精车18IT900620298298（00620）粗车3IT13（0390）2828（0390）毛坯518252518买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第3章切削用量及工时的确定31切削用量及机械加工时间的计算一、工序5粗、精铣底面1机床的选择考虑到工件的定位加紧方案及夹具设计等问题，查金属机械加工工艺人员手册采用立铣，选用升降台铣床X53K。2刀具的选择查表1037各种类型的铣刀的应用范围选择硬质合金钢套式面铣刀（粗齿）查表1038铣刀直径选择本道工序，铣削深度为P3MM，铣削宽度为AE94MM，按上表选取铣刀的直径D0110MM。3铣削速度的确定查表1469铣削进给量每齿进给量FZ020MM/Z，查表1467铣用量计算公式选择硬质合金钢牌号YG8切削速度V396D02VT032AP015FZ035AE02粗铣工序单边余量P3MM，查工艺手册表947铣刀耐用度T按上表查得硬质合金端铣刀耐用度T180MIN；39611002V11917M/MIN18003230150200359402V11917N10001000345R/MIND0110查4236立式铣床转速取N375R/MIN则V375110314/1000130M/MIN4铣削功率P266105AP092FZ074AEZN266105309202074948375买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985448KW校验机床功率由于机床有效功率PE为PEPE10007575KW其值大于铣削功率PM，故选择的铣削用量可在该机床上使用。5工时的确定铣削切削时间的计算查简明手册，表627铣削机动间的计算公式切削时间计算公式LL1L2TJFMZ式中L161MML105D132EAD0511013941021MML213161213TJ247MIN75二、工序6粗、精铣顶面1机床的选择考虑到工件的定位加紧方案及夹具设计等问题，查金属机械加工工艺人员手册采用立铣，选用升降台铣床X53K。2刀具的选择查表1037各种类型的铣刀的应用范围选择硬质合金钢套式面铣刀（粗齿）查表1038铣刀直径选择本道工序，铣削深度为P3MM，铣削宽度为AE74MM，按上表选取铣刀的直径D0110MM。3铣削速度的确定查表1469铣削进给量每齿进给量FZ020MM/Z，查表1467铣用量计算公式选择硬质合金钢牌号YG8买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985切削速度V396D02VT032AP015FZ035AE02粗铣工序单边余量P3MM，查工艺手册表947铣刀耐用度T按上表查得硬质合金端铣刀耐用度T180MIN；39611002V120M/MIN18003230150200357402V120N10001000350R/MIND0110查4236立式铣床转速取N375R/MIN则V375110314/1000130M/MIN4铣削功率P266105AP092FZ074AEZN2661053092020747483754KW校验机床功率由于机床有效功率PE为PEPE10007575KW其值大于铣削功率PM，故选择的铣削用量可在该机床上使用。5工时的确定铣削切削时间的计算查简明手册，表627铣削机动间的计算公式切削时间计算公式LL1L2TJFMZ式中L74MML105D132EAD0511013941021MML213买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098574213TJ13MIN75三、工序7钻扩49孔及锪孔至4141机床的选择考虑到工件的定位加紧方案及夹具设计等问题，查金属机械加工工艺人员手册采用立钻，选用摇臂钻床Z3025。2刀具的选择查金属机械加工工艺人员手册，表1022麻花钻一般钻头直径20MM采用工具钢直柄麻花钻3钻削用量查金属机械加工工艺人员手册，表1429钻削速度的计算公式再结合表1433，进给量F表取02MM/R查实用机械加工工艺手册表11265钻头的耐用度取刀具寿命T60MIN根据计算公式165D025165157025V表2823M/MINT0125F046001250204计算出刀具转速N1000V10002823N624R/MIND014查钻床主轴转速取N500R/MIN则VF50031414/10002418MM/MIN功率计算查金属机械加工工艺人员手册表1430轴向力N、扭距M及功率P的计算公式轴向力NN425F08425040820419N扭距MM210D2F0821015720408327377NMM功率买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985MN20419327377PM07KW70187601367018760136查机械加工工艺人员手册,由于075，机床有效功率PE为PEPE40753KW其值大于钻削功率PM，故可在该机床上使用。钻削加工机动时间查表10443，钻孔加工机动时间计算公式LL1L2T0FNL10LL1L2734TM04MINFN04400四、工序8镗50H7及42H7的孔并孔口倒角1）粗镗1切削用量确定镗削深度AP由于直径上加工余量为5MM，故可在一次走刀内切完，故AP5MM。查表1141卧式镗床的镗削用量由于是粗加工带外皮的铸铁件，选择硬质合金刀片牌号YG8，V表取40M/MIN，F表取10MM/R。计算出刀具转速N1000V100040N303R/MIND042VFFN10283283MM/MIN根据立式铣床主轴转速取N245R/MIN则V323M/MIN2镗削力、镗削功率计算CFAPXFAFYFAWUFZFZKFZD0QFNWF查表9410CF、XF、YF、UF、WF、QF的值569301010086091FZ2785N45092450买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985FZD0278545M6267NM21032103FZV27854242PM197KW610461043校验机床功率查工艺手册,由于075，机床有效功率PE为PEPE400753KW其值大于铣削功率PM，故选择的铣削用量可在该机床上使用4切削时间的确定L15MM，LW38MM，根据切削时间计算公式LWL1355TMI2047MINVF3002）精镗1确定镗削宽度AW由于直径上加工余量为18MM，故可在一次走刀内切完，故AW09MM。查表1141卧式镗床的镗削用量，选择硬质合金刀片牌号YG8，V表取60M/MIN，F表取02MM/R。计算出刀具转速N1000V100060N400R/MIND0478VFFN0240080MM/MIN根据立式铣床说明书取N375R/MIN，VF75MM/MIN这时V5632M/MIN，F02MM/Z2镗削力、镗削功率计算CFAPXFAFYFAWUFZFZKFZD0QFNWF查表9410CF、XF、YF、UF、WF、QF的值5693110020814091FZ203N478093750买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985FZD0203478M486NM21032103FZV2035632PM029KW61046104校验机床功率查简明手册,由于075，机床有效功率PE为PEPE70075525KW其值大于铣削功率PM，故选择的铣削用量可在该机床上使用。3切削时间的确定L15MM，LW31MM，根据切削时间计算公式LWL1315TM048MINVF753）精镗1确定镗削宽度AW由于直径上加工余量为02MM，故可在一次走刀内切完，故AW01MM。查表1141卧式镗床的镗削用量由于是半精加工带外皮的铸铁件，选择硬质合金刀片牌号YG8，V表取30M/MIN，F表取10MM/R。计算出刀具转速N1000V100030N199R/MIND048VFFN10199199MM/MIN根据立式铣床说明书取N190R/MIN，VF190MM/MIN这时V2866M/MIN，F10MM/Z2镗削力、镗削功率计算CFAPXFAFYFAWUFZFZKFZD0QFNWF查表9410CF、XF、YF、UF、WF、QF的值买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855693210100801091FZ71N48091900FZD07148M171NM21032103FZV712866PM004KW61046104校验机床功率查工艺手册,由于075，机床有效功率PE为PEPE70075525KW其值大于铣削功率PM，故选择的铣削用量可在该机床上使用。3切削时间的确定L15MM，LW32MM，根据切削时间计算公式LWL1325TM020MINVF190五、工序9车左端面及30H7的孔1机床的选择,查简明手册,表427卧式车床的主要技术参数,选择相应加工机床为卧式车床C6201主轴转速范围（R/MIN）121200主电动机功率（KW）72刀具的选择查简明手册，表312可转位车刀型号表示规则选择YG8、可转位车刀刀杆直径位1625093车削用量查金属机械加工工艺人员手册，表141切削速度的计算公式由主偏角查得CV212M/MIN09再结合表146，进给量F表取08MM/R取刀具寿命T60MIN根据计算公式买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985CV212V表9040M/MINT02AP015F0456002301508045计算出刀具转速N1000V10009040N95966R/MIND030查简明手册428卧式车床主轴转速取N955R/MIN则VF95531430/10008996MM/MIN车削加工机动时间查简明手册表621，车削和镗削机动时间计算公式LL1L2L3TJFNL20L135查简明手册表622试切附加长度L3L15LL1L210653TM125MINFN01955六、工序10钻2M14螺纹孔并锪孔至222，攻螺纹1）钻孔1刀具的选择查金属机械加工工艺人员手册，表1022麻花钻一般钻头直径20MM采用工具钢直柄麻花钻2钻削用量查金属机械加工工艺人员手册，表1429钻削速度的计算公式再结合表1433，进给量F表取02MM/R查实用机械加工工艺手册表11265钻头的耐用度取刀具寿命T60MIN根据计算公式165D025165157025V表2823M/MINT0125F046001250204买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985计算出刀具转速N1000V10002823N624R/MIND014查钻床主轴转速取N500R/MIN则VF50031414/10002418MM/MIN功率计算查金属机械加工工艺人员手册表1430轴向力N、扭距M及功率P的计算公式轴向力NN425F08425040820419N扭距MM210D2F0821015720408327377NMM功率MN20419327377PM07KW70187601367018760136查机械加工工艺人员手册,由于075，机床有效功率PE为PEPE40753KW其值大于钻削功率PM，故可在该机床上使用。钻削加工机动时间查表10443，钻孔加工机动时间计算公式LL1L2T0FNL10LL1L2734TM031MINFN046302）扩孔1刀具的选择查金属机械加工工艺人员手册，表1026标准扩孔钻一般钻头直径20MM采用工具钢直柄扩孔钻2钻削用量查金属机械加工工艺人员手册，表1441高速钢扩孔钻扩孔的切削速度再结合表1437，进给量F表取08MM/R买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985则VF200MM/MINP15MM计算出刀具转速N1000V100020N386R/MIND0165查4220卧式镗床主轴转速取N370R/MIN则VF370314165/10001917MM/MIN钻削加工机动时间查表10443，钻孔加工机动时间计算公式LL1L2T0FNL10LL1L27343TM027MINFN08370七、工序11钻M101螺纹孔并攻螺纹，锪孔至151）钻孔1机床的选择在满足加工要求的前提下选择与工序6相同及选择立式钻床Z30252刀具的选择查金属机械加工工艺人员手册，表1022麻花钻一般钻头直径20MM采用工具钢直柄麻花钻3钻削用量查金属机械加工工艺人员手册，表1429钻削速度的计算公式再结合表1433，进给量F表取04MM/R查实用机械加工工艺手册表11265钻头的耐用度取刀具寿命T60MIN根据计算公式423D0。542340。5V表822M/MINT04F0560040405计算主轴转速N1000V1000822N654R/MIND03144查镗床主轴转速取N630R/MIN买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985则VF6303144/1000791MM/MIN功率计算查金属机械加工工艺人员手册表1430轴向力N、扭距M及功率P的计算公式轴向力NN425F08425040820419N扭距MM210D2F08210420408161431NMM功率MN20419161431PM004KW70187601367018760136查工艺手册,由于075，机床有效功率PE为PEPE22075165KW其值大于铣削功率PM，故选择的铣削用量可在该机床上使用。钻削加工机动时间查工艺手册表625，钻削机动时间的计算公式LL1L2T0FNDM式中L1COTR（12）6MM2L224LL1L21264T003MINFN0410002）锪孔1刀具的选择查金属机械加工工艺人员手册，表1032铰刀选择高速钢直柄机用铰刀2钻削用量查金属机械加工工艺人员手册，表1446高速钢铰刀铰孔的切削速度再结合表1443，进给量F表取08MM/R则VF149MM/MINP005MM计算出刀具转速N买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851000V1000149N765R/MIND062查4220卧式镗床主轴转速取N630R/MIN则VF63031462/10001226MM/MIN铰孔加工机动时间查表10443，钻孔加工机动时间计算公式LL1L2T0FNDD式中L1COTR（12）3MM2L224LL1L21233TM02MINFN086303）攻丝32辅助时间的确定辅助时间1粗铣底平面钻49孔粗铣顶平面操作时间每次需用时间操作次数时间操作次数时间操作次数时间主轴变速变换进给量移动摇臂升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量0025002500150015006010251110015006011122100250025003003006111001500601开停车主轴运转清楚铁屑0015002004辅助时间2买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985粗镗50H7及42H7孔粗车30H7内孔精铣底面操作时间每次需用时间操作次数时间操作次数时间操作次数时间主轴变速变换进给量移动摇臂升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量00250025001500150060102522222005003012006021110025002500611110025002500601开停车主轴运转清楚铁屑0015002004辅助时间3钻孔2M14并攻丝精铣顶面精镗50H7及42H7孔操作时间每次需用时间操作次数时间操作次数时间操作次数时间主轴变速变换进给量移动摇臂升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量002500250015001500601025222100300301202511110025002500601222220202001501202开停车主轴运转清楚铁屑0015002004辅助时间4买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985钻孔4M6并攻丝钻孔3M6并攻丝钻孔M10并攻丝操作时间每次需用时间操作次数时间操作次数时间操作次数时间主轴变速变换进给量移动摇臂升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量0025002500150015006010251222002500300302112100250025003012210300301开停车主轴运转清楚铁屑0015002004买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第4章车30H7孔的夹具设计41定位基准的选择由于零件上30孔上要求对C面的平行度不大于0015，在精基准的选择原则基准统一、基准重合的原则下选择“一面两孔”的典型定位方式以底面和底面上的42孔和9孔作定位基准。此次车30H7孔的加工需限制工件的六个自由度，也就是完全定位，所以选择“一面两孔”的定位方式，其夹具的定位误差为工件公差的三分之一左右。此次工件为大批量生产，但由于零件较小,所需夹紧力较小，可采用手动夹紧装置。42定位误差分析与计算一批工件逐个在夹具上定位时，由于工件及定元件存在公差，使各个工件所占据的位置不完全一致，加工后形成加工尺寸的不一致，为加工误差。这种只与工件定位有关的加工误差，称为定位误差，用表示。D造成定位误差的原因有两个一是定位基准与工序基准不重合，由此产生基准不重合误差；二是定位基准与限位基准不重合，由此产生基准位移误差。BY基准不重合误差的大小应等于因定位基准与工序基准不重合而造成的加工尺寸的变动范围。即SSAMINAXMINAX同时，基准位移误差的大小应等于因定位基准与限位基准不重合造成的加工尺寸的变动范围。即IIYINAXNAX421影响加工精度的因素用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多。与夹具有关的因素有定位误差、