婴儿肥皂盒注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985摘要本课题设计了婴儿肥皂盒的注塑模具，首先从产品的结构设计，从而确定塑件材料。然后对塑件结构进行分析，确定了分型面、浇注系统等，选取合适的注塑机型号及有关参数的校核都做了详细的设计与分析。在实际应用中，此模具结构简单性、制造成本低、外形较小、质量高，所以我们必须努力设计出最好的产品。最后我们可以分析模具的工作原理，最终确定此设计结构的可靠性，并运用AUTOCAD和UG绘制了一套模具装配图和部分零件图。关键词婴儿肥皂盒、注塑、塑料模具等买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985I目录前言11塑件分析211功能分析2111尺寸精度分析2112表面质量分析312成型分析32成型工艺分析321塑件选材33模具结构设计431分型面的选择432型腔布局433浇注系统的结构5331主流道的设计5332分流道的设计5333浇口的设计534推出机构设计635模架类型的选择636冷却系统设计637排气系统设计738脱模机构设计739导向机构的作用与组成74模具尺寸计算与注塑机选择841型芯型腔成型结构尺寸计算842初选注射机9买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985II421注塑机基本参数以及注塑过程、构成和传动装置9422注塑机的选择1043其他尺寸计算10431模垫板的厚度的计算1044校核注塑机11441开模行程11442注射压力的校核11443锁模力的校核115模具图绘制1251装配图绘制1252零件图绘制12总结13致谢14附录15参考文献16买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985III买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985IV买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985V买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850前言模具是通过具有一定形状、大小和尺寸要求的零件能生产出成型物品的工具。古代人就是通过做模子，然后浇注，冷却，最后成型。现代，比如手机壳、垃圾桶等商品，是把塑料加热软件注进模具冷却成型生产出来的。平底锅也是由金属平板用模具压成这样的形状。因此模具制造出来任何产品。模具是这样做出来的，首先它由模具设计人员根据产品零件的使用要求，把模具结构大小设计出来，绘出图纸再由技术工人按图纸要求通过各种机械的加工如车床、刨床、铣床、磨床等做好模具上的每个零件，然后组装调试，直到能生产出合格的的产品，所以模具工需要掌握很高很全面的知识和技能，模具做的好，产品质量好，模具结构合理，生产效率高，生产成本低而广泛应用于制造业中。1塑料模具的现状在人们的日常生活中及现代化工业生产领域中，塑料制品得到日益广泛的应用。随着塑料模具工业的发展，社会对塑料制品的需求愈来愈大。在现代化工业生产中，大多数工业产品需要使用模具加工产品，工业发展必须依赖模具。如今，塑料注射模在模具中所占的分量越来越大，其发展也越来越大。在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。2塑料模具的发展趋势模具设计和制造工业也发生了根本的变化（1）模具行业必须高效率、自动化、大型、超小型、高精度、高寿命（2）在我国其发展速度之快、需求量之大，但是与工业发达的国家相比仍有很大的差距。（3）我国模具行业发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区。（4）我国模具设计制造水平要比德美国家落后许多，需要向人家学习。（5）在未来，我国模具行业市场前景广阔，技术面临很强的挑战。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511塑件分析本塑件为婴儿肥皂盒。图11塑件3D图11功能分析本课题主要是研究一个婴儿肥皂盒，从经济、实用、美观、方便等角度出发，又由于肥皂盒在人类生活中必不可少，需求量大，对选材有一定的质量要求，材料是否有有毒物质，是否对孩子造成身体影响，总结起来，婴儿肥皂盒在当前市场上总的特点如下1）发展较快，竞争较激烈。2）材料有没有有毒物质。3）市场需求大、更新换代快。4）明显的向着美观、耐用、方便等方向发展。跟着市场走，才能带来销量，才能创造利润，所以，本课题将围绕着怎样以最经济、最快捷、最方便的生产出最符合市场需求的婴儿肥皂盒为核心，探讨一下注塑模具的设计。111尺寸精度分析生产量大批生产塑件大小120MMX60MMX20MM精度MT7工艺要求（1）厚度为2MM（2）内壁未注圆角为R15（3）材料为PVC（4）拔模斜买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852度05112表面质量分析该婴儿塑件为方形，壁厚为2MM，有孔，结构较简单，适合于注射成型。12成型分析该塑件精度等级零件图中重要的尺寸有12002、6002、2005、6005、R2、R5，它所需的材料要求必须具有一定的强度、耐磨性、韧性、耐腐蚀性、光滑性与寿命长，最终我确定采用45钢，因为其硬度大于等于55HRC2成型工艺分析21塑件选材选用材料为PVC。物理性PVC为无定形结构的白色粉末，无稳定熔点，在8085之间开始软化，130开始变为粘弹态，160180开始转变为粘流态；它有较好的机械性能，有较大的多分散性；冲击强度510KJ/M；有优异的介电性能。化学性PVC化学性稳定性强，坚硬，溶解性差，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。具有抗微生物、耐磨难燃、耐酸碱、并具有较好的保暖性和弹性。它的用途很广多数用于日常生活中如制造凉鞋、雨衣、玩具、人造革等；在电气行业中，用于制造插头、插板等，因此我选用材料为PVC买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098533模具结构设计31分型面图图31分型面图32型腔布局该塑件精度要求一般，只要遵守模具分型面的基本要求以及合理布局与腔数的确定，就可以使模具制造成本低、生产效率以及资源的利用率高，因此我选用的是一模二腔分布，模具尺寸适中，适合大批量生产，同时也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。图32型腔布局图买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985433浇注系统的结构331主流道的设计主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。也可以理解成从注塑机喷嘴开始到分流道的熔融的通道。一般我们常见的主流道有三种一、整体结构二、两块模板所组成的结构三、浇口套入式的结构。这里我选用第三种。图33主流道图332分流道的设计分流道指在注射或多浇口模具中，主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。该模具我采用平衡式布置，要求从主流道各个型腔的分流道其长度、形状及断面尺寸对应相等，达到各个型腔同时均匀进料，保证各个型腔成型出的塑件在强度、性能及质量上的一致性。同时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和温度降低，并且分流道与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡，这样有利于塑件熔体的流动及充填。333浇口的设计浇口形式的选择由于该塑件外观要求、质量要求较高，在以美观为前提下，浇口位置与大小，应该慎重选择，尽量使浇口设计结构更简单。通过研究与分析该塑件结构，以便于更好的确定分型面的位置与大小。最终通过对塑件成型性能、浇口和模具结构的分析比较，最后正式确定成型该模具采用品平衡侧浇口形式。因为形式所得到的型腔零件加工简单，且浇口容易去除，不影响制品的使用性能和外观质量，容易保证每个型腔内塑件尺寸，塑件壁厚为2MM。浇口位置如图所示图34浇口位置买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985534推出机构设计推杆推出机构是最简单，最常用的推出方式，该塑件是长筒型结构，由于塑件壁薄，尺寸大，型腔深，故采用推杆推出和脱模板的综合推出方式，使之受力均匀，脱模效果更好，最终让塑件推出很稳定。图35圆杆推出机构35模架类型的选择由前面型腔的布局以及位置尺寸，再根据国家标准成型零件尺寸结合标准模架，因为动、定模均是采用两块模板，它们中间设置一块推件板，用于推件板件的模具，适用于立式和卧式注射机。故我我选择A4型。36冷却系统设计凹模冷却水道采用的直通式单层冷却回路，水道开设避开安装在定模上，型芯同样采用管道冷却。不管哪种模具，水孔的直径不大能大于14MM,否则冷却水难以湍流状态。因此模具取10MM。根据此模具长度可知，需要8根水道才可以达到冷却水道长度要求。冷却系统水道排布图如下图36冷却系统水道排布图买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985637排气系统设计模具需要自然排气，是通过模具零件的配合间隙来排气。1通常，选择排气槽的开设位置时，应遵循以下原则（1）操作者不能正对排气口，以防喷料飞出而发生事故；（2）排气口最好开设在分型面上，这样产生飞边从而随塑件脱出；（3）最好设在凹模上，以便于模具加工和清模方便；（4）排气口开设在靠近嵌件和制件壁最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕；38脱模机构设计脱模机构是在注射动作结束后，塑件在膜内冷却定型，由于体积缩小，从而取出制件及浇注系统凝料的装置，其中只有脱出和取出两个动作，然后将塑件和浇注系统凝料等与模具分离开来，最后将塑件和凝料取出分离开来。脱模机构的设计一般遵循以下原则（1）遵循顶针位置设计的原则，顶出要平衡，顶针必须均匀布置，以防顶出后变形。塑件。（2）当使塑件收缩时包紧型芯的时候，必须推出力作用点尽可能靠近型芯那里，同时让推出力作用于塑件强度最大的部位那里。（3）设计结构必须合理与可靠，操作机械的运动必须准确、可靠、灵活，以便于以后制造和维护。（4）在生产过程中，我们必须保证塑件顶出时不变形、不损坏，从而保证塑件外观良好。39导向机构的作用与组成（1）导向机构是在模具开模与合模的过程中起导向作用的机构。（2）导向机构组成一般是导柱和导套。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098574模具尺寸计算与注塑机选择型芯型腔结构尺寸，计算一般有两种方法一、强度计算二、刚度计算，两则缺其一会造成强性变形，由此可见模具对强度与刚度有严格的要求。计算如下41型芯型腔成型结构尺寸计算图41型腔图通过以下公式可以推出型腔径向尺寸及深度尺寸LMLSLSSCP3/40HMHSHSSCP2/30图42型芯图通过以下公式可以推出型芯径向尺寸及深度尺寸LMLSLSSCP3/40HMHSHSSCP2/30买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858综上所述由于此模具的尺寸较大，要考虑的因素有（1）要防止溢料。（2）利于脱模。（3）保证模具的精度。42初选注射机421注塑机基本参数以及注塑过程、构成和传动装置注塑机是将塑件连续的产品由挤出、生产、独立不连续压制方法生产实现的机器。主要参数有公称注射量，注射压力，注射速度，塑化能力，锁模力，合模装置的基本尺寸，开合模速度，空循环时间等这些参数是设计，制造，购买和使用注塑机的主要参数。通过这些我们选择更好的注塑机。注塑机的注射过程锁紧与闭模两种动作。（1）首先注射座前移与注射；（2）其次，保压、制品冷却；（3）然后注射座后退；（4）最后，开模和顶出制品。注塑机的构成（1）注塑装置是预塑向模腔注入熔体。（2）合模装置启闭模具而且保证可靠的紧缩、成型（3）液压传动使注塑机按预定注射工艺要求与动作程序准确有效工作（4）电控系统提供动力，按指令控制主机。注塑机的传动装置（1）功能提供螺杆预塑时所需的扭矩与速度，传动系统在注射架上移动，要求结构简单，转速能够方便的调节，使各部件应有足够的硬度、结构简单、紧凑。（2）传动形式有液压马达传动，变速箱传动等合模装置作用有锁闭模具，开模顶出，取出制品。要求有足够大的合模力、模板面积、模板间距，和有较高的启闭速度。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859422注塑机的选择选择注塑机必须考虑所需的压力和塑件的重量以及其他因素。初步选用的注塑机XSZY250型的注塑机，该注塑机的参数如表所示表注塑机的各参数理论注射量/CM3250模板尺寸/MM598X520螺杆直径/MM30最大模具厚度/MM350注射压力/MP1300最小模具厚度/MM200锁模力/KN1600喷嘴球半径/MM18拉杆内间距/MM295X373喷嘴口孔径/MM443其他尺寸计算431模垫板的厚度的计算此模具模腔侧壁厚度及动模垫板厚度的确定很重要，一旦考虑不清楚，会造成材料的浪费甚至报废，根据前面的型腔布置以及计算，再根据图模架应选在124X64这个范围之内,根据公式H054LPA/EL1P1/3式中，L是垫块的跨度，L1是动模垫板的长度，A是四个型芯投影到动模垫板上的面积。再根据型腔布置及型芯对动模垫板的压力就可以计算得到动模垫板的厚度模具如果增加2根支承柱来进行支撑，动模垫板厚度可以再小些，故动模垫板可按照标准厚度取50MM。图43动模板尺寸买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851044校核注塑机441开模行程开模行程取出塑件开模距离必须小于注塑加工机的最大开模行程。最大开模行程受模具厚度影响，这里我们用H表示，它必须小于注射机移动模板的最大行程S。对单分型面注射模，所需要开模行程H为。式中，H1塑件推出MHS10521的距离（也可作为凸模高度），其中H2表示包括浇注系统在内的塑件高度，S表示注射机移动板最大行程。通过计算我们这里所选注塑机为全液压式锁模机构。442注射压力的校核注射压力的校核是核定注射机的额定注塑压力是否大于成型时所需的注射压力。该项工作是校核所选注射机的公称压力能否满足塑件成型时所需要的注射压力P0，塑件公P成型时所需要的压力一般由塑料的流动性塑件的结构和壁厚以及浇注系统类型等因素决定，其值一般为90MPA以上。塑料成型所需的注射压力是由塑料品种，注射机类型，喷嘴形式，塑件形状和浇注系统压力损失等因素决定的。所以注射压力也应取大一些。443锁模力的校核锁模力是指注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加给模具的紧缩力。锁模力的计算称模力量成品在开关模方向的投影面积X模穴数X模内压力从而在确定了型腔压力和分型面面积之后，可以按下式校核注塑机的额定锁模力式中F注塑机额定锁模力；K安全系数，通常取1112，取型外PAK12；因此注塑机的锁模单元必须提供足够的锁模力使模具不至于被撑开。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985115模具图绘制附51装配图绘制详细图纸见附页52零件图绘制共绘制两张图，纸详细图纸见附页买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512总结经过近两个星期的努力，终于将婴儿肥皂盒模具的设计做完了，通过这次设计我学到了很多东西，最重要的是我深刻的认识到平时的知识积累是非常重要的，并且解决一个问题需要多方面的知识，我们需要拓宽学习的范围。本文有一些成果，更有许多不足，以模具设计为核心，介绍了模具行业的现状，分析了模具行业今后的发展趋势。然后围绕着婴儿肥皂盒的模具设计这一核心，先进行了产品分析、方案选择、型芯与型腔的布局设计，浇注系统、冷却及脱模系统的分析设计。然后对模具的工作过程作出分析，选取合适的注射机型。最终完成了一个肥皂盒的注射模设计。但限于自己知识面不广，实际经验的不足，便取消