容积式压缩机阀体工艺规程及铣75凸台面夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985I阀体工艺规程制定与夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。阀体零件的工艺规程及铣75凸台面夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985THEPLANNINGPROCESSANDFIXTUREDESIGNABSTRACTTHISDESIGNINVOLVESTHEMACHINERYMANUFACTURINGPROCESSANDFIXTUREDESIGN,METALCUTTINGMACHINETOOL,TOLERANCEANDMEASUREMENTANDOTHERASPECTSOFKNOWLEDGEPROCESSPLANNINGANDMILLINGPHIBODYPARTSOFTHE75CONVEXTABLEANDDRILLING,TAPPINGDESIGNPROCESSDESIGN,INCLUDINGTHEPARTSPROCESSINGPROCESSDESIGNANDFIXTURETHREEINTHEPROCESSOFDESIGNSHOULDFIRSTOFALLPARTSFORANALYSIS,TOUNDERSTANDTHEPARTSOFTHEPROCESSTODESIGNBLANKSTRUCTURE,ANDCHOOSETHEGOODPARTSMACHININGDATUM,DESIGNAPARTOFTHEPROCESSROUTETHENTHEPARTSOFEACHSTEPOFTHEPROCESSDIMENSIONCALCULATION,ISTHEKEYTODETERMINETHEPROCESSEQUIPMENTANDCUTTINGTHEAMOUNTOFEACHWORKINGPROCEDUREDESIGNTHENTHESPECIALFIXTUREFIXTUREDESIGN,SELECTIONOFTHEVARIOUSCOMPONENTS,SUCHASTHECONNECTINGPARTPOSITIONINGELEMENT,CLAMPINGELEMENTS,GUIDINGELEMENTS,FIXTUREANDMACHINETOOLSANDOTHERCOMPONENTSTHEPOSITIONINGERRORSCALCULATEDFIXTUREPOSITIONING,ANALYSISTHERATIONALITYANDSHORTCOMINGOFTHEFIXTURESTRUCTURE,PAYATTENTIONTOIMPROVEANDDESIGNINLATERKEYWORDSTECHNOLOGY,PROCESS,CUTTINGDOSAGE,CLAMPING,POSITIONING,ERROR买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985I目录第1章绪论111引言112机械加工工艺规程的作用113阀体常用的材料说明114课题背景及发展趋势2第2章工艺规程设计321毛坯的制造形式322零件分析323基面的选择4231粗基准的选择原则4232精基准选择的原则424制定工艺路线525机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定626确定切削用量及基本工时8第3章阀体的夹具设计2431铣床夹具设计24311定位装置的设计24312夹紧装置的设计25313夹具体的示意图、装配图25结论30致谢31参考文献32买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985II买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985III买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985IV买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850第1章绪论11引言阀体英文VALVEBODY是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。例如铸造、锻造等。中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体。中高压规格的阀体采用锻造工艺生产。与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。12机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。制订工艺规程的程序1、计算生产纲领，确定生产类型2、分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查3、确定毛坯种类、形状、尺寸及精度4、制订工艺路线5、进行工序设计（确定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、选择工艺装备，计算时间定额等。）13阀体常用材料说明1灰铸件灰铸件阀以其价格低廉、适用范围广而应用在工业的各个领域。它们通常用在水、蒸汽、油和气体为介质的情况下，并广泛地应用于化工、印染、油化、纺买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851织和许多其它对铁污染影响少或没有影响到的工业产品上。适用于工作温度在15200之间，公称压力PN16MPA的低压阀门。2球墨铸铁球墨铸铁是铸铁的一种，这种铸铁，团状或球状石墨取代了灰铸铁中的片状石墨。这种金属内部结构的改变使它的机械性能比普通的灰铸铁要好，而且不损伤其它性能。所以，用球墨铸铁制造的阀门比那些用灰铸铁制造的阀门使用压力更高。适用于工作温度在30350之间，公称压力PN40MPA的中低压阀门。适用介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等。3碳素钢起初发展铸钢是为适应那些超出铸铁阀和青铜阀能力的生产需要。但由于碳钢阀总的使用性能好，并对由热膨胀、冲击载荷和管线变形而产生应力的抵抗强度大，就使它的使用范围扩大，通常包括了用铸铁阀和青铜阀门的工况条件。适用于工作温度在29425之间的中高压阀门。其中16MN、30MN作温度为40400之间，常用来替代ASTMA105。适用介质为饱和蒸汽和过热蒸汽。高温和低温油品、液化气体、压缩空气、水、天燃气等14课题背景及发展趋势当今世界正经历着一场新的技术革命，新概念、新理论、新方法、新工艺不断出现，作为向各行各业提供装备的机械工业也得到了迅猛的发展。机床夹具已成为机械加工时的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术也正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。机床夹具的主要功能是使工件定位夹紧，使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的技术要求，工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中不致因切削力、重力、离心力等外力作用而发生位置改变。为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。安装方法有找正法和用专用夹具，找正法用于单件、小批生产中，而专用夹具用于生产批量较大或特殊需要时。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852第2章工艺规程设计21毛坯的制造形式零件材料为HT300，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为9级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。22零件分析要对该零件的槽、平面和孔进行加工。具体加工要求如下160MM的端面粗糙度63AR86MM的端面粗糙度6357MM的孔粗糙度125A48H7MM的孔粗糙度32R706H11MM的孔粗糙度63A60MM的孔粗糙度6354H7MM的孔粗糙度32ARM6026H螺纹公差等级IT6粗糙度63414MM的孔粗糙度125A75MM的凸台面粗糙度125R32MM的凸台面粗糙度125AM4826H螺纹公差等级IT6粗糙度125M18156H螺纹公差等级IT6粗糙度125AR4M86H螺纹公差等级IT6粗糙度125对其加工的技术要求买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098531铸件应符合JB/T643192容积式压缩机用灰铸铁技术要求的规定。2铸件表面应光洁，不得有型砂、芯砂、浇冒口、多肉、结疤及粘沙等存在，加工表面不应有影响质量的裂纹、缩松、砂眼和铁豆、碰伤及刻痕等缺陷。3未注圆角半径R6。4留有加工余量的表面硬度（190P30）HB。5材料HT300。23基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。231粗基准的选择原则1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。对于类似回转类零件，一般选用外圆面作这定位粗基准，本套设计采用86外圆面作为定位粗基准。232精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854精基准选择应当满足以下要求1）用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。2）当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。3）当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4）为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。5）有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由上及零件图知，选用48H7孔、一个14孔及160端面作为定位精基准。24制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺方案一工序01铸造工序02人工时效工序03车160MM的端面工序04车86MM的端面工序05锪57MM深3MM孔，粗镗、半精镗48H7MM孔并倒C1锪706H11深35MM孔，镗60MM孔并倒角C1工序06锪706H11深35MM孔；粗镗、半精镗54H7孔镗54MM孔至56MM攻丝M6026H螺纹并倒角C2工序07钻414MM孔买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855工序08铣75MM的凸台面工序09铣32MM的凸台面工序10镗、攻M4826H螺纹并倒倒C2工序11钻、攻M18156H螺纹工序12钻、攻4M86H螺纹工序13去毛刺工序14检验至图纸要求并入库工艺方案二工序01铸造工序02人工时效工序03车160MM的端面工序04车86MM的端面工序05锪57MM深3MM孔，粗镗、半精镗48H7MM孔并倒C1锪706H11深35MM孔，镗60MM孔并倒角C1工序06锪706H11深35MM孔；粗镗、半精镗54H7孔镗54MM孔至56MM攻丝M6026H螺纹并倒角C2工序07铣75MM的凸台面工序08铣32MM的凸台面工序09镗、攻M4826H螺纹并倒倒C2工序10钻、攻M18156H螺纹工序11钻414MM孔工序12钻、攻4M86H螺纹工序13去毛刺工序14检验至图纸要求并入库工艺方案的比较与分析上述两个方案的差别在于，方案一把414MM孔的加工放得相对靠前，方案二则相反，采用方案一的好处在于，414MM孔早早加工出来，为后面工序的加工，提供了定位基准，节约了后序加工的工时及夹具设计的难度，故采用方案一。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985625机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1160MM端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表224得铸件的单边加工余量Z20MM,铸件尺寸公差为CT9级，加工余量为MAE级。一步车削即可满足其精度要求。286MM端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表224得铸件的单边加工余量Z20MM,铸件尺寸公差为CT9级，加工余量为MAE级。一步车削即可满足其精度要求。357MM孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表224得铸件的单边加工余量Z20MM,铸件尺寸公差为CT9级，加工余量为MAE级。一步镗削即可满足其精度要求。448H7MM孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表224得铸件的单边加工余量Z20MM,铸件尺寸公差为CT9级，加工余量为MAE级。二步镗削，粗镗半精镗即可满足其精度要求。5706H11MM孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表224得铸件的单边加工余量Z20MM,铸件尺寸公差为CT9级，加工余量为MAE级。一步锪孔即可满足其精度要求。660MM孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表224得铸件的单边加工余量Z20MM,铸件尺寸公差为CT9级，加工余量为MAE级。一步镗孔即可满足其精度要求。754H7MM孔加工余量查机械制造工艺设计简明手册表224得铸件的单边加工余量买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857Z20MM,铸件尺寸公差为CT9级，加工余量为MAE级。二步镗孔即粗镗半精镗可满足其精度要求。8M6026H螺纹查机械制造工艺设计简明手册表224得铸件的单边加工余量Z30MM,铸件尺寸公差为CT9级，加工余量为MAE级。9414MM孔的加工余量孔的尺寸不大，采用实心铸造。1075MM的凸台面查机械制造工艺设计简明手册表224得铸件的单边加工余量Z20MM,铸件尺寸公差为CT9级，加工余量为MAE级。一步铣削即可满足其精度要求。1132MM的凸台面查机械制造工艺设计简明手册表224得铸件的单边加工余量Z20MM,铸件尺寸公差为CT9级，加工余量为MAE级。一步铣削即可满足其精度要求。12M4826H螺纹查机械制造工艺设计简明手册表224得铸件的单边加工余量Z20MM,铸件尺寸公差为CT9级，加工余量为MAE级。13M18156H螺纹M18156H螺纹尺寸小于30，故采用实心铸造。144M86H螺纹4M86H螺纹尺寸小于30，故采用实心铸造。26确定切削用量及基本工时工序01铸造。工序02人工时效工序03车160MM的端面买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098581工件材料HT300B220MPA铸造加工要求车160MM的端面刀具采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸16X25MM,90,15,2K012,05MM02计算切削用量1已知毛坯长度方向的加工余量为20080。7MM,20MMPA2进给量F根据实用机械加工工艺手册中表243,当刀杆尺寸为1625MM，13MM,以及工件直径为160时，F010035MM/R2PA按CA6140车床说明书（见切削手册）取F016MM/R3计算切削速度，按切削手册表127,切削速度的计算公式为寿命T60MINM/MINVYXPMCKFATCVV其中342,015,035,M02。修正系数见切削手册VCVXVVK表128,即144,08,104,081,097。MKSKKKRVB所以144081040810971586M/MINVC3501502464确定机的主轴转速NS316R/MINWDC1608按机床说明书见工艺手册表428,与316R/MIN相近的机床转速为300R/MIN及400R/MIN。现选取300R/MIN。WN所以实际切削速度V110R/MIN/。5切削工时，按工艺手册表621L80MM,20MM,0,01L2L3TM1708MINFNLW320168工序04车86MM的端面1工件材料HT300B220MPA铸造加工要求车86MM的端面刀具采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸16X25MM,90,15,2K012,05MM02计算切削用量买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098591已知毛坯长度方向的加工余量为20080。7MM,20MMPA2进给量F根据实用机械加工工艺手册中表243,当刀杆尺寸为1625MM，13MM,以及工件直径为160时，F010035MM/R2PA按CA6140车床说明书（见切削手册）取F016MM/R3计算切削速度，按切削手册表127,切削速度的计算公式为寿命T60MINM/MINVYXPMCKFATCVV其中342,015,035,M02。修正系数见切削手册VCVXVVK表128,即144,08,104,081,097。MKSKKKRVB所以144081040810971586M/MINVC3501502464确定机的主轴转速NS587R/MINWDC861按机床说明书见工艺手册表428,与587R/MIN相近的机床转速为500R/MIN及600R/MIN。现选取600R/MIN。WN所以实际切削速度V180R/MIN/。5切削工时，按工艺手册表621L43MM,20MM,0,01L2L3TM0469MINFNLW320164工序05锪57MM深3MM孔，粗镗、半精镗48H7MM孔并倒C1锪706H11深35MM孔，镗60MM孔并倒角C1工步一锪57MM深3MM孔1、加工条件加工材料HT300，硬度200220HBS，铸件。工艺要求孔径D57MM深3，精度H12H13,用乳化液冷却。机床选用T68镗床专用夹具2、选择锪孔钻选择高速钢锪刀（如图3所示），其直径D57MM3选择切削用量买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510（1）选择进给量F按加工要求决定进给量根据切削用量手册表27，当铸铁硬度200H有。RMF/390（2）计算切削速度根据切削用量手册表215，当铸铁硬度200220HBS时，B,当D20MM，V200MM/MIN。04/FR切削速度的修正系数为，01TVK8MV075SVK01TV故200101007510M/MIN150M/MINVCK01NDMR/57438381R/MM根据T68型镗床技术资料（见简明手册表4212）可选择N800R/MM，4计算基本工时根据公式NFLTM式中，L2MM，入切量及超切量由切削用量手册表229YL查出，计算得，6YL（26）MM8MM故有T0004MINMIN408工步二粗镗、半精镗48H7MM孔并倒C11加工条件加工要求粗镗、半精镗48H7MM孔并倒C1，单侧加工余量Z20MM。机床选用T68金刚镗床和专用夹具。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511刀具硬质合金单刃镗刀。2、选择切削用量（1）选择切削深度PA由于单侧加工余量Z20MM，故可在二次镗去全部余量，则20MMAP2选择进给量ZF根据【6】实用机械加工工艺手册（以下简称工艺手册）表11313，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁4080M/MINF0310MM/RV选择150M/MIN则MIN/295R/IN4813500RDN根据简明手册表42204261，选择，074/ZFR。MIN/10RNW（3）计算基本工时根据公式，式中，当加工一个孔时L56，IFNLTWM32L012L3LL（56103）MM60MM故有MIN0162MINTM274016工步三锪706H11深35MM孔1、加工条件加工材料HT300，硬度200220HBS，铸件。工艺要求孔径D706MM深35，精度H12H13,用乳化液冷却。机床选用T68镗床专用夹具2、选择锪孔钻选择高速钢锪刀（如图3所示），其直径D706MM3选择切削用量买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512（1）选择进给量F按加工要求决定进给量根据切削用量手册表27，当铸铁硬度200H有。RMF/390（2）计算切削速度根据切削用量手册表215，当铸铁硬度200220HBS时，B,当D20MM，V200MM/MIN。04/FR切削速度的修正系数为，01TVK8MV075SVK01TV故200101007510M/MIN150M/MINVCK01NDMR/674356766R/MM根据T68型镗床技术资料（见简明手册表4212）可选择N700R/MM，4计算基本工时根据公式NFLTM式中，L35MM，入切量及超切量由切削用量手册表YL229查出，计算得，6L（356）MM95MM故有T0034MINMIN40759工步四镗60MM孔并倒角C11加工条件加工要求镗60MM孔并倒角C1，单侧加工余量Z20MM。机床选用T68金刚镗床和专用夹具。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513刀具硬质合金单刃镗刀。2、选择切削用量（1）选择切削深度PA由于单侧加工余量Z20MM，故可在二次镗去全部余量，则20MMAP2选择进给量ZF根据【6】实用机械加工工艺手册（以下简称工艺手册）表11313，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁4080M/MINF0310MM/RV选择150M/MIN则MIN/2796R/IN6014350RDN根据简明手册表42204261，选择，074/ZFR。MIN/80RNW（3）计算基本工时根据公式，式中，当加工一个孔时IFNLTWM32LL365，02L3LL（365203）MM415MM故有MIN0056MINTM174015工序06锪706H11深35MM孔；粗镗、半精镗54H7孔镗54MM孔至56MM攻丝M6026H螺纹并倒角C2工步一锪706H11深35MM孔1、加工条件加工材料HT300，硬度200220HBS，铸件。工艺要求孔径D706MM深35，精度H12H13,用乳化液冷却。机床选用T68镗床专用夹具2、选择锪孔钻买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514选择高速钢锪刀（如图3所示），其直径D706MM3选择切削用量（1）选择进给量F按加工要求决定进给量根据切削用量手册表27，当铸铁硬度200H有。RMF/390（2）计算切削速度根据切削用量手册表215，当铸铁硬度200220HBS时，B,当D20MM，V200MM/MIN。04/FR切削速度的修正系数为，01TVK8MV075SVK01TV故200101007510M/MIN150M/MINVCK01NDMR/674356766R/MM根据T68型镗床技术资料（见简明手册表4212）可选择N700R/MM，4计算基本工时根据公式NFLTM式中，L35MM，入切量及超切量由切削用量手册表YL229查出，计算得，6L（356）MM95MM故有T0034MINMIN40759工步二粗镗、半精镗54H7孔1加工条件买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515加工要求粗镗、半精镗54H7孔，单侧加工余量Z20MM。机床选用T68金刚镗床和专用夹具。刀具硬质合金单刃镗刀。2、选择切削用量（1）选择切削深度PA由于单侧加工余量Z20MM，故可在二次镗去全部余量，则20MMAP2选择进给量ZF根据【6】实用机械加工工艺手册（以下简称工艺手册）表11313，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁4080M/MINF0310MM/RV选择150M/MIN则MIN/684R/IN514300RDN根据简明手册表42204261，选择，074/ZFR。MIN/90RNW（3）计算基本工时根据公式，式中，当加工一个孔时IFNLTWM32LL915，012L3LL（915103）MM955MM故有MIN0258MINTM2740159工步三镗54MM孔至56MM1加工条件加工要求镗54MM孔至56MM，单侧加工余量Z10MM。机床选用T68金刚镗床和专用夹具。刀具硬质合金单刃镗刀。2、选择切削用量买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516（1）选择切削深度PA由于单侧加工余量Z10MM，故可在二次镗去全部余量，则10MMAP2选择进给量ZF根据【6】实用机械加工工艺手册（以下简称工艺手册）表11313，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁4080M/MINF0310MM/RV选择150M/MIN则MIN/0853R/IN614300RDN根据简明手册表42204261，选择，074/ZFR。MIN/80RNW（3）计算基本工时根据公式，式中，当加工一个孔时IFNLTWM32LL265，012L3LL（265103）MM305MM故有MIN0052MINTM74085工步四攻丝M6026H螺纹并倒角C2切削速度参考有关手册，选取V150MM/MINF01MM/R参考相关手册1000150/607962R/MM10VND现选用T68镗床查金属机械加工手册选取NW800R/MINF025MM/R实际切削速度为买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985171507M/MIN10NDV切削工时切入长度L120MM,切出长度L23MM加工长度L265MMT（L1L2L）/FMNW（203265）/（025800）0158MIN工序07钻414MM孔工件材料灰铸铁HT150刀具高速钢钻头加工要求钻414MM孔切削速度参考有关手册，选取V45MM/MINF030MM/R参考相关手册100045/（14）1024R/MM10VND现选用Z3025摇臂钻床查金属机械加工手册选取NW1000R/MINF028MM/R实际切削速度为440M/MIN10DV切削工时切入长度L17MM,切出长度L23MM,加工长度L16MMNW（7316）/（0281000）00929MIN12MLLTF总的工时T4T0371MIN工序08铣75MM的凸台面切削速度参考有关手册，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098518选取V200MM/MINFZ02MM/Z参考相关手册1000200/（75）8493R/MM10VND现选用X51立式铣床查金属机械加工手册选取NW800R/MINFM02MM/MIN实际切削速度为1884M/MIN10DV切削工时切入长度L120MM,切出长度L20MM,加工长度L375MM（200375）/（80002）0247MIN12MLLTF工序09铣32MM的凸台面切削速度参考有关手册，选取V100MM/MINFZ02MM/Z参考相关手册1000100/（32）9952R/MM10VND现选用X51立式铣床查金属机械加工手册选取NW1000R/MINFM02MM/MIN实际切削速度为1005M/MIN10DV切削工时切入长度L120MM,切出长度L20MM,加工长度L16MM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519（20016）/（100002）0090MIN12MLLTF工序10镗、攻M4826H螺纹并倒倒C2工步一镗40孔至441加工条件加工要求镗40MM孔至44MM，单侧加工余量Z20MM。机床选用T68金刚镗床和专用夹具。刀具硬质合金单刃镗刀。2、选择切削用量（1）选择切削深度PA由于单侧加工余量Z20MM，故可在二次镗去全部余量，则20MMAP2选择进给量ZF根据【6】实用机械加工工艺手册（以下简称工艺手册）表11313，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁4080M/MINF0310MM/RV选择150M/MIN则MIN/71085R/IN41350RDN根据简明手册表42204261，选择，074/ZFR。MIN/10RNW（3）计算基本工时根据公式，式中，当加工一个孔时L30，IFNLTWM32L02L3LL（30203）MM35MM故有MIN0047MINTM1740135工步二攻M4826H螺纹并倒倒C2买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520切削速度参考有关手册，选取V150MM/MINF01MM/R参考相关手册1000150/489952R/MM10VND现选用T68镗床查金属机械加工手册选取NW1000R/MINF025MM/R实际切削速度为1507M/MIN10DV切削工时切入长度L120MM,切出长度L23MM加工长度L30MMT（L1L2L）/FMNW（20330）/（0251000）0140MIN工序11钻、攻M18156H螺纹工步一钻M18156H螺纹底孔15工件材料灰铸铁HT300刀具高速钢钻头1钻15孔刀具高速钢钻头切削速度参考有关手册，选取V485MM/MINF015MM/R参考相关手册MIN/71029IN/15480RRN现选用Z525立式钻床查金属机械加工手册选取NW1000R/MINF025MM/R实际切削速度为买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521471M/MIN10NDV切削工时切入长度L120MM,切出长度L23MM加工长度L20MMTL1L2L/FMNW20320/02510000100MIN工步二攻M18156H螺纹切削速度参考有关手册，选取V50MM/MINF01MM/R参考相关手册100050/188846R/MM10VND现选用T68镗床查金属机械加工手册选取NW800R/MINF025MM/R实际切削速度为452M/MIN10DV切削工时切入长度L115MM,切出长度L20MM加工长度L20MMT（L1L2L）/FMNW（15020）/（025800）0106MIN工序12钻、攻4M86H螺纹工步一钻4M86H螺纹底孔68工件材料灰铸铁HT300刀具高速钢钻头1钻68孔刀具高速钢钻头切削速度参考有关手册，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522选取V21MM/MINF015MM/R参考相关手册MIN/5983IN/86210RRN现选用Z3025摇臂钻床查金属机械加工手册选取NW1000R/MINF025MM/R实际切削速度为214M/MIN10DV切削工时切入长度L134MM,切出长度L23MM加工长度L16MMTL1L2L/FMNW34316/025100000896MIN总的工时T4T0358MIN工步二攻4M86H螺纹切削速度参考有关手册，选取V21MM/MINF01MM/R参考相关手册100021/88360R/MM10VND现选用T68镗床查金属机械加工手册选取NW800R/MINF025MM/R实际切削速度为201M/MIN10DV切削工时切入长度L106MM,切出长度L23MM加工长度L16MM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098523T（L1L2L）/FMNW（06316）/（025800）0098MIN总的工时T4T0392MIN工序13去毛刺工序14检验至图纸要求并入库买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098524第3章阀体的夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。需要设计专用夹具。31铣床夹具设计设计工序08铣75MM的凸台面的铣床夹具，本夹具将用于立式铣床X51，刀具YG6硬质合金端面铣刀本夹具主要用来铣75MM的凸台面，保证尺寸68MM,与其他面没有位置度要求，因此在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，而精度则不是这要问题。311定位装置的设计根据加工要求和基准重合原则，并选用精基准定位，选择48H7孔及160端面作为主要定位基准，限制、五个自由度、另外采用YZXYZ一个14孔定位，限制一个自由度，这样工件被完全定位。X选定定位元件工件以48H7孔及160端面作为定位基准，对应的定位元件为心轴与夹具体的表面，14孔辅助定位，对应的定位元件为削边销。（1）夹具体的尺寸夹具体的总体尺寸480230240MM夹具体底面与夹具体凸台面的平行公差为003，与48H7孔轴线，垂直度公差为003，与14孔轴线的垂直度公差为003。（2）误差分析1移动时基准位移误差YJ（式MIN11XDD55）式中圆柱销孔的最大偏差1D圆柱销孔的最小偏差D圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙1MIN代入（式55）得YJMIN11XDD091625买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985252转角误差（式56）LXDDXDDTG2MIN2MIN11式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差1圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙MIN削边销孔的最大偏差2D削边销孔的最小偏差D削边销定位孔与定位销最小配合间隙2MINX其中2MIN1IXLGX则代入（式56）得096090462