塑料盖的注射模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985摘要本文的研究内容是对塑料盖的注射模具设计，通过对塑料件的工艺分析和计算，最终设计出注塑模具。本次设计的塑料盖注射模采用的是两腔模，根据型芯和型腔的尺寸确定了A板和B板尺寸，从而确定了A4型标准模架；为了降低成本，90以上的模具的零件都选择了标准件；经过相关计算和查表最终完成塑料盖注射模模具设计，绘制出塑料盖注射模的零件图和总装配图。在设计过程中，引用UG和AUTOCAD设计软件,使设计过程达到参数化和智能化。关键词AUTOCAD；塑料盖；注塑模买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录前言11塑料件的工艺分析211塑料盖的零件图212塑料ABS的特征213模具的结构形式3131确定模具分型面的位置3132确定型腔的排列314本章小结42浇注系统的设计521主流道的设计5211主流道的尺寸5212主流道交口套形式5213校核主流道的剪切速率522分流道设计5221分流道的布置形式5222分流道的长度6223分流道的直径6224分流道的截面形状6225分流道的截面尺寸6226分流道的表面粗糙度和脱模斜度623本章总结63成型零件的结构设计及计算731成型零件的结构设计7311凹模的结构设计7买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985312凹模的设计结构（型芯）732成型零件钢材的选用7321计算凹模径向尺寸7322计算型芯尺寸8323计算型芯高度8324计算孔间距84模架的确定及校核1041模架的确定1042模板尺寸的确定1043导向与定位结构的设计105脱模及冷却机构1151确定推出方式1152计算脱模力1153校核推出机构作用在塑件上的单位压力1154冷却系统的设计与计算11541单位时间内注入模具中的塑件熔体的总质量W11542确定冷却水路的直径12543计算模具所需冷却水管的总长度12544冷却水路的根数126模具总装图13总结14致谢15参考文献16买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850前言现阶段，模具制造业的发展因为工业经济和科技发展而快速发展，模具制造业充斥了我们生活的点点滴滴，现在工业生产方式也以模具生产为主。像我们生活中的一些塑料，陶瓷，玻璃制作的物件基本都是用模具生产的。模具生产是大批量的，不但节约了人工成本，也大大降低了原材料的损耗，因为模具的力量比较大，有一些建筑材料也可以用模具来生产，模具的技术水品越高，生产出来的产品的质量也越高，反之亦然。所以，模具制造业在很多国家的眼中都是重中之重，他们会不停的研究新的模具，提高模具的加工精度，使用寿命。由于模具生产，需要很高的技术，比如CAD技术，计算机网络技术等等，因此，模具工业已经成为了高科技产业很重要的一部分。随着我们现代工业的发展，越来越多的塑料被生产出来，包括了塑料成型也越来越多的用到了模具技术。现在我们对质量的要求也是越来越高，用塑料制成的物体，还有加工技术的高质量模具设计，模具设备，优质的模具材料和现代成型设备是形成塑料部件质量的重要的一些前提。塑料是现代社会的发展是基本材料之一，是农业，工业，能源，交通等领域重要的经济材料，必不可少的，它的使用已经渗透到所有经济领域和社会生活，塑料，钢铁，木材和水泥被称为材料领域的四大支柱。国家的经济发展和模具制造业的水平时息息相关的。塑料模具设计的塑料材料，前期的工艺分析，让我们对材料有了更加深入的了解，中期的模具模架的选择还有分型面排列方式，还有最后模具成型的原理，使我们对一整套模具从最开始的设计到最后的制造有了一个最基本的了解。模具的计算机辅助设计和制造已经在许多模具制造企业中大量应用和普及。目前，计算机可以使用CAD/CAM/CAE集成技术来模拟零件的成型过程，如大型金属覆盖件，塑料件成型，复合成型等复杂精密加工。三维设计可用于建模，并可为数控加工提供数控程序，提高加工效率和质量。以前，无论是锻造大型金属冲压，成型复杂零件，还是各种类型的塑料成型或组合成型，无论多大，复杂的零件，或者多么小，精密，成型过程一般都可以模拟，这是是设计和制造紧密接触的不可或缺的手段。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511塑料件的工艺分析11塑料盖的零件图图11塑料盖草图产品名称塑料盖产品材料ABS产品尺寸如图11所示技术要求不能有裂痕和变形缺陷生产数量大批量生产12塑料ABS的特征1）性能综合性能非常好，它的尺寸很稳定，不会轻易的变换形状，很容易成型，方便用机械来加工。2）成型性能（1）无定型塑料；（2）吸湿性比较好；（3）流动性一般。ABS属无定型塑料成型，收缩率较小，参考表11选择该塑件的型芯和型腔的统一斜度为1。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852表11ABS的性能指标13模具的结构形式131确定模具分型面的位置1）通过对塑料件的结构形式的分析，最后得出结论它的分型面应该选AA处，如图12。2）确定型腔的数量因为需要能够大批量的生产，所以我们可以采用一模多腔的结构形式，我们也要对考虑到塑件的尺寸进行测量，对模具的结构尺寸进行比较，同时我们要考虑的还有制造时的各种成本及其他的一些问题。132确定型腔的排列通过之前对材料的工艺分析，我们这次选择了一模两腔的结构形式。为了节约空间，材料和成本，尽量的缩小排列间距，而且要和交口的位置对称，所以型腔的排列方式只能是对称摆放，如图13图12分型面位置AA买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853图13型腔的排列和位置14本章小结本章通过对塑件材料工艺性的分析，了解了它的一些基本特征，同时也查阅了很多相关的资料，分析总结得出最后的答案，确定了分型面的位置和型腔排列的形式。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098542浇注系统的设计21主流道的设计211主流道的尺寸1）主流道的长度通过查表和计算得出长度尽量要80MM，所以取73MM。2）主流道小道端直径通过查表和计算得出直径约为35MM。3）主流道大端直径通过查表和计算得出大端直径约为7MM。4）主流带球面半径通过查表和计算得出球面半径为14MM。5）球面的配合高度通过查表和计算得出高度为3MM。212主流道交口套形式因为主流道入口处与注射机喷嘴经常出现摩擦，很容易出现一些损耗，所以对材料本身的一些要求就比较高，所以我们可以用碳素钢，经过热处理淬火后，它表面的硬度相对而言就会高很多,如图21。图21主流道213校核主流道的剪切速率1计算主流道的体积流量通过公式计算得出主流道的体积流量为66CM/S2计算主流道的剪切速率通过公式计算得出剪切率为3410S122分流道设计221分流道的布置形式在进行设计的时候还要考虑到要尽可能的减少熔体因流道内的压力而造成的损失并且尽可能的避免熔体的温度降低，因此我们的分流道用分流道的形式。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855222分流道的长度由于此次的流道设计比较的简单，而且分流道的长度比较短，可以稍微的小点，所以分流道长度总长为140MM左右，左右分流道分别为70MM如图22所示。223分流道的直径通过公式M塑塑得出该塑件质量的为527G，527200通过公式可以得出流道的当量直径为45MM224分流道的截面形状常用的分流道截面形状有圆形、梯形、U形、六角形等，相对于其他形状，圆形的截面的工艺性比较好，而且圆形的截面能够有效地防止热量的流逝，它对于塑料液流动的阻力也比较小，再考虑到方便加工和脱模等因素，分流道大多设计在分型面上。所以本次设计的分流道的截面选择了圆形。225分流道的截面尺寸图22分流道截面226分流道的表面粗糙度和脱模斜度分流道的表面粗糙度要求相对而言比较高，所以取15。脱模斜度取7O。23本章总结本章主要是介绍了浇注系统的组成，并对主流道和分流道进行了计算。选择了比较合适的圆形截面，确定了流道的摆放位置。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098563成型零件的结构设计及计算31成型零件的结构设计311凹模的结构设计因为各个凹模的结构都是不相同的，所以，我们可以根据凹模不同的结构而分为分为整体式，整体嵌入式，镶拼式和组合式这四种结构，我们通过分析这个塑件后，决定用第二种凹模也就是整体嵌入式的凹模。312凹模的设计结构（型芯）凹模的设计结构通常可以分为整体式和组合式这两种类型，分析过塑料件的结构后，得出一个结论，就是这个塑件的型芯只有一个，就是成型零件内表面的大型芯。32成型零件钢材的选用通过对整个塑件进行了一次综合分析后的结果得知，该塑件的成型零件需要达到一些要求，比如强度要高，耐磨性要好。当然它的抗疲劳性也必须是良好的，因为该塑件的生产是大批量的，所以凹模的材料我们可以选择钢材P20，由于脱模时，大型芯与塑件的摩擦比较多，损耗比较严重，所以材料选用高合金工具钢CR12MOV。321计算凹模径向尺寸为了计算方便，需要对塑料盖外部径向尺寸进行转换，如MM,04202195LS，002L查表得，该塑件的收缩率为05，SCP0803/2055LM1LS1（SCP1X11MM007954LM2LS2（SCP1）X11MM。3016公式中，为塑料件上相应的尺寸公差，可以查表获得；X为系数，此处取X06；为塑料件上相应尺寸的制造公差，取Z1/6。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857凹模深度尺寸的计算塑件高度的最大尺寸HS3512；02HM1（SCP1）HSX1135170037MM0式中，X1,X2查表取063和065。322计算型芯尺寸尺寸转换LS858479MM，制造公差1043。021043LM1（SCP1）LS2X8556MM。0072323计算型芯高度尺寸转换HS31309MM,制造公差得1022MM。01202HM（SCP1）HSX113121MM。0037324计算孔间距尺寸转换HS31309MM,制造公差得1022MM。01202HM（SCP1）HSX113121MM0037塑件型芯及凹模的成型尺寸的标注如图31、图32所示。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858图31凹模嵌件图32动模型芯买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098594模架的确定及校核41模架的确定根据模具型腔的布局，尺寸等因素，再通过计算，最后还要考虑到实际情况，各个部分的一些尺寸，布局等等因素，模架应为组成部分不同，它们的尺寸也不尽相同，所以分成了很多样式。最后确定了选用长宽分别为500和400的模架。模架结构则选择了比较常见的A4模架。42模板尺寸的确定A板通过测量塑件的高度查相关表格最终确定A板厚度为50MM。B板按型芯尺寸，B板厚取40MMC板C板的高度为推杆推出的距离加上推板的厚度加上推杆固定板厚度加上（510）所以C板的高度大概是97102MM,暂时选定C为100MM。根据上述的计算得出，板面的长为500MM，宽为400MM，整个模架的长是500MM，宽是400MM，高是340MM。如图41所示。图41所选A4型模架43导向与定位结构的设计本次设计的塑料盖注塑模具的导向机构采用4个导柱和导套的配合完成动模和定模之间的开合模导向。该模具的定位主要包括模具工作部分的定位是通过导柱和导套的配合进行定位的；模具与注塑机的定位是靠注塑模具的定位圈进行定位的。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985105脱模及冷却机构51确定推出方式本次设计采用推杆式来脱模。为了减少了脱模板推出时和型芯的摩擦，设计时型芯带有脱模斜度1。52计算脱模力因为该塑件QR/T85/328310，所以，此处视为薄壁圆筒塑件，根据脱模力的计算公式得脱模力F160374N53校核推出机构作用在塑件上的单位压力根据公式，查表可得推出截面A121013MM2推出力345MPA53MPA抗压强度，合格。54冷却系统的设计与计算ABS的粘度属于中等，它的成型温度在200摄氏度左右，模具的温度在50摄氏度到80摄氏度之内，模具的温度初步选定为50摄氏度，所以用常温水对模具进行冷却。541单位时间内注入模具中的塑件熔体的总质量W1塑料制品的体积根据公式VV主V分NV塑可得V124032CM32塑件制品的质量根据公式M可得M527G3注射周期塑料制品的壁厚为3MM，可以查得T冷204S，取注射时间T注16S,脱模时间买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511T脱8S,所以296S注射一次。所以每小时注射次数大概是120次左右。4单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量根据公式可得总质量W6377KG/H542确定冷却水路的直径查表可知，冷却水处于快速流通的状态下，直径大概是10CM。543计算模具所需冷却水管的总长度LA/314D97MM544冷却水路的根数XL/L1通过上述计算本模具只需要一条冷却管道，一条冷却水道在模具结构上是不合理的，根据设计过程的实际情况加以修改，考虑模具的生产效率和模具的使用寿命，本次设计选择两条直通式的冷却水道，冷却水道放在型腔上。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985126模具总装图跟据上述的计算和设计结果，绘制模具装配图如图61所示。12345678910112314518920140H7/R657H/R630H7/R6167图61装配图买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513总结本次所选课题为塑料盖注塑模设计，在设计过程中，根据指导老师提供的方向，我查阅很多资料软件应用、注塑模设计、材料选择、图片处理），通过学习这些资料，我完成了塑料盖产品的工艺性分析，确定了ABS塑料的成型性能和主要成型参数；通过相关计算和对产品的结构分析，我最终确定了模具型腔数量，确定了产品的分型面；通过软件我完成产品的3D建模和模具工作部分的分模，从而获得模具的型芯和型腔结构；通过查表和学习浇注系统，确定了模具的浇注的结构和主要尺寸；根据型芯和型腔的结构，确定A板和B板的尺寸，通过软件选择合适的模架；通过查表和计算确定冷却、脱模等机构，通过软件完成3D机构建设；最后完成2D图纸的绘制。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514致谢本次设计的过程刚开始是比较艰难的，但是后来，老师对我进行了精心指导，老师用他们严谨的专业性，大胆