水箱盖模具的设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985摘要模具是现代工业发展的基础，模具主要分为塑料模和冷冲模压铸三大类。其中塑料模占模具总比重的3540。随着科技的进步塑料制品的生产进一步增加也就意味着塑料成型模具的应用会越来越普及。本课题主要根据塑料模具设计基础所学知识，通过对水箱盖塑件的工艺分析、成型工艺分析、分型面、浇注系统、成型方案确定并绘制模具装配图，设计该塑料件的注塑模。关键词成型方案；工艺分析；注塑模具；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985I目录前言11任务分析22塑料件的结构工艺性321塑件的结构工艺性3211零件的尺寸工艺分析3212塑料件的表面特征422塑料件成型特征4221塑料件材料分析4222模架的选用53注射机的选用与校核531注射机的选用54分型面和脱模斜度及浇注系统的确立641分型面的选择6412脱模斜度的设计742浇注系统的分析8421主流道的分析8422分流道的分析95模具设计方案1151型腔的设计115111112512成型零件的结构1252主要零部件的设计计算13521成型零件的成型尺寸计算13买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985522型芯型腔结构尺寸计算1353锁模力的计算156模具总装配图16结论17致谢18参考文献19买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850前言塑料模具是模具中的一大类，其产值约占全部模具的1/3，随着塑料模质量，技术和制造能力的发展。有些技术已达到国际水平。就我们学院由此而开展的一项专业课，旨在要求学生在了解冷冲模模具的同时也能够对塑料模有一些了解，以适应模具企业的各项工作要求。毕业生可以具备一些基本的知识能力，如读图，绘图。设计一些简单的塑料件等等。本文从以下几个方面全面阐述了如何设计一个简单的塑料模具。1分型面的确立2注射机的选择3材料的性能分析。在设计中我们使用了CAD，UG。等一些辅助软件。设计的同时也熟练的掌握了一些书本上所涉及不到的知识。这次设计也算是对我三年所学的一个总结，在设计中我遇到了一些困难，通过一些资料的查询和老师的指导解决了不少问题,我不敢说这份设计百分之百没有毛病但我可以说着份设计我尽心了。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511任务分析塑料件名称；水箱盖塑料材料；聚氯乙烯生产数量；1000塑料件零件图图11塑料件二维图如图所示水箱盖结构简单为家用常备物品，首先在选择材料的方面首选耐腐耐酸的复合材料，且需一定的抗冲击强度。根据以上综合性能我们选取聚氯乙烯作为原材料（PVC）它的缺点是耐热性低（只能在15155C温度范围内使用）及热稳定性差（温度超过熔点后塑料易分解）。优点是强度和综合性能好，抗冲击和耐腐蚀性能突出。应采用带用带预素化装置的螺杆式注射机。浇注系统应不长且要粗，浇口截面较大不能带有死角滞料。图12塑料件三维图买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522塑料件的结构工艺性21塑件的结构工艺性211零件的尺寸工艺分析本塑料件对于尺寸精度无特殊要求，所以尺寸精度选正常的公差尺寸。聚氯乙烯的材料收缩率查表21为0105由此可得公差等级为MT5。表21212塑料件的表面特征水箱盖注塑件的一个重要技术要求是保证端面具有适当的平整度以保证密封要求，应尽量避免翘曲变形。213塑料件的结构工艺分析该塑料件结构相对来说较为简单，上表面为一个矩形中间为一个圆心孔。加工时只需保证端面的平整度及圆孔的中心位置无差错。设计适当的脱模角度及产品参数即可。在生产该产品时应选取一模一腔以保证塑料件的质量。成型材料线膨胀系数成型收缩率ABS60930409SAN60800207聚苯乙烯（PS）60800106聚苯乙烯（耐冲击型）342100206醋酸纤维素081600306醋酸丁酸纤维素1101700205乙基纤维素1002000509聚碳酸酯660507聚砜525607丙烯酸酯50800403聚氯乙烯HPVC051850105聚氯乙烯SPVC752501050聚变氯乙烯190525买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853图21塑料件三维图22塑料件成型特征221塑料件材料分析材料聚氯乙烯为无色透明状，一般用于制造各种硬质或透明的塑料制品。聚氯乙烯的比重为138143CM，它的强度较高综合性能好。聚氯乙烯的化学性能较为突出除非强浓度的酸碱才能够腐蚀他。在工业上一般用他制造管件、输流管、鼓风机等。聚氯乙烯的的电气绝缘性优良可制造插头开关等。聚氯乙烯可分为两大类软质聚氯乙烯和硬质聚氯乙烯，硬质较软质机械强度较高。聚氯乙烯它的缺点为耐热性能低只能在极小的温差范围内使用，另一大缺点为热稳定性能差及当温度超过它的熔点时塑料件会分解。综上聚氯乙烯较其他塑料具有良好的化学性能和物理性能，且材料价格低廉，但需注意的是它的流动性较差过热时易分解所以要严格控制塑料件成型温度及熔料的滞留时间。222模架的选用在塑料模具里共有三大类的模具，即大水口系统模具、细水口系统模具和简化细水买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854口系统模具，相应的模架也就分为三大粪即大水口模架、细水口模架和简化细水口细水口系统模架又分为四大类共16种型号。根据材料的化学性能及塑料件的结构特性我们模架类型选择为细水口DAI型标准模架。图21DAI型细水口买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098553注射机的选用与校核31注射机的选用注射模需要安装在注射机上进行工作,故成型模具必须与注射机相匹配。对此,大多模具设计者设计的时候往往要对注射机的一些常用参数进行检验。日前注射机的参数分为两种一种是用注射两位,一种是用和模力的大小,但目前大多数的注射机都采用注射量与合模力的比例为主要参数。中国的主要标准可分为轻工业,机械部标准和国家标准。注射机型号中的字母S表示塑料机械,Z表示注射机,X表示成型,Y表示螺杆式。由表54选取SZY2000。表格31买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098564分型面和脱模斜度及浇注系统的确立41分型面的选择分型面受位置的影响，受塑料件的形态外表面尺寸精度位置浇口顶杆的位置等多种条件影响。塑料件能否成型的一项重要因素便是分型面选择的是否正确。大多从下面几个方面综合考量。首先符合塑料件分型的一项首要要求便是能使塑料件能顺利的从模具中脱模，分型面的选择应选择在塑料件脱模的投影的最大位置处，塑料件一般都保存在模具的后模位置，要使顶针能够在不影响塑料件外观的情况下设置。分型面设计的另一重要因素便是要求不影响塑料件的外观，使塑料件的外观平整无瑕疵。分型面的选择应避免形成凹孔侧凹要求模具结构形态尽量简便以利于模具的加工综上所述我们选择图56为分型面。分型面41412脱模斜度的设计塑件在脱模时,由于本身的冷收缩率和表面对模具型面的粘附,摩擦等作用,使塑件脱模困难,或虽能脱模,但会引起损伤变形所以在塑件的内表面和外面,沿脱模方向均应设计足够的脱模斜度1箱形或盖状制品的脱模斜度随制品高度略有不同,高度在50MM以下,取1/301/50；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857高度超过100MM,取1/6；在二者之间的取1/301/60。2形状复杂或壁厚大的塑件,由于脱模时的表面粘附力及收缩率大,所以塑件的外表面脱模斜度比内表面大。3按照塑件的收缩规律，一般塑件是向心收缩，所以塑件的内表面脱模作斜度要比外表面大。脱模斜度表42综上塑件的脱模斜度型芯定为1型腔定为。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985842浇注系统的分析421主流道的分析浇口套决定主流道的形状，为了便于脱模主流道在设计上常用圆锥形。由于主流道要与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复运动接触。所以在设计主流道时常设计为可拆卸更换的主流道衬套。1，我们将两版模的主流道设计成24的圆锥形三板模的主流道锥度设计为510。锥度不能太大也不能太小，太大的话会造成压力降低，流进气体产生气泡，锥度过小会使流速增大，产生注射困难的现象主流道内壁的光洁度常常维持在RA1608M,小端直径为48MM，需要注意的是喷嘴直径比小端直径大约1MM，否则凝料将无法拔出2、机台喷嘴孔径一般比浇口套口径小12MM，以免浇道断裂，压力下降留下残料3、在浇口套大端上应倒圓角R13MM，以便于流料4、主流道与机台喷嘴相交处，设计成深度为35MM半球形凹坑，为了防止溢胶浇口套的半径应该设计为比注嘴半径大12MM。5、主流道尽量短，以减少冷料回收料，减少压力和热量损失6、主流道尽量避免拼块结构，以防塑胶进入接缝，造成脱模困难【1】综上主流道的浇口套口径应选择D045MM，浇口倒圆角为R2MM喷嘴孔直径D035MM喷嘴前端球直径R014MM422分流道的分析该塑料件的结构形状较为简单，唯一要注意的就是要保证塑料件的表面平整度，所以我们在选择分流道时尽量选择较为简单的点浇口进胶。分流道的设计应能使塑料的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔，流动中温度的变化要尽可能的低，还要能使塑料熔体尽可能均匀的分配到各个型腔。设计时应注意A、分流道的截面尺寸视塑件的大小和壁厚、塑料和品种、注射速率和分流道长度等因素而定。B、分流道的表面不必很光滑，其表面粗糙度为16UM即可，这样流道内料流买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859的外层流速较低，容易冷却而形成固定表皮层，有利于流道的保温。综上我们采用圆型的截面，截面尺寸为R5MM，长度为分流道截面图4343冷却系统的分析冷却系统的设计要根据塑料件的壁厚选择合适的水路直径本塑料件的壁厚为2MM所以选择水路直径为3MM冷却系统的类型主要分为以下几种。1普通冷却2隔水片冷却3内膜转膜柸冷却4立体环形冷却5螺旋式冷却6喷泉式冷却7平面环形冷却8型芯内钻削冷却水孔等本塑料件因结构简但所以采用普通式冷却即直流式在A板上开出运水口，在定模板上开出凹模运水口用来冷却型腔。型芯的冷却择采用型芯内钻削冷却。模型设计方案买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510水道截面图44买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985115模具设计方案51型腔的设计511塑料件的外表形态平整且规则，我们采用点浇口的浇注形式采用一模一腔的成型方法如图。型腔布局图51512成型零件的结构为了使模具加工简单以节省模具的加工生产时间降低模具的生产成本，一般常常将模架与内膜成型零件分开，以保证模具的有足够的寿命。本模型芯型腔也采用组合式的加工方法，不仅降低了生产成本还有利于型芯型腔的冷却与维修。推出机构的确立因塑料件的成形结构，分别设置为型芯在模架的动模上型腔设置为在模架的定模上，开模时小推杆先开模勾料器勾出流道残余材料，然后动定模由分型面开模推杆机构顶出成型的塑料件完成开模。又因为该模具被设定为一模一腔的成型结构，所以模具将选用双推件杆推出机构，这样既能满足脱模力的要求，还能使模具加工的成本降低。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851252主要零部件的设计计算521成型零件的成型尺寸计算本塑料件的材料为聚氯乙烯根据聚氯乙烯的材料收缩率计算塑料件的平均收缩率SPHPVCA1/2（公式51平均收缩率计算）0105/203A收缩率。522型芯型腔结构尺寸计算图52型腔径向尺寸及深度尺寸计算LMLSLSSCP3/4014114100153/4103014312030HMHSHSSCP2/30303000150303045030买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513图53型芯径向尺寸及深度尺寸计算LMLSLSSCP3/40353500153/4100335525035HMHSHSSCP2/302828001503284103买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851453锁模力的计算图54计算锁模力需要两个方面的数据投影面积型腔压力S27100MM2PC型腔内品均压力约为450MPA，锁模力FM2710450MPA089760采用经验数据法，经查阅注塑模具设计手册中的有关数据，得到这套模具的推荐型腔壁厚是1520MM。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985156模具总装配图总结随着学期慢慢的结束，毕业作品也临近它的尾声。经过3周的课程我的毕业作品基本完成。在没有设计作品之前觉得毕业作品只是对3年所学的一个总结，通过这次毕业设计我才发现以前我的想法是多么的不完善，毕业作品不单单是对以前所学知识的一种检查，也是对自己动手能力以及思考问题，解决问题的一种提升。通过这次设计改变了我以前的想法。使我认识到学习就是一种积累的过程，只有不断的学习，才能够提升自己的能力。在这次的设计过程当中我也用到了一些设计软件，比如说CADUG等，在操作过程中也发现了一些问题，平时上课时老师讲的没有认真听，导致现在有些操作不会，但经过我自己上网搜索和向老师请教。圆满的解决了这些问题。在此我呀感谢帮助我完成这次设计的老师和同学。感谢他们在此期间给予我的帮助和支持。白驹过隙，大学生活即将结束，犹记得刚进大学时，觉得三年是好长的一段时间啊，不想转眼三年已过，伴随着毕业作品的完结大学生活也就划上了句号。毕业设计是一次理论与实践的结合，也是我们从学校走向社会的一次转折点。也是我们开启另一段人生路途的开端。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516买文档就送您CAD图纸全套，