题目3 卧式升降台铣床主传动设计[P=3kw 转速 35.5 1800 公比1.26,z=18)【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851课程设计说明书卧式升降台铣床主传动设计题目3）学生姓名专业班级学号指导教师职称完成时间买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852目录目录2第1章绪论511选题的目的512研究的主要内容5121拟定主运动参数5122运动设计5123动力计算和结构草图设计5124传动件验算6125装配设计6126编写设计说明书613课程设计题目、主要技术参数和技术要求6第2章铣床参数的拟定721铣床主参数和基本参数722铣床的变速范围R和级数Z723确定级数主要其他参数7231拟定主轴的各级转速7232主电机功率动力参数的确定7233确定结构式7234确定结构网9235绘制转速图和传动系统图924确定各变速组此论传动副齿数11第3章传动件的计算1331带传动设计13311计算设计功率PD13312选择带型14313确定带轮的基准直径并验证带速14314确定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角15买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853315确定带的根数Z16316确定带轮的结构和尺寸16317确定带的张紧装置16318计算压轴力1632计算转速的计算1833齿轮模数计算及验算1934传动轴最小轴径的初定21第4章主要零部件的选择2241轴承的选择2242键的规格2243零件验算22431主轴刚度22432传动轴刚度27433齿轮疲劳强度3044轴承校核3245润滑与密封32第5章结构设计及说明3351结构设计的内容、技术要求和方案3352展开图及其布置33结论34参考文献34买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857第1章绪论随着社会生产的进步和科学技术的不断发展，机电产品的质量和生产率的要求越来越高。研究本课题对提高机电产品生产率，保证产品质量，改善劳动强度和降低生产成本等都非常重要。车床产业发展到现在，技术已相经当成熟。高效率、高精度、多样化、自动化已成为当今社会车床发展的特征。机床的特点就是多样化发展，技术的飞速发展和产品的更新使车床必须多样化，目前车床主要是多品种小批生产，因此现代机床不但要保障加工精度和高度自动化，而且必须有一定的钢度和柔性，这样才能更加适应加工。11选题的目的机床主轴变速箱设计是在学完基础课、技术基础课及有关专业课的基础上进行的综合训练。通过这次毕业设计，我可以掌握机床主轴变速箱设计过程和方法，包括参数拟定、传动设计、零件计算、结构设计等，锻炼了结构分析和设计能力；综合应用过去所学的理论知识，提高联系实际和综合分析能力；训练和提高设计的基本技能，如计算、制图、应用设计资料、标准和规范、编写技术文件等。12研究的主要内容车床主轴变速箱设计是在学完基础课，技术基础课及相关专业课的基础上进行的综合训练。主要内容如下121拟定主运动参数根据车床的类型、规格等特点，查知典型工艺的切削用量，结合实际条件及情况，并与同类型车床比较分析后确定极限转速，公比（或级数Z），和主MAXNIN传动电机功率N。122运动设计根据拟定的参数，完成结构网和转速图并对其分析，确定传动结构方案和传动系统图，计算各传动副的传动比和齿轮的齿数，并验算主轴的转速误差。123动力计算和结构草图设计估算轴径D以及齿输模数M，选择和计算反向离合器，制动器。将各传动件和其它零件在展开图和剖面图上做简单的安排，布置和设计。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858124传动件验算根据以上结构草图，对一根传动轴的刚度和强度，以及该轴系的轴承的寿命进行验算。125装配设计车床主轴变速箱的装配图是以结构草图为“底稿”，进行设计和绘制的。设计主轴变速箱的结构包括传动件（传动轴、轴承、带轮、齿轮、离合器和制动器等）、主轴组件、操纵机构、润滑密封系统和箱体及其联接件的结果设计与布置，用一张展开图和若干张横截面图表示。图上各零部件要表达清楚，并标注尺寸和配合。126编写设计说明书应包括车床的用途、特点及主要技术参数，同类型车床的方案及结构的分析对比，参数拟定，运动设计，动力计算和结构草图设计，传动件验算，装配图设计等，此外，还应对重要结构的选择和分析做必要的说明。13课程设计题目、主要技术参数和技术要求题目卧式升降台铣床主传动设计铣床的主参数（规格尺寸）和基本参数如下主轴最低转速355R/MIN；主轴最高转速1800R/MIN；主轴转速公比126；主电动机功率3KW。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859第2章铣床参数的拟定21铣床主参数和基本参数铣床的主参数（规格尺寸）和基本参数如下变速级数Z正转最低转速NMINMIR电机功率N（KW）公床的变速范围R和级数Z4/MINAXR由公式R，其中126，R508，可以计算Z181Z23确定级数主要其他参数231拟定主轴的各级转速依据题目要求选级数Z8，1261064考虑到设计的结构复杂程度要适中，故采用常规的扩大传动。各级转速数列可直接从标准的数列表中查出，按标准转速数列为355,45,56,71,90,112,142,180,224,275,350，450，560，710，900，1120，1420，1800232主电机功率动力参数的确定合理地确定电机功率N，使机床既能充分发挥其性能，满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。根据题设条件电机功率为3KW可选取电机为Y100L4额定功率为3KW，满载转速为1420R/MIN233确定结构式将主轴转速级数分解因子，可能的方案有18Z第一行922第二行333218买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510在上面的两行方案中，第一行方案是由11对传动副组成的两个变速组，这两个变速组串联构成了主轴的18级转速。这样的方案能够省掉一根轴，但有一个传动组内将出现9个传动副。假如用一个九联滑移齿轮，那么轴向尺寸会增大。假如采用若干个双联滑移齿轮与若干个三联滑移齿轮组合使用，那么，为了防止各滑移齿轮同时啮合，操纵机构必须实现互锁。综上所述，第一行中的方案一般不采用。对于第二行中的三个方案，将出现三个变速组，每个变数组中有2个或者3个传动副。我们能够采用双联或者三联滑移齿轮来变速。该行方案中总的传动副数最少，轴向尺寸较小，操纵机构也相对简单。因此，在主轴转速为18级的分级变速系统设计中，通常采用第二行中的方案。根据公式可得，传动件所传递的功率P与它的计算转速决定了传CNPT/950CN递转矩T。一般情况下，从电动机到主轴为降速传动。即所谓的“近电机高转速”，从而计算转速也较高，那么需要传递的转矩就较小，尺寸也较小。根据传动副的“前CN多后少”原则，即将传动副较多的变速组安排在靠近电动机处，这样可以多些小尺寸的零件，少些大尺寸的零件，不仅可以节省材料，还可以使变速箱结构紧凑。因此，对于第二行中的三种方案，我们通常采用的方案，它表示该传动系统是由23183个变速组共8对传动副组成（不包含可能的定比传动副）。在方案中，由于基本组与扩大组之间的排列顺序不同，又将衍生出6231种不同的方案。6种方案的结构式如下1126231628316218431859693在这6个方案中，首先应对各个方案变速组的变速范围进行验算。在一般情况下，变速范围最大的是最后一个扩大组，所以只需要对最后一个扩大组的变速范围进行校验。设计机床的变速系统中，在降速传动时，为了避免从动齿轮的直径过大而使径向尺寸随之增大，通常使传动副的最小传动比。在升速传动中，防止产生过大4/1MIN的噪声与震动，通常使传动副的最大传动比。对于斜齿圆柱齿轮传动比较平稳，2AX所以取。故，在一般情况下变速组的变速范围应满足以下条件52MAXI08/MINAXR在、这四种方案中，最后一个扩大组都是，其变速范围123463MAX613131262RXP所以不满足传动组的极限变速范围要求。在、这两种方案中，最后一个扩大组都是，其变速范围5692819222XPR满足传动组的极限变速范围要求。根据中间轴变速范围最小的原则，即“前密后疏”，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511方案为最佳方案，结构式为。593128234确定结构网画出结构网如下变速系统共需4根轴，其中轴为主轴13392图1结构网235绘制转速图和传动系统图（1）选择电动机采用Y系列封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。（2）绘制转速图买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512图2转速图（3）画主传动系统图。根据系统转速图及已知的技术参数，画主传动系统图如图2312轴最小中心距A1_2MIN1/2ZMAXM2MD轴最小齿数和SZMINZMAX2D/M买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513图3主传动系统图24确定各变速组此论传动副齿数1SZ100120,中型机床SZ701002直齿圆柱齿轮ZMIN1820（7）齿轮齿数的确定。变速组内取模数相等，据设计要求ZMIN1820,齿数和SZ100120，由表41，根据各变速组公比，可得各传动比和齿轮齿数，各齿轮齿数如表22。（1）确定各变速组内齿轮齿数由以上确定的各个传动比，根据参考文献1表52，有A变速组1，1I126IA2158I2A3时，58，60，62，64，66，68，70，72，74，76，AZS买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514时，56，59，61，63，65，66，68，70，72，74，126IAZS时，57，59，60，62，65，67，70，72，73，75，583可知，70和72是共同适用的，可取72。再由参考文献1表52查出各ZZS对齿轮副中小齿轮的齿数为36、32和28。则；2/4I3A32/40ZI2A32/40I2A1B变速组2，16158B275B3时，70，72，74，75，77，79，81，82，83，84，IB1ZS时，70，72，73，75，77，78，80，82，83，85，582时，66，67，70，71，75，79，80，83，84，87，317BZ可取83，查出齿轮齿数为37、32、和20。ZS；46/I2B132/51I2B20/63ZI3BC变速组3，1613C2时，80，84，85，95，96，99，100，104，105，4CIZS时，92，93，95，96，98，99，101，102，104，12可取99，查出齿轮齿数为20和33。则ZS；0/79I2C16/3ZI2C2买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515第3章传动件的计算31带传动设计输出功率P3KW,转速N11420R/MIN,N2900R/MIN311计算设计功率PDEDADPK表4工作情况系数AK原动机类类一天工作时间/H工作机101016160101616载荷平稳液体搅拌机；离心式水泵；通风机和鼓风机（）；离心式压缩75KW机；轻型运输机101112111213载荷变动小带式运输机（运送砂石、谷物），通风机（）；发电机；旋75K转式水泵；金属切削机床；剪床；压力机；印刷机；振动筛111213121314载荷变动较大螺旋式运输机；斗式上料机；往复式水泵和压缩机；锻锤；磨粉机；锯木机和木工机械；纺织机械121314141516载荷变动很大破碎机（旋转式、颚式等）；球磨机；棒磨机；起重机；挖掘机；橡胶辊压机131415151618根据V带的载荷平稳，两班工作制（16小时），查机械设计P296表4，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516取KA11。即13KWDAEDPK312选择带型普通V带的带型根据传动的设计功率PD和小带轮的转速N1按机械设计P297图1311选取。根据算出的PD33KW及小带轮转速N11420R/MIN，查图得DD80100可知应选取A型V带。313确定带轮的基准直径并验证带速由机械设计P298表137查得，小带轮基准直径为80100MM则取DD195MMDDMIN75MM（DD1根据P295表134查得）表3V带带轮最小基准直径MIND槽型YZABCDEMIND2050751252003555002124016,1069DD所以由机械设计P295表134查“V带轮的基准直径”，得160MM2D买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517误差验算传动比（为弹性滑动率）2116071852DI误误差符合要求17859090I误带速11420V6/66DNMS满足5M/S300MM，所以宜选用E型轮辐式带轮。总之，小带轮选H型孔板式结构，大带轮选择E型轮辐式结构。带轮的材料选用灰铸铁，HT200。317确定带的张紧装置选用结构简单，调整方便的定期调整中心距的张紧装置。318计算压轴力由机械设计P303表1312查得，A型带的初拉力F012375N，上面已得到1712O，Z3，则1A1A1722SIN325SINN985OOFZ对带轮的主要要求是质量小且分布均匀、工艺性好、与带接触的工作表面加工精度要高，以减少带的磨损。转速高时要进行动平衡，对于铸造和焊接带轮的内应力要小,带买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519轮由轮缘、腹板（轮辐）和轮毂三部分组成。带轮的外圈环形部分称为轮缘，轮缘是带轮的工作部分，用以安装传动带，制有梯形轮槽。由于普通V带两侧面间的夹角是40，为了适应V带在带轮上弯曲时截面变形而使楔角减小，故规定普通V带轮槽角为32、34、36、38（按带的型号及带轮直径确定），轮槽尺寸见表73。装在轴上的筒形部分称为轮毂，是带轮与轴的联接部分。中间部分称为轮幅（腹板），用来联接轮缘与轮毂成一整体。表普通V带轮的轮槽尺寸（摘自GB/T13575192）槽型项目符号YZABCDE基准宽度BP5385110140190270320基准线上槽深HAMIN162027535488196基准线下槽深HFMIN477087108143199234槽间距E80312031503190425505370644507第一槽对称面至端面的距离FMIN679115162328最小轮缘厚555675101215带轮宽BBZ1E2FZ轮槽数外径DA32603480118190315轮槽角36对应的基准直径DD60475600买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985203880118190315475600极限偏差105V带轮按腹板（轮辐）结构的不同分为以下几种型式（1）实心带轮用于尺寸较小的带轮DD253D时，如图76A。（2）腹板带轮用于中小尺寸的带轮DD300MM时，如图76B。（3）孔板带轮用于尺寸较大的带轮DDD100MM时，如图76C。（4）椭圆轮辐带轮用于尺寸大的带轮DD500MM时，如图76D。（A）（B）（C）（D）图76带轮结构类型根据设计结果，可以得出结论小带轮选择实心带轮，如图（A）,大带轮选择腹板带轮如图（B）32计算转速的计算（1）主轴的计算转速NJ，由公式NN得，主轴的计算转速NJ100037R/MIN，JMI13/Z取100R/MIN。2传动轴的计算转速轴3425R/MIN，轴2670R/MIN，轴1850R/MIN。（2）确定各传动轴的计算转速。表6各轴计算转速（3）确定齿轮副的计算转速。表7齿轮副计算转速轴号轴轴轴计算转速R/MIN850670425买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521序号Z1Z2Z3Z4Z5NJ85085067067042533齿轮模数计算及验算（1）模数计算。一般同一变速组内的齿轮取同一模数，选取负荷最重的小齿轮，按简化的接触疲劳强度公式进行计算，即MJ16338可得各组的模数，如321JJMNUZP表8所示。表8模数（2）基本组齿轮计算。表9基本组齿轮几何尺寸见下表齿轮Z1Z1Z2Z2Z3Z3齿数324028562448分度圆直径12816011222496192齿顶圆直径136168120232104200齿根圆直径11815010221486182齿宽242424242424按基本组最小齿轮计算。小齿轮用40CR，调质处理，硬度241HB286HB，平均取260HB，大齿轮用45钢，调质处理，硬度229HB286HB，平均取240HB。计算如下齿面接触疲劳强度计算接触应力验算公式为JFSJMPAUBNNKZM102832弯曲应力验算公式为WSWYZ192315式中N传递的额定功率（KW），这里取N为电动机功率计算转速（R/MIN）JNM初算的齿轮模数（MM）,M4（MM）组号基本组第一扩大组第二扩大组模数MM444买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522B齿宽（MM）Z小齿轮齿数U小齿轮齿数与大齿轮齿数之比寿命系数；SKSTNNKQ工作期限系数；TMC016T齿轮工作期限，这里取T15000H齿轮的最低转速（R/MIN）1N基准循环次数，接触载荷取，弯曲载荷取00C710C612M疲劳曲线指数，接触载荷取M3；弯曲载荷取M6转速变化系数，查【5】2上，取060NKNK功率利用系数，查【5】2上，取078NN材料强化系数，查【5】2上，060QQ工作状况系数，取1133动载荷系数，查【5】2上，取1K2K齿向载荷分布系数，查【5】2上，111Y齿形系数，查【5】2上，Y0386；许用接触应力（MPA）,查【4】，表47，取650MPA；JJ许用弯曲应力（MPA），查【4】，表47，取275MPA；WW根据上述公式，可求得及查取值可求得635MPAJJ78MPAWW（3）扩大组齿轮计算。第一扩大组齿轮几何尺寸见下表齿轮Z4Z4Z5Z5Z6Z6齿数463732512063分度圆直径18414812820480252齿顶圆直径19215613621288260齿根圆直径17413811819470242齿宽242424242424买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098523第二扩大组齿轮几何尺寸见下表齿轮Z5Z5Z6Z6齿数66332079分度圆直径26413280316齿顶圆直径27214088324齿根圆直径25412270306齿宽24242424按扩大组最小齿轮计算。小齿轮用40CR，调质处理，硬度241HB286HB，平均取260HB，大齿轮用45钢，调质处理，硬度229HB286HB，平均取240HB。同理根据基本组的计算，查文献【6】，可得062，077，060，11，NKNQK31，1，M35，355；2K1J可求得619MPAJJ135MPAWW34传动轴最小轴径的初定由【5】式6，传动轴直径按扭转刚度用下式计算D164（MM）4TN或D91（MM）4JN式中D传动轴直径（MM）TN该轴传递的额定扭矩（NMM）T9550000；JNNN该轴传递的功率（KW）该轴的计算转速JN该轴每米长度的允许扭转角，。01各轴最小轴径如表10。表10最小轴径轴号轴轴最小轴径MM3540买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098524（48）第4章主要零部件的选择41轴承的选择I轴与带轮靠近段安装双列角接触球轴承代号7007C另一安装深沟球轴承6012II轴对称布置深沟球轴承6009III轴后端安装双列角接触球轴承代号7015C另一安装端角接触球轴承代号7010C中间布置角接触球轴承代号7012C42键的规格I轴安装带轮处选择普通平键规格BXL10X56II轴选择花键规格ND8X36X40X7III轴选择键规格BXL14X9043零件验算431主轴刚度4311主轴支撑跨距的确定L前端悬伸量主轴前端的悬伸长度，即从主轴外侧前支撑中点（滚锥轴承及向心C推力轴承则是接触角法线与轴线的交点处）到主轴前端的距离。这里选定。60MC一般最佳跨距，考虑到结构以及支承刚度会因磨损而不023108ML断降低，应取跨距比最佳支承跨距大一些，一般是的倍，再综合考虑结L0L125构的需要，本设计取。76L4312最大切削合力P的确定最大圆周切削力须按主轴输出全功率和最大扭矩确定T429510DTJNDN其中电动机额定功率，；DNKW3D主传动系统的总效率，为各传动副、轴承的效率，总效1NII率。由前文计算结果，。取；07859080308主轴的计算转速，由前文计算结果，主轴的计算转速为JNR/MIN买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098525（49）（410）；792R/MIN计算直径，对于卧式铣床，为最大端铣刀计算直径，对于工作JDJD台宽度为250MM的卧式铣床,其端铣刀的计算直径及宽度分别为，10MJD。60B可以得到，429510839217N7TP验算主轴组件刚度时，须求出作用在垂直于主轴轴线的平面内的最大切削合力。P对于卧式升降台铣床的铣削力，一般按端铣计算。不妨假设本铣床进给系统的末端传动副有消隙机构，应采用不对称顺铣，则各切削分力、同的比值可大致认为VPHATP；0953728NVTP；41H。6AT则，即与水平面成20983HVTPP4TP角，在水平面的投影与成角。60H54313切削力作用点的确定设切削力的作用点到主轴前支撑的距离为SMSCW其中主轴前端的悬伸长度，；C60对于普通升降台铣床。WB可以得到，12S4314齿轮驱动力Q的确定齿轮传动轴受输入扭矩的齿轮驱动力的作用而产生弯曲变形，当齿轮为直齿圆柱Q齿轮时，其啮合角，齿面摩20擦角时，其弯曲载荷577210NMZN其中齿轮传递的全功率，取；NKW4该齿轮的模数、齿数；,MZ该传动轴的计算工况转速。NR/IN买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098526（411）可以得到，74082136KN3924315变形量允许值的确定变形量允许值对普通机床前端挠度的允许值，目前广泛使用的经验数据0Y0MYL其中主轴两支撑间的距离，。L276L可以得到，0052Y4316主轴组件的静刚度验算图6主轴组件纵向视图力的分布图7主轴组件横向视图力的分布选定如图的直角坐标系，求各力同时作用下，前后轴承负荷的大小及其方向角，并判定象限。建立方程组计算主轴前后支撑处的支反力。的方向FXCOSCOS0PBQAFXFX的方向YININYY在点的水平投影MBCOSCS0AQPFXABB买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098527（412）（413）（414）在点的垂直投影MBSINSI0AQPFYABBC可以得到，16534NX23846NAFY，0B751B即，方向与轴正方向夹角。2864NAFA，方向与轴正方向夹角。753BXBF前后轴承的负荷大小与支反力大小相同，方向相反。故前后轴承的负荷为，方向与轴正方向夹角。AR1256AR，方向与轴正方向夹角。2BX93B按轴承的合成负荷，计算轴承的弹性位移。R/C滚动轴承的径向刚度是支承刚度的主要部分，支承刚度还包括轴承环与轴颈及箱体孔的配合表面间的接触刚度。预紧的滚动轴承可以提高刚度。计算时可以忽略轴承环与轴颈以及箱体孔之间的接触刚度。仅以滚动轴承的游隙为零时，承受径向载荷来计算轴承的径向刚度，圆锥滚子轴承的径向刚度0980193COSCIZLR其中滚动体列数；I每列中滚动体数；Z滚子有效长度；0LM轴承的径向负荷；RN轴承的接触角。DEG可以得到，090801963162C052OS1AC4B前后支承轴承的弹性位移，63/8/0518MAAR7230BB分别计算各作用力对弹性主轴前端点产生的挠度。C由简单载荷下简支轴的变形公式，轴自身变形引起的轴点挠度公式CP26CPSLYEIQMCQLAB买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098528（415）其中载荷力；P、N材料的弹性模量，钢的；E5210MPAE分别为轴的的抗弯惯性矩LSI、LS、4M46IDD可以得到，4470581792LI63M6S可以得到，P2538403107120624989CPYQ568764CQ（）共同作用下，点的挠度分解、1024OS201COS7582019MCXY6IN74IN将轴承的弹性位移分解为直角坐标分量，并计算它对主轴前端点产生的相应挠度C值。点A3COS1479180MAXIN5Y点B4CS362BX3I97091Y在水平面（方向）点产生的挠度X280318266CXY在垂直面（方向）点产生的挠度YC209904527CY可以得到，241MCXY买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098529（416）238910MCY将主轴组件前端C点在直角坐标上的各分量进行代数叠加后，再合成综合挠度值并计算其方向角。分量433291092810CXY3287M合成22140CXCYY方向角ARTN/8CYCYX由综合挠度，可见，故主轴通过校核。0C432传动轴刚度4321齿轮驱动力Q的确定齿轮传动轴同时受输入扭矩的齿轮驱动力和输出扭矩的齿轮驱动阻力的作用AQBQ而产生弯曲变形，当齿轮为直齿圆柱齿轮，其啮合角，齿面摩擦角时，20572其弯曲载荷7210NMZN其中该齿轮传递的全功率，取；NKW358K该齿轮的模数和齿数；,MZ该传动轴的计算工况转速；NR/IN该轴输入扭矩的齿轮计算转速；AJM该轴输出扭矩的齿轮计算转速。BJR/I由于轴上有三种不同的驱动力和三种不同的驱动阻力，故驱动力具体的计算结果在下文讨论。4322变形量允许值的确定齿轮传动轴的抗弯刚度验算，包括轴的最大挠度，滚动轴承处及齿轮安装处的倾角验算。其值均应小于允许变形量及，允许变形量可由参考文献4查得。0Y0539015ML6RAD由参考文献3知，对于传动轴，仅需要进行刚度计算，无须进行强度验算。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098530（417）（418）5223主轴组件的挠度验算图8传动轴II载荷分布其中是变速组1的驱动力，且3个驱动力不能同时作用；123AAQ、是变速组2的驱动阻力，且3个驱动阻力不能同时作用。12B3B、可以得到715801038NA236542Q7358101940A对于输出驱动阻力，由于各种情况转速不定，故应在选定校核用轴速度以后计算。为了计算上的简便，可以近似地以该轴的中点挠度代替最大挠度，其最大误差不超过3。由参考文献4，若两支承的齿轮传动轴为实心的圆形钢轴，忽略其支承变形，在单位弯曲载荷作用下，其中点挠度33407519MLNXYDZN其中两支承间的跨距，；LML该轴的平均直径，；D36/IXAL齿轮的工作位置至较近支撑点的距离；IAIZM输入扭矩的齿轮在轴的中点引起的挠度；Y输出扭矩的齿轮在轴的中点引起的挠度；B其余各符号定义与前文一致。可以得到，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098531（419）；175/3904AX；226。3/115B2/903X342B可以得到3149058787016M605AY322657334905871702165AY故引起的中点挠度最大，在计算合成挠度时使用，进行计算。1AQAQAY此时轴转速为。5R/MIN可以得到，713582097415N0BQ2621733581074B可以得到，33149058701570M69BY222133490587041705635BY故引起的中点挠度最大，在计算合成挠度时使用，进行计算。1BQ2BQ2BY由参考文献4，中点的合成挠度2COSMHABABYY其中被验算轴的中点合成挠度；HY在横截面上，被验算的轴与其前、后传动轴连心线的夹角；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098532（420）（421）（422）（423）驱动力和阻力在横截面上，两向量合成时的夹角。AB2可以得到2180572186可以得到22016363COS07MHY由综合挠度，可见，满足要求。HY由参考文献4，传动轴在支承点A、B处的倾角、AB3RADHYL可以得到，017R39AB可见，满足要求，故不用计算传动轴在齿轮处的倾角。综上，传动轴通过校核。433齿轮疲劳强度验算变速箱中齿轮强度时，选择相同模数中承受载荷最大的及齿数最小的齿轮进行接触应力和弯曲应力计算。一般对高速转动的齿轮验算齿面接触应力，对低速转动的齿轮验算齿根弯曲应力。对硬齿面软芯的渗淬火齿轮，一定要验算弯曲应力。因而此处仅验算与这对齿轮。2387由参考文献4，齿面接触应力3123S201MPAJJJKNZMUBN齿根弯曲应力5123S9AWWJY其中初算得到的齿轮模数，；MM传递的额定功率，；NKW齿轮的计算转速，JNR/IN大齿轮齿数与小齿轮齿数之比，外啮合取“”号，内啮合取“”U1U号；小齿轮的齿数；Z齿宽；BM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098533（424）（425）许用接触应力，由参考文献5表1316，齿轮材料选用45钢，JMPA高频淬火，可得；1370J许用弯曲应力，；W280PAW寿命系数；SKSTNNPK工作期限系数；T106MTC齿轮在机床工作期限内的总工作时间，对于中型机床的齿轮，SH，取，统一变速组内的齿轮总工作时间可近似地认1502HST15HS为，为该变速组的传动副数，取，则；SP2P750T齿轮的最低转速1NR/MIN基准循环次数，对于钢和铸铁件，接触载荷取，弯曲载荷取0C701C；62疲劳曲线指数，接触载荷取，弯曲载荷对正火、调质及整体淬硬M3件取，对表面淬硬（高频、渗碳、氮化等）件取；9M可以得到，；936701750265/142/062TK功率利用系数，取；N8NK转速变化系数，取；N9/N材料强化系数，取；P0可以得到，142837608S；699K齿向载荷分布系数，取；1K1/动载荷系数，取；22/工作状况系数，考虑载荷冲击的影响，主运动（中等冲击）取3；4/齿形系数，取。Y04/51Y可以得到，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985343871031406932021472MPA27J52980830435W可见，。JJ综上