凸件保护盖注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985摘要本课题主要是针对凸件保护盖的注射模具设计，该保护盖的材料为ABS，应用于各个凸出易损坏的地域。通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一副注塑模。该模具从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、冷却系统、顶出系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。题目设计的主要任务是保护盖注塑模具的设计，也就是设计一套模具来生产塑料产品，以实现自动化生产来提高产量。关键词凸件保护盖、ABS、模具买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录前言11塑件分析211功能分析2111尺寸精度分析2112表面质量分析22成型工艺分析321塑件选材322塑件的成型工艺参数确定33模具结构设计431分型面的选择432型腔布局433浇注系统的结构5331主流道的设计5332分流道的设计6333浇口的选择634推出机构设计7341推出方式的选择7342推杆位置的选择735模架类型的选择736冷却系统设计837排气系统设计938开模顺序介绍104模具尺寸计算与注塑机选择1141型芯型腔结构尺寸计算11买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098542模具结构尺寸计算1243初选注射机15431注塑量的计算15432锁模力的计算15433注塑机的选择1544其他尺寸计算16441浇注系统尺寸计算16442其他结构尺寸1745校核注塑机17451开模行程17452最大注射量的校核17453注射压力的校核18454锁模力的校核18总结19致谢20附录21参考文献22买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第0页前言塑料模具是一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。之所以会出现塑料模具，一个是金属材料产品的单一，且不如塑料成形方便，更多的还是一种资源的替换。因此，我国要从一个制造业大国发展成为一个制造业强国，必须要振兴和发展我国的塑料模具工业，只有跟上别人的步伐甚至走在别人的前面，才能实现强国更强，国民更富的梦想，也是一种中国梦的形式体现。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第1页1塑件分析本塑件为凸件保护盖，用于保护凸出在外的一些插件。图11塑件3D图11功能分析111尺寸精度分析该塑件为保护盖，主要目的就是用于保护凸件所以结构简单，生产批量一般，尺寸精度不高，塑件尺寸公差等级MT7，尺寸精度不高，比较容易加工。112表面质量分析该塑件为保护盖，其材料为ABS，结构类似于一个方盒子，四周有圆弧形底爪，用于锁定。保护盖中间有圆孔，目的是观察凸件是否损坏，或废旧，以便于及时更换。该塑件表面除要求没有熔接痕、气痕、飞边、毛刺等产生缺陷外，没有特别的表面质量要求，故表面质量公差等级为RA32。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第2页2成型工艺分析21塑件选材ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。有良好的机械强度和极好的抗冲击强度，有一定的耐油性和稳定的化学性和电气性能。要求塑件光泽和耐热时，应控制在6080。ABS比热容低。塑化效率高，凝固也快，成形周期短，故适用于日常生活用品的加工。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛非通用塑料之一。ABS特点1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好（这里利用的就是其冲击强度高）。2、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。主要用途ABS广泛用于各类家用电子电气、工业设备及日常生活用品如计算机、电视机、净水加热器等的壳体；工业机械中的齿轮、泵叶轮、轴承、把手、仪器仪表盘等。22塑件的成型工艺参数确定化学稳定性良好密度102120G/CM3收缩率0308；料筒温度后段150170，中段165180，前段喷嘴温度170180；预热温度8090，预热时间23H；喷嘴温度170180；模具温度5080；注射压力60100MPA成型时间注射时间2090S，保压时间05S，冷却时间20120S；成型特点ABS易吸水，但是该塑件的外观不是特别重要，所以其可在正常的成型条件下成型。另外熔料温度对收缩率影响极小且有一定的耐油性和稳定的化学性和电气性买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第3页能。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第4页3模具结构设计31分型面的选择分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模，而且涉及模具结构和制造成本，因此，必须重视选择分型面。一般来说，分型面选择的总体原则主要有三（1保证塑件质量。这是最基本的一条，必须使塑件质量符合预定要求。（2便于塑件脱模。易于脱模，可使生产率提高，塑件不易变形，提高正品率。（3）简化模具结构。同样一个塑件，因为分型面选择的不同，使结构的复杂程度有很大不同，合理地选择，即可简化模具结构。综上以塑件的结构形状分析，分型面应放在最大截面处。如下图31所示图31分型面的选择32型腔布局该塑件精度要求一般，采用一模多腔的形式。考虑到模具制造成本和生产效率，采用模具为一模两穴的模具形式（如左图所示）。型腔固定方式采用嵌入式，利用螺钉锁定。图32型腔布局图买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第5页33浇注系统的结构普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。331主流道的设计主流道垂直于分型面，通常设计在模具的中间，为了主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，其角度为48图33主流道衬套图（唧嘴）买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第6页332分流道的设计常用的分流道的截面形状有圆形、梯形、半圆形及矩形等几种形式。分流道采用平衡式排布，有利于熔料平衡流动，保证各型腔产品的尺寸稳定性。这里的流道设计为圆形，简单方便易加工。333浇口的选择浇口形式常用的有直接浇口、侧浇口、点浇口，潜伏式浇口。注塑模具的浇口是接通主流道（或分流道）与型腔的通道，所以它是整个流道系统中截面积最小的部分，但是它却具有超大的作用。第一，注塑模具浇口的一般截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短。第二，在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流。第三，便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。浇口的位置和大小不能影响塑件成形和模具的结构。结合各类因素选择使用点浇口。点浇口是一种尺寸很小截面为圆形的直接浇口的特殊形式。为了方便，浇口位置定在塑件的中心位置（一般注塑模具浇口都设立于中间位置）。图33浇口布局图买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第7页34推出机构设计341推出方式的选择由于塑件较小，所需要的推出里不是太大，所以采用推杆推出。推杆推出较为方便，且结构简单，适应性强，应用最为广泛。342推杆位置的选择推杆的位置应选择在塑件受力最均匀初，因为该塑件有四个爪，中间是一个空，所以选择在塑件中间空两边，以保证塑件推出时受力均匀，从而塑件推出平稳和不变形。推杆位置如图34，每个塑件下方都有两根推件杆，使其受力均匀，切每根推件杆的力也不是很大。图34推杆分布35模架类型的选择根据整体嵌入式的型芯型腔布局以及相互的位置尺寸，塑件的进浇方式为点浇口进浇，根据型腔型芯的尺寸（设计来自于塑件和以下表41和图43）利用胡波外挂调出的尺寸。同时参考模架选择的原则，在根据成型零件尺寸结合标准模架可确定选用简化细水口FCI型买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第8页36冷却系统设计考虑到塑件的热胀冷缩会影响塑件成形，为保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡，满足塑料成型要求，再考虑到塑料ABS的特性，流动性好，所以一个塑料模具中，冷却系统是必须的。冷料井的作用就是收容冷却了的熔料，在两次注射间隔之间，即注塑机第二次注射前，喷嘴最前端的部分熔料的温度较低（喷嘴散热大），必须防止其在第二次注射时进入流道或型腔。否则，这种冷料进入流道能堵塞流道或减缓料流速度，进入型腔就造成制件上的冷疤或冷斑。为了收容这些冷料，就要加设冷料井。主流道上的冷料井还兼有靠倒钩拖出制件的作用。如下图所示，为冷料井位置的示意图图35冷料井位置示意图买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第9页温度调节系统的冷却形式有普通冷却、内模转模胚冷却、隔水片冷却、喷泉式冷却、等。因为设的塑件不是特比重要，且外观问题不必细腻加上结构较为简单，模具结构也不复杂，所以采用普通冷却的方式。同样普通冷却也是最常见的冷却方式，分为平行冷却和连续冷却。在这里选用的便是平行冷却。如图36采用直通式水路，设立于模仁下方，左右的借口都可以用来进出水便可达到冷却作用。图36冷却系统37排气系统设计塑料熔体在填充模具型腔时，会有气体进去（这是不可避免的），对于塑件，这些气体的存在是不利因素。当气体么有及时排除，压缩的空气充斥在型腔与型芯之间，很容易导致塑件尺寸不合格，其次，也会造成塑件便面有气泡，影响外观质量，因此，注塑模具必须要有排气系统。常用的排气系统（1）利用分型面的间隙来排气（2）设置排气槽（3）利用成形零件配合间隙来排气（4）专设排气系统考虑到成本，还有塑件的形状等因素，该模具便可以通过分型面间隙来排气，并利用镶块、顶针与型芯之间的配合间隙进行排气。所以不需要再另设排气系统。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第10页38开模顺序介绍一般三板模的开合模顺序都是相差不大的，都是在注射液压缸的作用下，塑料熔体通过注射机喷嘴经过模具浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模，开模时，动模开始向后运动，水口板与B板为第一分型面打开，小拉杆拉住冷料穴，冷却系统被拉开，塑件包紧型芯，跟着动模一起向后运动，动模继续向后运动，开闭器被迫打开，A板与B板之间为第二分型面打开，行驶到一定距离时，塞打螺丝小拉杆会拉住A板，限制A板的运动距离。动模继续向后运动，当注射机顶杆碰到推件板固定板，动模继续后退，相对于推件板固定板向前推出推杆推出塑件。和浇注系统凝料，至此完成一次注射过程。合模时，在导柱、导套的导向和定位作用下，注射机的合模系统带动动模部分向前运动，当B板碰到A板上的开闭器时，A板跟着B板一起往前运动，当B板与水口板合在一起时，动模继续往前运动，当A板挤进开闭器时，A板与B板重合，合模结束。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第11页4模具尺寸计算与注塑机选择41型芯型腔结构尺寸计算图41型芯、型腔图型芯、型腔尺寸计算LMLSLSSCP3/4HMHSHSSCP2/3买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第12页图42型芯图42模具结构尺寸计算产品投影面积约为5000（考虑到受力问题，投影面积值可大不可小）。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第13页表41普通塑件模具模架与镶件大小的选择图43型芯型腔计算尺寸图例由表和塑件尺寸可得以下数据A45B25C50H40D25E20买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第14页型腔长度L2（DD）L120MM型腔宽度I2（DD）I120MM型腔高度HHSHSSCP2/340MM型芯长度LMLSLSSCP3/4120MM型芯高度HMHSHSSCP2/330MM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第15页综上所述型腔高度HXE40MM，型芯高度HXE30MM根据表41与图43结合，利用胡波外挂，可以得出模具的标准尺寸，由上述型腔型芯的尺寸可以得出木架的标准尺寸定模座板40040050水口板40040035定模板40040090动模板400400100模脚40068120动模座板4004503043初选注射机431注塑量的计算塑件单体体积约为V150CM，两个约为300CMABS的密度为101G/CM，即注射量为MV101G/CM300CM303G式中，参考相关资料取101G/CM432锁模力的计算计算锁模力有两个重要的因素1）投影面积2）模腔压力S5000MM两个约为10000MM，ABS平均压力不超过100MPA，故锁模力FM10000MM60MPA600KN433注塑机的选择该产品材料为ABS，根据材料ABS注射成形的工艺参数，注射机类型螺杆式，注射压力为7090；锁模力为600KN根据注射机的主要技术参数，初步选定注射机SZY300买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第16页表43注射机的相关参数44其他尺寸计算441浇注系统尺寸计算图44浇注系统尺寸注射方式螺杆式最大注射量320CM螺杆直径60MM注射压力125MPA注射行程170MM锁模力1400KN最大开（合）模行程340MM模具最大厚度355MM模具最小厚度130MM喷嘴圆弧球半径12MM喷嘴孔直径4MM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第17页442其他结构尺寸推杆的尺寸图45推杆尺寸45校核注塑机451开模行程注射机开模行程应大于模具开模时，取出塑件（包括浇注系统）所需的开模距离。则校核合格条件为SMAXS0HMH1H2510MM式中S0最大开模行程HM模具闭合厚度H1塑件的推出距离H2塑件的总高度代入上式得355MM130MM综上计算所得，所选注射机符合要求。452最大注射量的校核为了保证注塑成型，塑料制品和凝料的体积不应超过注射机最大注塑量的80。当塑料注塑成型机最大注塑量以最大注塑容积标定时，按下式校核KV0VNV1V浇式中V0塑料注塑成型机最大容积，CM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第18页V塑件的体积（包括塑料制品、浇道凝料和飞边），CMV1一个塑件的体积，N型腔CMK塑料注塑成型机最大注射量的利用系数。取K08代入上式得300CM240CM453注射压力的校核注塑加工时所需注塑压力与塑料品种、塑件的形状及尺寸，注塑机类型、喷嘴及模道的阻力等因素有关。该塑件材料为ABS，其注塑压力为7090MPA,所选注射机最大注塑压力为120MPA符合要求。454锁模力的校核锁模力又称合模力，是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。即FKPA/1000式中F注射机的分称锁模力，NP模内平均压力（型腔内的熔体平均压力）A塑件、流道、浇口在分型面上的投影面积之和K为系数取1112经过计算，符合要求。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第19页总结凸件保护盖的模具设计到了尾声，虽然不一定能被广泛利用，但是，作为一个保护盖，它还是合适的，塑件薄，材料的性能也合适，能够很好的保护漏在外面或容易被破坏的插件凸件等。另外，作为一个学者，不能仅