骨架塑件成型工艺及模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录1绪论12模塑工艺规程的编制321塑件的工艺性分析3211塑件的原材料分析3212塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析42121结构分析42122尺寸精度分析42123表面质量分析422计算塑件的体积和质量423塑件注塑工艺参数的确定524塑料成型设备的选取63注塑模的结构设计731分型面的选择732确定型腔的数目及排列方式7321模腔数目的确定73211按注射机的额定锁模力确定型腔数量N183212注射机注塑量确定型腔数目N28322型腔的排列方式933浇注系统设计10331主流道设计10332分流道设计11333浇口设计11334排气结构的设计11335浇口套的设计1234抽芯机构设计12341确定抽芯距12342确定斜导柱的倾角12买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985343确定斜导柱的尺寸12344斜导柱的长度12345滑块和导滑槽设计1335推出机构设计13351脱模力的计算13352推出机构的选择1436成型零件结构设计15361凹模的结构设计15362凸模结构设计164螺纹盖注塑模具的有关计算175模具加热与冷却系统的计算196模具闭合高度的确定207注塑机有关参数的校核2171模具合模时校核2172模具开模时校核218绘制模具总装图和非标零件工作图2271本模具总装图和非标零件工作图见附图2272本模具的工作原理229模具主要零件加工工艺规程的编制2310小结2611致谢2712参考文献28买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985骨架注塑模设计摘要本设计题目为骨架注塑模设计，体现了骨架类零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者注塑模的基础知识，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。本设计运用塑料成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了塑件的成分及性能要求，为选取浇口的类型做好了准备；然后估算了塑件的体积，便于选取注塑机及确定型腔数目；最后分析了塑件的特征，确定模具的设计参数，设计要点，及推出装置的选取。本塑件型芯采用整体式结构。由于F主F侧，而且塑件壁厚小，因此采用推件板脱模机构。另外，所设计的塑件侧壁有侧凸,它们均垂直于脱模方向,阻碍成型后塑件从模具脱出，因此必须设置抽芯机构本模具采用斜导柱抽芯机构关键词注塑模推件板斜导柱买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985SKELETONINJECTIONMOLDDESIGNABSTRACTTHEREQUIREMENT，CONTENTANDDIRECTIONOFTHEDESIGNOFTHESKELETONPLASTICPARTSAREEMBODIEDONTHISINJECTIONMOULDDESIGNOFTHEPLASTICPARTSOFSKELETONTHEDESIGNERSFOUNDATIONKNOWLEDGEOFTHEINJECTIONMOULDDESIGNISREINFORCEDANDISABLETODESIGNMORECOMPLEXINJECTIONMOULDTHROUGHTHEDESIGNTHROUGHTHEFOUNDATIONKNOWLEDGE,FIRSTLY,THECOMPOSIONANDTHEPERFOURMANCEOFTHRPARTISANALYZEDTOCHOOSETHETYPEOFTHEGATADVANTAGELYSECONDLY,THEVOLUMEOFTHEPARTISESTIMATEDTOCHOOSETHEINJECTIONMOLDINGMACHINEANDTODETEMINETHEMOULDQUANTITYCONVENIENCELYLASTLYTHECHARACTEROFTHEPARTISANALYZEDTODETERMINETHEMOULDDESIGNPARAMETERANDDESIGNPOINTANDCHOOSETHEEJECTIONASSEMBLYTHECOREUSESTHESTRUCTUREOFTHEINTEGRALTYPEBECAUSEFADVOCATESFSIDEANDTHETHICKNESSOFTHEWALLISSMALL,WECHOOSETHEBOARDMOLDEMPTIERMOREOVER,THEREISTHESIDETOBERAISEDTHEYAREVERTICALTOTHEDRAWINGOFPATTERNSDIRECTION,SOWEMUSTMAKEUPANORGANIZATIONWHICHCANPULLTHECOREOUTFROMTHEMODELTHISMOLDUSESTHEORGANIZATIONOFTHESLANTINGGUIDEPILLARTOPULLOUTTHECOREKEYWORDSINJECTIONMOULD,EJECTORPLATE,SLANTINGGUIDEPILLAR买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851绪论近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。模具成型具有优质，高产，低消耗，低成本的特点。因而，在国民经济各个部门得到了极其广泛的应用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化学稳定性好，电绝缘性强，力学性能高，自润滑，耐磨及相对密度小等独特的优异性能，成为工业部分必不可少的新型材料。根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加13左右，到2005年塑料模具产值将达到460亿元，模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中国塑模市场的前景一片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。按照我国国家标准，模具共分为10大类46个小类，塑料模具是10大类中的L个大类，共有7个小类热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑模、挤塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他类塑料模。塑料模的发展是随着塑料工业的发展而发展的，在我国起步较晚，但发展却很快，特别是最近几年，无论在质量、技术和制造能力上，都有很大发展。但就总体来看，与国民经济发展和世界先进水平相比，差距仍较大，一些大型、精密、复杂、高效、长寿命的塑料模具每年仍大量进口。据悉目前全世界年产出模具约650亿美元，其中塑料模具约为260亿美元。我国1999年模具总产值245亿元其中塑料模具约为82亿元，2000年近100亿元。七类塑料模具中，注塑模具所占比例很大，约占全部塑料模具的80左右。塑料模具的主要用户是家用电器行业、汽车、摩托车行业、电子音像设备行业、办公设备行业、建筑材料行业、信息产业及各种塑料制品行业等。目前国内年需塑料模具约130140亿元，真中有30多亿元仍靠进口，进口量最多的塑料模具有汽车摩托买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985车饰件模具、大屏幕彩电壳模具、冰箱洗衣机模具、通讯及办公设备塑壳模具、塑料异型材模具等。大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。2模塑工艺规程的编制该塑件是骨架产品，其零件图如图21所示。本塑件的材料采用ABS，生产类型为大批量生产。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985如图2121塑件的工艺性分析211塑件的原材料分析塑件的材料采用ABS属于热塑性塑料，它的成型特性为ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的非结晶性热塑性工程塑料。苯乙烯使ABS有良好的可塑性、光泽和刚性；丙烯腈赋予ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀和表面硬度；丁二烯赋予ABS良好的抗冲击性和低温回弹性。可通过调整这三种组分的比例来调节ABS的性能。ABS熔体粘度适中，流动性较好，易于充模，粘度对剪切速率比较敏感，随剪切速率增加，熔体粘度急剧下降；而温度对粘度的影响不很明显。ABS为非结晶性聚合物，成型后无结晶，成型收缩率低，一般为0306。无明显熔点，熔融温度低，热稳定性较好。有一定的吸湿性，约0205，注塑前需作干燥处理，使含水率在01以下。212塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析2121结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为矩形。在其高度方向的两侧有高度为45MM的侧凸，零件中间为一13105的矩形孔,因此,模具设计时必须设置侧向分型抽心机构,该零件属于中等复杂程度买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852122尺寸精度分析塑件的尺寸精度与模具的制造精度，模具的磨损程度，塑件收缩率的波动及成型时工艺条件的变化，塑件成型后的时效变化和模具的结构形式等有关，因此，塑件的尺寸精度往往不高，应在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。由于该塑件上尺寸公差均为未注尺寸公差。查表可知ABS材料的制件为MT5级2。即250050MM,2250044MM,160038MM,1350032MM，1050320MM,130320MM,110032MM,150040MM以上分析可见，该零件的尺寸精度不高没有太多的的精度要求，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为3MM,壁厚均匀,符合ABS的最小壁厚原则，在制件的转角处设计圆角，防止在此处出现缺陷，由于制件的尺寸较小，不需增设加强。2123表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷毛刺，内部不得有导电杂质外,没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。22计算塑件的体积和质量计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。计算塑件的体积V21525MM3计算塑件的质量根据设计手册可查得ABS的密度为102116G/CM3塑件质量MV2152511324G采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机XSZ30型。23塑件注塑工艺参数的确定买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985查找有关文献和参考工厂时间应用的情况，ABS的成型工艺参数可作如下选择（试模时，可根据实际情况作适当调整）注塑温度包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度后段温度T选用150170C；10中段温度T选用165180C；2前段温度T选用180200C；30喷嘴温度170180C；0注塑压力一选用6001000公斤力/CM3；注塑时间选用2090S；保压压力选用72MPA；高压时间选用05S；冷却时间选用20120S；总周期选用50220S；后处理方法红外线灯烘箱；后处理温度70T/C0后处理时间24H。说明1预热和干燥均采用鼓风烘箱。2凡潮湿环境使用的塑料，应进行调湿处理，在100120C水中加热0218H。24塑料成型设备的选取根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为XSZ30查材料知标称注射量33CM3螺杆直径/CM28MM注射容量/克30克买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985注射压力/10PA1190MPA5锁模力10KN25KN最大注射面积/902模具厚度/MM60180MM模板行程/MM160MM喷嘴球半径12MM孔半径4MM定位孔直径/550006MM推出两侧孔径/MM20MM孔距/MM170MM3注塑模的结构设计注塑模结构设计主要包括分型面选择模具型腔数目的确定型腔的排列方式冷却水道布局浇口位置设置模具工作零件的结构设计侧向分型与抽芯机构的设计推出机构的设计等内容。31分型面选择模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。该塑件为骨架，表面无特殊的要求，其分型面选择如下图所示买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985图31如图31所示取AA向为分型面，不影响零件外观质量，抽芯在动模,结构简单。32确定型腔的数目及排列方式321模腔数量的确定塑件的生产属大批量生产，宜采用多型腔注塑模具，其型腔个数与注塑机的塑化能力，最大注射量以及合模力等参数有关，此外还受制件精度和生产的经济性等因素影响，有上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量；3211按注射机的额定锁模力确定型腔数量N1N1（F/PC）/AB/A其中F注塑机的锁模力NPC型腔内的平均压力MPAA每个制件在分型面上的面积（）2B流道和浇道在分型面上的投影面积（）B在模具设计前为未知量，根据多型腔模具的流动分析B为（0205），常取B035，熔体内的平均压力取决于注射压力，一般为2540MPA实际所需锁模力应小于选定注塑机的名义锁模力，为保险起见常用08F则A2522513105426MM2买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985N1（08F/PC）/AB/A（0825000/40）/426035/426117（个）3212注射机注塑量确定型腔数目N2N2（GC）/V其中G注射机的公称注塑量（）3V单个制件体积（）C流道和浇口的总体积（）3生产中每次实际注塑量应为公称注塑量的075045倍，取06倍计算，同时流道和浇道的体积为未知量，据统计每个制品所需浇注系统是体积的021倍，现取C06则N2（06G06V）/V（06301030612915）/12915129（个）从以上讨论可以看到模具的型腔个数必须取N1，N2中的较小值，在这里可以选取的个数是2，4，6，8，10个，考虑的制件的取出和模具的开模等情况，以及模具的主流道长度最好小于60MM，以防止因为注塑压力的降低而带来的制件充型不足等缺陷。我们所设计的骨架注塑模具采用一模两腔的方案，即N2。322型腔的排列方式买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985图3221本塑件在注塑时采用一模两腔,综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素采取如图3221所示的型腔排列方式。采用3221的型腔排列方式的最大优点是便于设置侧向分型抽芯机构，其缺点是熔料进入型腔后到另一端的料流长度较大，但因本塑件较小，故对成型没有太大影响。图3222若采用如图3222所示的型腔排列方式，显然料流长度较短，但增加了侧向分型与抽芯的难度，所以采用3221的排列方式最好。33浇注系统设计331主流道设计根据XSZ30型注塑机喷嘴的有关尺寸喷嘴前端孔径D04MM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985喷嘴前端球面半径R012MM根据模具主流道与喷嘴的关系RR0（12）MMDD0051MM取主流道的球面半径R13MM取主流道的小端直径D35MM为了方便将凝料从主流道中拔出，将主流道设计为圆锥形式其斜度取13度经换算得主流道大端直径D55MM，为了使料能顺利的进入分流道，可在主流道的出料端设计半径R5MM的圆弧过渡。332分流道设计分流道的形式和尺寸应根据塑件的体积，壁厚和形状的复杂程度来确定分流道的长度的。由于塑件的形状比较简单，ABS的流动性较好，冲型能力比较好，因此可采取梯形分流道，便于加工。根据主流道大端直径D85MM，则梯形可选用上底为B55MM,高为H8MM的截面。截面形状为U型，在流道设计中要减小压力损失，则希望流道的面积大。要减少传热损失，又希望流道的面积小。因此可用流道的面积与周长的比值来表示流道的效率。U型实质上是一种双梯形流道截面。分流道的尺寸ABS分流道直径/MM3875选取4MM分流道表面粗糙度分流道表面不要求太光洁，表面粗糙度常取12525RM，这可增加对外层塑A料熔体流动阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。有利于保温。但表面不得凸凹不平，以免对分型不利。333浇口设计根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为理想。设计时考虑选择从塑件的表面进料，而且在模具结构上采取镶拼型腔型心，有利于填充排气。故买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985采用截面为矩形的侧浇口，查表初选尺寸为（BLH）12MM10MM08MM,试模时修正334排气结构的设计在注塑模具的设计过程中，必须考虑排气结构的设计，否则，熔融的塑料流体进入模具型腔内，气体如不能及时排出会使制件的内部有气泡，甚至会产生很高的温度使塑料烧焦，从而出现废品。排气方式有两种开排气槽排气和利用合模间隙排气。由于骨架注塑模是小型镶拼式模具，可直接利用分型面和镶拼间隙进行排气，而不需在模具上开设排气槽。（ABS塑料的最小不溢料间隙为003MM，间隙较小，再加上ABS的流动性较好，也不宜开排气槽335浇口套的设计浇口套材料为T10A，热处理硬度为HRC5055。34抽芯机构设计所设计的塑件侧壁有侧凸,它们均垂直于脱模方向,阻碍成型后塑件从模具脱出因此成型小突台的零件必须做成活动的型心,即必须设置抽芯机构本模具采用斜导柱抽芯机构341确定抽芯距抽芯距一般大于侧凹的深度H1225/21125MM另加35MM的抽芯安全系数，可取抽芯距为15MM。斜导柱材料为T10A。342确定斜导柱的倾角斜导柱的倾角A与抽拔距和抽芯距有直接关系，一般取1525本副模具取A20343确定斜导柱的尺寸斜导柱的直径取决于抽拔力及倾角可按设计资料有关公式进行计算，本例可采用买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985经验估值，取斜导柱的直径D16MM344斜导柱的长度可根据抽拔距，固定端模板的厚度，斜销直径及斜角大小确定LL1L2L3L4L5D/2TANAH/COSAD/2TANAS/SINA（1015）73MM取L70MM345滑块和导滑槽设计2451滑块形式由于侧凹的尺寸较小，型芯滑块可采用整体式加工方法来增加强度。3452滑块的导滑方式滑块在抽芯时滑动要平衡灵活。因此滑块与导滑槽必须很好地配合与导向。其配合一般采用H7/F7。本设计中为使模具结构简单紧凑，降低模具装配复杂程度，拟采用整体式滑块和整体式导滑槽的形式，其结构如图所示。3453导滑槽的导滑长度和定位装置的设计。由于侧抽芯距较短，故导滑长度只要符合滑块在开模时的定位要求即可。可采用经验法，侧向抽芯的抽拔距较小，也无须滑块的定位装置。35推出机构设计把塑件从成型零件上脱出的机构为推出机构。推出机构工作时必须克服塑件与型心之间的摩擦力。351脱模力的计算注射成型后，塑件在模具内冷却定型，由于体积的收缩对型心产生包紧力。塑件要从型心上脱出，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。一般而论，塑件在开始脱模时所需克服的阻力最大，即所需的脱模力最大。脱模力F可用下式计算买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985FPA（COSSIN）式中为塑料与钢的摩擦系数。取0203P为塑料对型芯的单位面积上的包紧力。一般情况，模外冷却的塑件P（2439）107PA，模内冷却的塑件P（0812）107PAA为塑件包容型芯的面积为脱模斜度。一般取1020，查表242可取10则塑件对主型芯的包紧力F主251076582/（03COS10SIN10）58751010N塑件对侧型芯的包紧力F侧2510734652/（03COS10SIN10）30941010N352推出机构的选择由于F主F侧，而且塑件壁厚小，因此采用推件板脱模机构。如图351所示，模具开模后,塑件包在动模型心上,适当考虑脱模斜度,使脱模更容易。图351如图352所示是采用顶杆顶出,由于塑件壁薄，顶出时塑件会发生变形。由以上两种方法的比较不然看出图351的方法比图352的方法更合适。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985图35236成型零件结构设计361凹模的结构设计由于制件结构简单，本副模具采用整体式凹模结构，模具牢固，不易变形。材料选用T10A,硬度在50HRC以上根据分流道与浇口的设计要求，分流道与浇口设在凹模型腔上其结构见下图361所示。图361加工可以直接用铣刀铣出，也可以用成型电极。362凸模结构设计买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985凸模主要是与凹模相配合构成模具的型腔。4骨架注塑模具的有关计算本例中成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸，平均收缩率平均制造公差和平均磨损率来计算。查常用塑料的收缩率塑料ABS的成型收缩率为S0407，故我们取平均收缩为SCP055。考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取/3。型腔、型芯的工作尺寸计算成型边缘侧凸的型腔D（DDSCP3/4）0D1（2525055075050）00501/32476001MMD2（225225055075044）00441/322290015MM成型边缘侧凹的型腔D3（1616055075038）00381/31580013MMD4（135135055075032）00321/313330011MM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985成型侧凸、侧凹的型腔深度H（HHSCP2/3）0H1（11110550322/3）00321/310850011MMH23）00401/31240013MM型芯DDDSCP3/40D11051050550750320321/301080110MMD213130550750320321/3013310110MM成型零部件的制造误差成型零部件的制造误差包括成型零部件的加工误差和安装误差，配合误差等几个方面。设计时一般应将成型零部件的制造公差控制在塑件的1/3左右，通常取IT69级，综合考虑取IT8级。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855模具加热和冷却系统的设计塑料在生产过程中由于需要对熔融的塑料流体进行冷却，塑料制件不能有太高的温度（防止出模后制件发生翘曲，变形）冷却系统设计可按下式进行计算设该模具平均工作温度为60，用20的常温水作为模具的冷却介质，其出口温度为30，产量为（1分钟2模）150G/H。求塑件在硬化时每小时释放的热量为Q3，查有关文献得ABS的单位热流量为40XJ/,取Q2400J/G40Q3WQ2150G/H400J/G60000J/H求冷却水的体积流量VVWQ1/PC1T1T260000/601000421000（3020）02104M3/MIN由体积流量V查表可知，所需的冷却水管直径非常小。由上述计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856模具闭合高度确定在支撑板与固定零件的设计中根据经验确定定模座厚度H125MM，定模板厚度H20MM，滑块高度H314MM，动模板厚度H220MM，垫块高度H垫50MM，动模座厚度H420MM，支撑板的厚度H支20MM。计算模具的闭合高度HH1HH3H2H支H垫H4H推板2520142020402016175MM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857注塑机有关参数的校核本模具的外形尺寸为160MM160MM169MM,XSZ30型注塑机模板最大安装尺寸是280MM250MM，故能满足模具的安装要求。由于上述计算的模具闭合高度为159MM，XSZ30型注塑机的最小模具厚度为60MM，最大模具厚度为180MM。71模具合模时校核60MM169MM180MM72模具开模时校核经查资料XSZ30型注塑机的最大开模行程S160MM，满足顶出塑件要求。SH凝H塑（510）MM455010105MM此外，由于侧分型抽芯距较短，不会过大地增加开模距离，注塑机的开模行程足够。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858绘制模具总装图和非标零件工作图81本模具总装图和非标零件工作图见附图82本模具的工作原理模具安装在注塑机上，定模部分固定在注塑机的定模板上，动模固定在注塑机的动模板上。合模后，注塑机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔，经保压，冷却后塑件成型，注塑完成。开模时动模部分随动模板一起渐渐将分型面打开，与此同时在斜导柱的作用下侧抽芯滑块从型腔中退出，完成侧抽芯动作。当分型面打开到一定程度时，动模运动停止，在注塑机顶出作用下，顶杆推动推件板与动模部分发生相对运动，从而将塑件推出。合模时，侧型芯滑块随着分型面的闭合而复位。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859模具主要零件加工工艺规程的编制这里对斜滑块的加工工艺进行分析。机械加工工艺过程卡产品型号零（部）件图号0012机械加工工艺过程卡片产品名称斜滑块零（部）件名称斜滑块共（1）页第（1）页材料牌号T10A毛坯种类圆棒料毛坯外型尺寸150每个毛坯可制件数2每台件数2备注工时工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件05下料锯割下料150150下料车间锯床0510锻锻成12012018的长方体锻造车间空气锤2买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515热处理退火热处理车间热处理炉1020刨削1、把120刨至11352、把另一边的120刨至1163、把18刨至155刨削车间刨床525铣削将各尺寸分别铣至1123、115、143铣削车间230线切割沿115边平均分割为2块335磨削磨至尺寸575240线切割割型腔、斜导柱孔买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098550热处理淬火并回火达5458HRC热处理车间1055磨削磨削各尺寸达图样要求磨削车间160钳工研磨达图样要求模具车间2设计日期审核日期标准化日期会签日期标记记数更改文件号签字日期标记处数更该文件号10小结大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在