支撑套筒机械加工工艺规程及铣P面夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850课程设计论文06支撑套筒工艺规程及铣P面工序夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985摘要本文是对支撑套筒零件加工应用及加工的工艺性分析，本课题主要是在支撑套筒零件加工过程的基础上进行的专用夹具设计。主要加工部位是平面和孔。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，设计夹具会产生更高的生产力，提高生产效率，满足设计要求。关键词支撑套筒，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985I目录摘要I第1章绪论111课题主要研究内容112研究方法和手段113研究目标114方案可行性分析1第2章零件的分析221零件的作用222零件的工艺分析2第3章支撑套筒零件的加工工艺规程设计431毛坯的选择及铸造方法432基准的选择4321粗基准的选择4322精基准的选择534支撑套筒加工主要工序安排535机床、刀具、量具的确定7351机床选用7352选择刀具7353选择量具736机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定737确定切削用量及基本工时（机动时间）8第4章铣P面夹具设计1941研究原始质料1942定位基准的选择1943切削力及夹紧分析计算1944误差分析与计算2145零、部件的设计与选用2246夹具设计及操作的简要说明23总结25致谢26参考文献28买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850第1章绪论11课题主要研究内容支撑套筒零件的分析包括零件用途、安装使用、零件图的加工工艺、材料毛坯以及技术要求等的分析。确定加工方法，填写加工工艺过程。1、依据国家有关标准，支撑套筒型式与尺寸，支撑套筒技术条件等，根据需要标注支撑套筒装配图的尺寸公差、形位公差等；2、根据支撑套筒的装配图，画出支撑套筒的零件图。根据需要标注零件表面的尺寸公差、形位公差和粗糙度等；3、综合运用所学知识，参考有关资料，按大批生产，安排产品的加工工艺；设计加工夹具。12研究方法和手段（1）调研、消化原始资料；收集整理有关机械零件设计、装配工艺、机械加工工艺、制造技术等有关资料，供设计时使用；消化零件制件图，了解零件的用途，分析零件的工艺性、尺寸精度等技术要求；分析工艺资料，了解所用材料性能、零件特性以及工艺参数。（2）完成支撑套筒的零件图及装配图；（3）确定工艺方案，制定加工工艺文件；（4）设计加工夹具；（5）完成零件图装配图的制作。13研究目标通过课题的设计锻炼和培养自己的工艺文件的编制能力，熟悉常用材料的使用性能，正确选用材料；掌握夹具设计的基本方法和机械零部件设计的基本程序和方法；掌握机械加工工艺的制定过程，对一般的制造过程和方法有初步的了解，了解常用的零部件设计软件，并能熟练运用二维及三维软件进行设计。定的机械加工工艺所加工的产品能达到图纸的各项技术要求。使自己在大学四年所学的知识得到全面总结和巩固，对以前所学的知识得以温故而知新，更好的掌握学过的知识，为将来的工作奠定一个良好基础。14方案可行性分析1）查阅相关文献，搜集有关资料。2）了解支撑套筒的结构以及工作原理的了解，并了解夹具的结构；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513通过老师指导,同学讨论确定方案。4）根据国家有关标准，设计产品买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856第2章零件的分析21零件的作用题目给出的零件是支撑套筒。支撑套筒的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件正确安装。因此支撑套筒零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。22零件的工艺分析由支撑套筒零件图可知。支撑套筒是一个支撑套筒零件，它的外表面上有4个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下（1）以60外圆及其附属端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括60外圆及其附属端面加工；其中表面粗糙度要求为，MRA61（2）以40、35H7、36H7内孔孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括2个前后端面。（3）以P面为主要加工平面的加工面。主要有以下加工部位粗车60外圆及其附属端面半精车60外圆及其附属端面精车60外圆及其端面及倒角15X45度买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857车4X05的退刀槽，车4X24的退刀槽，粗铣、半精铣尺寸2975的左侧P端面精铣尺寸2975的左侧端面粗镗、半精镗40、35H7、36H7内孔精镗40、35H7、36H7内孔钻孔4M10螺纹底孔48攻丝4M10钻4135沉头孔420铣K向20X50键槽孔买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858第3章支撑套筒零件的加工工艺规程设计31毛坯的选择及铸造方法选择毛坯时候应该考虑一下几点因素1零件的力学性能要求相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力学性能有所不同。离心浇注的铸件、压力浇注的铸件、金属型浇注的铸件、砂型浇筑的铸件，其力学性能一次递减。2零件的结构形状和外廓尺寸直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件；形状复杂、力学性能要求不高可采用铸钢件，形状复杂和薄壁的毛坯不宜采用金属型铸造；尺寸较大的毛坯不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由锻造；外形复杂的小零件宜采用精密锻造方法，以避免机械加工。3生产纲领和批量生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，生产纲领小时宜采用设备投资小的毛坯制造方法。4现场生产条件要求现场生产条件和发展应经过技术经济分析和论证。经过分析考虑，零件材料选取HT200，由于零件结构一般，生产类型为中、小批生产，在机床运行过程中所受冲击不大，力学性能要求不高，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，根据参考文献8中表31选择金属型浇注铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第41页表225，选用铸件尺寸公差等级为9级这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。32基准的选择定位选择是工艺规程设计中重要的工作之一，定位选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法进行。321粗基准的选择选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。1加工支撑套筒上盖时应选择上盖螺栓孔的上表面为粗基准，加工上盖分合面。我选择粗基准的根据如下选择上盖螺栓孔的上表面为基准，能保证支撑套筒上盖其他表面加工余量小二均匀，符合选择重要表面为粗基准的原则；支撑套筒上盖只有螺买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859栓孔上表面不需要进行加工，符合选择不加工表面为粗基准的原则；制造毛坯的时候上表面的加工余量留的最少，符合选择加工余量量最小的表面为粗基准的原则；上表面能满足方便定位、加紧的需求，符合选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准的原则；螺栓孔上表面只用一次，加工出精基准面就不需要使用，符合粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次的原则。2按照粗基准的选择原则，同理我们可以选择出支撑套筒底座的底孔的上表面为粗基准，加工底座的底面。322精基准的选择精基准的选择应从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便、夹具结构简单。1选择上盖的分合面为精基准，加工上盖端面和油杯螺纹孔的上表面。我选择精基准的根据如下精基准的以“基准重合”、“基准统一”、“自为基准”、“互为基准”为选择原则，并且需要保证工件定位精准、加紧可靠、操作方便。选择上盖的分合面为精基准可以简化操作，能够准确定位，加紧可靠，满足加工表面对设计基准的相对位置精度要求，方便加工其他表面。2按照精基准的选择原则，选择支撑套筒底座的底面为精基准，加工底座的端面及内孔分合面。3按照精基准的选择原则，选择支撑套筒的底面与为精基准，加工支撑套筒的内孔。34支撑套筒加工主要工序安排对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。支撑套筒加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到支撑套筒加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于支撑套筒，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510以安排在粗、精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含0411苏打及C90802505亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于。根据以上分析过程，现将支撑套筒加工MG20工艺路线安排如下买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511“支撑套筒”零件材料采用灰铸铁制造。材料为HT200，硬度HB为170241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。（1）P面的加工余量。根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第1卷表3223。其余量值规定为，M4372现取。表3227粗铣平面时厚度偏差取。M03M280工序号工序名称工序内容10铸造铸造20时效时效处理30粗车粗车60外圆及其附属端面40半精车半精车60外圆及其附属端面50精车精车60外圆及其端面及倒角15X45度60车车4X05的退刀槽，车4X24的退刀槽，70粗铣、半精铣粗铣、半精铣尺寸2975的左侧P端面80精铣精铣尺寸2975的左侧端面90粗镗、半精镗粗镗、半精镗40、35H7、36H7内孔100精镗精镗40、35H7、36H7内孔110钻孔攻丝钻孔4M10螺纹底孔48120攻丝攻丝4M10130钻孔钻4135沉头孔420140铣键槽铣K向20X50键槽孔150终检终检160入库清洗入库买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512精铣参照机械加工工艺手册表2359，其余量值规定为。M51（2）孔毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表2371，现确定其工序尺寸及加工余量为毛坯为实心铸件尺寸公差等级选用CT7。再查表239可得铸件尺寸公差为。M6135机床、刀具、量具的确定351机床选用是粗车、粗镗和半精车、半精镗。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的CA6140型卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表。工序是钻孔，选用Z525钻床。352选择刀具在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用YG6类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀GB5343185,GB5343285。钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册（主编孟少农），第二卷表102147及表10253可得到所有参数。353选择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。36机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200，查机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表2217各种铸铁的性能比较，灰铸铁的硬度HB为143269，表2223灰铸铁的物理性能，HT200密度7273（），计算零件毛坯的重量约为2。3CMGKG表31机械加工车间的生产性质买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513同类零件的年产量件生产类别重型（零件重2000KG）中型（零件重1002000KG）轻型（零件重1202506040顶、侧面底面铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851437确定切削用量及基本工时（机动时间）工序30粗车60外圆及其附属端面切削用量所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表11，由于CA6140机床的中心高为200（表130），故选刀杆尺寸，刀MHBM2516片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角540V，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。06VK09VK01S0SR8确定切削深度PA由于单边余量为3，可在一次走刀内完成，故3MM（31）P确定进给量F根据切削加工简明实用手册可知表14刀杆尺寸为，工件直径400之间时，M1625PAM410进给量0510FR按CA6140机床进给量（表429）在机械制造工艺设计手册可知07FR确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力3530。MAXFN根据表121，当强度在174207时，HBSP4F750RMRK时，径向进给力950。045RFN切削时的修正系数为10，10，117（表1292），故实际FROFFKSFFKRFFK进给力为95011115（32）FF17由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选可用。FRM70选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表19，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀51寿命。TMIN60买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515确定切削速度0V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表111，当硬质合金刀加工硬度2002196YG的铸件，切削速度。HBSPAM4FR750VMIN3切削速度的修正系数为10，092，08，10，10（见表TVKMVSVKTVKV128），故TVV63（33）001849201IN120（34）NDC112748MIR根据CA6140车床说明书选择1250INR这时实际切削速度为CV（35）C10CDN01257MIN校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表125，HBS160245PAM3F，切削速度时，RM750MIN50VCPKW71切削功率的修正系数073，09，故实际切削时间的功率为KRPCPCRK01712（36）C30根据表130，当时，机床主轴允许功率为，故NMI125REPKW95CEP所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为375，PAFR70NI125RSR08VMIN0计算基本工时（37）NFLT式中，M127LLYL买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516由切削用量简明使用手册表126，车削时的入切量及超切量Y，则M1L127M8（38）T701258MIN46工序40半精车60外圆及其附属端面1切削深度，单边余量Z3MM,分二次切除。2进给量，根据机械加工工艺手册取F09MM/R3计算切削速度132M/MINVYXPMCKFATCVV4确定机床主轴转速NS420R/MINWD10CX1032按机床说明书见工艺手册表428与420R/MIN相近的机床转速为480R/MIN。现选取480R/MIN所以实际切削速度CV10SDNMIN/150485检验机床功率主切削力按切削手册表129所示公式计算CFCFCFCFCNYXPKVFAC其中2985，10，065，015，CFYCFN063061MPKFNB650650KR2985100515006308911224NC650150切削时消耗功率281KWCP4XVC42X由实用机械加工工艺手册表74中CA6140机床说明书可知，CA6140主电机功率为75KW转速为480R/MIN时主轴传递的最大功率为45KW所以机床功率足够，可以正常加工。6校验机床进给系统强度已知主切削力11224N径向切削力按切削手册CFPF表129所示公式计算PFPFPPNCYXKVFAC其中1940，09，06，03，PFCPPPF买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851705905MPKFNB6508502KR所以1940150515005905203NC90630而轴向切削力FFFFFFFFNCYXPKVAC其中2880，10，05，04，FFCFFF034117MKNB650012K轴向切削力28801505150034117442NF5040取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数01,则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为F442011122420344213255745NFFCP而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为3530N见切削手册表130故机床进给系统可正常工作。7切削工时T其中L10MM4MM2MMFNLW211L1L所以T01MIN0948工序50精车60外圆及其端面及倒角15X45度1切削深度。单边余量Z3MM分1次切除2进给量根据机械加工工艺手册取F09MM/R3计算切削速度VYXPMCKFATCVV其中342,015,035,M02。修正系数见切削手册表128,VCVVVK即144,08,104,081,097。所以MVKSKKRBV14408104081097126M/MINVC35015029464确定机的主轴转速NS378R/MINWD10CV1062按机床说明书见工艺手册表428,与378R/MIN相近的机床转速为400R/MIN。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098518现选取400R/MIN。WN所以实际切削速度CV10SDNMIN/130465切削工时，按工艺手册表621。TI其中L30MMTMFLW21MI15083MINFNLW21094工序70粗铣、半精铣尺寸2975的左侧P端面。机床铣床X52K刀具硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料，齿数，15YT0DM5Z此为粗齿铣刀。因其单边余量Z3MM所以铣削深度3MMPA2M精铣该平面的单边余量Z10MM铣削深度P10每齿进给量根据参考文献3表2473，取根据参考文献3表FA015/FAMZ2481，取铣削速度28/VMS每齿进给量根据参考文献3表2473，取根据参考文献3FF/8表2481，取铣削速度47/S机床主轴转速N1026019/MIN314VNRD按照参考文献3表3174，取475实际铣削速度V31407529/06DNVS进给量FV18460712/FFAZNMS工作台每分进给量M/45INFV根据参考文献3表2481,取AA买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，L14LM68L刀具切入长度121053LDA6012刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间1JT1242036MIN75JMLF机动时间1JT126819IJLF所以该工序总机动时间105INJJTT工序80精铣尺寸2975的左侧端面机床铣床X52K刀具硬质合金端铣刀（面铣刀）齿数10MDW4014Z（1）粗铣铣削深度PAM3每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取FZMAF/250铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取VSV/4机床主轴转速，取NIN/19403610RDVIN/20R实际铣削速度SMN/20进给量FVZAFF6710/1425工作台每分进给量MIN/2SVF根据机械加工工艺手册表2481,AA4被切削层长度由毛坯尺寸可知LML31刀具切入长度1D2502买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间1JTMIN502743121MJFL（2）精铣铣削深度PA每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取FZMAF/150铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取VSV/6机床主轴转速，取NIN/28401360RDVIN/30R实际铣削速度SMN/0进给量FVZAFF5106/3145工作台每分进给量MIN/3SVF被切削层长度由毛坯尺寸可知LL刀具切入长度精铣时1MDL401刀具切出长度取2L走刀次数为1机动时间2JTIN1863024121MJFL本工序机动时间MI7521JJJTT工序90粗镗、半精镗40、35H7、36H7内孔所选用刀具为硬质合金（钨钴类），圆形镗刀。6YG确定切削深度PAP25M确定进给量F根据切削用量简明使用手册表15可知，当粗镗铸件时，镗刀直径，M20PA，镗刀伸出长度为时M3125买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521015040FRM按CA6140机床的进给量（表429），选择，025FR确定切削速度V（39）VYVXPMKFATC式中，02，020，015CV819VIN60X（310）589250608192V37MIN（311）ND19743I12R按CA6140机床的转速，选择16026INRSR计算基本工时选镗刀的主偏角，则，RK0451LM5369ML4203，则RMF250SN26I117ILT2049S工序100精镗40、35H7、36H7内孔所选用的刀具为YG6X硬质合金圆形镗刀，主偏角为K45，直径为16MM的V0圆形镗刀，其耐用度为。60TMIN确定切削深度AP25根据表15，当半精镗铸料，镗刀直径为，A，镗刀伸出长度M16P2时，进给量为。M80RF10确定切削速度按表127的计算公式确定V（316）VYXPKFATCM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522式中C1898M02X015Y020VVVMIN60TV1246IN选择C6140机床转速NN120020INRSR实际切削速度为V208SM工序110钻孔4M10螺纹底孔48机床钻床Z525刀具麻花钻切削深度PAM4进给量根据机械加工工艺手册表2439，取FRMF/250切削速度参照机械加工工艺手册表2441，取VSV43机床主轴转速，取NIN/9678143001RDVIN/80R实际切削速度SMN/30被切削层长度LM2刀具切入长度1LCTGCTGKDR542105821刀具切出长度20走刀次数为1机动时间JTMIN12082541FNLJ工序120攻丝4M10机床Z525刀具钒钢机动丝锥进给量由于其螺距,因此进给量FMP51RMF/51切削速度参照机械加工工艺手册表24105，取VIN/8/140SMI130496210买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098523机床主轴转速，取NMIN/283104310RDVIN/250R丝锥回转转速取0IN/25RN实际切削速度VS/3601250被切削层长度LM51刀具切入长度MF543刀具切出长度（盲孔）2L0机动时间1JTMIN1025140502121FNLFLJ工序130钻4135沉头孔420钻孔选用机床为Z525摇臂机床，刀具选用GB143685直柄短麻花钻，机械加工工艺手册第2卷。根据机械加工工艺手册第2卷表1042查得钻头直径小于10的钻孔进给M量为020035。RM则取RF30确定切削速度，根据机械加工工艺手册第2卷表1049切削速度计算公式为（320）MIN0KFATDCVVYXPMZV查得参数为，刀具耐用度T351250,0,25,18MYXZVVVVMIN则165012502337IN所以72N46IR选取MI120所以实际切削速度为26473VIN确定切削时间（一个孔）TS208买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098524工序140铣K向20X50键槽孔由机械加工工艺手册，选取进给量FZ012MM/R背吃刀量AP5MM切削速度VC90M/MIN则N1000VC/D9554R/MINVFNFZ1146MM/R由机械制造技术基础功率PMKCAPFVC/600002305501290/60000207KW由于机床说明书查得PC45KW，效率为08，机床功率PCPM，所以机床功率足够，实际取值为VC89M/MIN，N945R/MIN，纵向VF105MM/R,横向VF100MM/R精铣由机械加工工艺手册，选取进给量FZ010MM/R背吃刀量AP2MM切削速度VC150M/MINN1000VC/D11942R/MINVFNFZ1194MM/R功率PMKCAPFVC/6000023052010150/60000115KW由于机床说明书查得PC45KW，效率为08，机床功率PCPM，所以机床功率足够，实际取值为VC1538M/MIN，N1225R/MIN纵向VF125MM/R,横向VF130MM/R买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098525第4章铣P面夹具设计41研究原始质料利用本夹具主要用来粗、精铣P面面，要满足对称度要求以及其两边的要求。在铣此面时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。42定位基准的选择首先必须明确其加工时应如图所示，这样水平放置，便于加工。那么要使其完全定位，可以采用一面加固定V型块和滑动V型块定位，这样既简单又方便。一底面限制的自由度有3个，一个固定V型块限制两个自由度，一个滑动V型块限制限制一个自由度，为使定位可靠，加工稳定，我所设计的定位方案，总共限制了工件的全部6个自由度，属于完全定位。在该定位方案中，一个支撑面顶住，限制了Z轴的移动，Z轴的旋转，Y轴的旋转三个移动自由度。一个固定V型块限制了Y轴的移动，X轴的移动，一个滑动V型块限制了Z轴的旋转，这样6个自由度全部被限制根据上面叙述选择方案。43切削力及夹紧分析计算刀具错齿三面刃铣刀（硬质合金）刀具有关几何参数015001顶刃0N侧刃601530RK40DM6DM25L2Z8/FAMZAP2由参考文献55表129可得铣削切削力的计算公式0980135PZFAFBZN有098110120548362N根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即FKW安全系数K可按下式计算买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985266543210KK式中为各种因素的安全系数，查参考文献5121可知其公式参数613456,0,3由此可得1031056K所以8245WFN由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。选用夹紧螺钉夹紧机由FKFN21其中F为夹紧面上的摩擦系数，取2501FFGG为工件自重ZPNF4321夹紧螺钉公称直径D20MM，材料铝合金钢性能级数为68级MPAB06MPABS4801螺钉疲劳极限B926321极限应力幅AKMA751LI许用应力幅MPSA3LI螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为SS254取S4得PA120满足要求824CHDFMANC153经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098527力由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。44误差分析与计算该夹具以一面两V形块定位，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。GWJ与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示JMJJWDAZWJ由参考文献5可得两V型块定位误差11MINDWD12MIN2IDJWARCTGL其中，1052D20D，D3D，MINMIN4夹紧误差COSINAXYJ其中接触变形位移值1962NHBZYRAZKNCL查5表1215有。104,0,42,07ZKCCOS8JYM磨损造成的加工误差通常不超过MJ5夹具相对刀具位置误差取AD01误差总和0853JW从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852845零、部件的设计与选用定向键安装在夹具底面的纵向槽中，两个一般的使用。的布局尽可能远的距离。通过方向键的协调与铣床工作台的T型槽，使工作表面定位元件夹具工作台的进给方向具有正确的位置。方向键可以下产生的扭矩铣削时，螺栓夹紧夹具可以降低负荷，加强加工夹具牢固。根据GB220780定向键结构如图所示O图21夹具体槽形与螺钉根据T形槽的宽度A14MM定向键的结构尺寸如表54表54定向键夹具体槽形尺寸B2B公称尺寸允差D允差4LHHD1公称尺寸允差D2H14001200352512412451800195对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺，其结构如图53所示买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098529标记四周倒圆图23平塞尺塞尺尺寸参数如表55表25塞尺公称尺寸H允差DC3000602546夹具设计及操作的简要说明当夹具有制造误差、工作过程出现磨损、以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098530的可靠。为防止此现象，选用可换V型块。以便随时根据情况进行调整换取。应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换V型块。以便随时根据情况进行调整换取买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098531总结课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们踏入社会打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此我们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了很多，也非常珍惜大学给我们的这次设计的机会，它将是我们课程设计完成的更出色的关键一步。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098532致谢这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了课程设计。课程设计是将大学所学的知识融合在一起，综合运用所有的相关专业知识，是课本知识在实际中的应用。通过这次课程设计，使我的专业知识在原有的基础上得到更加的巩固和提高，这离不开老师和同学们的帮助。本设计分析是在老师的指导下完成的，在分析的过程中，尹长城老师给了我很大的鼓励，在设计分析中引导我去思考了更多的设计思路，增强了我的学习能力，与我们一起讨论问题，使我对分析有了更清晰明确的认识，使我受益非浅。课程设计是我们的专长，这是我们走向社会化，专业化的工作中必不可少的过程中前实际训练综合应用。“千里之行始于足下”，通过课程设计，