GA 31-1992 高倍数泡沫灭火剂

中华人民共和国公共安全行业标准 1 92 代替 84 001 02 84 高 倍 数 泡 沫 灭 剂 1 主题内容与适用范围 本标准规定了高倍数泡沫灭火剂的产品类型、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。 本标准适用于能与淡水或海水配制泡沫混合液，用于扑救非水溶性可燃、易燃液体及一般固体火灾的高倍数泡沫灭火剂。 2 产品分类 按使用温度分类： a） 普通型：使用温度范围在 5 40； b） 耐寒型：使用温度范围在 10 40； c） 超耐寒型：使用温度范围在 20 40。 3 技术要求 一般技术要求 泡沫液应是均相液体。 泡沫液被水稀释后对生物无明显毒性，其中的表面活性剂易被生物降解，对环境无污染。 主要技术要求 高倍数泡沫灭火剂的性能应符合表 1 中所规定的技术要求。 表 1 序 号 项 目 技 术 指 标 1 密度（ 20） ， 粘度（使用温度下限） ， s 220 普通型 寒型 流动点， 超耐寒型 （ 20） 化试验前 沉降物 （ 20） ， （ V/V）老化试验后 华人民共和国公安部 1992准 1993施 1 92 续表 1 序 号 项 目 技 术 指 标 老化试验前 6 沉淀物（ 20） ， （ V/V） 老化试验后 成的悬浮物应能通过孔径为 织铜网7 闪点， 生产厂申请值 5 片 15 8 腐蚀率， d 片 15 9 发泡倍数（ 20） 老化试验前、后 500 10 25析液时间 老化试验前、后 泡时间， 1 B 类火灭火性能 老化试验前、 后灭火时间， 泡时间， 火时间， 2 A 类火灭火性能 老化试验前、 后复燃时间， 试验方法 密度 仪器 精密密度计：量程 g/ 温度计：量程 0 50，分度值 量筒： 250 100 恒温水浴：控温精度 1。 试验步骤 将恒温水浴调至 20 1。 把混合均匀的被测泡沫液慢慢注入干燥、 洁净的量筒中， 如有气泡产生，应静止放置，待气泡升至液面，用滤纸刮去，并垂直放入恒温水浴中，使泡沫液面低于水浴液面。 将泡沫液恒温至 20 ,手持洁净的密度计上端慢慢放入泡沫中 ,当密度计稳定后读数。 结果 取两次试验结果的平均值作为测定结果，两次试验结果之差不得大于 g/ 粘度 仪器 旋转粘度计：转盘量程 0 100，精度 5； 凝固点温度计：量程 30 60，分度值 1； 高型烧杯： 250 量筒： 25250一个； 半导体冷阱：控温精度 1； 50乙醇水溶液。 试验步骤 按仪器使用说明书把粘度计安装调试好，把混合均匀的 20沫液慢1 92 慢注入套筒中，将附加器和套筒装在粘度计上，使套筒浸没在半导体冷阱 50乙醇水溶液的介质中。 将半导体冷阱温度控制在被测泡沫 液的使用温度下限，选择适宜的转速，待泡沫液恒温后进行测定，测定时指针的指示值应在 20 90 刻度之间。 如果指针超出上述的刻度范围时，应选用 1 号转子和相应的转速，将混合均匀的 200沫液注入 250型烧杯中，按上述的方法进行测定。待指针稳定后读数，读数乘以转子的相应系数，即为泡沫液粘度值。 结果 取两次试验结果的平均值作为测定结果， 两次试验结果的误差不得超过仪器本身误差。 流动点 仪器 半导体凝固点测定仪：致冷温度 50，控温精度 1； 凝固点温度计：量程 30 60，分度值 1； 磨口凝固点测定管； 50乙醇水溶液。 试验步骤 把装有适量的 50乙醇水溶液的凝固点测定管放入半导体凝固点测定仪的冷却室内，启动测定仪，控制温度低于被测泡沫液类型指标 20。 在干燥、洁净的凝固点测定管的内管注入混合均匀的泡沫液，液面距内管底部约 50 右，并把内管装入外管中。 用软木塞或橡胶塞把凝固点温度计固定在内管中央，使温度计毛细管下端浸入泡沫液面下 3 当内管泡沫液温度降至 5时开始观察泡沫液流动情况， 第降低 察一次。方法是把内管从外管中取出，使其倾斜，如果泡沫液流动则立即放回外管中（每次观察不得超过 3 s） ，继续降温，做下一次观察，当泡沫液降至某一温度，取出内管倾斜观察，泡沫液不流动时，在 5 s 内反复倾斜仍无任何流动则记录此温度，并由此上推 为泡沫液的流动点温度值。 结果 每个样品做两次试验，两次试验结果之差不超过 如果超过 ，应进行第三次试验，取其较高的值作为测定结果。 仪器、试剂 酸度计：范围 0 14 度 0.1 烧杯： 50 温度计：量程 0 50，分度值 容量瓶： 250 实验室用水规格二级水； 售品） ： 四硼酸钠（ 10 25） 混合磷酸盐（ 摩尔混合物） 25） 邻苯二甲酸氢钾（ 25） 1 92 准备工作 用 准试剂和实验室用水规格二级水配制好 250冲溶液。 调试好酸度计。 试验步骤 将 35测泡沫液注入干燥、洁净的烧杯中。 将电极浸入盛泡沫液的烧杯中。 调整被测泡沫液温度至 20 ，测定搅拌均匀的泡沫液 。 结果 取两次试验结果的平均值作为测定结果，两次试验结果之差不得大于 沉降物 仪器 电动离心机，转速为 2 000r/上； 锥形刻度离必试管：容量 50部刻度分度值 试验步骤 在两个干燥、洁净的 50心试管中，分别装入 50混均匀的被测泡沫液。 将离心试管中的泡沫液恒温调至 20 1，然后将其对称地装入离心机的试管套中，盖好离心机盖。 启动离心机，调节转速至 2 000 r/心分离 15 取出离心试管，观察每管的沉降物的体积（以 ） ，其和即为沉降物的体积百分数。 结果 取两次试验结果的平均值作为测定结果。 沉淀物 仪器、材料 电动离心机：转速为 2 000 r/上； 锥形刻度离心试管：容量 50部刻度分度值 温度计：量程 0 100，分度值 1； 移液管：容量 10度值 平织铜网：孔径 量筒： 100 配制人工海水（按 m/m） ： 氯化镁（ 6 氯化钙（ 2 氯化钠（ 无水硫酸钠（ 蒸馏水（ 试验步骤 配制泡沫混合液：用移液管取测定沉降物后的上层清液， 6型取 6型取 3取 入干燥、洁净的 100量筒中，用人工海水稀释至 100 1 92 调整泡沫混合液温度为 20 1，并静置 10 按 进行试验。 如有悬浮物生成，用孔径为 织铜过滤，观察是否通过。 结果 取两次试验结果的平均值作为测定结果。 闪点 仪器 闭口式闪点测定仪； 闪点用温度计：量程 0 200，分度值 1； 可燃气罐和接管。 试验步骤 将被测泡沫液注入闪点测定仪的试料杯中至刻度线，固定在加热器中，盖好后插入闭口闪点温度计，接好点火燃气接管。 2 接通电源，打开加热和搅拌开关，开始加热要均匀升温，并定期进行搅拌。 当泡沫液温度升至 40时，点燃可燃气火焰喷嘴，调节火焰为球形，升温速率控制 2 3 /不断搅拌，每隔 1打开试料盖边窗一次，每次时间不超过 1 s，点火试验一次，观察是否有蓝色明显火焰显现，找到该泡沫液的预测闪点值。 重复上述操作，当温度升至预测闪点值前 10时，每隔 1作一次点火试验， 当边窗内有明显蓝色火焰闪现时， 读出温度计读数， 即为泡沫液的闪点值。 结果 每个样品进行两次试验，两次试验结果之差不超过 1，如果超过 1应进行第三次试验，然后取其较低的值作为测定结果。 腐蚀率 仪器、设备、材料 砂纸： 200 号、 400 号； 硬毛刷； 游标卡尺：量程 0 150 度 精密天平：量程 0 200 g，精度 0.2 磨口瓶：规格 125 电热鼓风干燥箱：控温范围 0 200，精度 2； 试片：材质 片、 片， 规格 75 15 1.5 丙酮； 氯化钙干燥器； 10柠檬酸氢二铵水溶液： 磷酸铬酸水溶液： 85磷酸 35无水铬酸 20 g，用水稀释至 1 L。 试验步骤 取钢片和铝片各四片，先用 200 号砂纸打磨，去掉氧化膜后用 400 号砂纸磨光，再用硬毛刷在自来水中冲刷洗净，最后用丙酮脱水擦干，将处理好试片放入恒温 60 2的电热鼓风干燥箱中干燥 30 取出后放入干燥器内冷却 20 1 92 量每个试片质量（精确至 0.5 编号。 用游标卡尺测量每个试片的长、宽、厚（精确至 0.1 ，计算出每个试片的表面积。 将量好的钢片和铝片各四片分别放入八个 125磨口瓶中，分别倒入摇混均匀的 100沫液，应使每个试片都完全浸没在泡沫液中，并封闭瓶口。 将磨口瓶置于恒温 38 2的电热鼓风干燥箱中，连续保持 21 d。 从磨口瓶中取出试片，分别用硬毛刷在自来水中冲刷腐蚀生成物（如冲刷不掉，则钢片用 10柠檬酸氢二铵水溶液浸泡、铝片用磷酸铬酸水溶液浸泡，除去腐蚀生成物） ，冲刷干净后，用丙酮脱水擦干，然后放入恒 60 2的电热鼓风干燥箱内，干燥 30 出后放入干燥器内冷却 20 量每个试片的质量（精确至 0.5 。 结果 腐蚀率按（ 1）式计算： （ 1） 式中： C腐蚀率， d ； m四个试片的总失重值， g； A四个试片的总表面积， 发泡倍数 25析液时间 仪器、设备、材料 秒表：精度 0.1 s； 温度计：量程 0 100，分度值 1； 台秤：量程 10 度 5 g； 量筒：量程 1000度值 10程 100度值 1 木制泡沫刮板； 高倍数泡沫发生系统： （图 1） ； 、 0 嘴用压力表； 50 L 耐压混合液贮罐； 压机； 耐压胶管； 容积为 4 2） ； 200 L 析液测定桶与台架（图 3） 。 1 92 图 1 准高倍数泡沫产生器 1脚轮（ ； 2脚轮（ ； 3台架（ 40 4） ； 4支架（ 40 4） ； 5产生器出口； 6内发泡网（铝板网 4 8 ； 7外发泡网（不锈钢平织网、孔径 ； 8筒体； 9喷嘴（孔径 ； 10软管接头； 11锥体； 12风筒； 13 型电机（ 250W、 12000r/； 14风扇； 15压角； 16防护罩； 17压力表（ 0 图 2 高倍数泡沫发生系统装置示意图 1标准高倍数泡沫产生器； 2不锈钢平织网（孔径 ； 3铰链 1 92 图 3 2001 泡沫析液测定桶与台架 1手把； 2桶体； 3析液过滤网（孔径为 ； 4出水管； 5台架 准备工作 按高倍数泡沫发生系统装置示意图（图 2） ，把泡沫产生器、压力表、耐压混合液贮罐、空压机和耐压胶管及泡沫接收网等装配好，整个系统不得有泄漏现象。 用风量计或风速仪调整泡沫产生器出口风量为 0.5 m3/ 试验前要用清水洗净整个系统，并排除余水。 用 20 2的水，调试泡沫产生器的喷嘴压力为 ，使流量控制在 。 配制混合液：将泡沫液与淡水或人工海水（耐海水的泡沫液）在混合液贮罐内进行配制（泡沫液与使用水的比例为： 为 3型为 3:97、6型 6:94） 。并控制泡沫混合液温度，使产生的泡沫温度为 20 2。 将析液测定桶内、外壁洗净擦干后称重（精确至 5 g） 。 试验步骤 按上述规定的风量、流量把整个泡沫发生系统调好后，开动空压机，启动风机，鼓风发泡，用秒表记录泡沫充满 4 发泡倍数按（ 2）式计算： （ 2） 1 92 式中： N发泡倍数； Q标准泡沫产生器混合液流量； t泡沫充满 4s。 泡沫充满 4立即用析液测定桶接收泡沫， 并启动秒表，接满泡沫后，用木板刮平，擦去外壁的泡沫，称量泡沫和析液测定桶总质量（精确至 5g） ，然后立即将泡沫析液桶放在台架上，在台架下面放置 100量筒，用以接收泡沫析出液。并计算出 25泡沫液析出液质量，当量筒中接足 25泡沫析出液质量（析出液的密度按 1g/）时，卡停秒表，该时间即为 25析液时间。 25泡沫析出液质量按（ 3）式计算： 4123 （ 3） 式中： 25泡沫液析出质量， g； 析液测定桶接满泡沫总质量， g； 析液测定桶质量， g。 结果 取发泡倍数和 25析液时间各两次试验结果的平均值作为测定结果。 灭火性能 设备、仪器、材料 秒表：精度 0.1 s； 温度计：量程 0 100，分度值 1； 高倍数泡沫发生系统（同 ） ； 90号车用汽油（研究法辛烷值）或 70 号汽油（马达法辛烷值） ； 松木： 90 根，水分含量 10 15，规格为 （ 30 3） 35 3） 730 5） 4） 5） 6） 7） 8 7） 试验步骤 灭火性能试验分为 B 类火和 A 类火两种。规定。 B 类火灭火试验步骤 a. 将 B 类火 入约 130 L 的自来水（深约 8 40 L 的 90 号车用汽油或 70 号汽油。 b. 将 B 类火燃烧盘、 标准高倍数泡沫产生器、 4 装配好。 c. 点火、开启秒表。 d. 预燃 30 s 后，开始供泡沫灭火。 e. 连续供泡沫 2.5 ，停止供泡沫。 f. 灭火时间：从开始供泡沫至火焰完全熄灭止为灭火时间。 1 92 A 类火灭火试验步骤 a. 将松木 90 根按图 6 要求排架在 A 类火燃烧台上，在 A 90 号车厢汽油或 70 号汽油。 b. 将 A 类火木栅燃烧台、标准高倍数泡沫产生器、 8 装配好。 c. 点火、开启秒表。 d. 预燃 1.5 ，开始供泡沫灭火。 e. 连续供泡沫 5 ，停止供泡沫。 f. 供泡沫结束后 10 ，观察是否复燃。 g. 灭火时间：从开始供泡沫至火焰完全熄灭止为灭火时间。 结果 非耐海水的泡沫液，其 B 类火、 A 类火灭火试验应三次试验两次合格。耐海水的泡沫液，其 B 类火、 A 类火灭火试验首先分别用淡水和人工海水为使用水各试验一次，如果都成功或都失败，即可结束试验。前者为合格，后者为不合格。如有一次失败，应重复相应使用水的两次试验。如两次重复试验都成功，即为合格，否则为不合格。 图 4 B 类火 1 92 图 5 B 类火灭火试验装置示意图 1四面不锈钢平织网 (孔径 2标准高倍数泡沫产生器； 3 4铰链 图 6 A 类火木栅与燃烧台示意图 1 90 根松木栅 (松木尺寸： 30 35 730)； 2 A 类火燃烧台架 (50 4)； 3 A 类火燃烧盘 (尺寸 730 730) 1 92 图 7 A 类火灭火试验装置示意图 1扁钢 (40 3)； 2木栅； 3四面不锈钢平织网 (孔径 4标准高倍数泡沫产生器； 5 A 类火燃烧台架； 6 A 类火燃烧盘； 7铰链 老化试验 老化试验后的泡沫液 将泡沫液装在 10 L 的容器中，放入 65 2的恒温箱内保持 216 h 后恢复到室温，然后再放入 18 2的低温箱内保持 24 h 后再恢复到室温（超耐寒型的要在 28 2的温度下进行） 。 老化试验后的泡沫混合液 将老化试验后的泡沫液与淡水或人工海水按比例配制成的溶液。 5 检验规则 取样 每一生产批号为一取样单位，样品总量不得少于 10 L。 型式检验的样品应从出厂检验合格的产 品中取样，样品总量不得少于20L。 取样要有代表性，应保证样品与总体的一致，取样前也应将包装中的产品摇混均匀。从三个不同部位和三个不同的包装中取等量的样品，每一项性能在测1 92 试前也应将样品摇混均匀后方能进行试验。 出厂检验 包括密度、粘度、流动点、 、老化前的沉降物、沉淀物、闪点、发泡倍数、 25析液时间和 B 类火灭火性能项目试验。 型式检验 包括本标准第 规定的全部技术要求项目检验。有下列情况之一时，要进行型式