核电常规岛高压加热器设计与研究毕业论文

四川大学本科毕业设计 核电常规岛高压加热器设计与研究 核电常规岛高压加热器设计与研究 本科生毕业论文 (设计 ) 题 目 核电常规岛高压加热器设计与研究 学 院 化 学 工 程 学 院 专 业 过程装备与控制工程 学生姓名 学 号 年 级 指导教师 四川大学本科毕业设计 核电常规岛高压加热器设计与研究 核电常规岛高压加热器设计与研究 核电常规岛高压加热器设计与研究 专 业 过程装备与控制工程 摘 要： 核电常规岛高压加热器是利用汽轮机抽汽加热进入核岛蒸汽发生器高压给水，提高核电厂热力循环效率，降低蒸汽发生器传热温差，保证机组安全运行的一种管壳式换热器。目前，国内企业基于火电高压加热器的设计经验并借鉴国外设计图纸对 核电高压加热器做了一定自主研制，但存在结构不够紧凑，换热不够高效的问题。本文按照 制了高压加热器设备总图和管系等图；在此基础上，将高压加热器分为三个串联换热器，建立联立方程组，探究气相、汽液两相、液相三种流体介质在换热管外传热系数，建立了传热设计计算的迭代法与过程；基于管束冷凝传热分析结果，提出了在管板布管区减少换热管数留出蒸汽通道、部分换热管设置引流翅片、 提高加热器传热效率。 关键词： 核电站 ; 高压加热器；强度校核；热力计算；结构优化 四川大学本科毕业设计 核电常规岛高压加热器设计与研究 核电常规岛高压加热器设计与研究 of of of is a is to it of of of to of At on is of of in of in to a of on to of on of SR of of 川大学本科毕业设计 核电常规岛高压加热器设计与研究 核电常规岛高压加热器设计与研究 目 录 第一章 绪论 . 1 究核电常规岛高压加热器主要目的和意义 . 1 究目的 . 2 究意义 . 2 电常规岛高压加热器简介 . 错误 !未定义书签。 电常规岛高压加热器在二回路的位置及功能 . 错误 !未定义书签。 电常规岛高压加热器国内外研究现状概况 . 3 电常规岛高压加热器设计思路与结构介绍 . 4 文研究的主要内容 . 6 第二章 核电常规岛高压加热器的结构设计 . 7 头设计与水室接管设计 . 7 室设计 . 7 头设计 . 7 室接管设计 . 9 孔与开孔补强设计 . 9 程隔板设计 . 10 孔设计 . 10 体及水位控制装置设计 . 11 体设计 . 11 体主要接管设计 . 12 位控制装置设计 . 13 型管及拉杆定距管设计 . 14 型管设计 . 14 杆定距管设计 . 16 流板和支撑板设计 . 17 流板设计 . 17 撑板设计 . 19 板的设计 . 19 板与壳 程圆筒、管箱连接方式选型 . 19 板材料与厚度 . 20 板应力分析 . 21 板与 U 型管连接设计 . 23 四川大学本科毕业设计 核电常规岛高压加热器设计与研究 核电常规岛高压加热器设计与研究 虑管板与筒体焊接的管板结构设计 . 23 第三章 核电常规岛高压加热器热力性能研究 . 25 电站换热设备常见相变传热介绍 . 25 状凝结 . 25 状凝结 . 25 根水平圆管的凝结传热系数 . 26 平管外凝结与竖直管外凝结的比较 . 26 压加热器换热面积的计算 . 27 热 段热力计算 . 28 汽冷凝段计算 . 29 水冷却段计算 . 29 压加热器总 K 值与三段各 K 值的关系研究及其应用 . 30 第四章 核电常规岛高压加热器常见故障及优化方案 . 32 压加热器管束震动的研究 . 32 压加热器管束振动机理分析 . 32 止、减小高压加热器管束振动的措施 . 33 管泄露 . 34 艺过程腐蚀 . 34 压给水对 U 型管管壁的冲蚀 . 35 束布管结构改型 . 35 型管加引流翅片设计 . 36 管 . 36 片 . 36 级疏水入口独立扩容室的设置 . 40 型管弯曲管道内流体流动 . 41 流 . 41 动分离现象 . 41 第五章 总结与展望 . 42 结 . 42 望 . 42 参考文献 . 43 致谢 . 45 四川大学本科毕业设计 核电常规岛高压加热器设计与研究 1 第一章 绪 论 究核电常规岛高压加热器主要目的和意义 近年来，随着我国经济一直保持快速增长，对能源需求不断增大，在煤电减排压力、水电开发对自然环境的破坏、风电与太阳能发电成本高且技术不成熟等综合因素作用下，优化能源结构，保护能源安全使得核电发展成为必然趋势。去年发生在日本的福岛地震核泄漏以及发生在美国三里岛和前苏联切尔诺贝利的核事故给人类敲响了警钟，在国际上来说，核电技术并不完全成熟 ，在核电设备方面也需要各国科技工作者的不断改进，提高其安全性能与工作效率。 从另一个方面来说，核工业作为国家高科技战略性产业，是国家安全的重要基石、重要的清洁能源供应，以及综合国力和大国地位的重要标志。 1978 年以来，中国和工业集团、中国广东核电集团等核电业者走出了一条以我为主发展民族核电的成功道路。在长期的核电设计、建造、运行和管理过程中，积累了丰富的实践和理论经验，在与国际同行的合作过程中，实现了技术和管理与国际先进水平接轨，取得了骄人的业绩。 我国在三十多年的核电建设中，经历了起步，小批量建设、快速发 展三个阶段，去年日本福岛核事故之后，我国将核电发展定位为“安全高效”，也即第四个阶段。我国先后建成了秦山、大亚湾、田湾三大核电基地，实现了我国大陆核电“零”的突破、国产化的重大跨越、核电管理与国际接轨，走出了一条以我为主，发展民族核电的成功之路。 同样， 在核电发展热潮推动下，核电设备制造业迎来了历史性发展机遇。近年来，我国核电设备制造业发展取得了显著的成绩。 2008 年，已经投运的核电机组有 11 台，总装机容量 910 万千瓦。 2009 年，我国核电技术装备自主化工作捷报频传，如核岛主设备关键铸锻件实现国产化突破、核 二级泵全部完成样机研制、蒸发器换热管完成实验室 研制后开始批量生产等。截至 2009 年底，我国核电装机容量为 908 万千瓦，共11 台机组，首批三代核电自主化依托项目 2009 年全部开工建设 1。 2010 年，我国核电设备行业继续快速发展，核电关键重要设备自主化脚步不断加快。 2010 年 12 月 18 日，我国首台完全自主开发的红沿河核电站 1 号机组核反应堆压力容器完工并成功共发送，标志我国百万千瓦级核岛主设备的制造完全实现国产化。截止 2010 年底，我国核电装机容量突破 1000 万千瓦，达 1082 万千瓦。 2011 年 3 月 16 日，我国首台国产 电蒸汽发生器开工制造，投入使用后将使我国核电站的国产化率，由不足一半到完全国产化，代表了我国装备制造的最高水平。这标志着世界最先进的压水堆核电关键设备实现“中国制造”。 四川大学本科毕业设计 核电常规岛高压加热器设计与研究 2 究目的 东方电气集团、上海电气集团及哈电集团是中国核电设备制造行业综合实力较强的三大动力集团，三家企业在核电设备市场占有较大份额，是国内核电设备市场的主要力量。此外，中国核电产业的蓬勃发展也受到了国外企业的关注，美国西屋，法国阿海珐、阿尔斯通、日本三菱重工等国外核电设备制造企业也纷纷发力中 国核电设备市场。 随着 “十二五 ”的到来， “新能源 ”这一关切经济转型，同时关系到国家的能源安全保障和国民经济可持续发展的高频词，催生出了电力装备行业新兴的市场制高点。由沿海延伸至内陆的多省份核电站建设大动作，则为核电设备企业铺展开广阔的发展蓝图。伴随着国产化程度不断提高，在国家核电技术自主化、核电设备国产化的政策推进下，庞大的市场需求必将带动中国核电设备制造业的蓬勃发展。 究意义 最近，东方锅炉厂和哈尔滨锅炉厂先后为 福建宁德核电站 和浙江三门核电站研发制造了多台国产自主化的高压加热器。可以认 为我国已初步具备了制造百万千瓦级核电站设备的能力。 但我国企业在设计技术、计算软件、工程管理、设备配套供应等方面与国外先进水平之间存在比较大的差距。本文即对核电常规岛高压加热器进行结构设计与优化以及从汽液两相漩涡脱落特性、管束振动机理入手，以高加热力性能研究为案例，为我国核电装备制造提供设计思想与原始数据，该设计思想同样可以运用于核岛蒸汽发生器、常规岛凝汽器、常规岛汽水分离再热器等超大型换热器的设计研发中。 电常规岛高压加热器简介 电常规岛高压加热器在二回路的位置及功能 一、高压加 热器的功能： （ 1）利用汽轮机一、二级抽汽来加热给水，提高汽轮机发电机组的效率； （ 2）把高压加热器中的冷凝的加热蒸汽凝结水排往除氧器或凝汽器； （ 3）维持高压加热器壳侧的额定液位； （ 4）去除高压加热器壳侧的不凝结气体； （ 5）当任何一个高压加热器壳侧液位超过警戒水位时，立即停运并旁通该列高压加热器组，通过该列高压加热器的旁路向蒸发器供水； （ 6）紧急情况时保护汽轮机，防止高压加热器壳侧中的汽水混合物由于压力下降汽化反串进入汽轮机。 四川大学本科毕业设计 核电常规岛高压加热器设计与研究 3 图 1压水堆核电站工艺系统及设备 二、高压加热器内 流动路径的确定： 冷、热流体在换热 器内的流动路径需要合理的安排，一般可依下列原则确定： （ 1） 对于固定管板式，一般将易结垢的流体流经管程； （ 2） 具有饱和蒸汽冷凝换热器，应使饱和蒸汽走壳程，因为饱和蒸汽比较清洁，传热系数与流速无关并且冷凝液容易排除； （ 3） 被冷却的流体宜走壳程，便于散热，有毒的流体宜走管程，减少泄露的机会； （ 4） 具有腐蚀性的流体宜走管程，以免管束和壳体同时受到腐蚀，节约耐腐蚀材料用量，降低换热器成本。 由以上原则确定核电常规岛高加蒸汽走壳程，加热给水走管程。 电常 规岛高压加热器国内外研究现状概况 目前，我国能够制造 1000超临界机组核电高压加热器的厂家紧东方锅炉厂、上海电气电站辅机厂、哈尔滨锅炉厂三家，采用的是日本 国 国西屋技术。我国制造商和电站运营企业所做研究多偏于管板与 U 型管加工工艺，爆管泄露，管束震动，水位失控等运行安全性方面（如杭州锅炉的核电高压加热器防雨击装置专利即是对承压设备的结构改造）。由于制造性企业科研投入较少以及我国各核电研究设计院并没有参与常规岛设备的设计等原因，使得长期以来对高加内部流体传热机理，气液相变过 程研究成果较少。仅见少数关于大型高压加热器的论文和专利报道，我国高校做了一些换热设备数值模拟方面的探索。 在国际上，核电大型承压换热器核心技术垄断在日本、美国、法国等核电建设较四川大学本科毕业设计 核电常规岛高压加热器设计与研究 4 早的国家，目前采用计算机辅助工程（ 称 术结合计算流体力学（ 称 究手段对极端大型承压换热器内部流场和温度场进行模拟，得出大量数据和信 息，根据不同的客户需求来进行设备设计。 我国在高加等核电设备结构优化和热力 性能研究才刚刚起步，需要国家给予相应的政策支持和高校科研机构给予必要的配合支持，才能早日实现二代加，三代，甚至四代核电设备的国产化。 核电常规岛高压加热器研究重点在： 1）管板和封头尺寸优化； 2）蒸汽进口、上级疏水入口等关键部位的强度设计； 3）气液两相流传热性能研究； 4）通过建立模型分析流场和温度场变化，对结构设计和制造工艺提出优化改进。 5）寻找新型耐高温高压、具有良好传热性能和焊接性能的核电设备材料 6）模拟壳程流体介质的相变，为开发高效紧凑型换热设备提供数据支持。 电常规岛高压加 热器设计思路与结构介绍 高压加热器 （ 亦称表面式给水加热器 ,简称高加 ） 是汽轮机给水回热系统中的一个重要组件。高压加热器按单列 （ 或双列 ） 、卧式 （ 或倒立式 ） 、 U 形管、双流程设计 , 采用小旁路给水系统 , 即每级高加可在临一级高加旁路下运行 , 也可按大旁路给水系统设计。每个高加可以分为过热蒸汽段，蒸汽冷凝段和疏水冷却段三段，结构参见图 2 图 2电高压加热器模型剖开图 过热蒸汽段是利用汽轮机抽出过热蒸汽的一部分显热升高给水温度使其等于或大于进气压力下的饱和温度。过热蒸汽从蒸汽进口管进入壳体后 ，将防冲刷挡板焊接在支四川大学本科毕业设计 核电常规岛高压加热器设计与研究 5 撑板上，使管束避免与高温高压蒸汽直接接触，可以较好的防止湿蒸汽对管子的冲刷和水蚀。 在蒸汽凝结段，利用蒸汽冷凝时放出的潜热加热给水。从过热蒸汽冷却段流出的蒸汽均匀地流向该段的各部分。 为了减少非凝结气体的积聚而影响传热效果或产生腐蚀。在蒸汽凝结段段管束中设置了内置式排气装置 ， 有利于沿管束长度方向均匀地排出非凝结气体。 被凝结的液体以及通过疏水进口管座进入的附加疏水或从较高压力加热器来的逐级疏水都积聚在壳体的最低部位 ， 该段的疏水 （ 冷凝水 ） 流向疏水冷却段。 疏水冷却段是把离开凝结段 的流水热量传给进入加热器的给水 ， 使疏水涅度降至饱和温度以下 ， 达到规定的疏水端差。疏水冷却段位于给水进口流程侧 ， 由包壳板密封该流程的所有管子 ， 用一块较厚的端板将冷凝段与疏水冷却段分隔开来。端板的作用是当蒸汽进入到端板的管孔和管子外表面的间隙时 ， 被凝结而形成了一个水密封。 （ 也称毛细管密封 ） ， 以阻止蒸汽泄漏到该段内。吸水口插入被准确地保持一定的凝结水位之下 , 凝结水经一组隔板引导向上流动 ， 通过该段 ， 三从位于该段顶部在壳体侧面的疏水出口管疏出。这样的疏水出口管设置 ， 可以免去在运行前排放残剩气体。限制凝结水进入吸水口 的流速 ， 以防凝结水汽化 ， 导致管材冲刷而损坏。 高压加热器主要由壳体、水室、管束、防冲挡板、支撑板、折流板和管板等结构组成。 (1) 壳体 高加壳体采用全焊接结构 ， 为检查壳体内部时可抽出壳体 ， 故壳体上标有现场切割线 ， 在切割线之下衬有不锈钢保护环 ， 以免切割时损及管束。壳体与管板间的 座垫板、包装预埋板与管板间焊缝及焊疤打磨面需要进行热处理。筒节布置一定的就地温度计接管、就地压力表接管、壳侧化学清洗接管。 (2) 水室 高加水室采用半球封头型 ， 设有一使用螺柱螺母连接结构的人孔 ， 通过人孔可 进入水室 ， 人孔盖的拆除和安装 ， 使用专用工具 ， 操作简便 ， 省时省力。 水室分隔板焊接在管板上 ， 只有一过渡管与水室出口管座焊接 ， 避免分隔板与半球封头直接焊接 ， 消除了半球封头受压后产生较高的局部应力。同壳体一样，需要布置一定的就地温度计接管、就地压力表接管、壳侧化学清洗接管。 (3) 管束 管子材料可以根据用户要求与实际情况选用。对于核电设备，虽然循环用水已经经过严格处理，但对管子以及焊缝的腐蚀是需要考虑的，采用 子与管板的连接采用了先进的焊接及液压胀管连接 ， 保证了密封性与抗拉脱 性。沿管束长度方向布置隔板 ， 起到支承管子作用 ， 在设计中还对整个管系进行振动分析 ， 防止四川大学本科毕业设计 核电常规岛高压加热器设计与研究 6 在各种负荷工况下发生振动，出于进一步安全稳定性考虑，在换热管弯管段设置了防震装置。 (4) 支承 设计支承时 ， 考虑了地震对高加的影响。管板下是高加的固定支点 ， 近壳体尾部是滚动支承 ， 当壳体受热膨胀时可沿轴向滚动。在高加壳体中部备有相同的滚动支承 ， 供检修时抽除壳体用。 在加热器壳体尾部 ， 用不锈钢板分隔出一段独立扩容室 ， 使外来的疏水在这里经扩容后再进入到凝结段去 ， 有效地避免了对管子的冲刷。 引进的高压加热器设计运用计算机进 行了热力、阻力、强度、振动、变工况特性、重量等计算 ， 选择了最佳设计方案 ， 充分体现出产品设计的先进性可靠性和合理性。 文研究的主要内容 （ 1）掌握核电常规岛高压加热器工作的基本原理，认识其在核电站二回路系统中的位置和功能。 （ 2）通过使用 件绘制高压加热器总装配图和零部件图，进一步熟悉核电常规岛高压加热器各部分结构及功能，领会设计思想，掌握制造、检测、安装工艺。 （ 3）按 2011 和 1999 进行计算和强度校核。 （ 4）根据工艺条件，进行热力计算。 （ 5）参考国内 外研究成果，提出高加零部件的结构创新，如为了防止高压给水对管孔焊缝冲蚀，胀接一段 30锈钢薄套管、对管板的“ X”型不开孔设计、在蒸汽冷凝段下部半圆形范围的换热管加置余弦引流翅片等。 四川大学本科毕业设计 核电常规岛高压加热器设计与研究 7 第二章 核电常规岛高压加热器的结构设计 头设计与水室接管设计 室设计 宁德核电一期 3#、 4#超超临界 1000 U 型管 管板式”高压加热器， 也即列管式换热器的管箱，其作用主要是分配和汇集换热前后的高压给水。水室承压高 ,材质基本为低合金高强度钢 ， 如水室 封头或筒体。设计采用舞阳钢铁厂 行 美国 ，热处理需要 钢板通常以轧制状态供货，钢板也可按正火或消除应力，或正火加消除应力订货 ，特点是 抗冲击性能好 ， 温度形变小 ， 焊接性能好 ， 抗疲劳性能好 ， 防层状撒裂性能好 ， 微合金化 ， 高纯净度 ， 低碳当量 抗硫氢能力强 ， 产品具有良好的尺寸公差和表面质量 。 高加的泄漏原因除换热管破裂外 ， 多半是发生在水室内 ， 如 ： 在换热管与管板的连接处的焊接裂纹、分程隔板或人孔密封不严等。如何设计和保护这些部件就是很重要的问题。水室封头形式、人孔、给水进出口接管、 分程隔板的设置 ， 都将对高压加热器性能产生一定影响 ， 下面分别简述。 头设计 压力容器封头的种类较多，分为凸形封头、锥壳、变径段、平盖和紧缩口等，其中凸形封头包括半球形封头、椭圆形封头、碟形封头和球冠形封头 。 合理设置封头形式 ， 不仅可使高加设备运行优良 ， 还可节约制造成本。 对于水室的形式 ， 为了便于进入水室检修 ， 对水室直径的大小可以按 1 100 界。当水室直径 1100 可采用圆柱体伍德密封 （ 即通常所称的大开口 ），一般用在 50 00 却器和疏水冷却器上 ； 当水室直径 1100 一般采用圆柱体加半椭圆封头水室加人孔形式或半球形水室加人孔形式 ， 常用在 100 为自紧密封结构。 半球形水室 ， 水室空间相对较小 ， 管端泄漏检修较椭圆封头水室困难 ， 但材料消耗低。给水入口管只能斜向布置于封头上 ， 而与管板成一定角度 ， 为降低冲刷 ,给水入口采用整流装置。整流板用较厚的耐冲蚀的铬钼钢材料制成 ,整流板孔采用喇叭形孔 ， 辅助管板孔形成较好的给水流线 ， 降低管端入口束流冲击。对 300 还需在给水进口端的换热管口内设不锈钢衬 套 ， 进一步防止涡流冲刷腐蚀。 以水室直径 300 为例进行比较见表 2 四川大学本科毕业设计 核电常规岛高压加热器设计与研究 8 表 2圆封头和球形封头对比表 水室结构 水室空间净高( 水室 高度 ( 封头计算厚度 ( 封头名义 厚度 ( 水室金属 重量( 高加 总高 ( 半椭圆封头水室 1060 1280 0 4900 约 8300 半球形 水室 680 820 5 2300 约 7840 由表 2 半椭圆封头水室 ， 水室空间大 ， 水的流性好 ， 抗蚀性能较好且检修方便 ， 但壳体壁较厚 ， 增加材料重量及焊接工作量 ； 半球形水室 ， 重量较轻 ， 高度降低 ，制造成本较低 ， 但水室空间较小 ， 水的流性较差。 从受力计算模型分析 ： 球形封头、椭圆封头及筒体主要受薄膜应力作用 ， 球形封头结 构变化平缓均匀 ， 应力集中倾向较小 ； 在相同压力作用下 ， 前者所受薄膜应力几乎是后者一半 ； 从表 3可看出球形封头壁厚比椭圆封头明显减少。 由于半球形水室少了筒节 ， 封头壁厚较薄 ， 因而高加总重较轻 ， 高度降低。少数高加已开始采用半球形水室加人孔形式，具体采用何种形式 ， 还需考虑设计院给水管道的布置等因素。图 2n = 1300 从受力计算模型分析 ， 球形封头、椭圆封头及筒体主要受薄膜应力作用 ， 球形封头结构变化平缓均匀 ， 应力集中倾向较小。在相同压力作用下 ， 前者所受薄膜应力几乎是后者一半 ， 人孔盖 和大开口结构中的顶盖主要承受弯曲应力 ， 需要壁厚较大。 图 2形封头水室 半球形封头厚度的计算 封头厚度 四川大学本科毕业设计 核电常规岛高压加热器设计与研究 9 t 119 焊接系数，取 1 半球形封头直径，取 1000厚度计算公式 4 t p 算得： 虑腐蚀裕量以及多个开孔造成的应力集中，取封头厚度为 75 室接管设计 一、给水进出口接管 高压加热器给水进口温度 ，出口温度 228C ，体积变化较小，为了采购和制造方便统一，决定采用公称直径相同的接管，以出口接管的计算为例即可。 设定给水进口流速3 u m s331 . 6 1 3 4 8 7 m 7 8 5 0 . 7 8 5 9 圆整至 500其直径大小与给水流量有关 ,流速选择按机械工程手册第 72 篇，一般为 1. 53.0 m/s，超高压机组可到 5 m/s，本高压加热器蒸汽管进口蒸汽流速算的 5.5 m/s。选用用德国牌号钢管 15材料广泛适用于高温高压给水接管。接管与水室筒体或封头的连接采用骑座式全焊透结构。 孔与开孔补强设计 由于工艺的要求，需要在容器上 开孔并安装接管，这样就导致器壁的强度下降，在壳体和接管的连接处，还会因结构的连续性被破坏，会产生很高的局部应力，给容器的安全操作带来隐患，因此压力容器设计必须考虑开孔的补强问题。 1. 补强型式 压力容器接管补强结构通常采用局部补强结构型式，主要有以下几种形式 18： （ 1）补强圈补强：补强圈贴焊在壳体与接管连接处，其特点是结构简单，制造方便。适用范围：静载，常压，中低压，材料的标准抗拉强度低于 540补强圈厚度小于或等于 壳体名义厚度n不大于 38场所。 （ 2）厚壁接管补强：在开孔处焊上一段后壁接管，由于接管的加厚部分正处于最大应力区域，固比补强圈更能有效的降低应力集中系数。其结构简单，焊缝少，焊接四川大学本科毕业设计 核电常规岛高压加热器设计与研究 10 质量容易检测，因此补强效果较好。适用范围：高强度低合金钢制压力容器由于材料缺口敏感性高，一般采用该结构，但必须保证焊缝全熔透。 （ 3）整锻件补强：该结构是将接管和部分壳体连同补强部分做成整体锻件，再与壳体和接管 连接。其特点是补强金属集中于开孔应力最大部位，能有效的降低应力集中系数。适用范围：主要用于重要的压力容器，如核容器，材料屈服点在 500上的容器开孔及受低温，高温，疲劳载荷容器的大直径开孔等。 根据以上特点，核电高压加热器采用厚壁接管补强设计。厚壁接管能够较好的缓解开孔边缘较窄范围内的高应力集中问题，其中接管加厚部分，正位于最大应力区域，从而可以有效降低开孔边缘的应力集中，并且厚壁接管与壳体形成了整体，抗疲劳性能比补强圈大幅度提高。还有一个优点是结构较为简单， 只需一段厚壁管即可，在设备制造中非常方便。 程隔板设计 将加热前后的给水分开 ,承受瞬时冲击 ,须保证密封性能。与水室装配前预先分割成几块 ,每块焊有手柄 ,其外形尺寸应保证该件能自由地从人孔进出。考虑热膨胀因素 ,高加水室中分程隔板的设置不尽相同。采用圆柱体加半椭圆封头水室加人孔形式 ， 分程隔板能自由膨胀。半球形水室加人孔形式分程隔板要与给水出口接管连接 ,必须加装膨胀节 ，膨胀节一般由剖开的管子弯制而成。 孔设计 半球形封头水室与椭圆形水室均采用自密封人孔 ,密封可靠 ,装拆方便。人孔分圆形人孔 和椭圆形人孔 ,前者易于加工 ,工装少 ,但水室内件装配和检修不很方便 ;后者加工难度较大。核电常规岛高压加热器人孔门盖为封闭型设计，不需太大的紧力来紧固，门盖通过 2 根紧固螺栓紧固，人孔加工为椭圆形，这样易于水室内件装配和检修 ,操作时可把紧固螺栓取下，将孔盖取下。靠近水室侧的孔盖添加密封垫圈，密封垫圈采用高强度石墨缠绕垫片，人孔结