中英文翻译-先进的精密机械加工的小深孔

毕业设计中英文翻译先进的精密机械加工的小深孔ZMWANG，EOEZUGWU，DSU来自英国大学的工程设计学校，属于工程设计的一个重要分支摘要建立在深孔钻削前沿的基础之上和其它各个重要的部分分析之上，一个先进的精密机械加工的小深孔理论方法被研究出来，用于小深孔的钻削加工中，切削参数和几何参数（切削速度和金属属性）在被研究。结果表面10MM到20MM的小深孔它们的等级精度可以提高到IT7到IT9，而表面粗糙度在02到16微米之间完全可以达到。而小深孔的精度和加工质量通过借助于1997年发表的科学杂志完全可以获得，这就是新的先进的精密机械加工的小深孔。1介绍1削空间和切削环境的影响，小深孔的加工刚才被看作是最难加工的一种孔。不仅是小深孔的定位精度，断屑，排屑而且钻削系统自身的稳定性也难以保证。FRAZAOET指出要加工长径比比较大，深孔精度比较高的深孔，在加工的过程中总是会遇到这样或者是那样的问题。传统的机械系统和材料不是很高的工具已经越来越难加工出质量和效率都很高的深孔了，目前有3种常用的方法来解决深孔钻削，尤其是加工小深孔的问题。IE枪钻系统，BTA和喷射钻削系统。而他们最基本的规律是一样的。而BTA钻削系统完全能够成熟的运用是德国在2战时期应用的，2系统加工的长度和深度都是非常高的，小小的BTA工具包括了一个完整的切削部分，当加工工件中的一个孔时候，系统能够平衡有效的加工它索要加工的零件。这就意味着BTA系统在加工深孔的时候有一个独特的亮点，这就说明BTA在加工的过程中有一个鲜明的方法以及它自身钻杆的特点。如图1所示；图1BTA钻削系统在BTA钻削系统的工具如图2所示；图2BTA上面的工具3我们很容易发现，BTA钻削系统分成3个部分，IE在外面，中间的和最里面的部分。被完全分开成3个部分，最里面的部分是为了改变，处在最中心的位置，其他两个部分更侧重于为了提高加工过程中的精度和质量。最里面的角度是一个30度，4TA钻削部分的理论方法，能够被强有力的得到验证，而在图2中依旧是被分成3个部分。首先是切削部分；一个金属切削装置处在钻削系统中，通过3个方面的切削。也即负责这3个方面的加工内容FT，FR，FA，在一个周期内这3个方面完全组成了切削中心的3个精度要求。其次是加工深孔表面以及底面的部分，这个主要是为了降低表面粗糙度以及地面的粗糙度，和它们的精度。用公式表示如下；最后是润滑部分，如果钻杆的特性不影响润滑以及摩擦的情况下，那么轴向力和力矩可以表示为；5力矩TR可以通过TBA钻削系统来表示，并求出。为了真正的测出轴向力以及他们的力矩，必须把TBA系统锁定在一定的范围内，这样才能测出。实验结果表明，润滑效果如此之低，以至于用准确的数据是很难准确的把轴向力测出来。基于上述的一些结果没钱哦闷可以用下述公式来表示轴向力；图3TBA振动钻削系统工作部分我们发现轴向部分OU对于钻削系统在钻削过程中可以提高孔的各种加工指标，因此，我们知道轴向油流量是一个非常重要的油流量指标。图4证明了加工一个深度达到16MM的一个完整的深孔。通过外面的轴向切削，真正的轴向在外面所需要的部分才被获得。当到达中间部分的时候，真正的轴向部分到达了B点，当最里面的和工作不分取得联系，处于C点的轴向力FA被获得，轴向力增长的特别快，一旦导向块进入深孔的时候。一段时间后，固定的轴向力FAR被获得或者说是形成。而力矩TR以类似的方式也产生。图4（B）展示了一个切削过程。2试验程序1在详细调查TBA振动系统的基础之上，包括深孔钻削的整个过程的分析，所有这些都是在深孔钻削的整个过程，钻孔的稳定性以及导向块的滑动的观察，深孔TBA钻削系统用来钻一个深度达到16MM的深孔被得到证实。无论是在后面，还是在前面，无论是270度还是275度，深孔TBA钻削系统一定能实现深孔的整个钻削过程，2CRNI3MOV元素被用作深孔加工的一种材料，它能制作成长度为40MM到1200，来加工深孔，增加了一些优势，尤其是在加工深度较长，难度较大的深孔。3TBA钻削实验以50，80，100M/MIN的速度来的到验证，最后得知，TBA振动钻削系统加工出来的深孔，其表面粗糙度，加工精度和加工质量都哟所提高。从而更好的证明了TBA确实是一种很好的加工深孔的方法理论。3实验结果和讨论1结果果表明TBA振动钻削系统在加工深度为10MM到16MM的深孔，精度在02到16微米之间，它的精度可以达到IT7到IT9，很容易获得，说明它图4加工一个深度16MM的孔图5刀具几何是一种很好的加工方法,如图7所示；图6类似于图7，但它是进一步的精度图2刀具影响的结果深孔钻削系统的实验研究结果表明，通过较高精度的钻头和导向块在振动钻削系统中可以达到一个很好的表面质量，加工精度，以及在加工过程中的其他要求。高稳定的钻头可以通过这样的方法获得，两个固定的导向块一个在80到95度之间，另一个在180到190度之间，除此之外再插入一个在270到275度的导向块就可以实现。在钻头后面的导向块提高钻头的稳定性归因于组成他们的部分。另一个有意义的导向块来挤压在钻孔的深处。它用于难加工，难以正常工作的时候。当钻杆达到很高的轴向力时，在这种情况下，钻头将会钻入深孔，进行工作，很容易证明，这种工作方法能达到很高的精度，表面粗糙度降低，定位精度等有所提高。深孔钻削的实验呀就还表明，导向块对提高深孔表面这两和精度都有一定的作用，这个可以通过一些公式得到证明；图7振动钻削中钻孔直径变化的图一个有用的油楔在G1表面和深孔钻削的过程中形成，因为所以结果，高速度的情况下一个油膜形成，在这整个过程中，孔的表面质量，加工精度都有所提高。3切削参数影响的结果切削参数的一些数据在深孔钻削的过程中得到很好的证明，切削速度和进给速度对深孔的表面质量和加工精度有一定的影响。一般的来说，如果给出深孔的表面尺寸和加深孔尺寸，就知道了不同切削参数下的深孔长度范围。图6介绍在一个50到80M/MIN情况下，会有一个小德深孔，然而在速度为100M/MIN的情况下会有很多种深孔的尺寸，这可能就是由于高速度的情况下导致的。在一般的切削尺寸下，20到45微米范围内还是能获得的，在改进的TBA振动钻削系统下精度等级在IT7到IT9是能够很容易实现的。既然在50到80M/MIN下能实现比较长或者比较短深孔加工，那么我们可以加工孔比工件更为大的深孔。因此这个也是最终可能实现的。从图7可以看出，在50M/MIN情况下，一个更好的表面粗糙度值的深孔可以获得，归因于好的工件材料的刀具，随着速度的增加，深孔表面质量可以提高，一方面随着切削速度的影响和刀具材料的耐用等性质导致深孔的加工精度提高；另一方面，进给速度也影响着深孔的表面粗糙度和加工精度。然而，在TBA振动钻削系统中，深孔钻削的精度可以通过进给量的合适改变而有所提高，正如图7（B）所示，这是因为随着进给速度的变化引起导向块的改变所致，因此选取合适的进给速度能够改变加工表面的精度等。从图6和图7能够很容易看出，随着导向滑块和进给速度的改变，深孔的加工精度和表面质量都有所提高。TBA系统能够在条件合适的情况下很容易获得加工质量的提高。4结论1一个改进的TBA振动钻头在工作中得到提高，高的精度等级和加工精度能够通过新的TBA系统获得。2实验研究证明刀具几何角度对深孔的钻削精度有一个很明显的影响。通过提高钻头精度和导向滑块可以使深孔的加工精度，表面质量等有所提高。3切削速度和进给量对加工精度也有影响，大的切削速度可以实现表面质量高的深孔。然而，更大的加工精度需要更大的切削速度来实现。通过选取合适的进给速度可以获得很好的表面质量和加工精度。此外刀具的磨损对嫁给治理的影响也是不容小觑的。5参考文献1JFRAZAO，SCHANDRASHEKHAR，MOMOSMAN，TSSANKARINTJADVMANUFTECHNOL1（4）（1986）3232BJGRIFFITHS，THEPRODENG54（98）（1975）981053VNLATINOVIC，PHDTHESIS，CONCDIAUNIVERSITYMONTREAL，QUWBEC，CANADA，19784DRMOMOSMAN，TOOLINGPROD,（FEB1975）49515KSAKUM，KTAGUCHI，SKINJO，BULLJSME2115319785326ZMWANG，MSCTHESIS（INCHINESE）NOTHCHINAINSTOFTECH19857ZMWANG，JWANG，NEWTECHNOLNEWPROCESS4（1992）16208DRMOMOSMAN，TOOLINGPROD,（FEB1975）49519BJGRIFFITHS，THEPRODENG54（98）（1975）98105L0DRMOMOSMAN，TOOLINGPROD,（FEB1975）495111KSAKUM，KTAGUCHI，SKINJO，BULLJSME211