转盘属于盘套类加工说明书

毕业设计说明书专业机械制造与自动化班级机制3088班目录第一部分工艺设计说明书1第二部分第130号工序夹具设计说明书第三部分第70号工序刀具设计说明书第四部分第70号工序量具设计说明书第五部分毕业设计体会第六部分参考资料第一部分工艺设计说明书1零件图工艺性分析该图有个别地方标注用的是老标准，不符合新标准，图形完整，结构合理，修改后图形如下图11零件结构功用分析转盘属于盘套类加工，是机械中常见的一种零件，一般起支撑和导向作用12零件技术条件分析121尺寸精度（1）15IT12（2）外圆IT6RA32M016027（3）内孔RA16M705122形位精度（1）A平面对B平面的平行度为0052孔轴线对A平面的垂直度为MM/010103侧面导轨的平行度为002123表面粗糙度外圆及上端面RA16M；尺寸132MM俩侧面RA16M；206尺寸234MM俩侧面RA32M；AB平面RA08M刮削；圆柱面RA32M027端面RA125M；内孔RA16M；孔RA125M；导轨上表面RA63M；3502713导轨俩侧面RA08M刮削结论圆柱面；内孔；导轨俩侧面及AB平面；都为重要表面02702713零件结构工艺性分析（1）毛坯制造工艺性零件形状较简单，毛坯制造工艺性较好2机加工工艺性各加工表面要求精度较低，所以机加工工艺性较好；（3）刚性零件属于盘类零件且尺寸较小所以刚性比较好；总体来看此零件结构工艺性较好2毛坯选择21毛坯类型因材料为HT200，故毛坯选用铸件22毛坯余量确定由各加工表面的经济精度查机械制造技术实训教程表5455得外圆单边余量027Z3MM；端面余量Z15MM；AB表面余量Z3MM；导轨上表面Z15MM；其余各加工表面余量均为Z25MM23毛坯零件合图草图3机加工工艺路线确定31加工方法分析确定（1）15的加工方法的确定016加工方案铣削公差等级IT11（2）外圆的加工方法的确定027加工方案粗车半精车精车公差等级IT12IT8IT6粗糙度125M63M32M（3）内孔的加工方法的确定0275加工方案钻扩粗铰精铰公差等级IT12IT10IT9IT7粗糙度125M63M32M16M（4）导轨面加工方法的确定加工方案粗刨精刨刮研公差等级IT12IT9IT7粗糙度63M16M08M（5）B平面加工方法的确定加工方案粗铣半精铣精铣刮研公差等级IT11IT10IT8IT7粗糙度63M32M16M08M6导轨上平面加工方法的确定粗铣（RA63M）精铣（7）A平面加工方法的确定加工方案粗车半精车精车刮研公差等级IT12IT9IT7IT7粗糙度125M63M16M08M（8）端面加工方法的确定027粗车（RA125M）（9）206上表面加工方法的确定加工方案粗铣半精铣精铣公差等级IT11IT10IT8粗糙度63M32M16M（10）206外圆及D面加工方法的确定加工方案粗铣精铣公差等级IT11IT8粗糙度63M16M（11）13孔加工方法的确定加工方案钻铰32加工顺序的安排先加工B、C面为后面精基准做准备，再加工70外圆及A面。然后以这俩个反复为基准加工其余各面。33定位基准选择1精基准选择BC面为精基准2粗基准选择A面与70外圆34加工阶段的划分说明粗加工阶段铣B、C面及导轨上表面；车A面、70外圆及端面，铣206上表面。半精加工阶段铣B、C面及206上表面；车A面、70外圆；各孔加工；刨导轨面；精加工阶段铣B面及206上表面；刨导轨面；车A面、70外圆；铣206外圆及D面轮廓35主要机加工工序简图20铣粗铣B、C面及导轨上表面X5030A30车粗车A面、70外圆及端面CW616340铣粗铣206上表面X5030A50铣半精铣B、C面及206上表面X5030A60车半精车A面、70外圆CW616370钻钻、铰13孔；钻、扩、铰35孔Z304080刨粗刨导轨面B603285铣精铣导轨上表面X5030A100铣精铣B面及206上表面X5030A110刨精刨导轨面B6032120车精车A面、70外圆CW6163130铣粗、精铣206外圆及D面轮廓XKA5032A4工序尺寸及其公差确定41基准重合时工序尺寸确定外圆加工027工艺路线工序公差工序余量基本尺寸工序尺寸铸造08767608粗车01947201972半精车004618702046精车00202702内孔加工02735工艺路线工序公差工序余量基本尺寸工序尺寸铸造000钻01634341634扩010753475075粗铰00390183493390精铰0027007350273542基准不重合时工序尺寸确定精铣B面保证15016尺寸链15354A即A204；00EI即EI0；01601ES即ES006；所以A06425设备及其工艺装备确定（1）选择机床由于该零件外形尺寸比较小，又是中批量生产要求精度也不高，选用普车CW6163，铣床由于是立铣根据零件外形尺寸选择X5030A，数控铣床选择XKA5032A，钻床选用Z3040,刨床选择B6032；（2）选择夹具都用专用夹具；（3）选择刀具标准90外圆车刀、专用刀具、铣刀、12、34标准锥柄麻花钻（4）选择量具因为是中批生产采用通用量具、和专用量具；6切削用量及工时定额确定在此以粗车70处外圆为例加工材料HT200，220241MPA铸件有外皮，B加工要求车削后表面粗糙度RA125M车床用CW6163（1）选择刀具1）选择90外圆车刀2）由于CW6163的中心高为300,故选刀杆尺寸BXH20MMX30MM，刀片厚度为8MM。3）粗车带外皮的铸件毛坯可选择YG6硬质合金4）前面9后角68、9012、0OOR/RS（2）选择切削用量1）确定切削深度A由于粗加工余量仅为2MM，可在一次走刀内完成故A2MM。PP2）确定进给量F根据表559在粗车灰铸铁、刀杆为20MMX30MMA3以及工件直径为70MM时选F08MM/R。3）选择车刀磨钝标准及寿命，根据表19，车刀后面的最大磨损量取为1MM，车刀的寿命为60MIN4确定切削速度根据表241HBS200219A2MMF08MM/R时V72M/MIN。由表242查的CVPC刀具寿命修正系数为1，由表243查的工件材料修正系数为072，由表247查的主偏角修正系数为073，故计算出的切削速度为V72X1X072X073378M/MIN，C即N172R/MIN选150R/MINDC1070438X主轴转速范围为6800R/MIN故满足，所以实际切削速度为V33M/MINC5）检验机床功率查表得A2MMF08MM/MINV33M/MIN时P29KWPCC系数查表得KF089P29X089258KWRCCW6163机床的最大允许为11KW，故满足可一直在CW6163上加工。最后确定车削用量为A2MMF08MM/MINV33M/MINN150R/MINPC3计算基本工时TB067MIN，TA1MIN,TS2X1670033MINNFALIZ28015XTR2X1670033MIN所以TTBTATSTR174MIN第二部分130号工序夹具设计说明书1工序尺寸精度分析由于该工序尺寸为自由公差，故精度不是很高。2定位方案确定（1）理论应限制自由度数5个，实际限制6个。（2）定位方法采用A面、70外圆和13孔定位。3定位元件确定（1）选用一面、一孔、一销（2）定位图4定位误差分析计算（1）由外圆尺寸，查表32，表62可得；定位孔与工件的配合要求为H7/H6027即定位孔孔径为。03（2）基准不重合误差该定位基准重合，故0JB（3）定位副不准确误差1/2（）DBMAXDIND1/2（70036998）0025（4）定位误差DWJB000250025（5）检验由于该工序尺寸为自由公差,所以该定位机构合理。5夹紧方案及元件确定1沿内孔轴向夹紧（2）组成螺母、开口垫圈、夹具体（3）要求用双螺母且螺母外接圆直径应小于工件内孔直径（4）夹紧图6夹具总装草图第三部分第70号工序刀具设计说明书1工序尺寸精度分析孔，RA16UM。孔的极限偏差为ES0027EI0；由表32查得孔标准公差等级为IT7027352刀具类型确定此道工序保证的尺寸精度要求比较高，可用塞规测量，因此可用高速钢锥柄机用铰刀3刀具设计参数确定序号项目数据来源或计算公式采用值1结构形式锥柄焊接机用铰刀2刀具材料切削部分W18CR4V柄部45钢3几何角度查表321得导锥角45，刃倾角S0,后角AP10，前角P0，主偏角KR50KR50，450S0AP100P004铰刀直径公差D0DW35MM按GB42468规定G035IT035X00270009MMD035MMG0009MM5铰刀直径极限尺寸及铰刀直径标注D0MAXDWMAX015IT（350027）015X002735023MMD0MIND0MAX035IT35023035X002735014MM计算得查表32得230145,取2021D0MAX35023MMD0MIN35014MM210356倒锥量及倒锥尾部直径表31倒锥量为005007,取006D01D0倒锥量000602135倒锥量0067切削部分前端直径表31D02D013142A3513X35349334909MMD0234909MM8齿数式（335）Z15（24）110D查表得33Z10Z109齿槽及齿形参数B型圆弧齿背查表34得F15，R15，R1，BA104F15，R15，R1，BA10410前倒锥L3切削部分L1圆柱校准部分L2工作部分L2圆弧半径R焊接长度L查表35得L312MM,取15MML11314ACOTKR14X0035XCOT5056MML202505D005X35175MM,取18MML083D025X35875MM,取88MMLCL4688694MMR0515,取1MML1056MML218MML315MMR1MML88MMLC94MM11总长L颈部直径D03莫氏锥号中心孔查表36得L320MMD0325MM莫氏4号A型不带护锥中心孔L320MMD0325MM莫氏4号A型不带护锥中心孔4刀具工作草图第四部分第70号工序量具设计说明书1工序尺寸精度分析孔孔的极限偏差为ES0027EI0；由表32查得孔标准公差等级为IT7027352量具类型确定测量孔,选用塞规0273极限量具尺寸公差确定1由互换性与测量技术表61查出工作量规制造公差T和位置要素Z值，并确定形位公差制造公差T3M位置要素Z4M形位公差T/215M2计算工作量规的极限偏差孔用塞规02735通规上偏差EIZT/2（0000400015）00055MM下偏差EIZT/2（0000400015）00025MM磨损极限EI0MM止规上偏差ES0027MM下偏差EST002700030024MM4极限量具尺寸公差带图5极限量具结构设计第五部分毕业设计体会随着毕业日子的临近，毕业设计也接近了尾声。经过好长时间的奋战我的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。由于我是提前毕业去工作的所以在单位我在搞设计时只有我自己想办法，还有实在不会了在咱们的毕业设计平台上向老师问问题，非常感谢机械系的老师们及时的设计了咱们的平台还有及时向平台上传东西的各位老师，如果没你们的资料我的设计还不知道咋搞。我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出一个结论知识必须通过应用才能实现其价值有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。在此要感谢我的指导老师黄雨田对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会