武黄高速二号桥组织施工设计

中南大学专科毕业论文设计题目武黄高速二号桥施工组织设计学院中南大学成教学院专业班级10铁道桥梁工程中南大学中南大学毕业论文（设计）任务书站专业级姓名毕业论文（设计）题目武黄高速二号桥施工组织设计起止日期指导老师毕业论文（设计）要求（包括日程安排和进度）1、毕业论文（设计）进度安排2012年3月1日至2012年4月1日毕业论文选题报指导老师审批，文本初稿提交指导老师修改。2012年4月1日至2012年5月1日毕业论文二稿修改提交指导老师。2012年5月1日至2012年5月11日毕业论文二稿整理形成文本纸制及光盘提交指导老师。2、编制桥梁工程的施工方案与技术措施拟定施工方案；编制桥梁施工方案、技术措施及资源配置；审查意见院站负责人年月日院站负责人年月日目录第一章编制说明及概况111编制依据112编制原则1第二章桩基工程221桩基施工准备2211作业准备2212技术要求222桩基施工工艺及流程3221施工程序3222施工要求6223钢筋的制作与安装7224缓凝土的浇筑823材料要求924劳动组织9241劳动力需求9242机具设备配置10表5人工挖孔机具设备配置（每孔）1025质量控制及检验1026安全及环保要求11261安全要求11262环保要求12第三章墩台施工组织1331作业准备13311内业技术准备13312业外技术准备13313技术要求1332施工程序与工艺流程13321施工程序13322工艺流程14323施工要求1433材料要求2034劳动组织2035机具设备配置2136质量控制及检查2137安全及环保要求22371安全要求22372环保要求22第四章钢筋工程2341作业准备2342技术要求2343施工程序与工艺流程23431施工程序23432工艺流程23433施工要求2444钢筋加工24441钢筋的除锈24442钢筋调直24443钢筋切割25444钢筋弯曲成型2545钢筋的连接接头25451钢筋接头形式25452电弧焊接接头26453钢筋闪光对焊2746材料要求28461原材料主控项目28462原材料一般项目28463劳动组织28464机具设备配置29465质量控制及检验2945环境及环保要求31451安全要求31452环保要求31第五章预应力T梁施工施工方法3251作业准备32511内业技术准备32512外业技术准备3252技术要求3253施工程序与工艺流程32531施工程序32532工艺流程33533施工要求3554钢筋制作与安装3855预应力孔道预埋及预应力筋的安装3856砼的施工38561混凝土的浇筑38562砼的养护39563高性能耐久混凝土施工防裂控制措施4057预应力施工4058后张梁体预应力孔道压浆4359预制梁预应力筋封端和转折器处凹穴封堵44510箱梁场内存放及运输45511材料要求456设备机具配置467质量控制及检验47512安全及环保要求515121安全要求515122环境保护53致谢55参考文献56第一章编制说明及概况11编制依据1招标文件的总体要求及业主提供的相关资料；2适用于本工程的规范、规程、标准。1公路工程技术标准（JTGB012003）2公路勘测规范JTC1020073公路路线设计规范JTGD2020064公路路基设计规范（JTGD302004）5公路桥涵设计通用规范（JTGD602004）6公路圬工桥涵设计规范（JTJD612005）7公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范（JTGD622004）8公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ0632007）9公路桥梁抗震设计细则JTJ/TB0201200810公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）11公路工程地质勘测规范（JTJ06498）12编制原则1本实施性施工组组织设计是根据招标文件的总体要求，在认真、全面理解设计文件的基础上，按照设计文件、施工过程中涉及的相关规范、规程、标准和强制性条文，结合投标施工组织设计为依据进行编制；2遵守、执行业主有关文件各条款的具体要求，确保实现实施性施工组织设计工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的工程目标。3结合工程实际情况，应用新技术成果，在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况进行编制，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。13工程设计概况武黄高速二号桥全长25806M，全桥共2联（2X4030）（3X3040）；上部结构采用预应力砼简支T梁，桥面连续；下部结构桥台采用U台，桥墩采用柱式墩、桩基础。全桥共有桥台2个，桩基墩柱25根，地系梁13个，盖梁12个。分为0号桥台，1号6号墩，7号桥台，其中15号墩各有4根墩柱分了左11、左12、右21、右22,6号墩5根墩柱，分为左11、左12、右11、右12、右13。详情见附图DWK98975大桥桥型布置图。第二章桩基工程21桩基施工准备武黄高速二号桥由于无地下水、少量地下水、孔壁不易坍塌的土层和风化软质岩层、桩基孔深少于20M。桩基均采用人工挖孔桩。211作业准备11场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。2查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。3熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。4在熟悉现场情况、设计图纸后，编制人工挖孔桩施工方案。5按施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。6绘制桩基施工及安全设施平面布置图，挖孔桩施工工期控制计划。7开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；施工前对吊具及其他机具进行安全检查和试验，确保施工安全。212技术要求1施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。2混凝土的拌和采用场地集中拌和或现场机械拌合。3钢筋笼按设计图纸要求施工，报请监理单位验收。4挖孔和混凝土灌注过程中,现场技术人员应做好挖孔和灌注记录。5技术人员应现场值班。22桩基施工工艺及流程221施工程序人工挖孔桩施工以单孔为施工单元，施工作业相当灵活，主要程序2有平整场地桩位放样井口定位锁固分节挖孔分节护壁桩底验收下钢筋笼灌注混凝土。井口开挖平整场地浇注井口砼安装提升架挖孔制作提升井架桩位放样终孔清底移除挖孔设备浇注混凝土护壁下钢筋笼、灌混凝土人工挖孔桩施工工艺流程图是222施工要求1人工挖孔11场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面50CM左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。12测量放样施工队配合测量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后，埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。13桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序否检查尺寸是否符合要求基底是否符合要求否为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20CM控制截面大小。孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不要将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。14护壁施工人工挖孔必须施作护壁，护壁可采用混凝土护壁，径向厚度为1520CM，第一节混凝土护壁原地面以下1M径向厚度为2530CM，宜高出地面2030CM，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。护壁施工在地质条件不好的情况下应采用钢筋混凝土护壁。该方法适用于各类土层，每挖掘0810M深时，即立模灌注混凝土护壁。两节护壁之间留1015CM的空隙，以便混凝土的灌注施工。为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，可采用钢模板。钢模板面板的厚度不得小于4MM，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道68号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。表1人工挖孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1孔位中心50MM2倾斜度05经纬仪、吊线测量223钢筋的制作与安装1桩基钢筋笼制作成整体，一次吊装就位，但在笼长较长一次性吊装就位困难时，应分节制作，现场吊装拼接。2制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。3钢筋骨架保护层的设置方法主筋接头按规范可采用搭接焊和闪光对焊两种方式。在笼长过长需在孔口分节拼装焊接时可采用单面焊接，焊接接头处必须按规范要求预弯，保证焊接接头处于同一轴线，偏差允许范围接头弯折角度不大于4度，接头轴线偏移不得大于01D，并不得大于2MM。每一截面上接头数量不超过50，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接耳筋或混凝土垫块。设置密度按竖向每隔2M设一道，每一道沿圆周布置68个。4骨架的运输无论采取何种方法运输，都不得使骨架变形，当骨架长度在6M以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6M时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推3。5骨架的起吊和就位为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度，用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，直至骨架降至设计标高为止。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5CM左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。表2挖孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（MM）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径20尺量检查3主钢筋间距05D4加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距20尺量检查不少于5处6钢筋骨架垂直度1吊线尺量检查表3钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（MM）检验方法1受力钢筋全长102弯起钢筋的弯起位置203箍筋内净尺寸5（铁路）；3（客运专线）尺量检查224缓凝土的浇筑1在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。2灌注支架采用移动式的支架,事先应拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒、漏斗底口。33从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2M，以不发生离析为度。3当倾落高度超过2M时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10M时，应设置减速装置。4在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1M。5混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于5，也不高于30。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045CM。振捣采用插入式振捣器，振捣器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便振捣均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510CM，移动间距不超过40CM，与侧模保持510CM距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡5。23材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用抗硫酸盐硅酸盐水泥。矿物掺合料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉等。细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂，不宜使用山砂。粗骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。施工用水的水质应符合工程用水标准。钢筋应选用满足设计规定的I级（Q235）钢筋、II级（HRB335）螺纹钢，绑扎用的绑线为冷淬火绑线，构件的吊环必须采用未经冷拉处理的I级（Q235）钢筋制作。不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。上述材料在施工前必须进行试验检测，检测结果合格后方可投入使用。24劳动组织241劳动力需求表4主要劳动力需要量表（每孔）序号工种名称人数备注1工班长12挖孔4每孔两班倒3爆破工14普工23242机具设备配置表5人工挖孔机具设备配置（每孔）序号设备名称单位数量备注1气体检测仪台12通风机台13水泵台14照明设施套15提升架套16卷扬机台17手推车或翻斗车辆18镐、锹、手铲、钎套19安全活动盖板块110安全爬梯个125质量控制及检验1人工挖孔桩的质量检验执行现行的施工技术指南和质量验收评定标准。2孔底虚土多。防治措施要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。3桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，放挖孔线，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位中心线与设计轴线偏差不得大于20MM。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次以顶部中心的十字圆环为准。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100MM为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。26安全及环保要求261安全要求611多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。12桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。13挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高18M左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面2530CM（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1M范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边15M以外。14桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。15挖孔桩施工一般不得在孔内爆破，若遇特殊情况，不得不爆破时，需制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施。16挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。17正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。18挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。19挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80CM的护身栏将井口封闭围挡。110夜间禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。111井下操作人员连续工作时间不宜超过4H，应及时轮换。112现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。113孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后才能进行。114井孔内一律采用12V安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。115孔内应经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过03,其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10M时，均应设置通风设备。116正在浇筑混凝土的桩孔周围10M半径内，其他桩内不能有人作业。262环保要求1加强现场文明施工和材料、机具、设备的堆码，保持场地清洁。2防止混凝土和水泥浆污染既有铁路、公路和河流。33加强现场废料的及时收集和处理。第三章墩台施工组织31作业准备311内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全和施工质量保证措施，编制应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，明确施工要点和关键部位卡控重点，考核合格后持证上岗。312业外技术准备1施工前应先对施工场地进行平整，方便模板的堆放与拼装。2立模前应对分节模板进行编号，并对模板进行试拼装，对错台、错缝进行打磨和整修。3准备好材料、劳力及施工机械，并检查其性能达到要求。4现场用水、用电满足施工要求。5施工作业层中所涉及的墩身轴线、方向、标高等各种外部技术数据收集，测量放线，做好立模前准备。313技术要求1施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。配合比应由试验室多次试配，选择最合理配合比。2正式浇筑墩身前，应根据选择的最优配合比浇筑实验墩，取得相应的技术参数，为墩身施工的施工配合比、坍落度控制、温度应力控制、浇筑速度控制及养护方式等提供依据。3混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。4墩身外侧模板选用大块钢模板，内侧采用定型钢模板。对于收坡高墩，且同类型桥墩数量较多的，应采用大块成套钢模，分段支立、浇灌，在不同墩位间倒用。5空心墩底部的实心部分单独分次浇筑，墩身每次的最高高度控制在5M以内，施工中加强施工组织。墩身钢筋、模板根据地形、墩高等条件由汽车起重机、自制提升架负责垂直提升，混凝土由混凝土泵或泵车泵送入模。超过25M的空心墩采用翻模施工。32施工程序与工艺流程321施工程序空心墩一般分三步浇筑墩身混凝土。第一步浇筑到变化段；第二步浇筑到托盘以下变化处；第三步浇筑实体托盘及垫石。322工艺流程空心墩身施工工艺流程图323施工要求1测量放线立模前放出墩身轴线及立模标高。熟悉和掌握每个墩身的模板组合方案，按照纵横轴线要求进行模板拼接。2模板21要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，清理基础顶面灌注墩底实体混凝土混凝土拌制、运输制作混凝土试件测量放样测量放样绑扎墩身钢筋立模绑扎墩身钢筋养护灌注空心墩混凝土混凝土拌制、运输制作混凝土试件立空心墩模板绑扎墩顶实体钢筋灌注墩顶实体混凝土混凝土拌制、运输制作混凝土试件立墩顶实体模板且拆装方便接缝严密不漏浆。墩台身外模模板采用大块整体钢模，选用不少于6MM厚钢板面板，加工时，派专业工程师在加工厂家进行全过程跟踪，保证面板、平整度、接缝、尺寸误差的质量要求。内模采用组合钢模。模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。立模前进行试拼，保证平整度小于3MM，加固采用内撑和外加拉杆形式，保证空心薄壁误差小于5MM。搭设支架时，在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。墩台空心内的顶部采用搭设碗扣支架，50钢管加固，安装好后，检查轴线、高程，保证模板、支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。22立模前要求立模之前应将承台顶面冲洗干净，承台与墩身接触面应做凿毛处理。立模板之前，在承台的墩身边缘打一层砂浆找平层，厚度以现场抄平交底为准。中间填塞木楔。以保证墩身模板在养护期间有一定的伸缩空间，避免由于温度应力产生混凝土裂纹。立模板时以技术部门在承台上放样的墩轴线为模板轴线进行拼装。空心墩在施工第二、三段墩身钢筋、混凝土时，必须搭设外部施工支架和内部支撑架以满足施工需要。空心墩外部施工脚手架采用门式或钢管脚手架，搭设高度应比施工段墩高高出12M，脚手架搭设前，要将地面受钢管压力的位置夯实挤密，与地面接触的部位，可衬一层方木或槽钢将力均匀分散给地面，脚手架的搭设主要是给钢筋工及模板工提供一个作业平台，工作平台四周设置不少于15M高安全护栏，脚手架的搭设要牢固，层距宜控制在12M，四周设置拉风绳，以减少风力吹动的影响。空心墩内部施工支架采用碗扣架搭设，除给操作人员提供一个工作平台外，主要起对内模的支撑作用，在横向搭设7列，每列间距09M，纵向搭设2排，排距09M，在竖向层距为06M；在横向两端加设钢管，内置可调顶托，用于模板的支撑，纵向采用拉筋对模板进行了加固，并对拉筋间隔设置紧线器，不设钢管支撑。表6墩台模板安装容许偏差（MM）序号项目允许偏差检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31M靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程0，10（客运专线）15（客货共线）水平仪测量7预埋铁件和预留孔位置5纵横两向尺量检查23模板处理进场验收合格后的模板要经过处理才能进行拼装。钢模板处理要经过如下工序清洗；打磨；灰浆抹面；打磨刨光；干燥；均匀涂刷脱模剂（机油加色拉油）；凉干；经过3小时后重新涂刷；保养看护。已经使用过的模板重复利用要经过如下工序清洗；干燥；除锈；均匀涂刷脱模剂；凉干；经过3小时后重新涂刷。模板在拼装之前必须严格进行除锈处理，包括承台与墩身连接钢筋也应进行除锈。模板的拼装模板安放配合施工方案分三次完成，分别为下部2M高度、2M至托盘底、托盘和垫石。模板拼缝用双面胶填塞，不得有缺漏现象，模板之间使用螺栓连接，两面采用对拉钢筋加固，对拉钢筋每侧螺帽至少使用2个。模板拼装时，严格控制板与板之间的错台不得大于1MM。超过1MM时，通过调节模板使错台消除，如无法调节时采用打磨的方式消除。对拉钢筋及螺帽每次使用前应进行检查。检查对拉钢筋及螺帽是否滑丝，对拉钢筋是否有截面削弱，如发现有上述问题立即更换对拉钢筋及螺帽。槽钢两端（对拉钢筋边）加焊2块钢板（厚6MM）补强，更换对拉钢筋时不得擅自加工，应及时和现场管理人员汇报，由项目部组织加工。模板拼装完毕，混凝土灌注前，要对对拉钢筋专人检查，记录。发现问题及时处理。针对技术交底，按照交底尺寸，在拼装过程要随时检查、校正。对于模板上的预留孔尺寸要按照交底尺寸进行检查，发现问题要及时通知技术人员确认。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模板内干净无杂物，拼合平整严密。模板的维护灌注过程要安排专人负责观察、记录模板的情况，随时检查对拉钢筋松紧程度，使对拉钢筋受力均匀。混凝土振捣过程尤为重要，注意在振捣时不能触碰到对拉钢筋、模板，以免使对拉钢筋震动，使螺帽松脱。模板外侧的槽钢，在对拉钢筋两侧加焊两块钢板，增强槽钢强度。3钢筋施工钢筋进场必须有相应的出厂合格证和试验报告单，试验合格才能使用。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装，钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求7。桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。钢筋绑扎、预埋件埋设分三次完成，第一次为下部2M高度内所有工程量，第二次为托盘以下所有工程量，第三次为托盘及垫石等工程量。安装钢筋时，钢筋的位置和保护层的厚度，应符合设计要求。钢筋与模板之间使用与混凝土等强的砂浆垫块来控制保护层的厚度。钢筋安装前，先根据设计图纸的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、位置、数量、间距正确。4混凝土浇筑41混凝土搅拌混凝土由搅拌站集中搅拌。在施工温度较高时，采用拌和混凝土时加冰或用水将骨料冷却以降低混凝土的浇筑温度或采用夜间灌注。搅拌时间根据搅拌设备和施工经验综合确定。冬季施工混凝土配合比应进行调整，选用较小的水灰比和较小的坍落度，合理选用外加剂。水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度，水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。混凝土搅拌时间宜较常温延长50。42混凝土的运输混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多的等现象。运输混凝土的道路、应能满足施工要求。采用吊车将混凝土由吊斗输送到模板内。43混凝土浇筑混凝土浇筑分三阶段进行，墩底实体段、墩身空心薄壁、墩顶部实体段。混凝土采用自动计量拌和站生产，输送车运输，泵送入模。浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板缝隙填塞严密，模板内面涂刷脱模剂；检查混凝土的均匀性和坍落度；浇筑混凝土使用的脚手架，便于人员与料具上下，并保证安全。混凝土分层浇筑厚度不超过30CM；采用振动器振动捣实。混凝土浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间，允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，按工作缝处理。墩身截面突变处不设施工缝。对于工作缝，周边应预埋直径不小于16MM的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍8。灌注过程中，中间部分混凝土要高于两侧混凝土，不得使用振捣棒进行推赶到两侧，堆积混凝土要人工用锹进行转移。在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正；预留孔的成型设备及时抽拔或松动；在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。结构混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹洒水养护。墩身下实体段、空心段、上实体段混凝土施工时，特别注意实体段与空心墩身连接处的混凝土质量和外观。特别在实体段，由于一次浇筑混凝土体积过大，采取和承台相同措施降低水化热。振捣棒在振捣过程中与侧模应保持在5CM10CM的距离；插入下层混凝土控制在5CM10CM；振捣时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉、无大量气泡、表面浮出灰浆为准。振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；要避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝土灌注全过程要有专人进行观察、测量（塌落度、混凝土入模温度）记录。搅拌车运输混凝土前先行湿润。拌和混凝土时，严格按照实验室出示的混凝土配合比控制砂石水泥用量和控制水灰比，保证混凝土坍落度在7CM9CM（泵送时可相应调整至1214CM左右）范围之内，混凝土配合比不得随意更改。灌注的第一立方混凝土要在设计配合比的基础上多加50KG水泥。浇筑混凝土面出现泌水时，应及时排出，同时要求浇筑面四周比中间高，泌水往混凝土中间集中。浇筑时必须有专人监护模板、拉筋的变化。严格控制好混凝土灌注的时间，灌注速度控制在1M/H。表7墩台施工允许误差9序号项目允许偏差（MM）检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸202空心墩壁厚53桥墩平面扭角2O测量检查不少于5处4表面平整度51靠尺检查不少于5处1每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差35简支混凝土梁2每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差43简支钢梁支承垫石顶面高差54支承垫石0，10（客运专线）15（客货共线）5予埋件和预留孔位置5测量检查44混凝土养护养护是墩身混凝土施工的关键环节。混凝土完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。塑料薄模、棉毡、草袋可作为保温材料覆盖混凝土和模板。有必要时应采用内降外保的方法，在混凝土中埋设循环冷却水管，降低混凝土内部温度；外部搭设暖棚，采用各种措施升高混凝土四周的环境温度，既能降低混凝土的降温速度又能改善混凝土内部和表面的温差。具体措施为灌注混凝土之前，模板必须用草袋满挂两层，然后用彩条布将其包裹。顶帽和垫梁石必须用吸水布蒙盖，须浇水养生。在墩身混凝土浇水养生过程中，使用PVC管或者塑料水管，不得用铁管浇水养生。同条件试件需安排专人进行养护和管理，养护时间不小于14天，不大于60天，当试块的环境日平均温度之和大于600度后方可送去试压，同条件试块养护同墩身养护一起。循环水的进水温度应低于出水温度20度，混凝土表面温度与循环水出水温度温差须小于20度，待出水温度与环境温度温差小于3度可撤除循环水，循环水测温派专人记录。拆模后，墩身需进行外观验收，外观不合格必须及时进行处理，处理后采用塑料薄膜包裹墩身，挂两层草袋，外缠绕彩条布，继续养生至28天。45混凝土的温度控制混凝土内部前15天温度波动较大，最高温度多数发生在浇筑后的3天左右。当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形，导致混凝土开裂。因此温度控制的核心内容就是控制混凝土的内部与表面温差。混凝土内部温度的测定，测试元件采用高精度数字化传感器。根据混凝土的形状，尺寸，在混凝土的中心及表面合理布置测点，布置在混凝土表面的传感器离模板内侧水平距离23CM。必须有专人定时测温，随时控制混凝土内的温度变化，及时调整保温和养护措施将内外温差控制在20以内。如发现混凝土温度有异常及时向技术负责人反映并立即采取有效措施解决。46混凝土试块留置原则抗压强度标准条件养护试件的取样与留置每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组。桥梁每墩台应按不同强度等级用同条件养护试件分别检测结构空心强度不少于一次。混凝土试件应在浇筑地点随机抽样制作。47支承垫石和锚栓孔支承垫石与托盘顶帽混凝土一次浇筑，采用定制钢模板，与墩身模板连接牢固，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。预留孔洞当年不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施，确保孔内不积水，避免冰涨破坏。33材料要求1原材料同一桥墩用同一厂同一标号的水泥，砂石料也必须来自同一料场，同一材质。所有原材料必须经检验试验合格后才能使用。2外加剂所使用的外加剂使用前必须在经过试验室鉴定合格后才能使用。34劳动组织1劳动组织模式采用架子队组织模式。2作业工地配备专职队长、技术负责人，技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等。每班劳动力配备如表8。表8主要劳动力配备表序号岗位名称人数备注1领工员、安全员各12质量、试验、材料各13工班长14技术人员25模板工686吊装工247钢筋工6108振捣工689其他协助人员1035机具设备配置表9实体墩身每班施工主要机具设备表序号名称单位数量备注1吊车台12振捣棒台43混凝土输送泵台14混凝土罐车台35钢筋加工设备套16电焊机台636质量控制及检查111墩台砼必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；砼表面严禁涂、刷、抹。2墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸误差不超过10MM。3支承垫石顶面高程允许偏差010MM，平整度不大于2MM；每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差不超过5MM。各种预埋件、预留孔位置正确，无漏项。4墩身采用大块钢模板，墩身一次立模到顶，一次浇注砼；桥台耳墙高度范围内的台身和托盘、顶帽应一次性浇注成型。5墩台施工完毕，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。暂不架梁的锚栓孔或其它预留孔，应排除积水将孔口封闭。6墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程。施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。7施工缝砼圬工的施工接缝，应按设计指定的定型图规定办理。当设计无规定时，应按下列要求基础与砼基础、砼或浆片石基础的接缝，可用预埋接片石（片石必须质地坚硬、干净），片石最小尺寸不得小于15CM，埋入砼中和外露各一半，间距不小于15CM。砼基础和砼墩台身的接缝，应按墩身的周边（略小于5CM）预埋16MM以上钢筋（光圆钢筋两端需弯标准弯钩，螺纹钢筋两端弯成直钩）或其它铁件，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍（不含弯钩），间距不大于钢筋直径的20倍。37安全及环保要求371安全要求1开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于正常运转状态，设备需定期检修保养。电器必须由专职电工安装和修理，设置标识。2参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程。特殊工种人员必须随身携带有关证件（或复印件）上岗备查。3开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合国家行业标准的要求。电线严禁乱拉乱接，高压配电处设置明确标识，提高施工人员安全意识。4各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式，尤其对于施工作业面的投光灯，装接工作，一点不准马虎、丝毫不能漏电，确保安全。5墩身施工应按标准搭设脚手架。372环保要求1工点、工序必须明确施工技术负责人，施工负责人，有现场揭示牌。现场管理、技术、特殊工种人员持证挂牌上岗。2现场的发电机、电焊机、潜水泵及钢筋加工机械必须有安全操作规程，操作人员需认真执行。3现场原材料、半成品必须在室内存放、加工。原材料和半成品要进行检验标识。4机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防止油料污染。5场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序，现场道路要畅通，无积水、坑陷，电线路及配电箱敷设整洁、规范。6做好施工场地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。第四章钢筋工程41作业准备1钢筋加工场地应施工完毕并能投入使用2现场用水、用电满足施工要求。3施工需要的钢筋原材料、各种钢筋加工及焊接设备已进场。4设计资料、各种标准、技术数据收集齐全。42技术要求钢筋加工有如下几个要求1钢筋加工与焊接应在钢筋加工厂中进行，钢筋加工厂场地应有布置方案。2钢筋加工厂各种原材料、半成品、成品保存应执行相关标准。3钢筋加工及焊接应满足相关规范、验收标准。43施工程序与工艺流程431施工程序钢筋进场分类钢筋检验钢筋调直按图纸下料弯曲成型钢筋焊接按部位绑扎成型钢筋安装检验432工艺流程进场分类弯曲成型焊接验收绑扎成型钢筋安装检验调直下料433施工要求4331一般规定1从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗，钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。2钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。3钢筋进场后必须按规定进行复检，级别、强度等级、直径及力学性能满足设计及标准要求后方可使用。4钢筋加工及焊接前应将钢筋表面油污、水泥浆和锤打能剥落的浮皮、铁锈清除干净。5浇筑混凝土前，应对钢筋隐蔽前的下列内容按照设计及标准要求进行检查，形成施工记录。钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；钢筋的连接方式，接头位置，接头数量和接头面积百分率等；预埋件的规格和数量等；钢筋保护层厚度；44钢筋加工441钢筋的除锈6、8钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。442钢筋调直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率级钢筋不宜大于4；级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015，使用前要进行检验，按调直后的抗拉强度选用。443钢筋切割钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16MM钢筋），对40MM以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于10MM。444钢筋弯曲成型钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯48根8MM以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯32MM以下钢筋，当弯直径28MM以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2MM。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（1630MM）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为全长10MM，弯起钢筋起弯点位移20MM，弯起钢筋的起弯高度5MM，箍筋边长5MM。加工成型的钢筋，分类堆放整齐并标识清楚；钢筋加工中的各种弯勾和弯折应符合标准要求。45钢筋的连接接头451钢筋接头形式热轧钢筋的接头应符合设计及标准要求，当设计无要求时，应符合下列规定接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为2832MM的带肋，可采用冷挤压套筒连接。对于桩基钢筋的现场接头，统一采用帮条焊接。拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。仅在确无条件施行焊接时，对直径25MM及以下钢筋方可采用绑扎搭接。但对轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于13倍搭接长度。跨度大于10米的梁不得采用搭设接接头。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定，对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率也符合下表表10接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头面积最大百分率接头型式受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不受限制电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。452电弧焊接接头焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按下表选用。表11电弧焊接用焊条9焊条型号药皮类型电流种类E4301钛铁矿型E4303钛钙型E4313高钛钾型交流或直流正、反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001钛铁矿型E5003钛钙型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的12倍（级钢筋）和15倍（、级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5D，单面焊缝的长度不应小于10D（D为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积。帮条长度如用双面焊缝不应小于5D，如用单面焊缝不应小于10D（D为钢筋直径）。焊接工艺焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为25MM，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端