北京建外soho幕墙工程方案设计说明

幕墙工程方案设计说明一、工程概况工程名称北京建外SOHO一期、二期工程设计单位北京新纪元建筑工程设计有限公司北京东方华太建筑工程设计有限表任公司建设地址北京市内施工范围玻璃幕墙、复合板幕墙、石材幕墙二、设计依据1、北京建外SOHO一期、二期工程建施图。2、设计符合下列规范及材料标准设计规范1）玻璃幕墙工程技术规范JGJ102962）金属与石材幕墙工程技术规范JGJ1332001J11320013）建筑幕墙JG303519964）建筑设计防火规范GBJ1687。5）建筑抗震设计规程DBJ08992。6）建筑防雷设计规范GB5005794。7）钢结构设计规范GBJ1788。8）建筑结构荷载规范GB500092001。9）高层民用建筑设计防火规范GB5004595材料标准1）中空玻璃GB1194489。2）浮法玻璃GB1161489。3）钢化玻璃GB99634）铝合金建筑型材GB/T523793。5）铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T3190。6）铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范GB801387。7）碳素结构钢GBJ70088。8）优质碳素结构钢技术条件GB6999）碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板及钢带GB91210）碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB327411）不锈钢棒GB122012）不锈钢冷加工钢棒GB422613）中空玻璃弹性密封剂JC48614）硅酮建筑密封胶GB/T1468393。15）建筑用硅酮结构密封胶GB167761997。16）平开铝合金窗GB847987。性能检测方法1）建筑幕墙物理性能分级GB/T1522594。2）建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226。3）建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15227。4）建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15228。5）建筑外窗保温性能分级及其检验方法GB8484876）建筑外窗空气隔声性能及其检验方法GB8485877）钢结构工程施工及验收规范GB50205958）建筑装饰工程施工验收规范GBJ73919）建筑钢结构焊接与验收规程JGJ819110）建筑外窗抗风强度计算方法GB710686三、主要参数1、北京地区五十年一遇基本风压045KN/M22、北京地区年温差8003、抗震烈度7度设防4、风压高度变化系数C类地区四、幕墙及窗形式1、玻璃幕墙2、铝板幕墙3、石材幕墙五、工程选用材料及要求我公司详阅了贵方提供的建施图纸和技术要求，充分理解贵工程的建筑风格和建筑师对结构和效果设计意图。结合该工程特点，对该工程的材料选择给予了细致认真的挑选。我公司在与各材料生产厂家签订订货协议后材料生产厂负责提供材料的原产地证明书及质保书。1、玻璃幕墙A、铝型材本工程铝型材采用国产优质铝型材，合金牌号为LD31，符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237中规定的高精级和铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GB8013的规定。铝型材阳极膜厚大于等于15M，执行标准QB40193，此标准参照日本JIS4100制定。高于现行国家标准铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范GB8013AA15级B、玻璃幕墙玻璃外层选用优质浮法玻璃，玻璃厚6MM（或8MM），内层为国产优质白色浮法玻璃厚6MM。其中空形式为6MM（或8MM）浮法玻璃9MM空气6MM浮法玻璃C、幕墙用连接件均热浸镀锌，螺栓、自攻钉等附件均选用不锈钢标准件并封样。D、玻璃幕墙用胶为优质的硅酮结构胶和耐侯胶。玻璃用胶使用寿命不低于10年。E、幕墙做层间防火隔离。F、钢材包括方钢、角钢、连接件均为热浸镀锌。2、铝复合板幕墙A、铝型材本工程铝型材采用国产优质铝型材，合金牌号为LD31，符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237中规定的高精级和铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GB8013的规定。铝型材阳极膜厚大于等于15M，执行标准QB40193，此标准参照日本JIS4100制定。高于现行国家标准铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范GB8013AA15级，其主要性能如下化学成分合金牌号MGSIMNFECUZNCRTI其它ALLD31045090206157108858B、铝复合板幕墙铝复合板选用优质铝复合板,厚度为4MM。C、幕墙用连接件均热浸镀锌，螺栓、自攻钉等附件均选用不锈钢标准件并封样。D、铝复合板幕墙用为优质的硅酮结构胶和耐侯胶。铝复合板用胶使用寿命不低于10年。E、幕墙做层间防火隔离。3、干挂石材幕墙A、主龙骨选用国产优质槽钢，横框选用国产优质角钢。B、钢材包括方钢、角钢、连接件均为热浸镀锌。C、石材密封胶选用为优质的石材专用密封胶。石材用胶使用寿命不低于10年。D、石材开槽由施工方承担，石材破损余量为2，破损超额部分施工方承担。E、幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于08。F、花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于80MPAG、为满足等强度计算的要求，火烧石板的厚度应比抛光石板厚3MM。H、石材幕墙中的单块石材板面面积不宜大于15M2六、幕墙结构设计1、抗震设计1）幕墙采用框架形式，悬吊结构，上端固定，下端在插芯中伸缩。2）凡幕墙的连接部位，均设置柔性弹垫，保证弹性连接。3）该结构既可吸收地震变形，又可因吸收温度变化和荷载变化引起的变形，而且可以消除变形引起的噪音。2、幕墙的防火设计按照国家现行防火规范设计，采用15MM冷轧镀锌钢板，内设100MM厚2小时防火岩棉，按照建筑物防火，耐火等级一级。镀锌钢板表面刷两遍防火涂料。单元的范围，在幕墙骨料处进行防火单元层间密封。3、幕墙的防雷设计幕墙的防雷按国家现行标准设计，利用建筑物本身的防雷体系，幕墙本身先组成完善的避雷网，设置均压带和引下线连接点按标准要求测试并要有测试结果,然后再与建筑物防雷网形成有效连接。4、防腐绝缘设计铝合金与铁件之间用701302MM厚尼龙垫分隔。5、焊接1）所有焊接除特别指明外均为8MM厚连接角焊。2）现场焊接件表面须刷两遍防锈漆并刷一道银粉。七、性能指标（一）玻璃幕墙性能指标1、幕墙抗风压设计为二级2、幕墙气密性能达到A固定部分005Q001M3/MHB开启部分15Q05M3/MH3、幕墙气密性能达到A固定部分2500PAP1600PAB开启部分500PAP350PA4、平面变形性能达到二级5、隔音性能达到二级八、玻璃、铝复合板幕墙安装工艺1、放线、测量按土建提供的中心线、水平线、进出位线、500线以及窗台板上皮距水平线的距离，经我安装人员复测后，放钢线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线每2层一个固定支点，水平钢线每10米一个固定支点。由水平仪检测，进出位线与中心线放线相同，每层楼由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的三维调整功能。操作要领放线放线从关键点开始，先放吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法，然后放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧（俗称紧仔）。测量根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意A、多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要校尺；B、测量点要统一；C、测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。2、预埋件调整及补充预埋件是幕墙与主体结构连结的结构件之一，预埋件制作，安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连结功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。在施工现场找准预埋区域，在施工时应先按我公司分格尺寸要求检查埋件的埋设牢固性和位置准确性。要求标高偏差不大于10MM，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10MM，平行方向的左右偏差不大于10MM。并责成有关人员对全部预埋件进行检查、校正，对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的预埋件进行调整和补充。后补预埋件在安装竖框之前，应做拉拔实验，强度合格后方可安装竖框。埋件加工技术要求A锚板采用3号钢（Q235BF）。B锚筋采用II级螺纹钢筋，直径为12MM，锚筋不得采用冷加工钢筋。C锚筋与锚板焊接，焊条选用E4300E4313型焊条（碳钢焊条GB511795）的规定。D锚筋的中心线偏差为2MM。E锚板表面做防腐处理。3、支座安装说明安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。工艺流程熟悉施工现场寻准预埋件对准竖框线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。每层楼的支座点焊后由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需清除焊渣和检查焊缝及校核。支座的焊接工作必须在主梁安装和校正后才可进行。注支座可以单独安装，也可以与竖框同时进行。4、竖框安装竖框安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖框安装完，则整个工程进度都较易控制了，它的施工质量，直接影响幕墙的安装质量，因此采取合理的竖框安装工艺非常重要。具体安装工艺如下A、以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准竖框。B、将立柱与连接钢件连接，连接钢件再与主体埋件连接，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连接螺栓、连接钢件、预埋件焊接，并及时做防锈处理。C、对号就位按照作业计划将要安装的竖框运送到指定位置，同时注意其表面的保护。D、竖框安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖框按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖框将下端对准第一根竖框上端的芯套用力将第二根竖框套上，并保留20MM的伸缩缝，再吊线或对位安装框上端，依此往上安装。采用吊篮施工时，可将吊篮施工范围内的竖框同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的竖框。E、竖框安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差906101820经纬仪立柱外表面平面度相邻三立柱宽度20M40M60M60M24568经纬仪5、竖框校正说明竖框安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖框进行校正，校正的同时也要对主框安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖框安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖框来决定。总之对安装过后竖框进行校正，是控制竖框的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。工艺流程放基准线打水平线建立基准面校尺测量误差调整平面误差调整垂直误差调整间距（分格）误差用经纬仪检查误差定位组织验收记录验收结果有关部门单位签证。6、横梁测量定位说明竖梁安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。工艺流程水准仪抄平测量层高误差分析误差调整误差方案（报批）调整绘制横梁安装垂直剖面图放线检查。7、横梁安装说明横梁安装包括三个部分一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。工艺流程施工准备检查各材料质量就位安装检查A、将横梁安装在立柱的预定位置上，要求连接牢固、接缝严密。当安装完一层高度时，应及时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。B、同一层的横框安装应由上向下进行。安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合表所列质量要求。C、横梁龙骨安装顺序是从下往上。表MM项目尺寸范围偏差检验方法、量具相邻两根横框的水平标高1钢卷尺相邻两横框间距尺寸200020001520钢卷尺同高度内横框的高度差幕墙宽M3535456经纬仪横框水平度2000200022水平仪分格对角线差对角线长度200020002530钢卷尺龙骨安装注意事项A、竖框安装就位、调整后应及时紧固。临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。B、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。C、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。8、防火层的安装（1）说明防火层是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。主要是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。在板内填塞防火岩棉板。（2）工艺流程准备工作整理防火板、防火岩棉板并对位试装检查工器具打孔拉钉就位打射钉填塞防火岩棉检查安装质量。防火层的安装要求防火棉的支持板要安装牢固，防火棉填充要密实。固定防火保温材料用锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。以满足阻燃隔烟的效果。9、玻璃幕墙、铝板幕墙的安装A、玻璃幕墙的安装说明玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。工艺流程施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验收。1、玻璃板块（含开启扇）均在工厂内制作，玻璃和铝合金框架的粘接部位必须用规定的溶剂和工艺净化表面。注胶和固化过程必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。2、现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作按区由幕墙的顶部开始向下安装。3、用垂直升降设备将玻璃板块运输到需安装的各楼层，由工人运至各安装部位。玻璃上墙后，应及时用铝压板和泡沫条固定、密封。4、压板、扣板安装玻璃板块安装后，立即安装铝压板和装饰扣板。5、按表要求安装玻璃墙板。表MM项目尺寸范围允许偏差检测方法、量具幕墙竖缝直线度25经纬仪幕墙横缝水平度25经纬仪缝宽（与设计值比较）2卡尺两相邻玻璃之间接缝高低差1深度尺幕墙平面度2米靠尺钢板尺竖缝及墙面垂直度幕墙高度M303060906101820经纬仪B、铝板板块安装工艺流程施工准备检查验收铝板板块将铝板板块按层次堆放初安装调整固定验收。1、铝板板块在厂内加工，并连接铝附框。铝板附框与竖框间设橡胶条隔离。铝板板块安装与玻璃板块安装同步施工安装。安装后填塞聚氯乙烯泡沫棒，并注耐候密封胶后揭去铝板表面的保护膜层。注铝板从下料、加工到安装应按板面标明的箭头顺方向安装。2、按表4要求安装铝板表MM项目尺寸范围允许偏差检测方法、量具竖缝直线度25经纬仪横缝直线度25经纬仪缝宽度（与设计值比较）20卡尺两相邻墙板之间接缝高低差10深度尺幕墙平面度25米靠尺钢板尺竖缝及墙面垂直度幕墙高度M303060906101820经纬仪10、幕墙胶封处理说明玻璃板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。工艺流程填塞垫杆清洁注胶缝粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁饰面层检查验收。在幕墙板块之间嵌缝处填充泡沫棒，注入硅酮耐候密封胶。1、耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于35MM，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。2、耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。11、避雷安装说明要求幕墙应形成自身的防雷体系，并与主体结构的防雷体系可靠连接。对地电阻不大于10欧姆。工艺流程每三层的均压环与预埋件焊接支座焊在预埋件上每层竖框连接竖框与支座在连通。12、清洁收尾说明清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。注意事项（1）、玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。（2）、玻璃幕墙的构件、玻璃和密封胶等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。（3）、清洗玻璃和铝合金构件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。（4）、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。13、检查验收内容产品的检验主要分为七个重点（1）原材料检验主要的重点在铝材、玻璃、结构胶、耐候密封胶及开启部位的窗锁及窗铰。（2）结构装配组件的组装质量，主要检验重点为胶与玻璃和铝材的粘接性。（3）主梁支座与结构的连接可靠性，主要重点为焊接质量。（4）安装于主梁和结构装配组件之上的勾件的牢固性。（5）结构装配组件安装位置的准确性。（6）外层耐候密封胶的施工质量，检验密封粘接性及美观。（7）防雷接地，检测接地电阻及接地点的焊接可靠性。按照国家幕墙验收标准进行检查验收。幕墙验收时提交下列资料（1）设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；（2）材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告；（3）预制构件出厂质量证书；（4）隐蔽工程验收文件；（5）施工安装自检记录。九、石材幕墙施工方法本工程施工和测量宜在风力小于4级情况下进行，宜与主体结构的测量配合进行，其误差应及时调整，不得积累，具体施工方法为1、测量、放线按土建提供的中心线、水平线、进出位线、500线以及窗台板上皮距水平线的距离，经我安装人员复测后，放钢线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线每2层一个固定支点，水平钢线每10米一个固定支点。由水平仪检测，进出位线与中心线放线相同，每层楼由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的三维调整功能。2、预埋件调整及补充埋件的埋设应牢固，位置准确。标高偏差不大于10MM，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10MM，平行方向的左右偏差不大于10MM。并责成有关人员按设计要求预埋件的数量、位置进行全部的检查、校正，对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的预埋件进行调整和补充。3、竖框（槽钢）及横梁（角钢）安装竖框为竖向杆件，是幕墙安装施工的关键之一，它的施工质量，直接影响幕墙的安装质量。因此采取合理的竖框安装工艺非常重要。具体安装工艺如下A、以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准竖框B、将立柱与连接钢件连接，连接钢件再与主体埋件连接，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连接螺栓、连接钢件、预埋件焊接，并及时做防锈处理。立柱安装和检验标准见表一。C、将横梁安装在立柱的预定位置上，要求连接牢固、接缝严密。当安装完一层高度时，应及时进行检查、调整、校正、固定，使其符合表一质量要求。D、立柱和横梁龙骨安装顺序是从下往上。按图纸检查埋件与连接件焊缝，要求焊缝饱满、平整、光滑、无夹渣、无注溜，不允许有断焊、假焊。螺栓与螺帽应焊牢防止松动，检查埋件及连接件是否都做防腐处理。龙骨安装注意事项A、立柱、横梁安装就位、调整后应及时紧固。临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。B、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。C、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。D、安装钢龙骨时注意保护表面镀锌层防止脱落。4、防火层的安装A、石材幕墙与玻璃四周连接部位，应用防火材料填塞，外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。B、固定防火保温材料应锚钉牢固，防火岩棉厚度应符合设计要求铺设平整、拼接处不应留缝隙。5、石材板块的安装A、固定底层石材不锈钢托板，将石材专用结构胶灌入石材底部短槽内，将石材放置在底层不锈钢托板上，调节并暂时固定。B、支上层石材的不锈钢托板，将石材专用结构胶注入下层石材的上部短槽和上层石材下部短槽内，将石材放置在不锈钢托板上，调节并固定下层石材。重复工序A和B，直至完成全部石材安装，最后固定顶层石材。注意A、石材板块在安装时，其沟槽底部与托板间最小距离不应小于5MM厚，其沟槽深度应满足变位后的最小搭接量不小于5MM。托板与沟槽间间隙必须用结构胶填满。B、石材表面要洁净平整、颜色均匀、分格缝宽度一致、横平竖直。C、玻璃幕墙与石材幕墙交汇处封胶严密，宽度均匀，上、下顺通。6、幕墙嵌缝处理在石材幕墙板块之间嵌缝处填充泡沫棒，注入石材专用硅酮耐候密封胶。A、墙板上墙后如果胶缝（密封槽口）较深可用聚乙烯发泡垫杆填塞，但要保证耐候硅酮密封胶的施工厚度控制在3545MM之间，太薄对保证密封和防止雨水渗漏不利，太厚了当胶受拉力时容易被拉断破坏，使密封和防渗漏失效。耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度决定。B、耐候胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候胶施工前用无粘结胶带施于缝隙的底部，将缝底与胶分开。C、涂耐候胶表面应光滑、注射严密。表一竖向构件和横向构件的组装允许偏差规定序号项目尺寸允许偏差MM检查方法相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）20用钢卷尺1两块相邻的石材面20M以下20M以上1520用靠尺2相邻两横向构件的间距尺寸间距2000时2020用钢卷尺3分格对角线差对角线长2000时2530用钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度90M时6101820用经纬仪或激光仪5相邻两横向构件的水平标高差1用钢板尺或水平仪构件长20003水平仪或水平尺7竖向构件直线度25用20M靠尺8竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度60M时3557用水平仪10下托板水平面夹角允许向上倾斜不准向下倾斜200塞规11上托板水平面夹角允许向下倾斜02012石缝12MM以上12MM以下3020钢板尺7、石材幕墙成品保护方法石材质脆易碎，遇碰撞、高温往往破损；如有铁锈则被污染。石材破损后难以修复，所以在施工期间必须采取措施保护已完工的石材幕墙。A、幕墙阳角要用木板封闭，尤其在底层。B、墙面应用塑料薄膜覆盖，用胶纸贴牢，在交工验收前不得撕开。C、加强现场监管，防止拆脚手架、吊篮碰撞墙面。D、在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。8、幕墙清洁整理A、石材幕墙构件等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染等现象。B、施工中应及时清除石材幕墙及其构件表面覆盖的粘附物。C、石材幕墙工程安装完成后，在幕墙交工前应从上到下清洗一遍。D、应采用高压水冲洗表面，也可用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。9、工程自检A、所有安装工序进行完，应由安装队及项目经理自检后提交公司验收。B、公司工程监检室接到安装队及项目经理的自检报告后组织本公司的工程验收。10、检查验收内容公司验收合格后请工程监督检验部门验收。幕墙验收时提交下列资料（1）设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件、材料出厂质量证书；（2）预制构件出厂质量证书；（3）隐蔽工程验收文件；（4）施工安装自检记录。十、成品保护措施1、生产加工阶段产品防护措施型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。2、产品包装阶段防护措施产品经检查及验收合格后，可进行包装。包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品发现质量问题应及时向检验人员提出。产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。对于截面尺寸较大的型材竖框、横框、窗框、斜杆等即最大一侧面表面尺寸宽大于40MM左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。3、运输过程产品防护措施型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。型材摆放高度超车箱板时，须捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。铝板装车时需立放，底部铺草垫，板与板之间用胶条或草垫等隔离，不允许板与板或板与副框直接接触，避免运输中相互窜动划伤板面。铝板装车结束后质检员仔细检查是否有板面与其它硬物接触处并估计运输中是否有可能产生窜动可使之接触。经检查确认无误后，将铝板捆扎牢固。玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，