动模板图设计说明书

机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“动模板”零件的机械加工工艺规程（大批生产）院、系别物理与机电工程学院班级机械设计制造及其自动化姓名XXXXXXXXX学号XXXXXXXXXXX指导老师XXXXXXXX目录机械制造工艺学课程设计任务书序言11零件分析211零件的生产类型及生产纲领212零件的作用213零件的工艺分析22铸造工艺方案设计321确定毛坯的成形方法322确定铸造工艺方案323确定工艺参数33机械加工工艺规程设计531基面的选择532确定机械加工余量及工序尺寸733确定切削用量及基本工时134夹具选用135总结44参考文献45机械制造工艺学课程设计任务书设计题目设计“动模板”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求材料ZG35设计内容1熟悉零件图2绘制零件图（1张）3绘制毛坯图（1张）4编写工艺过程综合卡片1张5工序卡片（11张）6课程设计说明书（1份）2012年5月28日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。本设计的内容是制订动模板加工工艺规程。通过分析动模板从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。针对动模板零件的主要技术要求，选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。1零件分析11零件的生产类型及生产纲领生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。在本次课程设计题目中，已知该零件的生产类型为大批生产。由于动模板轮廓尺寸较大，属于中型机械。因此，该零件的年生产纲领为5005000件/年。12零件的作用本次课程设计题目给定的零件是动模板，该零件的功用是连接和支撑。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。13零件的工艺分析从零件图上来看，该零件结构较复杂，其主要加工表面以及加工表面之间的要求有高度300MM一个端面的表面粗糙度RA为32高110MM长宽均为64MM的凸台端面，倒角半径为R15长度为255MM，宽度为146MM深度为534的通孔，圆角半径为R20，表面粗糙度RA为32；凹槽中有424均匀分布的孔；底面中心孔100、32个M10深45的孔、6个M30深45的孔、6个M16深45的孔；中心阶梯孔总高度为34MM,128MM孔的高度为16MM,92MM孔内表面，尺寸公差等级为IT6IT7级，表面粗糙度RA为16；480MM0303中心距为390MM均匀分布的孔，要求尺寸公差为IT6IT7级；凸台孔20内表面粗糙度RA为32；300MM方向两个30深76的孔；长度255MM宽度146MM的圆弧半径为R20的型孔，要求其内表面的表面粗糙度RA为32。其余表面用不去除材料的方法获得。有以上的分析可知，可以先加工端面，然后加工孔。这样子对于后续的加工，其精度要求更加容易得到保证。2铸造工艺方案设计21确定毛坯的成形方法动模板是一种常用的连接件、支撑件，材料为ZG35钢，要求具有一定的强度。由于零件轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中主要承受的是扭矩。并且该零件为大批生产，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。22确定铸造工艺方案221选择毛坯毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种（1）、型材（2）、锻造（3）、铸造（4）、焊接（5）、其他毛坯。由于零件的材料为ZG35，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，（参考铸造工艺设计第一章第四节）选用砂型铸造故可以选择砂型铸件毛坯。222造型的选择因铸件制造批量为大批生产（参考铸造工艺设计第一章第四节），故选用砂型机器造型。223分型面的选择选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响，本零件选择最大的截面作为分型面。这样有利于铸件的取出。23确定铸造工艺参数231加工余量的确定根据零件的材料为铸钢，查铸造工艺设计表113毛坯铸造典型的机械加工余量等级（GB/T64141999）。由于铸钢的砂型铸造机器造型要求的加工余量等级为EH级，故选择H级加工余量等级。并查表112要求的铸件加工余量（RMA）（GB/T64141999确定铸件各个表面的机械加工余量，其毛坯如图21所示，余量如表21所示。图21毛坯图表21毛坯加工余量表（单位MM）项目加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量B300H5C570H6D280H5E246H4F445H5G200H4H380H4I92H4J100H4K80H4232拔模斜度的确定零件总体长度小于200MM（包括加工余量值在内），采用分模造型后铸件的厚度很小，靠松动模样完全可以起模，故可以不考虑拔模斜度。233收缩率的确定查铸造工艺设计ZG35的受阻收缩率为1517，在本设计中铸件取2的收缩率234不铸孔的确定为简化铸件外形，减少型芯数量，直径小于50MM的孔均不铸出，而采用机械加工形成。235铸造圆角的确定为防止产生铸造应力集中，铸件各表面相交处和尖角处，以R2MM4MM圆滑过渡。3机械加工工艺规程设计31基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。311选择定位基准（1）精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合、基准统一、互为基准、自为基准”原则，又由于工件的底面有很多孔，所以可以采取“一面两孔”的定位方式，即B面两个对称的M30的孔和工件的C端面为定位精基准，定位元件为“一面两销”，一个225MM的圆柱销和一个用于孔为225MM的菱形销。（2）粗基准的选择选择粗基准，主要应保证各加工表面余量均匀、足够。由于已选定C端面和B面两孔为定位精基准，因此可以选择铸件不加工的1表面和2表面为定位粗基准。312精基准的选择主要考虑的是基准的重合问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。313制订工艺路线生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。工艺路线方案一工序铸造；工序粗铣B端面；工序粗镗B端面中心孔100MM；工序以B端面中心孔的轴心为工序基准，钻两个对称的225MM孔；工序05以B端面中心孔的轴心为工序基准粗铣C端面、D端面，以及半精铣C端面、D端面；工序06以B端面中心孔的轴心为工序基准粗铣E面、F表面、G表面、H表面，以及半精铣E表面、F表面、G表面、H表面、Q表面，铣R20MM圆角；工序07钻C端面30深76MM的孔；工序08粗镗半精镗精镗92MM的通孔；工序09粗镗半精镗精镗480MM的通孔；工序10钻424MM孔；工序11钻扩铰20MM；工序12钻B端面孔6135MM并攻6M16螺纹、钻4225MM（前面已加工两个）孔并攻6M30螺纹、钻3285MM的孔并攻32M10螺纹；工序13去毛刺；工序14终检；工序15入库。工艺路线方案二工序01铸造；工序02粗铣B端面；工序03粗镗B端面中心孔100MM；工序04以B面中心孔的轴心为工序基准，钻两个对称的225MM孔；工序05以B面中心孔的轴心为工序基准粗铣C端面、D端面，以及半精铣C端面、D端面；工序06以B面中心孔的轴心为工序基准粗铣E表面、F表面、G表面、H表面，以及半精铣E表面、F表面、G表面、H表面、Q表面，铣R20MM圆角；工序07钻C端面30深76MM的孔；工序08粗镗半精镗精镗92MM的通孔；工序09粗镗半精镗精镗480MM的通孔；工序10钻424MM孔；工序11钻扩铰20MM；工序12采用数控加工中心钻A端面孔6135MM并攻6M16螺纹；工序13钻4225MM（前面已加工两个）孔并攻6M30螺纹；工序14钻3285MM的孔并攻32M10螺纹；工序15去毛刺；工序16终检；工序17入库。314工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案一将工序细分，分别进行加工。方案二将部分工序集中起来，这样有利提高效率，定位精度也比较高，使用于大批量生产。经比较，从生产条件出发及生产效率方面考虑，选择工艺路线方案二。32确定机械加工余量及工序尺寸321铣B表面至3000MM（以2端面为基准）根据平面的精度要求，查机械制造工艺学图417，得可用半精铣达到要求精度，平面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，具体工序尺寸见表31所示。表31工序尺寸表工序间工序名称工序间余量/MM经济精度/UM表面粗糙度/工序间基本尺/MM工序间尺寸公差/MM半精铣2IT10323002103粗铣3IT121253025毛坯CT925305230322铣B表面至516MM（以1端面为基准）根据平面的精度要求，查机械制造工艺学图417，得可用半精铣达到要求精度，平面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，具体工序尺寸见表32所示。表32工序尺寸表工序间工序名称工序间余量/MM经济精度/UM表面粗糙度/U工序间尺寸/MM工序间尺寸公差/MM半精铣3IT1032516270516粗铣3IT121255199毛坯CT925522630323铣E表面至280MM（以B表面为基准）根据平面的精度要求，查机械制造工艺学图417，得可用半精铣达到要求精度，平面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，具体工序尺寸见表33所示。表33工序尺寸表工序间工序名称工序间余量/MM经济精度/UM表面粗糙度/U工序间尺寸/MM工序间尺寸公差/MM半精铣2IT10322802108粗铣3IT121252825毛坯CT925285230324铣F表面至125MM（以C端面为基准）根据平面的精度要求，查机械制造工艺学图417，得可用半精铣达到要求精度，平面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，具体工序尺寸见表34所示。表34工序尺寸表工序间工序名称工序间余量/MM经济精度/UM表面粗糙度/U工序间尺寸/MM工序间尺寸公差/MM半精铣15IT103212516025粗铣35IT1212512654毛坯CT925130230325铣G表面至100MM（以B端面为基准）根据平面的精度要求，查机械制造工艺学图417，得可用半精铣达到要求精度，平面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，具体工序尺寸见表35所示。表35工序尺寸表工序间工序名称工序间余量/MM经济精度/UM表面粗糙度/U工序间尺寸/MM工序间尺寸公差/MM半精铣1IT1032100140粗铣3IT1212510135毛坯CT925104820336铣H表面至246MM（以C端面为基准）根据平面的精度要求，查机械制造工艺学图417，得可用半精铣达到要求精度，平面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，具体工序尺寸见表36所示。表36工序尺寸表工序间工序名称工序间余量/MM经济精度/UM表面粗糙度/U工序间尺寸/MM工序间尺寸公差/MM半精铣15IT10322460185246粗铣25IT121252445毛坯CT92524208233720MM孔加工根据孔的精度要求，查机械制造工艺学图413，得可用绞达到要求精度，参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，具体工序尺寸见表37所示。表37工序尺寸表33892MM孔加工根据孔的精度要求，查机械制造工艺学图413，得可用精镗达到要求精度，参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，具体工序尺寸见表38所示。表38工序尺寸表工序工序名称工序间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/M工序基本尺寸/MM标注工序尺寸公差/MM铰孔02IT83220032扩孔18IT10631988419钻孔18IT12125181820工序工序名称工序间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/M工序基本尺寸/MM标注工序尺寸公差/MM精镗05IT732929203半精镗1IT8125915915540粗镗25IT1225905905350毛坯CT92588882033980MM孔加工根据孔的精度要求，查机械制造工艺学图413，得可用精镗达到要求精度，参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，具体工序尺寸见表39所示。表39工序尺寸表工序工序名称工序间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/M工序基本尺寸/MM标注工序尺寸公差/MM精镗05IT732808003半精镗1IT8125795795460粗镗25IT122578578530毛坯CT925767620339100MM孔加工根据孔的精度要求，查机械制造工艺学图413，得可用粗镗达到要求精度，具体工序尺寸见表310所示。表310工序尺寸表33确定切削用量及基本工时工序工序名称工序间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/M工序基本尺寸/MM标注工序尺寸公差/MM粗镗4IT1225100100350毛坯CT92596296331铣A表面至300MM（1）选择刀具和机床查机械制造工艺设计简明手册表4235可选X53T。选取刀具直径200MMYT15硬质合金端铣刀。0D（2）粗铣选择铣削用量1）铣削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取5MM。PA2）每齿进给量ZF机床功率为10KW查切削用量简明手册表35，当使用YT15，取009018MM/Z，取013MM/Z。ZFZF3）确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表37，粗加工铸钢，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1012MM，查切削用量简明手册表38200MM，故刀具磨钝寿命T240MIN。0D4）铣削速度和实际每齿进给量CVZF根据切削用量简明手册表315，200MM，Z8，5MM，013MM/Z，0PAZF145M/MIN，231R/MIN，221MM/MIN。TVTNFTV各修正系数，则MPAB560271MVFNKKK01TVFTNTVKK31MI/584045VCT323923RKNNT33IN/67217VTF根据机械制造工艺设计简明手册表4236考虑选择选取355R/MIN，315MM/MIN。则CNFCV实际切削速度34MIN/052310350DNVC实际每齿进给量35/10358ZZNVFCF5）检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在HBS174207时，所选择的切削用量是可以采用的。6）计算基本工时取入切量及超切量Y34MM，切削宽度取150MM36MIN254534FCVLT332铣C端面至516MM以2端面为基准（1）选择刀具和机床查机械制造工艺设计简明手册表4235可选X53T。选取刀具直径200MMYT15硬质合金端铣刀。0D（2）粗铣选择铣削用量1）铣削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取3MM。PA2）每齿进给量ZF机床功率为10KW查切削用量简明手册表33，当使用YT15，取009018MM/Z，取013MM/Z。ZFZF3）确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表37，粗加工铸钢，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1012MM，查切削用量简明手册表38200MM，故刀具磨钝寿命T240MIN。0D4）实际铣削速度和实际每齿进给量CVZF根据切削用量简明手册表315，200MM，Z8，5MM，013MM/Z，0PAZF145M/MIN，231R/MIN，221MM/MIN。TVTNFTV各修正系数，则MPAB560271MVFNKKK01TVFTNTVKKMI/584045VCT3923RKNTIN/67217VTF根据机械制造工艺设计简明手册表4236考虑选择选取355M/MIN，315MM/MIN。则CNFCV实际切削速度MIN/052310350DNVC实际每齿进给量/10358ZZNVFCF5）检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在HBS174207时，所选择的切削用量是可以采用的。6）计算基本工时根据切削用量简明手册表326铣削宽度200MM，入切量及超切量Y34MM，铣两趟。36MIN1325422FCVYLT（3）半精铣选择铣削用量1）铣削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取3MM。PA2）每齿进给量ZF机床功率为10KW查切削用量简明手册表35，当使用YT15，要求表面粗糙度达到RA32，取0510MM/Z，取08MM/Z。ZFZF3）确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表37，粗加工铸钢，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1012MM，查切削用量简明手册表38200MM，故刀具磨钝寿命T240MIN。0D4）铣削速度和实际每齿进给量CVZF根据切削用量简明手册表315，200MM，Z8，5MM，08MM/Z，0PAZF取725M/MIN，1155R/MIN，442MM/MIN。TVTNFTV各修正系数，则MPAB560271MVFNKKK01TVFTNTVKKMI/8905VCT64RKNNTIN/312714VTF根据机械制造工艺设计简明手册表4236考虑选择选取90M/MIN，根据C机械制造工艺设计简明手册表4237630MM/MIN。则FCV实际切削速度MIN/5610290DNVC实际每齿进给量/8750963ZZNVFCF5）检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在HBS100160时，所选择的切削用量是可以采用的。6）计算基本工时根据切削用量简明手册表326铣削宽度200MM，入切量及超切量Y34MM，铣两趟。MIN801634522FCVYLT333铣D表面以B端面为基准（1）选择刀具和机床查机械制造工艺设计简明手册表4235可选X53T。选取刀具直径160MMYT15硬质合0D金端铣刀。（2）粗铣选择铣削用量1）铣削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取3MM。PA2）每齿进给量ZF机床功率为10KW查切削用量简明手册表35，当使用YT15，取009018MM/Z，取ZF013MM/Z。ZF3）确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表37，粗加工铸钢，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1012MM，查切削用量简明手册表38160MM，故刀具磨钝寿命T180MIN。0D4）铣削速度和实际每齿进给量CVZF根据切削用量简明手册表315，160MM，Z0D6，5MM，013MM/Z，154M/MIN，305R/MIN，220MM/MIN。PAZFTVTNFTV各修正系数，则MPAB560271MVFNVKKK1TVFTNTVKKMI/589054CT330RKNTIN/42712VTF根据机械制造工艺设计简明手册表4236考虑选择选取224R/MIN，315MM/MIN。则CFCV实际切削速度MIN/5912062410DNVC实际每齿进给量/230615ZZNVFCF5）检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在HBS174207时，所选择的切削用量是可以采用的。6）计算基本工时根据切削用量简明手册表326入切量及超切量Y50MM，铣两趟。MIN192534022FCVYLT（3）半精铣选择铣削用量1）铣削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取2MM。PA2）每齿进给量ZF机床功率为10KW查切削用量简明手册表35，当使用YT15，取051MM/Z，取ZF08MM/Z。ZF3）确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表37，粗加工铸钢，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1012MM，查切削用量简明手册表38160MM，故刀具磨钝寿命T180MIN。0D4）铣削速度和实际每齿进给量CVZF根据切削用量简明手册表315，160MM，Z0D6，5MM，08MM/Z，77M/MIN，1525R/MIN，440MM/MIN。PAZFTVTNFTV各修正系数，则MPAB560271MVFNVKKK1TVFTNTVKKMI/90CT355RKNTIN/812740VTF根据机械制造工艺设计简明手册表4236考虑选择选取160R/MIN，630MM/MIN。则CFCV实际切削速度MIN/4280160DNVC实际每齿进给量/65013ZZNVFCF5）检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在HBS100160时，所选择的切削用量是可以采用的。6）计算基本工时根据切削用量简明手册表326入切量及超切量Y50MM，铣两趟。MIN8516305422FCVYLT334铣E表面（1）选择刀具和机床查机械制造工艺设计简明手册表4235可选X53T。查机械制造工艺设计简明手册选取刀具直径125MM高速钢镶齿圆柱形铣刀。0D（2）粗铣选择铣削用量1）铣削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取,。MAP32）每齿进给量ZF机床功率为10KW查切削用量简明手册表33，当使用圆柱铣刀，取020030MM/Z，取024MM/Z。ZFZF3）确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表37，粗加工铸钢，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0406MM，查切削用量简明手册表38125MM，故刀具磨钝寿命T180MIN。0D4）铣削速度和实际每齿进给量CVZF根据切削用量简明手册表39，125MM，Z0D6，120MM，024MM/Z，24M/MIN，62R/MIN，104MM/MIN。PAMAE3ZFTVTNFTV各修正系数，则MPAB5104061MVFNVKKK01TVFTNTVKKMI/42524CT76RKNTIN/1010VTF根据机械制造工艺设计简明手册表4236考虑选择选取28/MIN，110MM/MIN。则CNFCV实际切削速度MIN/0125810DNVC实际每齿进给量/650281ZZNVFCF5）检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在HBS100160时，所选择的切削用量是可以采用的。6）计算基本工时MIN591025FCVLT（3）半精铣选择铣削用量1）铣削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取,3MM。MAP120EA2）每齿进给量ZF机床功率为10KW查切削用量简明手册表33，要求表面粗糙度RA32当使用圆柱铣刀，取1738MM/Z，取024MM/Z。ZFZF3）确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表37，精加工铸钢，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为015025MM，查切削用量简明手册表38125MM，故刀具磨钝寿命T180MIN。0D4）铣削速度和实际每齿进给量CVZF根据切削用量简明手册表39，100MM，Z06，120MM，024MM/Z，18M/MIN，48R/MIN，300MM/MIN。PAMAE3ZFTVTNFTV各修正系数，则MPAB510461MVFNVKKK01TVFTNTVKKI/8968KVCTMI/8504RKNTN31630VTF根据机械制造工艺设计简明手册表4236考虑选择选取28R/MIN，315MM/MIN。则CNFCV实际切削速度MIN/0125810DNVC实际每齿进给量/650281ZZNVFCF5）检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在HBS100160时，所选择的切削用量是可以采用的。6计算基本工时MIN315205FCVLT铣G表面选择刀具、机床、切削用量、工时与铣E表面一样。335铣F表面（1）选择刀具和机床查机械制造工艺设计简明手册表4235可选X53T。查机械制造工艺设计简明手册选取刀具直径123MM高速钢镶齿圆柱形铣刀。0D（2）粗铣选择铣削用量1）铣削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取3MM。EA2）每齿进给量ZF机床功率为10KW查切削用量简明手册表33，当使用圆柱铣刀，取020030MM/Z，取024MM/Z。ZFZF3）确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表37，粗加工铸钢，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0406MM，查切削用量简明手册表38125MM，故刀具磨钝寿命T180MIN。0D4）铣削速度和实际每齿进给量CVZF根据切削用量简明手册表39，100MM，Z0D6，120MM，024MM/Z，24M/MIN，62R/MIN，104MM/MIN。PAMAE3ZFTVTNFTV各修正系数，则MPAB510461MVFNVKKK01TVFTNTVKKMI/425024CT76RKNTMIN/24106104KVTF根据机械制造工艺设计简明手册表4236考虑选择选取28M/MIN，110MM/MIN。则CNFCV实际切削速度MIN/0125810DNVC实际每齿进给量/650281ZZNVFCF5）检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在HBS100160时，所选择的切削用量是可以采用的。6）计算基本工时MIN8241065FCVLT（2）半精铣选择铣削用量1）铣削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取3MM。PA2）每齿进给量ZF机床功率为10KW查切削用量简明手册表33，要求表面粗糙度RA32当使用圆柱铣刀，取1738MM/Z，取024MM/Z。ZFZF3）确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表37，精加工铸钢，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为015025MM，查切削用量简明手册表38125MM，故刀具磨钝寿命T180MIN。0D4）铣削速度和实际每齿进给量CVZF根据切削用量简明手册表39，100MM，Z06，120MM，024MM/Z，18M/MIN，48R/MIN，300MM/MIN。PAMAE3ZFTVTNFTV各修正系数，则MPAB510461MVFNVKKK01TVFTNTVKKI/8968KVCTMI/8504RKNTN31630VTF根据机械制造工艺设计简明手册表4236考虑选择选取28M/MIN，315MM/MIN。则CNFCV实际切削速度MIN/0125810DNVC实际每齿进给量/650281ZZNVFCF5）检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在HBS100160时，所选择的切削用量是可以采用的。6）计算基本工时MIN6813505FCVLT铣H表面选择刀具、机床、切削用量、工时与铣F表面一样。336钻24MM孔查机械制造工艺设计简明手册表4211摇臂钻床主要技术参数可选Z35摇臂钻床。查阅机械制造工艺设计简明手册表318，选择24MM高速钢锥柄麻花钻。（1）进给量F由切削用量简明手册表27得20MM时，钻头后刀面最大磨损量为0810MM，0D2030MM故刀具寿命T50MIN。0D（4）检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表220表223，所选择的切削用量是可以采用的，即F04MM/R,N132R/MINMIN/95VZZ（5）计算基本工时根据切削用量简明手册表229入切量及超切量Y10MM（310）IN8304123FNYLTZ337钻30MM孔查机械制造工艺设计简明手册表4211摇臂钻床主要技术参数可选Z35摇臂钻床。查阅机械制造工艺设计简明手册表318，选择24MM高速钢锥柄麻花钻。（1）进给量F由切削用量简明手册表27得20MM时，钻头后刀面最大磨损量为0810MM，0D2030MM故刀具寿命T50MIN。0D（4）检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表220表223，所选择的切削用量是可以采用的，即F055MM/R,N67R/MINMIN/316VZZ（5）计算基本工时根据切削用量简明手册表229入切量及超切量Y11MMIN95067134FNYLTZ338钻136MM孔查机械制造工艺设计简明手册表4211摇臂钻床主要技术参数可选Z35摇臂钻床。查阅机械制造工艺设计简明手册表318，选择136MM高速钢锥柄麻花钻。（1）进给量F由切削用量简明手册表27得20MM时，钻头后刀面最大磨损量为0810MM，0D2130MM故刀具寿命T50MIN。0D（4）检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表220表223，所选择的切削用量是可以采用的，即F04MM/R,N335R/MINMIN/6823VZZ（5）计算基本工时查阅金属切削手册表33螺纹M30，P35MM，肩距16MM1A根据切削用量简明手册表229取入切量及超切量Y8MMMIN4903516841FNAYLTZ3311钻18MM孔查机械制造工艺设计简明手册表4211摇臂钻床主要技术参数可选Z35摇臂钻床。查阅机械制造工艺设计简明手册表318，选择18MM高速钢锥柄麻花钻。（1）进给量F由切削用量简明手册表27得800MPA孔钻1620MM孔时的进给量BF035043MM/R,并由机械制造工艺设计简明手册表4213取F040MM/R。根据切削用量简明手册表219，可以查出钻孔时的轴向力，当F047MM/R，21MM时，0D最大轴向力7330N，轴向力的修正系数均为075，故7330N。根据立式钻床Z35查机械FFFF制造工艺设计简明手册表4211，机床进给机构强度允许的最大轴向力19670N，由于MAXF，故F040MM/R可用。FMAX（2切削速度ZV根据切削用量简明手册表214，ZG35加工性属5类，根据切削用量简明手册表213当加工性类属5类F047MM/R，D20MM,M/MIN，取M/MIN。047M/RF14ZV根据切削用量简明手册表231，切削速度的修正系数为，0TVK72MV，故1ZVKTV01VK87XVIN/7810214ZM958RDN根据机械制造工艺设计简明手册表4212考虑选择选取N132R/MIN，降低转速，Z使刀具磨钝寿命上升，所以I/46710328MNVZ（3）确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表212，当20MM时，钻头后刀面最大磨损量为0D0408MM，1120MM故刀具寿命T45MIN。0D（4）检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表220表223，所选择的切削用量是可以采用的，即F04MM/R,N132R/MINMIN/467VZC（5）计算基本工时根据切削用量简明手册表229入切量及超切量Y8MM。IN082413FNYLTZ3312扩钻198MM查机械制造工艺设计简明手册表4211摇臂钻床主要技术参数可选Z35摇臂钻床。查阅机械制造工艺设计简明手册表318，选择198MM锥柄扩孔钻。（1）进给量F由切削用量简明手册表210扩钻孔1520MM孔时的进给量F0607MM/R，并由机械制造工艺设计简明手册表4213取F067MM/R。根据切削用量简明手册表219，可以查出钻孔时的轴向力，当F078MM/R，21MM时，0D最大轴向力10420N，轴向力的修正系数均为075，故10420N。根据立式钻床Z35查FFFF机械制造工艺设计简明手册表4211，机床进给机构强度允许的最大轴向力MAXF19670N，由于，相同切削用量，扩孔轴向力小于孔轴向力，故F067MM/R可用。FMAX（2）切削速度ZV根据切削用量简明手册表214，ZG35加工性属5类，表213当加工性类F088MM/R，D20MMMM/R，取M/MIN。根据切削用量简明手册表08F12ZV231，切削速度的修正系数为，0TVK7MV1CVKTV01VK故870XVKMIN/528121KVZ4095670RDN根据机械制造工艺设计简明手册表4212考虑选择选取N105R/MIN，降低转Z速，使刀具磨钝寿命上升，所以MIN/7261089NVZ（3）确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表212，当20MM时，钻头后刀面最大磨损量为0D0508MM，1120MM故刀具寿命T30MIN。0D（4）检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表220表223，所选择的切削用量是可以采用的，即F067MM/R,N105R/MINMIN/726VZC（5）计算基本工时取入切量及超切量Y5MM。MIN6517015FNYLTZ3313绞20MM孔查机械制造工艺设计简明手册表4211摇臂钻床主要技术参数可选Z35摇臂钻床。查阅机械制造工艺设计简明手册表318，选择20MM锥柄机用铰刀。（1）进给量F由切削用量简明手册表224软硬度5MM20MM，的进给量0DF0305MM/R，并由机械制造工艺设计简明手册表4213取F05MM/R。（2）切削速度ZV根据切削用量简明手册表224，软硬度5MM20MM，710M/MIN，取0DZV9M/MIN。根据切削用量简明手册表231，切削速度的修正系数为，ZV01TVK，故720MK1CVKTV01VK87XVMIN/645129Z390865RDN根据机械制造工艺设计简明手册表4212考虑选择选取N85R/MIN，降低转速，Z使刀具磨钝寿命上升，所以MIN/3451082DNVZ（3）确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表212，当20MM时，钻头后刀面最大磨损量为0D0305MM，1120MM，故刀具寿命T40MIN。0D所以切削用量为F05MM/R,N85R/MIN。MIN/345VZZ（4）计算基本工时取入切量及超切量Y4MM。MIN68250841FNYLTZ3314攻螺纹M10查阅金属切削手册表315大批生产，故选用机用螺纹丝锥。查阅金属切削手册表33螺纹M10，P15MM，螺纹收尾L3MM。查阅金属切削手册表320Z35摇臂钻床，当D810MM时，V10M/MIN。MIN/318010RDVN根据机械制造工艺设计简明手册表4212考虑选择选取N265R/MIN计算切Z削基本工时312MIN1206534NFLLT3315攻螺纹M16查阅金属切削手册表315大批生产，故选用机用螺纹丝锥。查阅金属切削手册表33螺纹M16，P2MM，螺纹收尾L4MM。查阅金属切削手册表320Z35摇臂钻床，当D1216MM时，V11M/MIN。MIN/8421601RDVN根据机械制造工艺设计简明手册表4212考虑选择选取N265R/MIN。计算切Z削基本工时MIN092654NFLLT3316攻螺纹M30查阅金属切削手册表315大批生产，故选用机用螺纹丝锥。查阅金属切削手册表33螺纹M16，P35MM，螺纹收尾L7MM。查阅金属切削手册表320Z35摇臂钻床，当D26MM时，P35MM，V13M/MIN。MIN/9713010RDVN根据机械制造工艺设计简明手册表4212考虑选择选取N132R/MIN。计算切Z削基本工时MIN1032574NFLLT3317粗镗100MM孔查机械制造工艺设计简明手册表4221可选T616卧式铣镗床。选择100MM硬质合金微调镗刀1进给量F由机械加工工艺师手册表2914硬质合金、刀头、镗铸钢扩钻孔F0310MM/R，4060M/MIN取50M/MIN，并由机械制造工艺设计简明手册表4221取VTVF058MM/R。MIN/159010RDVN根据机械制造工艺设计简明手册表4210考虑选择选取N134R/MIN，降低转速，T使刀具磨钝寿命上升2切削速度TV313MIN/1042103DNVTT3计算基本工时314IN29580134FNLTT3318粗镗905MM孔查机械制造工艺设计简明手册表4221可选T616卧式铣镗床。选择905MM硬质合金微调镗刀1进给量F由机械加工工艺师手册表2914硬质合金、刀头、镗铸钢扩钻孔F0310MM/R，4060M/MIN取50M/MIN，并由机械制造工艺设计简明手册表4221取VTVF058MM/R。MIN/86175901RDVN根据机械制造工艺设计简明手册表4210考虑选择选取N168R/MIN，降低转T速，使刀具磨钝寿命上升。2切削速度TVMIN/76410859DNTT3计算基本工时IN1850168FNLTT3319粗镗785MM孔查机械制造工艺设计简明手册表4221可选T616卧式铣镗床。选择785MM硬质合金微调镗刀（1）进给量F由机械加工工艺师手册表2914硬质合金、刀头、镗铸钢F0310MM/R，4060M/MIN取50M/MIN，并由机械制造工艺设计简明手册表VTV4221取F058MM/R。MIN/7520810RDN根据机械制造工艺设计简明手册表4210考虑选择选取N168R/MIN，降低转速，T使刀具磨钝寿命上升（2）切削速度TVMIN/431068571DNTT（3）计算基本工时IN8350168FNLTT3320半精镗795孔查机械制造工艺设计简明手册表4221可选T616卧式铣镗床。选择795MM硬质合金微调镗刀（1）进给量F由机械加工工艺师手册表2914硬质合金、刀头、镗铸钢F0208MM/R，80120M/MIN取100M/MIN，并由机械制造工艺设计简明手册表VTV4221取F058MM/R。MIN/394057110RDN根据机械制造工艺设计简明手册表4210考虑选择选取N370R/MIN，降低转T速，使刀具磨钝寿命上升（2）切削速度TVMIN/419210375DNTT（3）计