卷扬工培训资料

卷扬工培训资料目录第一章金属非金属矿山提升设备概述第二章卷扬工操作规程、安全职责第三章卷扬工岗位职责、工作标准第四章卷扬工的设备点检第五章提升系统事故案例分析第六章提升机操作事故的预防第一章金属非金属矿山提升设备概述一、提升设备的组成二、提升系统的方式三、提升系统按工作类型和结构的分类四、提升系统的主要设备和设施简介一、矿井提升系统的组成金属非金属矿山提升系统是由提升设备和管理软件两部分组成的。提升设备主要采用缠绕式提升机或摩擦式提升机带动钢丝绳牵引容器进行提升运输，是以提升人员、矿石、岩石及物料、机械设备为目的。提升设备主要包括提升机、钢丝绳、容器（箕斗、罐笼、矿车）、井架、天轮、井筒和井筒装备、装载设备、卸载设备、罐道、提升容器定位设备（摇台、罐座）、井底装置、提升信号系统、供电系统、保护装置、监测检测设备装置等。管理软件的内容主要包括各项安全生产规章制度、岗位责任制、三大规程、操作人员和设备台账和记录等。二、提升系统方式钢丝绳提升按系统分可组成以下几种不同的提升系统方式1单绳缠绕提升机配箕斗提升矿石的竖井提升系统；2单绳缠绕提升机配罐笼提升人员、物料和器材的竖井提升系统；3单绳缠绕提升机配斜井人车或串车的斜井提升系统；4单绳缠绕提升机配斜井箕斗提升矿石的斜井提升系统；5多绳摩擦提升机配多绳箕斗提升矿石的竖井提升系统；6多绳摩擦提升机配多绳罐笼提升人员、物料和器材的竖井提升系统。三、提升系统按工作类型及结构分类（一）按用途分主井提升设备、副井提升设备；（二）按提升容器分箕斗提升设备、罐笼提升设备、吊桶提升设备和串车提升设备；（三）按提升机类型分类单绳缠绕式提升设备、多绳摩擦式提升设备；（四）按滚筒数量分类单绳单筒提升设备、单绳双筒提升设备；（五）按提升机滚筒直径分类滚筒直径大于或等于2米的提升设备称为提升机；滚筒直径小于2米的提升设备称为提升绞车；（六）按拖动方式分类交流提升设备、直流提升设备（七）按平衡方式分类无尾绳的不平衡提升系统、有尾绳的平衡提升系统；（八）按井筒的角度分类竖井提升设备、斜井提升设备、露天矿斜坡提升设备。四、提升系统的主要设备和设施简介（一）提升容器（二）防坠器（三）吊具（四）井架（五）天轮（六）提升用钢丝绳（七）井口装备（一）提升容器1竖井提升用罐笼（1）竖井罐笼的结构罐笼为竖井提升多用途的提升容器，即可以提升矿石和岩石，也可以升降人员、运送物料和设备，主要用于副井提升，也可用于小型矿井的主井提升。金属非金属矿山使用的罐笼按其结构和外形尺寸确定罐笼型号，分为1至6不等，每种罐笼又有单层和多层之分。如金厂峪公司目前使用的罐笼为2轻型罐笼，主要提升055M翻转式废石车和07M矿石车。（2）罐笼的选用首先考虑提升对象，用于提升矿车时除保证其强度外，最重要的是满足外形尺寸和间隙的要求。2提升用箕斗（1）金属非金属矿山使用的箕斗可分为竖井箕斗和斜井箕斗。其中竖井箕斗的形式有底卸式、翻转式和侧卸式箕斗三种。目前使用的竖井箕斗大都是翻转式箕斗。常用的有12M、16M、2M、25M、32M、4M等几种。3矿车（1）金属非金属矿山提升用的普通矿车有两种类型第一类为翻转车厢矿车，第二类为固定车厢矿车。4因提升容器选择不合理会造成事故类型超载断绳和提升机主轴断裂跑车事故。（二）防坠器防坠器种类目前，我国使用的防坠器由木罐道防坠器、钢轨罐道防坠器、制动绳防坠器三种。（三）吊具提升容器与钢丝绳的连接方式大部分采用楔形环连接和桃形环连接两种。钢丝绳与提升容器使用桃形环连接时，钢丝绳应由桃形环上平直的一侧穿入，使用不少于5个绳卡（其间距为200300MM）与首绳卡紧，然后再卡视察圈（使用带模块楔紧装置的桃形环除外）提升容器应当用带拉杆的耳环和保险链分别连接在桃形环上。安装好的保险链不准有打结现象。（四）井架1井架在提升系统的功能（1）支撑天伦、安装卸载曲轨及各种附属装置，承受全部提升负荷和提升机的拉力。（2）固定罐道，承担钢丝绳罐道及其重锤的拉力。（3）提神系统的定位2分类主要有金属井架和钢筋混凝土井架两种。金属井架优点为服务年限长，弹性大，易调整、耐震动，缺点是耐火性能差、造价高、易腐蚀。钢筋混凝土井架服务年限长，耐火能力强，刚度大，抗震动性能好，缺点是自重大、施工周期长、不易调整，该井架主要应用于塔式摩擦轮提升机。（五）天轮天轮的用途和种类（1）天轮是安装在井架的最上部的天轮平台上，用来引导钢丝绳的转向，并将提升负荷传递至井架。（2）天轮的种类天轮一般有下列三种井上固定天轮凿井及井下固定天轮井下及地面斜井使用的游动天轮。为了延长天轮和钢丝绳的使用寿命，目前大都使用绳槽带衬垫的天轮。（六）提升用钢丝绳（1）按钢丝在绳中的捻次分单捻由钢丝直接捻制成绳，没有绳股，多用于起重工作。双捻先由钢丝捻成股再由股二次捻制成绳。提升设备多用双捻钢丝绳。三捻由丝捻成股，由股捻成细绳，再由细绳捻制成粗绳叫三捻绳，多用于钢索桥梁。（2）按捻向分分为左螺旋方向捻绕为左捻（或S捻），右螺旋方向捻绕为右捻（或Z捻）。按捻法分丝在股中的捻向与股在绳中相同的叫同向捻钢丝绳，两种捻向相反的叫交互捻钢丝绳。同向捻绳的优点是柔软、表面光滑，与绳轮接触面积大，弯曲应力小，使用寿命较长，断丝易发现，故提升多用此绳。缺点是稳定性差，易打结。交互捻特点与之相反，常用于斜井串车提升和运输设备。（3）按股中钢丝绳接触情况分为点接触式线接触式面接触式三种。（4）特殊钢丝绳多层股不旋转钢丝绳，多用作尾绳和凿井提升绳密封钢丝绳和半密封钢丝绳，我国用于罐道绳扁钢丝绳，适用于作尾绳和凿井提升绳。（5）钢丝绳的选择在井筒淋水大，水的酸碱度高，以及在出风井中，由于腐蚀严重，应选用镀锌钢丝绳。在磨损严重条件下使用的钢丝绳，如斜井提升等，应选用外层钢丝尽可能粗的钢丝绳。弯曲疲劳为主要损坏原因事，应选用线接触或三角形钢丝绳。依据实际经验，提供选绳原则如下多绳摩擦提升用左右捻各半的镀锌钢丝绳；单绳缠绕式提升机多选右同向捻钢丝绳；罐道绳最好用半密封或三角股绳，表面光滑，耐磨损；温度高或有明火的地方，最好用金属绳芯钢丝绳。依据国家安监局金属非金属矿山在用提升机安全检验检测规范要求提升用钢丝绳必须采用取得矿用产品安标志的重要用途钢丝绳。（七）井口装备1井口电动推车机井口电动推车机系统是河北金厂峪公司通过多年实验改造至今，成为一项成熟的电动机械式矿车装卸罐笼系统，该系统具有成本低、效率高，操作简单，安全可靠性高的优点。它是由井口两侧摇台、摇台连杆、摇台配重和电动机、减速机、卷筒、钢丝绳、推车器和电控箱等组成。通过电动机、减速机驱动卷筒带动地滑轮缠绕钢丝绳连接推车器完成矿车装卸工作。推车机轨道铺设要求正坡上升高度要大于负坡下降高度，以防止矿车沿轨道坠入竖井。摇台引轨所用配重满足矿车能压下摇台引轨且离开后引轨自动弹起。2井口安全装置井口安全装置包括井口安全门及安全门联锁装置电话阻车器上下井口过卷限位等照明信号系统的紧急事故按钮井口推车机系统的急停脚踏断电开关等。第二章卷扬工、信号工操作规程和安全职责一、卷扬工操作规程二、卷扬工安全职责一、卷扬工操作规程主井2JK3A/20提升机操作规程一、主井提升机操作要求、必须做到岗位交接班，接班时先开空车试验，检查、试验各部润滑及闸瓦间隙等安全装置保持灵活好用，发现问题及时处理，否则不准开车。、作业时每班不得少于两人，一人操作，一人监护检查。连续操作不得超过一小时，需轮流操作。、徒工学习操作时，师傅必须在旁指导，不准擅自离开操作台。、开动前必须得到准确信号，方准操作。启动及运行时，应精神集中，时刻注意信号铃、信号灯和深度指示器，不许与别人交谈或放松操作把手，擅离岗位，防止过卷、跑车事故发生。、得到事故喇叭和紧急停车信号时，必须立即停车，查明原因，及时处置。二、主井提升机操作注意事项、由于意外原因造成卡罐时（如降落保险器动作）必须待有关人员检查清楚后才能重新开车。、钢丝绳受到猛烈拉伸后，应对钢丝绳全面检查，确认钢丝绳能够确保运行安全后方可重新投入正常运行。、制动闸盘不允许沾油污，不允许用带油的抹布擦试闸盘。、电气设备发生故障时，应及时通知电工维修，不许擅自处理。、电、钳工在检查、维修提升机安全回路故障时，必须明确书面授权，司机方能开车运行。、在开车过程中如发现下列情况之一，应紧急停车及时汇报1提升机有异响和异常振动；2轴承温度超过65；3箕斗出现掉道；4电机发热，超过现定的温度；5提升机负荷超载；6电气设备着火或其它故障。三、主井提升机在运行中注意事项、司机在整个操作过程中应精神集中，随时注意操纵台上的各仪表的读数。、运行中司机注意深度指示器的指示位置。、随时注意各转动部位在运行中的声响。、注意信号的变化。、注意钢丝绳在卷筒上的排列是否正常。、提升机在等速运转时，主令控制手把应推（或拉）到最后一档位置，防止起动电阻没有全部切除，使电阻过热增加电耗，提升机达不到额定最大速度。、注意提升机的轴瓦、减速机和电机的温升变化情况，不许超过规定值。四、发现下列情况及时停车，且未经处理不得恢复运行、电流过大，加速太慢或起动不起来。、油压力表所指示的压力不足。、提升机声响不正常。、钢丝绳在卷筒上缠绕排列发生异状，猛烈跳动或松动。、出现不明信号。、速度超过规定值，而限速过速保护又未起作用。、其它需要紧急停车的运行故障。五、禁止无关的人员进入室内，如有参观、检查人员进入室内，认真填写好要害部位登记薄。六、认真做好运转和交接班记录，保持室内卫生。副井2JK25A/20提升机操作规程一、副井提升机操作要求、必须做到岗位交接班，接班时先开空车实验，检查、试验各部润滑及闸瓦间隙等安全装置保持灵活好用，发现问题及时处理，否则不准开车。、每班不得少于两人，一位操作，另一位监护检查。连续操作不得超过一小时，需轮流操作。徒工学习操作时，师傅必须在旁指导，不准擅自离开操作台，徒工禁止开乘人罐。、开动前必须得到准确信号，方准操作。启动及运行时，应精神集中，时刻注意信号铃、信号灯和深度指示器，不许与别人交谈或放松操作把手，擅离岗位，防止过卷、跑车事故发生。、得到事故喇叭和紧急停车信号时，必须立即停车，查明原因，及时处置。、由于意外原因造成卡罐时（降落保险器动作）必须待有关人员检查清楚后才能重新开车。、运送人员时，速度小于2米/秒；运送爆破材料及其它危险品时速度小于2米/秒；运送长物料、井筒检修、检查罐道时运行速度应小于05米/秒。、钢丝绳受到猛烈拉伸后，应对钢丝绳全面检查，确认钢丝绳能够确保运行安全后方可重新投入正常运行。、制动闸盘不允许沾油污，不允许用带油的抹布擦试闸盘。、在对罐时，必须与总信号工联系清楚后方准进行。、对罐时不准乘人。、电气设备发生故障时，及时通知电工维修，不许擅自处理。、电钳工在检查维修提升机安全回路故障时，必须明确书面授权，司机方能开车运行。二、副井提升机开车前准备副井提升机变频系统实现了半自动运行司机在提升机启动时一次推出主令手柄和闸制动手柄，提升机自动加速、减速、爬行、停车，司机只需要在停车定位时，进行施闸定位和主令换向的操作，而在提升行程中不需要参与任何操作，只需要监控。三、副井提升机开车过程、合上系统双进电刀闸开关。、合上变频器电源空气开关。、合上控制电源空气开关给控制电源送电。、启动制动油泵、润滑油泵。、根据现场需要，开车前选择快车、慢车开关。、如有过卷情况发生，可以根据过卷情况左、右选择过卷解除。、给安全阀G3、G3/送电。、把主令、闸手柄置于零位，方可开车。四、副井提升机开车操作开车时，首先推出闸柄，调速柜未运行时，工作闸不会送电。如果是需要慢速启动时，可以把闸柄推至80位置，待速度稳定后再全敞闸。、运行中使用主令手柄控制车速，推（拉）出行程越大，给定速度越高。不可以施闸控制车速，否则，会造成电机电流振荡、提升机速度振荡。、正常提升时，到减速点时自动减速，减速后转入爬行速度约04米/秒，直至停车。、注意提升机的轴瓦、减速机和电机的温升变化情况，不许超过规定值。五、禁止无关的人员进入室内，如有参观、检查人员进入室内，认真填写好要害部位登记薄。六、认真做好运转和交接班记录，保持室内卫生。多绳提升机安全操作规程1、开车前司机必须检查机电设备的完好情况。空载全线试车一次，确认无异常情况方可进行工作。2、运行中司机必须集中精力，按照电气操作系统说明书的方法和步骤，看清信号、听清铃声，做到信号不清不开车，注意观察电流、电压、油压、转速、深度等仪表的指示是否正常；设备声音、气味是否正常。3、司机若对开车信号有疑问时，必须打电话询问信号工，情况不清不得随意开车。在得到开车信号后，司机按要求尽快开车，不宜长时间停留。4、提升机的过卷保护、限速、警铃、信号、制动及联锁装置等其中有一项不灵时，司机有权拒绝开车，并应及时汇报和处理。在日常运行过程中必须经常检查这些保护装置的可靠程度。5、随时检查行星齿轮减速器和润滑站油泵的噪声与温升，若发现不平稳的声响及温升大于30时，应及时停车，待查清原因、排除故障后方可继续运行。6、操纵机构、深度指示器中的齿轮及轴承加注二硫化钼锂基脂，六个月应清洗一次，液压站滤油器、减速器应按规定进行清洗、更换。液压站、制动器的管路及油缸内不得留有空气。7、对卷筒、钢丝绳、制动装置、保险装置、调整装置、传动装置、连接装置、罐笼、导向装置、摇台、阻车器、推车机、井口安全门等设施，司机应每班检查（其中罐笼、摇台、阻车器、推车机、由信号工负责检查），每周检查一次，每月由机电科检查一次，并做好记录。8、首绳除每日进行检查外，每周必须以03M/S以下的速度进行一次详细检查，每月进行一次全面检查；尾绳应经常观察检查，每月至少进行一次详细检查。所有检查结果，均应记入检查记录簿。当钢丝绳一个捻距内的断丝数首绳达5，尾绳达10时必须更换为新绳。首绳直径比开始悬挂使用时缩小10，或捻距比开始悬挂使用时延长05，或外层钢丝直径减小30，或出现严重锈蚀，均须更换为新绳。9、钢丝绳遭受卡罐等或突然停罐等猛烈拉伸时，应立即停止运转，进行检查。如发现钢丝绳受到损伤，或钢丝绳长度延长05或直径缩小10，均须更换为新绳。10、提升主绳有一根不合格时，应全部更换为新绳。闸瓦磨损后间隙达2MM时应调整，磨损达6MM时需要更换，闸瓦与制动轮接触面积必须在60以上，否则，按05M/S闸盘速度磨合，直到接触面积大于60。11、升降速度规定111升降矿石（物料）时速度不大于79M/S。112升降人员应在手动方式下运行，速度不大于38M/S。113上下大型设备或长材料在检修方式下运行，速度不大于05M/S，检修、发生故障时强行开车也只能在检修方式下运行。114检查井筒、罐道、钢丝绳在检修方式下运行，速度不大于05M/S。115换层及对罐对应02M/S。116当提升容器接近井口时，其提升速度不得大于2M/S。117运送炸药、雷管等爆炸物品时应有一个专人监护，炸药、雷管必须分开提升，禁止同时提升人员、物料或爆炸材料，罐笼升降速度不得超过2M/S。二、卷扬工的岗位安全职责1立足本职，严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，搞好本职工作。2加强纪律，服从信号工指挥，听清信号，准确操作，坚守岗位。轮换休息时要对设备巡回检查，发现问题及时处理和汇报。3要熟知设备的性能、构造和传动原理，做到“三好”用好、管好、修好，“四会”会使用、会维护、会检查、会排除故障，达到设备完好。4做好设备维护保养工作，努力做到“三勤”勤润滑、勤紧固、勤清扫。5对工具、用具、材料、备品备件等要妥善管理。6严格执行交接班制度，认真填写好交接班记录和设备运转记录。详细交接班，不清不接，不清不交。7按时提出设备的大、中、小修项目，参加检修和验收。8搞好设备、工具、用具、厂房的环境卫生，达到“四不”不漏电、不漏油、不漏风、不漏水。9掌握本岗位易发生的人身伤害事故的简单救护知识，防止伤害扩大。第三章卷扬工岗位职责、工作标准一、卷扬工的岗位职责、工作标准第四章卷扬工的设备点检一、卷扬工的点检项目（一）日检项目、检查方法、检查标准（二）周检项目、检查方法、检查标准（三）月检项目、检查方法、检查标准（四）年检项目、检查方法、检查标准设备点检制就是以点检为核心的设备维修管理体制。这种体制，点检人员既负责设备点检，又要负责设备管理，点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位。点检人员是设备维修的责任者和管理者。一、点检人员的任务是（一）对其管区设备负全权责任；（二）严格按标准进行点检；（三）编制和修订点检计划；（四）编制检修计划，作好检修工程管理；（五）编制材料计划及维修费用预算要求；以最低费用实现设备预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用率。二、点检制实行的是“三位一体”制（一）操作人员的日常点检（二）专业人员的定期点检（三）专业技术人员的精密点检相结合三个方面的人员对同一设备进行系统的维护、诊断和修理。三、点检的“五层防护线”（一）日常点检（二）专业定期点检（三）专业精密点检（四）技术诊断与倾向管理（五）精度/性能测试检查相结合。四、点检制的五层防护体系（一）精度测试检查由设备维修工人、技术人员执行，须掌握机、电、液、润、水一般知识，检查手段是用精密仪器理论分析经验（二）技术诊断与劣化倾向管理由设备维修工人、点检员按项进行。须掌握机、电、液、润、水一般知识，检查手段是用仪器经验（三）专业精密点检由技术人员完成，白班按计划进行机、电、液、润、水等点检，各专业用各自的专业知识，检查手段是用精密仪器理论分析经验（四）专业定期点检由设备维修工人完成，白班按计划钳工、电工（点检员），须掌握机、电、液、润、水一般知识。检查手段是用工具仪器经验（五）岗位日常点检由岗位操作工人三班24小时内完成，须掌握生产工艺设备结构知识。检查手段是用直感经验。现就提升系统卷扬工、信号工岗位日检、周检、月检、年检的检查内容、检查方法、检查标准给予简单介绍。1、卷扬工点检项目1）日检项目、检查方法、检查标准（2）周检项目、检查方法、检查标准3）月检项目、检查方法、检查标准（四）年检项目、检查方法、检查标准年检时，一般为设备系统解体检修，解决平时短时间不能解决的问题。通常采取运检合一的形式，即运转工（卷扬工）和维修工一起检修，这样既能使运转工进一步了解和掌握设备的结构、性能和参数，也能查找出在平时工作中发现的设备隐患的原因，有利于提高操作工技术水平，通过多年的实践证明，年检的运检合一维修体制对设备的安全运行能起到重要作用。第五章提升系统事故案例分析对已发生的提升事故案例进行分析研究，找出事故的成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提升机司机的操作技术，加强司机责任心，提高其安全意识，对避免和减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全运行具有重要意义。一、断绳事故二、过卷及蹾罐事故三、卡罐事故四、溜罐跑车事故一、断绳事故断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井生产，造成巨大的经济损失，严重的还会危及人身安全。（一）事故经过1某矿井摩擦式提升机更换主绳拆旧绳过程中，卷扬司机苏XX开罐，在17中段拆除第一根旧绳约200米左右时，卷扬卷筒上的第一根旧绳出槽和第二根旧绳绞在一起并且继续向第三根绳处滑动，停车时因拉力过大，造成第二根、第三根旧绳相继断裂的断绳事故。2某矿井摩擦式提升机，从223中段用下料罐往023中段下板子，13点30分左右，当下到第九罐料时，1罐下行大约在221米处尾绳悬挂器吊杆被倾斜的下料罐切断，造成尾绳断绳事故。3某矿井单绳缠绕式提升机，卷扬工发现提升机加全速有时安全回路电磁铁突然掉电，维修工便到大卷扬处理故障，判断故障有可能是因过卷开关常闭触头闭合不好造成的，随即将卷扬机内外过卷开关常闭点短接，然后叫卷扬工溜罐，观察故障情况（此时另外一卷扬工在机房操作室前面擦地板），信号工提物183中段信号后，卷扬工开始溜罐，大约溜了三、四个往返后，当1罐下行到达023中段减速点时，卷扬工误以为已向相反方向溜罐，1罐继续加速下行，造成2罐上行冲出罐道，罐笼卡在2罐天轮底部，罐笼桃形环冲到天轮处，主绳和天轮相切，桃形环固定的主绳5个绳卡其中4个崩裂，主绳在距桃形环大约2米处被拉断，停产8个多小时，直接损失1000多元的断绳事故发生。（二）事故原因1事故原因（1）直接原因主绳钢丝绳锈蚀严重卷扬司机责任心差，对钢丝绳出槽未能及时发现（2）间接原因维修单位未安排专人监护换绳前工作组织不合理，未制定具体防范措施，对现场工作缺乏检查。2事故原因（1）直接原因下料罐尾部牵引绳结套，挂在井框挂钩上，下料罐倾斜下料顶部支顶尾绳悬挂器造成吊杆切断。（2）间接原因下料人员安全意识差，缺乏经验。信号工监管不到位。3事故原因（1）直接原因卷扬工操作失误，到达井底位置减速点时，精力不集中，误以为已向相反方向开罐，致使1罐加速下行，2罐冲出罐道，2罐主绳拉断是这起事故的直接原因。维修电工处理卷扬故障方法不当，且在过卷保护被短接，无安全保护情况下，未对卷扬工说明溜罐时注意事项，让卷扬工溜罐试车，是造成这起断绳事故的另一个直接原因。（2）间接原因监护卷扬工在检修溜罐期间，未按规定履行监护职责是这起事故的间接原因。（三）防范措施分析三起事故，特制定防范措施如下1加强卷扬工操作水平和责任心的教育2维修单位在检修前必须制定安全措施，报主管部门审核3利用罐笼下坠下料罐下料时，对下料罐尾绳入井筒，信号工必须再次确认无误后，方可动罐。4对井筒管道木铁质挂钩进行处理，严禁挂住尾绳，并对尾绳规定必要的长度。5维修工处理安全设施故障时，可采取逐段排除法，严禁将安全回路短接时，盲目指令司机开卷扬溜罐。6卷扬工溜罐时必须保证精力集中，同时副司机必须做好监护工作。二、过卷及蹾罐事故（一）事故经过某矿副井缠绕式提升，在检修一侧井底摇台时，按需要打开深度指示器的离合器，并短接了井架上的过卷开关，将主罐笼降至井底水平下1M。正司机做完这些工作以后，未向副司机交代就睡觉去了。凌晨检修完毕，副司机接着开车，也未叫醒正司机，听到信号后，就把乘有检修人员9人的主罐上提。当主罐上升到井1/3深时，司机发现深度指示器指针只抖动而不行走，便停车将深度指示器的离合器合上继续开车。当信号工发现异常时，就发出紧急停车信号，但已来不及，罐笼过卷10M，所幸未造成人员伤亡。（二）原因分析1深度指示器失效，自动减速装置不起作用，限速保护失灵，制动失灵，控制系统故障等。2司机精力不集中，未能及时、准确地采取有效的补救措施，操作错误等。3安全设施不完善，没有过放距离或没有使用罐座。（三）防范措施1提高司机操作水平，加强劳动纪律，增强司机责任心加强安全技术培训，提高司机的应变能力和操作水平。司机必须经安全技术培训，考试合格取得安全工作资格证书后方能上岗作业，无证不准操作。实习司机操作时，必须由经验丰富的司机在旁监护。提升人员时，必须实行监护制，一人操作一人监护。操作时必须聚精会神，不许与人闲谈。加强劳动纪律，司机在机房内不许喧哗嬉笑、玩戏打闹，要集中精力，不得睡觉、打盹。加强监督检查。2完善安全保护装置按金属非金属矿山安全规程的规定装设保护装置。增设后备减速开关保护、减速阶段的2M/S过速保护、过卷后备保护等装置。对老式绞车的制动系统进行改造。三、卡罐事故（一）事故经过1某矿立井把钩工将载有黄沙的3T矿车推入罐笼，并放下挡车器。信号工发出信号，罐笼以6M/S的速度向9号层下放。当行经3号层时，矿车溜出罐笼05M，卡在3号层摇台上。司机发现异常，立即停车。此事故造成摇台立梁弯曲，固定梁变形，影响提升9H。2某矿副井提车时，由人力往罐笼里推车，在往双层罐笼下层罐装满载废石车时，推车工打信号起罐，结果罐起高了差点翻车，随后推车人又往下对罐，卷扬工加段开车下行，导致罐笼与废石车卡住，罐帘子损坏，井口道轨压弯变形，井筒6米罐道变形卷扬停产5个小时事故发生。（二）原因分析1罐笼运行中矿车溜出2满载矿车上罐时掉道3提升容器发生故障等（三）防范措施1加强职工技术培训，提高技术水平和操作熟练程度。2提升矿车的罐笼内必须按规定装设阻车器，并要加强罐笼阻车器的维护清扫，保持阻车器灵活好用。3卷扬工对罐时，开罐下行速度要慢。4完善信号系统，卷扬工和信号工装载时出现问题必须及时沟通。四、溜罐跑车事故（一）事故经过1某矿斜井向下运送人员时，司机弯腰拉常用闸手把不慎踏动了紧急开关，使电机断电，但保险闸失灵，没有动作。绞车失控，人车飞快下跑。人车跟车工发现速度过快，发了停车信号，司机用常用闸制动，也未能有效减速停车，人车跟车人便搬动人车制动机构，使人车在距下车场10M处停住。由于惯性力过大，跟车人头部受伤。2某矿计划将固定滚筒上的钢丝绳调头，由班长带领五名钳工前来施工。做好绞车房内准备工作后，留一名钳工监守绞车，并告知等待坡口将绳卡卡好后再松开滚筒上的绳卡，以便进行下一步调头工作。班长到坡口将绳上的绳卡卡在轨道上，当挂上一辆重车紧绳卡时，发现绳卡不牢而使钢丝绳在其内滑动，遂去150M外的地方取另一副绳卡。这时，监守在绞车房的工人见班长离开现场，误认为坡口绳卡已经卡好，便自作主张地松开了滚筒上的绳卡，从而造成滑绳跑车，一人受伤。（二）原因分析造成溜罐跑车事故的主