恒远中频电炉除尘系统设计方案

恒远中频电炉除尘系统设计方案一、项目概况内容摘要在冶炼过程中，产生大量烟尘，含CO、氟化物、氧化锌、硅等有害气体，对大气的污染危害较为严重，是大气环境的主要污染源之一，同时有大量粉尘散发出来，严重污染了车间工人的操作环境，影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量。贵公司按“三同时”的环评要求，计划对电炉在生产过程中产生的废气进行治理。我公司根据贵方的要求作如下设计在保证不妨碍工人操作，又能有效抽走电炉中产生的废气，收集的粉尘具有很高的经济价值的前提下，对中频炉烟气进行除尘系统的设计、制造、安装、调试及人员培训等一条龙服务的交钥匙工程设计。二、设计依据及原则21设计依据1、中华人民共和国大气污染物综合排放标准（GB162971996）；2、江西省大气污染物排放标准及第二时段的二级排放标准。3、工企业设计卫生标准（TJ3690）；4、采暖通风与空气调节设计规范（GBJ1987）；5、袋式除尘器技术要求及验收规范（JB/T847196）；6、钢结构工程施工及验收规范（GB5020586）；7、厂方提供的工艺参数及相关资料感应中频炉数量5套感应中频炉直径1600MM感应中频炉使用4用1备，16小时连续工作，人工进料车间设备布置简图一份8、中华人民共和国环境保护法；9、中华人民共和国大气综合防治法；10、国家及地区颁发的其它有关设计规范；22、设计原则1、除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；2、除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小；3、设计要做到投资省，运行费用低；三、设计范围及设计目标31、设计范围1、烟气处理工艺设计；2、烟气处理系统平面布置设计；3、烟气处理系统设备（含烟罩、烟管、除尘系统及辅助设施）。32、设计目标1、捕集率90（目测厂房上空不见烟尘）2、排放浓度50MG/NM3四、除尘系统设计方案41、设计规模感应中频炉5套，按4套的处理量设计。42、工艺流程中频炉产生的烟气被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入长袋低压脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、风机、烟囱达标排放至大气。袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀进入贮灰仓。系统工艺流程如下中频炉烟气烟囱离心通风机长袋低压脉冲袋式除尘器进风总管手动蝶阀活动吸尘罩达标排放综合利用卸灰阀粉尘43、工艺说明中频炉除尘系统由捕集器、烟道、除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。中频炉产生的烟气被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入长袋低压脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、风机、烟囱达标排放至大气。袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀排出、进入人工包装或利用。五、系统说明51、处理风量（1）烟气处理风量的计算根据厂方提供的电炉冶炼工艺参数结合理论计算与我公司的经验2T中频炉单台工况处理风量为10000M3/H4台的总处理风量40000M3/H（2）烟气温度中频炉的烟气温度在1200左右，为了保护滤袋并延长其使用寿命，进入除尘器的烟气温度不得超过130（3）烟气含尘量1100013000MG/NM3（4）管道风速18M/S。52烟气温度控制炉的烟气温度在1200左右，为了保护滤袋并延长其使用寿命，进入除尘器的烟气温度不得超过120,因此在吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一测温点，测温点之间装有野风阀，用热电阻快速测量烟气温度。野风阀打开时，管道内混入冷风，从而达到控制烟气温度的目的。53、烟气捕集部分在不影响工艺及工人操作的前提下，尽量罩住炉口扬尘点。当除尘器工作时，罩内产生负压，而且高温烟气又具有一定的上升力，依靠吸力及上升力使产生的粉尘及烟气不断的被吸入罩内进入除尘器。为了能根据工艺需要，调节各吸尘罩的抽风量，在各吸尘点设有调节阀门。可人工控制吸尘罩的抽风量。捕集罩的特点A冶炼全过程捕集，捕集率高。B除尘系统工艺的短流程化，系统阻力低。C操作简单，维护方便。54、除尘器部分1、除尘器的设计与选型本设计方案选用模块式长袋低压脉冲袋式除尘器，该除尘器清灰效果好，在同样喷吹压力的条件下和其他脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速，且能保证较高的除尘效率，该除尘器结构紧凑、合理，换袋时无需进入除尘器内面、换袋操作方便，接触粉尘少，维护工作量少，脉冲阀结构简单、新颖、自身阻力小，清灰效果好。控制柜采用新型的闭环控制仪，该控制柜比国内外同类产品的开环控制仪较为先进，它除能满足主机操作外，还能自动调节喷吹周期，降低能源和易损件的数量。2、工作原理长袋低压脉冲大型袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制系统等几部分组成。含尘烟气进入中箱体下部，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒因惯性作用落入灰斗，烟气沿挡风板向上达滤袋，粉尘被阻隔在滤袋外面，干净烟气进入袋内，干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体由排风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，微压差控制器有信号输出，控制仪便发出信号，使喷吹系统工作，此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘由卸灰阀排出，喷吹一次的时间为00650085S，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。3、主要特点低压脉冲袋式除尘器是一种高效、可靠、经济、实用的新型除尘设备。广泛应用于冶金、化工、建材、电力、机械、粮食加工等行业的气体除尘和物料回收。该除尘器配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀，该善了喷吹管的动力特性，以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装方便。用控制仪进行清灰和运行参数控制。其主要特点如下A、清灰效果好脉冲阀采用双曲线膜片结构，脉冲阻力低，起闭快和清灰能力大，喷吹装置各部件均且有优良的空气动力特性，当喷吹压力为015025MPA时，对净化含尘浓度高和含湿量大的烟尘仍有很好的清灰效果，运行能耗小于反吹风袋式除尘器。B、除尘效率高对净化含尘浓度15G/NM3的气体，除尘效率可达99以上。C、占地面积小滤袋长度可达M，占地面积较常规脉冲和反吹风袋式除尘器小。D、操作维修方便滤袋袋口采用了弹性涨圈，可直接嵌在花板上，即密封又拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。4、主要技术参数4台2T中频炉除尘系统主要技术性能参数序号名称单位数值1过滤面积M25762过滤风速M/MIN123处理风量M3/H400004烟气温度1305滤袋材质500G/M2涤纶针刺毡6滤袋尺寸MM16060007滤袋数量条2558入口含尘浓度G/M3109除尘效率9910脉冲阀的规格与数量套3X1711喷吹压力MPA01502512压气耗量M3/阀次01702113脉冲宽度、周期S0102/6014设备阻力PA120015漏风率216设备耐压PA500017配用风机KW457518管道长度M9019管道尺寸MM44088055、喷吹系统用气要求压缩空气气源接入除尘器专设的储气罐，并进行除油、脱水处理。经减压阀减压后将洁净空气供给除尘器。56、卸灰和输灰模块袋式除尘器卸灰装置采用在每个灰斗下面设无堵塞卸灰阀，再至贮灰仓。除尘器每个灰斗加一台振打装置，防止灰尘粘附，保证卸灰顺畅，收集后的粉尘集中于贮灰仓。集中后的粉尘可外售或作其它用途。六、电气控制系统除尘设施设有380V主风机电动机一台。主风机电动机的电源引自厂内。主风机旁设置就地启动柜，风机的启动风阀自动联锁控制由除尘系统主风机电控完成。除尘设施所有的控制盘、箱、柜/台选用的电气元件均采用合资企业生产的产品七、除尘系统费用表名称及型号、规格单位数量单价总价备注长袋低压脉冲袋式除尘器套1220,000220,000风管制作吨实际8500外涂高温漆锅炉离心风机N75KW台125,00025,000佛山鼓风机动力配电柜与除尘器控制套116,50016,500移动式中频炉吸气罩套48,00032,000手动转动机构手动阀门套43,00012,000电动混风阀套165006500工程安装、运输、吊装费用项150,00050,000合计（不含税）叁拾陆万贰仟圆整。备注1、长袋低压脉冲袋式除尘器包括除尘器本体