影响低钙水泥熟料中c2s活性因素的探讨

影响低钙水泥熟料中C2S活性因素的探讨摘要应用XRD和化学分析等方法，对石灰石和粉煤灰烧制的低钙水泥的熟料中C2S活性及易烧性进行的研究。实验结果得出了在不同烧成温度和不同冷却制度下对低钙水泥的影响。一前言水泥工业的节能，一直是人们关注的重大问题。降低能耗的一种有效方法，是生产节能性水泥，其中低钙硅酸盐水泥，以生料中碳酸钙含量少，碳酸钙分解能耗降低，熟料矿物形成温度低，烧成中可以可利用固相反应热等优点。高贝利特水泥是一种新型低热高性能硅酸盐水泥。该水泥与通用硅酸盐水泥同属硅酸盐水泥体系，即水泥熟料矿物也是由C3S,C2S,C3A,C4AF组成，两者不同之处主要是高贝利特水泥是一种以水化热低，最终强度高，耐久性能好的贝利特水泥矿物（C2S）为主，其含量在50以上。众所周知，以高钙阿利特为主导矿物的通用硅酸盐水泥熟料烧成温度较高，一般为14500C左右，在不考虑其他热损失的前提下，熟料烧成热耗来自两个方面，一是熟料矿物（主要是阿利特矿物）的高温形成；二是生料中石灰石的分解。据估算，碳酸钙分解耗能占熟料理论热耗的46左右，显然，通用硅酸盐水泥熟料烧成的高能耗根本原因在于高钙矿物组成设计。因此，只要降低熟料组成中CAO的含量，即相应增加低钙贝利特矿物的含量，就可以有效降低熟料烧成温度，减少生料中石灰石的用量，从而降低熟料烧成热耗。METHA曾计算，当水泥熟料中的CAO含量从传统的65降低到50时，每千克熟料可节约热耗502KJ左右。由于贝利特水泥中含CAO量较低，可以利用低品位石灰石。随着研究的不断深入，各种工业废料均被用来研究开发贝利特水泥。11贝利特水泥的优势水泥工业的节能，一直是关注的重大课题。人们研究低钙水泥的初衷是为了节能，降低能耗的一种有效方法是生产节能型水泥，其中低钙硅酸盐水泥生料中CACO3含量少,以C2S代替3从而降低CACO3配入量。这样碳酸钙分解的能耗降低，熟料形成温度降低，烧成中可充分利用固相反应放热等优点。METHA1曾计算,当水泥熟料中的CAO含量从传统的65降低到50时,每千克熟料可节约热耗502KJ左右。而随着对低钙硅酸盐水泥的研究不断深入，发现贝利特水泥具有许多传统酸盐水泥（主要成分为硅酸三钙3CAOSIO2以下简写为C3S）不具备的优点，因此人们对贝利特水泥及其主要矿物C2S的研究越来越多,一方面2的形成温度低,所需能量少另一方面是的最终强度比3高,WILLAMSON2曾作其纯物相水化强度对比,C2S水化两年强度为1435,而3为113。低钙硅酸盐水泥矿物组成与传统的硅酸盐水泥相类似的，只是在矿物比例上有差别。前者以C2S为主,而后者以C3S为主，其目的是降低CAO的含量，C3S和C2S的最终水化产物都是水合硅酸钙凝胶CAOXSI02YH20以下简写为CSH和氢氧化钙CAOH2以下简写为CHCSH是水泥石强度的主要成因。与C3S相比，C2S水化物中CH的量较少，有利于水泥石强度的发展，因为CH对水泥石强度的贡献远小于CSH。一般来说，水化物中CSH与CH体积比越大，水泥的抗压强度越高3。同样100G的矿物，C3S可生成75GCSH凝胶,而C2S可生成106G，如按强度和凝胶体积比之间的联系来计算，C2S最终强度将比C3S高26。此外，贝利特水泥的水化热低，干缩小，耐温、抗侵蚀、抗冻、抗渗、耐久性好水化产物CH极少，碱度低可大量利用低品位石灰石生产时较传统硅酸盐水泥熟料排放出的CO2和NOX、少等。将贝利特水泥用于混凝土中也有明显的优势。中国建材院研究表明8贝利特水泥的需水量较低，因而工作性能更好，同时对混凝土外加剂有更好的适应性有优良的体积稳定性、抗化学侵蚀性及良好的耐磨性。最近在日本，为了防止混凝土内部因温差导致的裂纹，贝利特水泥的需求大大增加。通常是在硅酸盐水泥中添加细磨矿渣或粉煤灰作为低热水泥使用，但是这样做有几个问题，例如，水化热不是很低、由于矿渣或粉煤灰是工业副产品而导致水泥质量不稳定以及容易炭化等等。因此，使用水化热较低的贝利特水泥是阻止温差裂纹有效而长久的方法。由此可见，生产贝利特水泥不仅可以节能，有利于环境保护，还可以改善混凝土的耐久性等。发展贝利特水泥符合我国可持续发展的战略要求。12贝利特水泥研究的历史与现状贝利特水泥的主要矿物C2S存在几种晶型，晶型之间可以互相转化，如下所示加热时C2SC2SC2S冷却时C2SC2SC2SC2S在上述晶型中，除了C2S没有水硬性之外，其余几种都有不同的水化活性。一般认为在熟料矿物中，存在较多的是产C2S。但是C2S容易转化为密度较小且无活性的C2S，体积膨胀且活性极大降低，这一过程称为粉化。为了防止粉化现象的发生，人们常采取快速冷却的方式以使产C2S越过500的转变温度而保留下来。13贝利特水泥的改性目前，为了提高贝利特水泥的水化活性，除了快速冷却之外一般有以下3种方法。1低温结晶活化在较低温度下形成的贝利特晶体结构不完整，存在较多缺陷，结晶程度低，结晶尺寸小，活性较高。NURSE曾断言“C2S早期强度发展可以接近C3S“。近几年，通过非传统的方法如热液处理等低温合成贝利特水泥再次引起了人们的兴趣911。ROY12等用CANO,和硅溶胶为原料，用溶胶一凝胶和喷雾干燥工艺制备了高活性的户C2S。溶胶一凝胶工艺是将CAN032和硅溶胶混合均匀呈凝胶状并在70脱水成干凝胶，之后在760加热1H喷雾干燥工艺是将混合料喷人预热至750940之间的立式炉内，得到高活性的C2S。热压成型制得的C2S试体的抗压强度为同样条件下成型的高温烧成的C2S试体的15倍。我国南京化工大学还利用粉煤灰、生石灰在850低温合成了以C2S和C12A7为主要矿物的水泥，它是将石灰石、粉煤灰配合料先经水热合成水化物，然后经脱水和低温固相反应形成水泥矿物，强度可达325MPA以上。2加入活化剂活化剂是指能固溶于C2S中，稳定它的高温相并引起晶格畸变，使贝利特晶体的微观应力增大，结晶不完整，从而增大其水化活性的物质。一般常用的活化剂有AS2O5,V2O5,CR2O3，MGO，BAO，CRO，P2O5，R2O等。3以其他早强矿物取代C3S在传统硅酸盐水泥中，早期强度是由C3S提供的。由于贝利特早强低是不可争议的，因此发展贝利特水泥就势必要加人另外一种能取代C3S且生成温度较低的矿物，因此科学家想到了铝酸盐或硫铝酸盐矿物，如七铝酸十二钙12CA07A1203以下简写为C12A7，无水硫铝酸钙3CA03A1203CASO4（以下简写为C4A3S）,11CA07A1203CAF2以下简写为C11A7CAF2等，它们不仅早强较高，且生成温度在1200左右。早在20世纪60年代，苏联就研制成了以C2S,CA,C12A7为主要矿物的矾土一贝利特水泥15。它的主要熟料矿物间的比例，CA/C2S可在0204变化，贝利特的含量能达到6264锻烧温度一般不高于12501300，以免形成大量的低水化活性矿物2CA0A1203SI02和CAOAL2032SIO2，因此矿物形成过程基本上是通过固相反应来完成的。制备熟料时，其特点是需要将烧成的混合物急剧冷却和在配料中加人稳定剂二水石膏来保证熟料中大量硅酸二钙以型存在。20世纪60年代后期，GREENING7首先研究成功了C4A3SC2S型超早强水泥。KURDOWSKI和SORRENTIN报道了硫铝酸盐一贝利特水泥具有非常高的强度2H可达15MPA和具有膨胀或补偿收缩的性能。KUSNETSOVA研制的主要由C2S50一60,C4A3S10一20及CAOAL203,C12A7组成的BESALITE水泥得到了发展，它具有很好的强度和抗硫酸盐性能，贝利特的典型性能优良的后期强度和AC4A3S的特点高的早期强度被恰当地结合在一起，标准强度报道与普通硅酸盐水泥相似。我国从1972年开始先后研制成功了一系列硫铝酸盐水泥，其中有超早强水泥、快硬高强水泥、无收缩水泥、膨胀水泥、自应力水泥、喷射水泥等，主要通过调节石膏加人量来实现1976年，日本的福水敏宏发明了以C4A3S,C11A7CAF两种早强矿物及,C3S，C2S,4CA0AI2O3FE203中的一种为主要成分，掺加高温石膏制成的水泥。1980年，METHA1报道了高铁型硫铝酸盐水泥，又称为节能水泥，水泥组成为C2S30，C4AF30，C4A3S20和CS20。这种水泥在中国得到了发展。根据王燕谋报道，通过改变熟料矿物的比例，可以改变水泥的性能以适应具体工程的需要。生成的水化产物是3CA03A12033CAS0432H20,3CA03AI203CASO412H20,AL（OH）3，CSH和少量的CAOH2，抗压强度在5090MPA之间，并具有良好的抗冻融和耐腐蚀性能。冯修吉18指出，同时加人C11A7CAF2和C4A3S可得到较高的早期强度，从而进一步改进这种水泥。总的来说，以C2S为主的贝利特水泥的发展情况及趋势如表1所示。二实验21实验用原料及来源实验用原料的化学成分见下表11低钙水泥熟料原料LOSSSIO2AL2O3FE2O3CAOMGO配比KHSMIM石灰石3886816214097443378100177262221煤灰156541245555070841602183432铁粉1671885502536161004029003低钙生料39111685981858451391073215322灼烧基22881212523612532C3SC2SC3AC4AF17452417376812原料LOSSSIO2AL2O3FE2O3CAOMGO配比KHSMIM石灰石3886816214097443378100177262221煤灰156541245555070841702183432铁粉1671885502536161004029003低钙生料3913174622191445139207215325灼烧基23383462567605526C3SC2SC3AC4AF96559517878113原料LOSSSIO2AL2O3FE2O3CAOMGO配比KHSMIM石灰石3886816214097443378100177262221煤灰156541245555070841702183432铁粉1671885502536161204029003低钙生料391317762583014452396068119208灼烧基23382193958594519C3SC2SC3AC4AF4296341541222原料来源石灰石来自偃师水泥二厂粉煤灰来自洛阳市首阳山电厂23实验内容生料易烧性的定义及其表达方式易烧性是指生料在锻烧过程中形成熟料的难易程度，理论上是指生料组分经过锻烧转变成熟料相时传质的数量。通常，易烧性是用生料在一定温度T下锻烧一定时间后，测定FCAO百分含量来度量的。易烧性一般可用下列参数中的一个来表示在某一个己知温度下测量一条准等时线即时间T为常数的FCAO含量，即FCA0EABT,FCAO的增加数值与易烧性的降低相对应。对于要求FCAO2时，测量一条准等温线即温度T为常数的时间T，即FCA0KHLNT,T的增加数值与易烧性的降低相对应。（1）试样制备方法及步骤将粉磨好的各种水泥生料混合，并使各种成分混合均匀；取水泥生料试样，加入少量蒸馏水，搅拌均匀；取湿物料，在试模中压制成1515MM试块，每个样品压制10块；将试样放入1600的高温井式炉中煅烧，设定好高温炉的参数；烧制出不同温度（1200、1250、1300、1350、1400、）下的试样，从炉中取出，自然冷却。将烧出的试样每一组磨一个，留一个。熟料要磨细，先用粗研钵磨，后用细研钵磨，使磨出的料捻时不刮手。即每组试样在每个温度烧二块，11的试样成分与表1相同；12的试样成分与表2相同；13的试样与表3相同；21、22、23的试样成分是在表1、表2、表3的基础上加了1KG的BASO4（2）FCAO的测定本实验采用甘油乙醇法测定FCAO。测定原理以硝酸锶为催化剂，使水泥中的FCAO与甘油无水乙醇在微沸状态下反应，生成甘油钙。CAOC3H5OH3SRNO32C3H5OHO2CAH2OC3H5OHO2CA2C6H5COOHC6H5COO2CAC3H5OH3甘油钙呈弱碱性，使酚酞指示剂变红。用苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液滴定至溶液红色消失。根据苯甲酸无水乙醇标准滴定液的浓度和消耗量，计算水泥熟料中FCAO的含量。试剂、仪器无水乙醇（995）；氢氧化钠无水乙醇溶液将02GNAOH（AR）溶于500ML无水乙醇溶液中，静置澄清。甘油无水乙醇溶液将220ML甘油放入5900ML干燥烧杯中，在有石棉网的电炉上加热，于不断搅拌下分次加入30G硝酸锶，直至溶解。然后在160170下加热23小时（甘油在加热后易变成微黄色，但对实验无影响）。取下，冷却至然后在6070后将其倒入1L无水乙醇中，加005G酚酞指示剂，混匀，以001MOL/L氢氧化钠无水乙醇溶液中和至微红色。01MOL/L苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液将苯甲酸（C6H5COOH）置于硅胶干燥器中干燥24小时，称取123G溶于1L无水乙醇中，贮存于带胶塞（装有硅胶干燥管）的玻璃瓶内。其标定方法是准确称取004005G氧化钙（将高纯碳酸钙在9501000下灼烧至恒重），置于150ML干燥的锥形瓶中，加入15ML甘油无水乙醇溶液，装上回流冷凝器，在有石棉网的电炉上加热煮沸，至溶液呈深红色后取下锥形瓶，立即以01MOL/L苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液滴定至微红色消失，再将冷凝管装上，继续加热煮沸至微红色出现，再取下滴定。如此反复操作，直至在加热10MIN后不再出现微红色为止。苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液对氧化钙的滴定度按下式计算TCAO1000M/V。式中，TCAO每ML苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液相当于氧化钙的毫克数；M氧化钙的质量，G；V滴定时消耗01MOL/L苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液的总体积，ML。CAO，分析纯；回流冷凝装置。实验步骤（A）称取0500001G试样，置于250ML干燥的锥形瓶中，加入15ML甘油无水乙醇溶液，摇匀；（B）在盖有石棉网的电炉上加热煮沸10MIN（注意要冷凝回流），至溶液呈红色时取下，立即以01MOL/L苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液滴定至红色消失；再装上回流冷凝器，继续加热煮沸至红色出现，再取下滴定；如此反复，直至加热煮沸10MIN后红色不再出现为止。数据处理FCAO的质量分数WFCAOTCAOV/M1000式中TCAO每毫升苯甲酸无水乙醇标准滴定液相当于CAO的毫克数，MG/MLV滴定时消耗苯甲酸无水乙醇标准滴定液的体积，ML；M试样的质量，G。三结果分析不同试样在相同温度下煅烧后，其FCAO的含量见下表。次数CAO净重（G）消耗标液体积（ML）TCAO（G/ML）TCAO平均值（G/ML）100101235000432001042420004330012633400038000413不同试样在相同温度下煅烧后，其FCAO的含量见下表。1300日期次数物料净重（G）消耗标液体积（ML）TCAO（G/ML）FCAO平均值10451625000041320361919500041311303956235000413232104408211000413122039301900004131803037731300004131046400900004132035200600004131330398108100041309310431718000041320412016000041321304985210000413169104129160000413203608146000413223035181400004131641049160810004132039280920004132330496009600041309与上表相同可得12001112132122231543146613514313219951250111213212223989858546812817537135011121321222311761009152143084140011121321222318509108072087064图1根据图1可知，1320以前低钙水泥熟料中的FCAO随温度的升高而降低，在1400左右达到最低点，。由此可知在1400时FCAO最少，也就是说低钙水泥熟料的易烧性在1400时最好。尤其值得一提的是，无论是那一组实验组生料在1350以上时，FCAO已经小于2，并且实验块收缩，说明物料已经进入烧成阶段。31不同冷却制度对低钙水泥易烧性的影响我们取1320时的料作为研究对象来研究不同冷却制度对水泥易烧性的影响。我们从新配料，石灰石3886816214097443378100177262221煤灰156541245555070841702183432铁粉1671885502536161204029003低钙生料391317762583014452396068191208灼烧基23282193958594519C3SC2SC3AC4AF42963415112原理及试验内容如（2）不同的是煅烧方法不同。该煅烧方法是，将物料放入高温井式炉中，待物料在30分钟烧到900，保温30分钟，再让物料在40分钟内升到1320，待保温10分钟后取出二组物料其中没加BASO4记做11132010，加BASO4记做21132010。待物料再保温十分钟，再取出二组数据，不加BASO4的记做11132020，加BASO4的记做21132020。待物料再保温10分钟即总共保温30分钟后取出4组数据。两组放到不同的沙里，来回使物料不停的移动以便使其加快冷却。不加BASO4记做11132030S，加BASO4记做21132030S。其余两组自然冷却，不加BASO4的记做11132030Z。加BASO4的记做21132030Z。然后粉磨，称量，最后滴定。滴定数据如下试样编号次数初重（G）终重（G）消耗标液体积（ML）FCAO（）FCAO平均值107074121172251842070741068417019413132010307074110811801851871063831001819021620638310368180186231320103063831081252101961991063821109920517920638211165200173131320203063831014419521418910707411922177151207074114982001872313202030707411765180158165107074107701802012070741167724021513132030S30707411573190174196106383107141951862063831046517017323132030S30638311169165142167107074112252102092070741172116514713132030Z30707411820180157171107073113571301252070731149614013123132030Z30707311129140143133四分析讨论观察熟料外观发现1200，1250，1300，所烧熟料颜色大多呈微绿色，质地不够致密，多孔。1350和1400所烧料全部呈棕色，较致密。从烧制出的水泥熟料外型上看，1200、1250温度下的试样加铁粉与不加铁粉没有明显的差别；掺加BASO4与不掺加BASO4没有区别，熟料大多成灰绿色，质地也不够致密，多孔，且试样在研磨的过程中易磨程度高，很容易就可以达到细磨的细度要求。而1300烧制出的熟料试样则有明显的区别，特别是加铁粉与不加铁粉的熟料容易就能区别开，加铁粉的熟料都呈现黑色，且试样呈融块状，质地较为致密，粉磨时硬度较大，不容易达到细磨的细度要求。不加铁粉的还是灰绿色，但颜色比1200、1250已经有变化，它的粉磨的难易程度较加铁粉的好磨。而1350、1400所烧出的水泥熟料，观察熟料外观发现所烧熟料颜色大多呈微黑色，质地够致密，少孔。1400所烧料颜色多呈黑色，较致密，而且所烧料全部呈融块状。掺加铁粉与不掺加铁粉的试样从颜色上看，掺加铁粉的试样颜色更黑些，质地更为致密，硬度更大些。钙质原料经过煅烧所得到的产物为低钙水泥熟料,基本上都含有C2S和C4AF等活性矿物,利用热活化快速煅烧法,可使生料的预热、分解。固相反应与固液相反应各阶段基本上趋于重叠。这样,晶格的破坏与物质的无定形化,使分解产物和形成的矿物中间相具有很大的活性,降低反应活化能,减少C2S和CAO的晶体尺寸,增加晶体缺陷,较大地提高了化学化应速度同时,较多地降低了液相出现的温度,减少了液相粘度,并使液相的生成和C2S几乎可以同时出现,从而大大加快了反应速度。采用急冷的方法,使生成的C2S等物质来不及转化为C2S,被包裹在玻璃体中,增加了生成物的活性,提高了低钙水泥的早期及后期强度。41BAS04活化C2S的活化作用由实验内容可知，在做实验中，我们在每个温度都做了两组实验来研究BAS04活化C2S的活化作用。C2S具有较高潜在活性，但早期活性难以发挥，这主要是由于C2S结构所致。C2S结构中CAO610八面体的共面结构是影响其早期强度发挥的主要因素。在C2S中，这种共面结构较少，是一个不连续的螺旋形链，因此水化过程中，CA十溶出速度较慢，造成早期水化活性难以发挥。以大离子BA取代CA可使这种结构得到改善，造成CAO610八面体产生三维网络共面结构，提高水化活性。BASO4是低钙熟料活性的主要影响因素，含量少，矿物结构活化程度不够，强度得不到最大发挥，加量过大，影响缓烧操作工艺制度。适宜的烧成温度为1320，低钙加人BASO4的料，可以低温烧成，但不可片面追求低温，一般不应低于1280而温度过高，物料易烧，易结大块。由于BASO4的矿化作用，使烧成反应速度加快，为此可加快窑速，相应增加喂料，以保持料层厚度，既提高了产量，降低了煤耗，又防止料层太薄时硫的挥发，也防止了料层太厚时早成的还原气氛。11、12和21、22对比图图3横坐标是温度（）纵坐标是FCAO的含量BASO4对C2S的活化效果，当掺加少量BASO4时,熟料中FCAO含量显著降低,同时,BA2的引入使得C2S的晶格产生较大的畸变,因而也使得其水化较快,早期和后期强度在各组中最高。C2S具有较高潜在活性，但早期活性难以发挥，这主要是由于C2S的结构所致。KHJOST认为在C2S结构中CAO610八面体的共面结构是影响其早期强度发挥的主要因素。在C2S中，这种共面结构较少，是一个不连续的螺旋形链，因此水化过程中，CA溶出速度较慢，造成早期水化活性难以发挥。他还认为以大离子BA取代CA可使这种结构得到改善，造成CA0610八面体产生三维网络共面结构，提高水化活性。离子结合方式按结晶化学尺寸效应，BA在C2S中能取代CAO814中的钙离子。而SI6只能取代SI044中的SI4十，造成等价和不等价的类质同象。其固溶方程为CASIO4XBAOCA2XBAXSI04XCAOCA2SI04YCASO4CA2XYV”CASI1YSY042YCA0YSIO2所以，低钙加入BASO4的水泥生料，可以低温烧成，但不应片面追求低温，应在1320；而温度过高，物料易烧，易结大快。由于BASO4的矿化作用，使烧成反应加快，不仅可改善生料的易烧性，降低熟料液相出现温度。111400211400从图111400和图211400可知，掺入BAS04后，熟料主要矿物为C2S，C3S，C3A，C4AF，但仔细分析可发现如下几种变化掺入BAS04后，熟料出现了C2S衍射峰，其水化活性高于C2S211400样的C2S两个最强峰高度下降但峰宽增加，说明BAS04有助于C2S缺陷，使结晶程度变差的作用，有助于水化活性的提高；C2S固溶了BA2，SO42离子，具有活化中心的作用，故其水化活性增加。未掺加BAS04的111400样有较多的C12A7，随BAS04加入，C12A7减少，到211400样已基本消失。C12A7的出现，一方面使FCAO增加，另一方面，C12A7为速凝矿物，易使水化浆体结构便差影响强度的发挥。42铁粉对低钙水泥易烧性影响从烧制出的水泥熟料外型上看，1200、1250温度下的试样加铁粉与不加铁粉没有明显的差别而1300烧制出的熟料试样则有明显的区别，特别是加铁粉与不加铁粉的熟料很容就能区别开，加铁粉的熟料都呈现黑色，且试样呈融块状，质地较为致密，粉磨时硬度较大，不容易达到细磨的细度要求。不加铁粉的还是灰绿色，但颜色比1200、1250已经有变化，它的粉磨的难易程度较加铁粉的好磨。从实验数据来看，无论哪个温度下，哪一组，加铁粉的那一组所得到的实验数据都比没加铁粉的那一组数据低，也就是说加铁粉的物料比不加铁粉的物料滴定所耗的滴定液少，即加铁粉的那组物料所含FCAO比不加铁粉那一组要低。这是因为加入铁粉后，使液相量增加，促使FCAOC2SC3S图2横坐标是温度（）纵坐标是FCAO的含量图2是掺加与不掺加的铁粉试样随温度变化线性关系由图可发现在1200时掺铁粉试样在该温度下碳酸盐开始分解,由于铁粉加大了其反应速度的进行,导致碳酸盐分解速度加快,石灰石等得以迅速分解,使得FCAO迅速减少在12001220时,随着温度增加,铁粉更促进了反应的进行,使熟料中液相点提前生成,形成共熔物,使C2S回吸FCAO形成C3S在12501350时,两者FCAO的含量差距缩小,烧至1350时掺加铁粉试样FCAO的含量已小于1,表明掺加铁粉试样易烧性明显好于不掺加铁粉试样,而不掺加铁粉试样的FCAO的含量较掺加铁粉试样高由图还可看出,掺加铁粉的试样即13的斜率最大，那也就是说掺加铁粉的试样随着温度的升高其FCAO的含量逐次降低,且降低得最快。而不掺加铁粉的试样的FCAO的含量随着温度的升高也逐渐减少,但减少的程度小于掺加铁粉的试样121400131400我们从加铁（121400）和不加铁（131400）的X衍射图中可以看出，131400的图中所含的矿物有明显的差异，加入铁粉后C2S明显比不加铁粉时含量少，而C3S相应比不加时多。这主要是因为加入铁粉后，液相量增加，C2SFCAOC3S。使熟料中液相点提前生成，形成共熔物，使C2S回吸FCAO形成C3S。43加铁粉和加铁粉、BA