引水河泵站及引水河整治一期工程外河出水口施工方案(修改)

引水河泵站及引水河整治一期工程压力出水涵及出水口施工方案编制单位编制人审批人编制日期目录一、工程概况二、工程规模三、施工工期四、施工工艺流程五、主要工序施工方法和要求六、压力出水涵及出水口施工平面图及断面图七、压力出水涵及出水口施工进度计划一、工程概况本工程位于浦口区引水河下游，临近长江边，引水河两侧为明发滨江新城和威尼斯水城两个小区，泵站主体位于滨江大道北侧，压力出水涵（非汛期兼做自流涵）由泵房压力出水箱出水，穿过滨江大道和长江大堤流入长江，引水河泵站可调控内河与外河水位，既可防洪排涝又可改善内河的水系质量。本工程压力出水涵位于原引排水河闸（京新涵闸）位置，现状水利设施主要包括主江堤、档浪墙及引排水涵闸等。主江堤为1999年兴建，堤顶高程118M，顶宽约2530M，堤顶设防浪墙，墙高08M，墙顶高程126M。主江堤迎、背水坡坡比为125，迎水坡高程90M以上至堤顶为浆砌石护坡。京新涵闸建于2000年5月，分上下两层，排水流量为9M/S，下层引水流量为50M/S，出水口设铸铁闸门控制。引水河泵站主要有6部分组成，即与引水河连接处（拦污栅前部分）、拦污栅、前池、泵房（包括压力出水箱）、压力出水涵和出水口外排水渠。压力出水涵由泵房压力出水箱至出水口，全长10744M，压力出水涵设计为单孔，断面尺寸BH40M36M，涵底标高40M，压力出水涵为钢筋混凝土结构，抗渗等级为P6，穿过道路和堤防，设置钢筋混凝土结构止水翼环。压力出水涵，闸门井及出水口U形槽的地基处理，采用600的深层搅拌桩，桩距为1M，桩长11M，根数为575根。出水口为钢筋混凝土结构，为防止排水对入江水道的冲刷，出水口设置消力坎，以达到消能的目的。压力出水涵出水口处，设双吊点钢制闸门两道，分别为工作闸门和事故闸门。为防止泵站排水对出水口外排水渠的冲刷，排水渠采用浆砌块石进行护砌，护砌长度为100M，排水渠为梯形断面，渠底宽为4M，渠道上口宽22M，边坡坡比为12，渠底高程为3435M。二、工程规模1、设计使用年限为50年一遇。2、泵站排涝标准为10年一遇，设计流量24M/S。3、抗震设防烈度为7度，建筑物抗震设防类别为二类，即按8度采取措施。4、工程规模为中型，工程等级为等。5、拦污栅，前池，泵房，压力水箱等主要建筑物为3级建筑物，其他挡墙，护坡等次要建筑物为4级建筑物。6、长江堤防的级别为1级，压力出水涵和闸门井的级别为1级。三、施工工期引水河泵站总工期8个月（2009年4月12月），但安排压力出水涵的施工工期却受到两个因素制约1、引水河是担负大片地区的内涝，泄洪。雨水汇集到引水河，由原京新涵闸流入长江。所以，在汛期内原京新涵闸不能拆除。2、长江水位高峰期长江大堤不容许破堤。为此，我公司考虑将压力出水涵施工期安排在10月份。具体日期由长江水位和内河水位而定。四、施工工艺流程必须具备的开工条件拆除地面和地下的障碍物分左右两侧土方开挖到45标高拆除65标高以下的老箱涵结构第一次开挖土方到91（老箱涵顶标高）拆除老箱涵到65标高设置一级井点降水左侧新建导流渠设置二级井点降水复合地基承载力试验与质检施工水泥土搅拌桩开挖土方及破桩头至31M标高右侧留有15米平台分左右两侧分别开挖土方到65M标高左侧留有45M平台出水口处筑围堰回填老箱涵底板土方合格五、主要工序施工方法和要求1、必须具备的开工条件（1）滨江大道的交通要求封闭；滨江大堤现有路宽为26米，为机动车与非机动车混行，两边各4米人行道，行驶151公交车。要与公交公司联系151公交车绕行方案铺300MM水泥土垫层浇筑压力出水涵、闸门井钢筋砼浇筑出水口钢筋砼砌筑出水口浆砌块石恢复堤防原有设施和市政设施沟槽回填及提防填筑闸门安装绿化和搭设非机动及行人通行便桥；（2要有水利主管部门审查意见和批准，建设单位及时上报“引水河泵站压力出水涵及出水口施工方案”到水力部门，要在九月份得到批准（3）与市政管理部门办理破路和上下水管道的拆迁手续；（4）与路灯管理、电力部门办理拆建手续；（5）与堤防管理部门联系地面建筑物拆除事宜。2、障碍物拆除经与有关单位联系的障碍物拆迁部位，必须在9月30号前拆完，以免影响施工进度。3、土方开挖，破除老箱涵由于新建压力出水涵位于老箱涵位置，在压力出水涵基坑土方开挖，要考虑老箱涵拆除工作相互配合进行。老箱涵将基坑一分为二，开挖土方分左右两侧进行，开挖机械采用小型挖土机开挖与人工配合修整边坡。压力出水涵穿过滨江大道和长江堤防，采用大开挖分层、分段的施工方法，根据设计和规范要求长江大堤为1级提防，其堤坡不宜陡于130，为确保沟槽坡边稳定和施工安全开挖采用13放坡。沟槽深度堤防部分为87米，道路部分为73米。沟槽宽度考虑压力出水涵结构宽度、两侧排水沟和水泥搅拌桩施工操作面确定为12米。具体开挖步骤如下（1）破除滨江大道沥青路面和大堤内侧砼地坪；（2）开挖土方至91标高（老箱涵顶标高）；（3）两侧土方分别开挖到65标高，土方堆到离基坑边30米以外运走；（4）基坑左侧设置45米平台，右侧设置15米平台；（5）左右两侧在65标高平台上布置一级轻型井点降水；（6）左侧平台设置2515M的临时导流渠，起点底标高65米，出水口标高为55米；（7）拆除65标高以上的老箱涵结构；（8）两侧土方继续开挖到45M标高（即老箱涵底板顶标高），开挖路线由出水口向内挖土，运到出水口左侧堆放，以备回填之用；（9）布置二级轻型井点降水；（10）拆除65M标高以下的老箱涵结构（11）将老箱涵底板及垫层拆除后的部位回填土至45M标高；（12）在坑底6M范围内进行深层搅拌桩施工；（13）深搅桩施工结束后，在深搅桩6M范围内开挖土方及破桩头至31M标高。4、水泥搅拌桩施工压力出水涵，闸门井和出水口U形槽的地基是采用水泥搅拌桩单桩，与桩周围土体形成竖向承载的复合地基，复合地基长115米，宽58米，共打入575根水泥搅拌桩，单桩直径600，长度111米，采用425级普通硅酸盐水泥。桩顶设计标高31，桩顶施工标高36，基坑开挖到36高程后，用人工清除上部500MM，桩头及地基土至桩顶设计标高310M，并用水泥土（水泥渗量15）回填300MM厚至底板底，水泥土分层回填夯实，压实系数097。检测要求（1）多桩复合地基载荷试验，FSPK140KPA（2）单桩竖向承载力特征值RA150KN（3）复合地基压缩模量ESP12MPA（4）水泥土搅拌桩实施前进行深搅桩水泥土试验，分别按13、15和18三种水泥渗入比，要求达到水泥土90天立方抗压强度不低于1500KPA。具体施工步骤（1）施工准备为确保施工的连续性，机械进场前对地表进行平整，加固做到地基坚实平整，施工前作好管线保护，清理障碍物。待桩机组装完毕后，安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆制备站。做好管线连接工作，最后进行机械调试。（2）、搅拌机定位、调正建立相应的测量网，精确放出搅拌桩桩位。将深层搅拌机移到指定桩位处，并调整钻机位置，确保搅拌轴同桩心对正；调整塔架丝杆或平台基座，实搅拌轴保持垂直。施工时确保有足够的平整度和垂直度，控制桩位布置与设计的误差不大于20MM，垂直度偏差不超过1/200。（3）、钻进搅拌及注浆三轴搅拌机在钻进和提升过程中应注入水泥浆液，前台桩机操作和后台供浆、停浆应保持联系，供浆、停浆应及时，本工地采用对讲机联系。同时严格控制下沉和提升速度，一般下沉速度为1M/MIN，提升为2M/MIN，在桩底部分重复搅拌注浆，并作好原始记录。制备水泥浆及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥后场，在开机前应进行水泥浆液的搅拌，水泥浆液的水灰比为1020，每立方水泥土水泥用量为360KG（水泥掺入比为15），注浆压力为15MPA25MPA左右。在注浆过程中会有浆液从桩孔溢出，利用挖掘机进行打堆，并及时外运。（4）、成桩、移位、2M/IN、1/MIN、将桩机移至另一桩位进行施工。深层水泥搅拌桩施工示意见下图。5、基坑降水基坑降水措施对基坑施工质量十分重要，但采用降水措施的方式，又取决于现场的土质类别。根据“引水河泵站工程岩土勘察报告”的评价，建筑物基础直接处于含水率大于30弱透水的土层中。地下水与河水水力联系密切，基坑土方开挖必须进行降水措施，经分析采用轻型井点降水方式是可行、有效的良好方案。（1）轻型井点降水施工工艺程序放线定位铺设管道钻孔安装井点管填沙砾滤料上部填粘土密封用弯连管将井点管与总管连通安装抽水设备与总管连通安装集水箱和排水管开通真空泵排气再开离心泵抽水水位观察记录；（2）井点布设1定位下沉2边喷浆边搅拌边下沉3喷浆搅拌上升4成桩进入下一桩位施工为了确保降水效果，压力出水涵基坑深度在7384米，考虑采用二级轻型井点降水方式，在基坑开挖至65标高时设置15米平台，布置一级轻型井点降水，管长为4米。基坑开挖到标高36时，设置二级轻型井点降水，离及基坑底边15米；（3）地下管线调查，探明地下管线布设情况；（4）钻孔按施工总体布置，清理、平整、修建场地定位；（5）安制井点管，钻孔成孔后，立即安插井点管，滤水井管；（6）填充滤料，井点管与孔壁之间用绿豆沙灌实，分层填料，距地面10米深度内，用粘土填塞密实，防止漏气；（7）采用水冲法洗井；（8）装泵抽水，井点管埋设完毕后，接通总管与抽水设备连通、按50根井点为一组，接头要密实，并进行试抽水，检查是否漏水，堵塞情况；（9）地下水排放，直接排入堤外和新建导流渠内；（10）每个井点组设置两个观察井，井点系统运行前，一昼夜每隔4小时，观察稳定水位，运行后，每日观察4次。6、新建导流渠（1）压力出水涵施工工期在10月份，根据往年水位观察记录；长江水位在40标高左右，引水河水位因汛期已过，雨水稀少，导流渠的常水位在68米标高左右，为了保证泵房施工的安全，拟将导流渠水抽干，来处理原支护和止水帷幕病害；（2）现有引水河河水采用强排方法，直接排入新建导流渠，在基坑进水口设坝，用三台泵和300管道强排；（3）在压力出水涵基坑左侧土方开挖在65米标高，留有3米平台，新建导流渠，导流渠进水处，底标高为65，出水处底标高60，排水坡度1左右；（4）新建导流渠的断面尺寸，按原导流渠常水位过水面积40M左右，考虑确定为宽25米、高15米水渠。新建导流渠的结构为A导流渠东侧铺设材料布；B导流渠底部铺设材料布；C导流渠西侧做法从西到东依次为插钢管支护（钢管长度15M、管径5CM）、搭设竹篱笆挡墙、铺设材料布防冲刷。临时导流渠断面图轻型井点降水井点管说明（1）导流渠东侧铺设材料布；（2）导流渠底部铺设材料布；（3）导流渠西侧做法从右到左依次为插钢管支护（长度15M、管径5CM）、搭设竹篱笆挡墙、铺设材料布。材料布竹篱笆挡墙钢管标高6（5）在压力出水涵及出水口施工范围分界线以外5M处，采用草袋围堰筑挡水土坝，填筑材料为不透水粘性土，迎水面铺设塑料布，并用草袋土包沿土坝坡面码堆，保护土坝不被水流冲刷。土坝迎水面、背水面坡度为105，坝顶宽为2M，坝顶标高高出当时长江水位1M即可。7、钢筋砼构筑物施工；（1）在水泥土搅拌桩复合地基，经检测合格，达到设计要求和水泥土回填土压实度大于097后，方可进行下一步施工；（2）压力出水涵分项中钢筋砼构筑物有压力出水涵涵身主体、闸门井和出水口U形槽三部分；（3）模板制作及支架，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证浇筑砼的结构形状尺寸达到设计要求；（4）模板表面应光滑平整、接缝严密、不漏浆；（5）钢筋按型号、批号、规格、生产厂家的不同，应有出厂质保书和试验报告等，使用前应作抗拉强度和冷弯试验；（6）焊条品种、规格、质量应符合规范要求和设计要求，焊缝不允许出现脱焊漏焊点和裂缝；（7）浇筑砼前，必须对钢筋加工，安装质量进行验收；（8）钢筋保护层厚度要按图中规定施工；（9）钢筋遇水处，均应避开，并向内侧弯起300MM；（10）出水口、闸门井，压力涵及压力水箱接缝处设置封闭橡胶止水圈，其他构筑物沉降缝用2MM厚四毡三油填充；（11）止水伸缩缝的形式，结构尺寸及材料品种、规格、安装位置，止水钢片的型号及做法，必须符合设计要求；（12）现浇砼强度等级均为C30，抗渗等级为P6；（13）砼的灰比应通过试验确定，但不宜大于055；（14）压力出水涵涵身，每节为13米，浇筑时应间隔施工，浇筑顺序分二次先浇筑底板及侧墙50CM高，在箱内搭支架，支模板再浇筑侧墙和顶板；（15）施工缝处理，立面施工缝宜留在底板上50CM处，缝中除特别要求外，一般设凸口，凸口中央每延米插筋416。新老砼结合面，应凿毛、并清除老砼表层的水泥浆浆膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水充分湿润后，铺一层同级别砼，厚20MM，仔细振捣；（16）浇筑砼应连续进行，严禁在途中和仓内加水，砼应随平，不得使用振捣器平仓；（17）砼连续湿润养护时间，对硅酸盐水泥不少于10天，矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥不少于15天；（18）止水处不允许出现渗水；（19）压力出水涵有7节，每节130米；闸门井有一节，长度15米；出水口U型槽长度为8米，压力出水涵具体尺寸见下图。新建出水箱涵10箱涵断面图北南1025408、沟槽回填、堤防填筑（1）堤防的堤身和堤基的施工，严格按照设计图纸和“堤防工程施工规范”、“碾压式土石坝施工技术规范”进行。道路部分的施工，按照设计图纸和“市政道路施工技术规范”进行；（2）堤身放样时，应根据设计要求，预留堤基、堤身的沉降量；（3）筑坝土料A宜选用亚粘土或粘土，粘粒含量为1530，塑性指数为1020，土料的含水率与最优含水率允许偏差为3；B提防填筑尽量使用工程开挖的土方，不足部分，从选定的符合标准的取土场外运，堤防分别有水泥土和粘土填筑，部位划分涵顶以上10M以下范围内采用掺610水泥的水泥土填筑，涵顶10M以上采用粘性土填筑；C回填前应清除基坑内的杂物建筑垃圾及排除坑内积水；D堤防填筑前，应对土料进行核查，开挖留用土方中，不得含有植物根基和建筑垃圾，对选定的料场土方做简易鉴定，核查土料特性，按GBJ12388（土工试验方法标准）的要求做颗粒组的液塑性和击实试验；E堤身及堤基结构采用的止水带，应根据设计要求的型号、规格、数量选购并应有相关的技术参数和质量检验报告。（4）堤基施工A对堤基开挖或处理过程中的各种情况应及时详细记录，经分部工程验收合格后，方能进行堤身填筑；B做好基坑内的降水和积水拆除，防止滑坡；C基坑清理平整后，应及时报验合格后，抓紧下一步施工。（5）堤身填筑A填筑作业要求A因本工程破堤长度约为70M，小于100米的分段长度，采用一次性铺填；B作业面，按要求分层统一铺土，统一碾压，并配有人工整平，严禁出现界沟；C作业段与原有堤防相接，应以斜坡面相接；D已铺土料表面在压实前，被晒干时，要洒水湿润；E碾压设备采用振动光面压路机，在新料铺料前，应对压实表面做刨毛处理。填筑层检验合格后，因搁置较久等原因，表面产生疏松层，复工前，须进行复压处理；F对土堤临时坡道要做补缺口处理，将已板结老土刨松，与新铺料统一填筑，分层压实；G堤身填筑完毕后，及时做整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑渣进行铺填平整；B铺料作业要求A按设计要求将土料铺至规定标高，并将土料中杂质，予以清除；B因土料为粘土，卸料方式采用进占法或后退法卸料均可；C铺料厚度和土坡直径限制尺寸，因缺乏碾压试验资料，按“堤防工程施工规范”表612规定取值压实机具铺料厚度（CM）土