扶绥海螺二期试生产现场操作规程(修改)

原料系统现场操作规程1范围本规程适用原料系统现场设备巡检操作，即从石灰石取料机到生料入均化库。2目的本规程旨在规范巡检操作制度，提高工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产、质量第一、环保优先的观念，保证设备的长期安全、高效运行。3系统工艺流程简介本系统原料配制采用四组分配料石灰石原料在90M圆形堆场预均化后由桥式刮板取料机取料，由胶带输送机输送进入石灰石配料仓，仓底由单层棒状阀门、再经板式喂料机、定量给料机按比例配料；粘土经侧式取料机进入皮带机送至粘土仓，再经板式喂料机、定量给料机按比例配料；砂岩和铁矿原料由行车抓斗机分别抓进砂岩仓和铁矿仓。砂岩经仓下板式喂料机、定量给料机按比例配料，铁矿由仓下板式喂料机、定量给料机按比例配料。配合料经胶带输送机、磨机入口回转锁风阀喂入原料磨。原料粉磨使用单风机立磨系统利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行烘干、研磨、选粉，粗粉经振动给料机、斗提、入磨皮带输送机重新入磨粉磨；合格的生料粉通过出立磨风环的气体携带进入高浓度的电收尘器，收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。净化后的气体一部分作为循环风返回磨中，其余的排入大气。在原料磨停机时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于电收尘器的允许范围，经电收尘器净化后由排风机排入大气。增湿塔收集下来的窑灰，由绞刀输送机和拉链机输送至入库斗提进入均化库。4操作方式各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”开关，正常生产时各设备都处于“集中程控”状态，输出前端设备跳停，下游设备联锁跳停；现场进行试机时设备处于“机旁控制”状态，开现场设备不参与设备联锁控制，但停现场设备是受联锁控制的，主要是保护设备，防止内积料过多而导致故障，从而达到顺利生产的目的。5现场设备运行及操作方法51桥式刮板取料机511设备规格、参数设备名称YG500/90混匀堆取料机堆料能力1500T/H取料能力500T/H堆料方式连续合成式堆料层数500层堆料半径23000MM回转速度011744R/MIN堆料带宽1400MM堆料带速275M/S物料种类石灰石物料容重145T/M3物料粒度12014、密封空气的智能压力变送器任意一个压力P4500PA。33运转前的准备5331检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量、水压是否正常；5332检查液压系统稀油站、减速机润滑系统稀油站、主电机稀油站油温是否正常，如油温过低须提前开启加热器；各管道密封装置是否有泄漏现象；5333检查氮气预充压力是否合适；5334检查拉伸杆及其位置是否正常；5335检查辅助传动（超越离合器）是否对好，限位开关是否到位；5336检查磨内料层厚度并及时反映给中控操作员，料层过薄时应组织布料；5337检查密封风机过滤网是否清洗干净；5338检查现场测温、测压、测振仪表是否完好；5339检查吐渣口是否清理，吐渣斗锁风是否正常，配重是否合适，确认人孔门关闭，密封完好；53310检查所有螺栓是否松动、脱落；53311检查入磨皮带（2307）上是否有足够物料；53312检查现场开关是否置于“中控”位置。534运转中的检查5341检查辅助传动是否脱开、限位开关是否到位；5342检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有异振、异温、异味；5343检查液压系统、润滑系统泵工作是否正常，系统是否泄漏；5344检查各点油位、油压、油质、油温是否正常；5345检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常；5346检查减速机温度、压力、振动的情况；5347检查冷却水供应情况；5348检查密封风压是否合适，管道是否漏风，过滤网是否堵塞；5349检查磨振动情况并及时向中控反映；53410检查吐渣系统运行是否正常；53411检查各螺栓是否松动、脱落。535停机后的维护与保养5351检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤网清洗干净；5352将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结；5353检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常；5354检查磨机磨盘、磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并作好磨损记录；5355检查密封管道密封情况，密封环磨损情况；5356检查磨内仪表情况及喷水系统是否堵塞、脱落；5357检查拉伸杆磨损情况及密封状况；5358检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固；5359检查磨辊压力框架挡块磨损情况，磨辊推力框架和铰链连接件的磨损情况，磨辊角度是否正确；53510检查辊内润滑油油质、油量，并及时补充、更换；53511检查超越离合器工作是否正常；53512检查球面轴承润滑状况是否良好；53513检查刮料板磨损情况，固定是否牢靠；53514检查进、出口风管积料是否严重，并及时清理；53515检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；53516检查磨内有无异物、检修工具，并关闭人孔门；53517及时清扫系统卫生。536常见故障及处理方法5361立磨振动突然增大序号故障分析处理方法1配料站不下料，料仓堵料现场清堵，若不行停磨处理2换向阀频繁动作通知相关人员检查金属探测仪和换向阀是否有故障31307皮带跑偏及时调整4磨内进大件物料或进铁块及时剔除，同时检查除铁器5磨内物料过多特别粉料过多及时调整喂料，防止磨内过粉磨5362磨机差压急剧上升序号故障分析处理方法1喂料量增加速度过快缓慢增加喂料量2系统通风量突然上升分析通风量上升的原因，调整磨内通风3磨机出口温度急剧上升增大循环风挡板开度，增加喷水量，关小热风挡板开度，掺部分冷风5363换向阀频繁动作序号故障分析处理方法1金属探测仪频繁报警检查除铁器是否工作，若工作正常，再观察物料是否有其它金属物，若有剔除，若无金属物说明金属探测器误报警，联系相关人员处理2换向阀本身的故障通知相关人员检查处理，若处理不好立即停磨5364选粉机突然跳停立即通知调度、相关电气自动化人员查找原因，检查选粉机电流及转速变化情况，查明原因后待试开平稳后再启动其它设备。5365磨机跳停序号故障分析处理方法1振动大查看趋势图，看配料站下料量是否平稳，是否断料、堵仓，以及查看差压变化，同时查看报警值，找出原因并处理2密封风机跳停或压力低现场检查密封风机及管道，并清吹过滤网3选粉机跳停找出跳停原因并处理4生料输送设备跳停找出跳停原因并处理5液压泵或减速机油泵跳停找出跳停原因并处理6磨主电机绕组温度达110电机轴承温度达75查明温升原因，待温度下降再启动54选粉机541设备规格、参数型号RARLVT500转子直径5680MM转速调节范围4590R/MIN分离效率8590选粉机驱动装置选粉机减速机FLENDERB3SV12调速方式变频调速规格346KW/380V转速范围7501500R/MIN冷却风机电机037KW/380V润滑系统11KW/380V油脂润滑系统05KW/380V542开停机顺序开机顺序先启动选粉机循环油泵，再接通选粉机电机的冷却风机和选粉机电机。停机顺序先停选粉机电机及电机冷却风机，再停选粉机循环油泵。543运转前的准备5431检查传动减速机润滑油油量、油质；5432检查干脂润滑系统油量、油质；5433检查各人孔门是否关闭并密封好；5434检查选粉机转子位置磨损情况，是否有异物卡死；5435检查各螺栓是否紧固、脱落；5436检查轴承密封空气吸管口有无杂物、积灰，若有清除干净；5437检查机体有无开裂脱焊现象。544运转中的检查5441电机、减速机是否正常，是否有异音、异味、异振、异温；5442转子运转是否平稳，是否有异振、异音；5443干脂润滑系统润滑状况；5444检查各螺栓是否松动、脱落。545停机的维护与保养5451检查减速机油质、油量并及时补充、更换；5452检查转子叶片磨损情况，是否变形；5453检查固定叶片磨损情况，是否变形；5454检查转子与壳体之间间隙是否正常；5455检查主轴磨损情况及润滑情况，及时补充润滑油；5456检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；546常见故障及排除振动大原因转子磨损；紧固部位松动。处理方法停机调整；实施紧固。55三道闸阀551设备规格、参数型号气动推杆三通阀规格100063030口径1000630MM552注意事项5521注意检查紧固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与内腔是否磨擦；5522立磨回转阀发生卡料时，首先切断电源，手盘动电机叶片使回转阀反转，如果无效，则打开人孔门进行处理，同时回转阀开关需挂“有人检修，禁止合闸”的警示牌；5523回转阀内严禁有铁件进入。553运转前的准备5531检查三道锁风供气压力是否正常，供气管路是否漏气；5532检查阀板磨损情况，关闭是否严密，是否在要求位置；5533检查限位开关是否与中控一致；5534检查各管道是否联接好，各螺栓是否紧固；5535检查阀体内杂物是否清理干净，人孔门是否密封好。554运转中的检查5541检查系统是否漏气，气压缸动作是否平稳；5542检查阀内是否堵塞，如堵塞应及时清理；5543检查阀体有无漏料，若有应及时补焊；5544检查人孔门是否密封好，烘干热气流管道是否有热气通过；5545检查各螺栓是否紧固、脱落。555停机的维护与保养5551检查挡板磨损情况；5552检查各手动阀位置是否正常，清理阀体内积料；5553检查各螺栓是否紧固、脱落，并及时紧固、更换；5554当阀内无杂物、工具时关闭人孔门。556常见故障及处理措施阀动作不灵活原因汽缸漏气；锁风阀漏风挡板受热变形；异物卡住。处理方法检查气动执行器、锁风阀、挡板。56立磨减速机润滑561设备规格、参数FLSMITH公司设备规格ATOX50参数T430T/H562开停机顺序开机顺序当液压站油温超过15时，接通低压油泵电机；当低压油泵运行2分钟后即可接通。停机顺序主电机断开15分钟后，断开高压油泵，再5分钟后停低压油泵电机。563运行前的准备5631现场开关位置选择是否正确；5632检查齿轮箱及各油管路有无漏油现象，各联接管路接头是否紧固；5633系统润滑点油位是否正常，油质是否良好；5634系统润滑站管路阀门是否在正常位置上；5635水冷却系统管路是否畅通；5636确认各压力表、温度表是否正常，油温是否正常，油温低要提前加热（启动前油温15）。564运行中的检查5641检查各润滑点及联接管道是否漏油、渗油；5642检查齿轮箱油位、油质、油温是否正常，油过滤器是否堵塞；5643检查各润滑泵是否工作正常，有无异常的振动，供油油量、油压是否正常，油温是否在正常范围内。高压油泵供油压力是否正常（滑块压力15MPA）5644加热器在正常范围内工作；5645冷却水管路检查是否正常工作35工作55（手动状态根据油温调节冷却水量）。565停机维护与保养5651清理润滑站的油污，保持润滑站系统清洁；5652清洗各过滤器（水、油过滤器）；5653检查油位、油质是否正常、定期及时补加。566常见故障及处理措施5661供油压力低原因油位低；油泵工作不正常；油温高。处理方法及时补加润滑油；保持油泵的良好工作状态；增大冷却水量。5662供油压力高原因供油管道堵塞、油过滤器堵塞处理方法保持油管、油过滤器的良好工作状态。57立磨喷水装置571设备规格、参数正常喷水根据磨床的稳定程度额定喷水量21T/H喷水量调节范围10100M3/H喷水压力10BAR572开停机顺序及注意事项开机顺序磨机其它设备均已启动，水箱水位在合适位置，即可启动喷水水泵，根据磨床的稳定程度适当调整喷水量；停机顺序立磨停止喂料时就应停止喷水水泵。注意事项检查水箱水位，防止漫水。573运行前的准备5731检查开关是否位于中控位置；5732检查水箱水位是否正常；5733检查各阀门动作是否灵活，与中控是否反映一致；5734各手动阀门是否打到正确位置；5735测试喷水雾化效果，喷水管是否稳固。574运行中的检查5741电机方向是否正确，供水方向是否正确，水箱水位是保持平衡状态；5742电机工作是否正常，水压是否足够；5743喷水管路有无漏水现象，回水量是否正常。575停机维护与保养5751检查磨内喷头磨损情况，有无断裂现象，支架有无断裂；5752检查喷头是否堵塞，管道是否畅通。576常见故障及处理措施喷水雾化效果不好原因喷头堵塞；水压低。处理方法清洗喷头；检查水泵。58窑尾电收尘器581设备规格、参数型号231/125/57/04（上部进气，水平出气）壳体型式BS930处理风量850000M3/H（联合操作）742000M3/H（直接操作）废气温度85150烟气露点49入口废气含尘浓度730G/NM3（联合操作）最大排放浓度50MG/NM3设计压力11000PA设计阻力350PA横断面积321M2室数2个每室电场数5个主要零部件规格A、电收尘器本体B、拉链机（每台在中间三个下料口段侧面开检修孔）数量4台规格FU50031210MM（头尾轮中心距）能力180M3/H规格50031210MM电机功率30KW,380VC、叶轮给料机规格630630减速电机XWD7571/35功率75KWD、绝缘套管电加热器数量32组型号YD1361功率800WE、高压供电装置F、温控装置（保温箱用）带恒温控制器型号PT100数量4个G、阻尼电阻H、低压控制柜I、外保温层保温总面积5120M582开停机顺序及注意事项开机顺序输出前端设备按顺控先开；停机顺序输入端设备先停，待物料送完按顺控次序停输送设备。注意事项1、电收尘停止荷电后，振打装置和输送装置应继续运行34小时，待收尘器内粉尘全部送出再停止，并防止集、堵料。2、振打装置和输送装置停止后，再停加热器。3、经常注意CO分析仪参数的准确性，一旦超标跳停，须查明原因待恢复正常后方能荷电，严禁强行荷电。4、进入电收尘检查确认电路、电源装置处于断开位置，在显要处挂上“严禁合闸”或“有人作业”的字牌，将电场高压路线接地后进行检查。5、窑点火升温后，2604入口温度上升至90、CO浓度低于报警值04时，接通知方可荷电。583开机前的准备5831确认各部位润滑是否正常5832确认各集灰斗、放电极等是否有灰尘、裂纹、腐蚀、断落等异常现象，各焊接点是否有裂缝；5833确认电极间距离是否符合要求，有无短路隐患，电极吊架的垂直度是否正确；5834确认各绝缘子室内、外表是否干燥完好无损；5835确认加热器装置是否良好；5836确认现场各指标仪表是否完好准确；5837核实接地装置是否符合安全标准；5838确认收尘室内有无杂物及工器具等，无人后，关闭各人孔门、检修门；5839确认电路电源装置是否合上（提前2小时左右对各电加热器通电，加热、干燥各绝缘支撑装置并通知相关部门）准备开机。584运转中的检查5841根据电流、电压值来判断收尘器的工作情况，在正常运行状况下各仪表指针相对平稳；5842收尘器壳体是否向外冒灰或向内漏风；5843电极振打装置是否处于正常运转状态，振打强度、周期、间隔是否正确；5844检查粉尘排出及输送装置有无异常、堆积、堵塞现象，湿度是否过高；5845检查加热器是否正常工作；5846观察烟囱排烟是否正常。585停机后的维护保养5851停车后，将整流装置和超高压短路器放入接地侧，并将超高压回路用接地钩接地，测量各机的接地电阻小于210；5852检查灰斗内有无积尘和结块，如有应排除。586电收尘常见故障处理及处理5861排灰装置卡死或保险跳闸。原因电场内阳极振打锤、砧板脱落或其它杂物掉入排灰装置。处理方法停机处理。5862电压、电流均正常，但收尘效率低。原因气流分布板孔眼被堵；灰斗的阻流板脱落，气流发生短路；排灰装置严重漏风。处理方法检查气流分布板的振打装置是否失灵；检查阻流板，做适当处理；加强排灰装置的密封。5863电流大、电压升不高接近于零。原因收尘极和电晕极之间短路；石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路；电晕极振打装置绝缘瓷瓶破损，对地短路；高压电缆或电缆终端接头击穿短路；灰斗内积灰过多，粉尘堆积至电晕极框架；电晕极断线，线头靠近收尘极。处理方法清除短路杂物或剪去折断的电晕线；擦抹石英套管或提高保温箱内温度；修复损坏的绝缘瓷瓶；更换损坏的电缆或电缆接头；清除灰斗内积灰；剪去折断的电晕线接头。5864电流正常、电压升至较低便发生闪路。原因极间距变小；有杂物挂在收尘极板或电晕极上；保温箱内温度低，绝缘套管内壁受潮漏电；电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电；保温箱内出现正压，含湿量较大的烟气从电晕极支承绝缘套管向外排出；电缆击穿或漏电。处理方法调整极间距；清除杂物；擦抹石英套管内壁，提高保温箱内温度；提高绝缘套管内温度；采取措施，防止出现正压或增加一个热风装置，鼓入热风；更换电缆。5865电压正常，电流低。原因收尘极板积灰过多；收尘极或电晕极振打装置未开或失灵；电晕极肥大放电不良；烟气中粉尘浓度过大，出现电晕封闭。处理方法清除积灰；检查并修复振打装置；分析肥大原因，采取必要措施；改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量。5866电流不稳，急剧波动。原因电晕线折断，残留段受风吹摆动；电晕极支承绝缘管对地产生沿面放电；烟气湿度过小，造成粉尘比电阻值上升。处理方法剪去残留段；处理放电的部位，保持其清洁干燥；59磨尾排风机591设备规格、参数原料磨开时风量1024000M3/H风机静压10500PA工作风温；8090轴功率3554KW停原料磨时风量872000M3/H风机静压2100PA风温140160风机转速990R/MIN废气密度136KG/NM3废气含尘量100MG/NM3电机型号YRKK8006电机功率/电压3800KV/6KV飞轮矩26500KGM2工作温度100MAX150允许进口含尘浓度100MG/M3主轴转速990R/MIN主电机规格3800KW/6000V进口调节阀工作耐压001MPA工作耐温100250电动执行器输入信号420MA电压380V额定力矩10000NM592开停机顺序及注意事项开机顺序关闭入口挡板，启动风机主电机，然后根据需要选择合适的风机挡板开度。停机顺序关闭入口挡板，停风机主电机。注意事项启动和停机时须关闭入口挡板。593运转前的准备5931检查风机内杂物是否清理干净；5932检查人孔门是否密封好，运转部位与静止部位是否接触；5933检查冷却水阀门是否打开，轴承、润滑油油温是否正常；5934检查各检测装置是否完好；5935检查入口挡板动作是否灵活，是否能关闭到位，指示与中控显示是否一致；5936检查各地脚螺栓、连接螺栓是否紧固、脱落。594运转中检查5941检查水、油系统是否泄漏，流量、温度是否正常；5942检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否正常；5943挡板开度是否与中控显示一致；5944检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落。595停机的维护与保养5951清理风机内积灰；5952检查风机叶轮磨损情况，以保证静平衡；5953检查轴承润滑油情况，并及时补充更换；5954检查各地脚螺栓、挡板调节是否灵活；5955及时清扫系统卫生。596常见故障及处理风机叶片上积料（停机时清理）。510斗提5101设备规格、参数设备号立磨吐渣链斗入库斗提型号NE20029550MMHGBW100072000头尾轮中心高2955072000输送物料立磨吐渣生料链速MIN物料容重08G/M3物料水分1物料温度最大120输送能力250T/HNOR420T/，最大550T/H电机功率55KW200KW5102开停机的顺序及注意事项开机顺序先启动出料设备，再开斗提。停机顺序先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提。注意事项1、严禁带料启动斗提，以防损坏胶带及斗子；2、斗提运行过程中不可打开人孔门及检查孔。5103开机前的准备51031确认各部分螺栓、壳体是否组装到位，有无松动及漏缝；51032确认斗提内部有无异物、积料、积水；51033确认胶带接头连接情况是否完好及传动张紧链的张紧度是否适度；51034确认各部润滑油是否符合要求；51035确认防倒转装置是否完好，慢转装置是否合脱灵活；51036确认输送物料温度是否与设备要求一致（生料温度100）。5104运行中的检查51041检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象；51042检查运行中皮带的跑偏情况；51043检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况；51044检查斗提运行中是否平稳，有无异常振动声音。5105停机后的维护保养51051紧固所有松动的螺栓及胶带上脱落的螺栓；51052检查胶带接头及传动链的松紧度，按要求进行调整；51053检查各传动件的磨损情况；51054清理下端皮带滚筒上的积料；51055检查所有保护装置是否完好；51056补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。5106常见故障及排除方法胶带接头翻毛（停机处理）斗子固定螺栓脱落（停机处理）传动链板脱落（停机处理）胶带跑偏（调节尾部配重张紧装置）511增湿塔5111设备规格、参数规格型号9539M处理风量820000M3/H进口风温325正常，450最高出口风温130正常、250最高压力损失300PA操作负压7200PA喷水装置规格RDL800（LECHER公司）最大喷水量45M3/H喷水压力33MPA螺旋输送机（可逆）规格500MM输送量50T/H转数254R/MIN电机功率75KW5112开停机的顺序及注意事项开机顺序先使螺旋输送机反向电动翻板阀运转，螺旋输送机反转，启动水泵。待增湿塔出口温度将到设定温度，粉尘无异常现象时，螺旋输送机正向运转；停机顺序烟气量减少，先使螺旋输送机反向电动翻板阀运转，螺旋输送机反转，再停止水泵，停螺旋输送机。注意事项冬季温度低于0时增湿塔系统运转停止时应排出管道里所有的水，防止管道冻坏。5113开机前的准备51131确认塔本体、水泵及管道、喷嘴、螺旋输送机各部件是否完好；51132确认各部润滑是否符合要求；51133确认喷嘴阀门是否打开；51134确认塔内部是否留有异物（工具、铁丝、螺栓等）；51135确认螺旋输送机正、反转是否正常，电动翻板阀是否正常；51136清理循环水箱，水箱注满水。检查水位控制阀是否正常；确认压缩空气阀是否打开，全闭泵出口阀，全开回水阀。5114运行中的检查51141检查各部分密封情况是否有漏灰、漏气、漏水现象；51142检查斗提运行中有无异常振动声音；51143检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况；51144检查水管各仪表压力是否在正常范围内；51145检查下料口物料的湿度，以便合理控制喷水量及确定螺旋输送机的正反转；51146检查用于雾化的压缩气是否正常，是否漏气；51147检查水过滤器前后压盖，确认有无堵塞情况；51148检查螺旋输送机、电动翻板工作是否正常；51149检查回水压力变化，以此判定喷嘴是否堵塞，若有堵塞立即清理；511410检查物料输送设备是否正常。5115停机后的维护保养51151塔内有无物料堆积；51152检查喷嘴体及水管内部是否有杂物及毛刺铁屑，如有应及时清理；51153检查喷嘴和回流管的磨损情况，磨损严重的须更换；51154检查各阀门是否灵活；51155清理水过滤器；51156补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；51157检查螺旋输送机、电动翻板阀的使用情况；51158为防止备用泵内部生锈，每周应运转一次。5116常见故障及排除方法51161增湿塔出口温度过高原因废气量或废气温度超过设计值；喷嘴数量不够或喷嘴堵塞；水压过低；温度检测或调节不准确。处理方法调整操作；检查喷嘴；检查供水系统；检查测温仪表。51162排出粉尘过湿原因废气量或废气温度过低；喷嘴口粉尘堆积过厚；气体分布板缺损造成气体分布不良；调节系统失灵（由于热敏元件的污染而造成波动）。处理方法调整操作；检查喷嘴；检修时检查气体分布板；定时检查测温仪表。512袋式收尘器5121设备规格、参数编号23062407242724352306型号112气箱式脉冲PPCS645PPCS325PPCS325PPCS326处理风量600090002230011160690013390过滤面积8431015593186滤袋个数112个320个160个入口浓度200G/NM31000G/NM3200G/NM3200G/NM32200G/NM3出口浓度50N50MGN50MGN50N50MGN耗气量034N15N046N027N055N压力0507MPA0507MPA0507MPA0507MPA0507MPA电机型号7545185153055122开停机顺序及注意事项开机顺序先启动螺旋输送机、刚性叶轮给料机，再启动脉冲反吹装置，最后启动离心风机。停机顺序开机顺序的逆过程。注意事项1、风机停后应继续让收尘器工作一段时间；2、经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。5123开机前的准备51231检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换；51232检查油雾器内是否有油；51233放空气水分离器内的水；51234检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置；51235检查人孔门是否密封好；51236检查各螺栓是否松动、脱落；51237检查是否有足够压力的压缩空气。5124运转中的检查51241检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；51242根据系统负荷状况调整挡板开度；51243及时放空气水分离器内的水；51244根据润滑卡片添加油雾器内的油；51245根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期；51246检查盖板是否盖严，系统是否漏风，灰斗是否积灰。5125停机后的维护保养51251检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换；51252提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；51253差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；51254检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。5126袋收尘常见故障及处理51261排出气体含尘量超标原因滤袋破损；粉尘输送设备堵塞。处理方法更换滤袋；检查恢复粉尘输送设备。51262排气量减少原因糊袋；收尘管道不正常。处理方法检查高压气体压力是否正常脉冲反吹装置、差压是否正常；检查收尘管道。513斜槽5131设备规格、参数设备编号能力T/H槽宽MM距离M斜度用途电机功率KW压力PA2607450630607296电收尘下75KW256392404450630205256入库生料4KW51872405450160不定6入库生料4KW64325132开停机的顺序开机顺序输出前端设备按顺控先开。停机顺序输入端设备先停，待物料送完再停输送风机。5133开机前的准备51331确认充气帆布有无破损，壳体是否有漏洞，空气室有无漏气的地方；51332检查充气管道及收尘管道是否畅通，挡板是否灵活可调。5134运行中的检查51341检查有无螺丝松动，上壳密封是否完好，有无冒灰现象；51342下部空气室应定期清灰；51343检查进气挡板是否打开；51344检查收尘管道有无堵塞现象。5135停机后的维护保养51351斜槽帆布磨损情况，当其磨损到有明显漏洞时应及时更换帆布；51352紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换。5136常见故障及排除方法斜槽下料不畅或堵塞原因主要是混入杂质、帆布破损、输送量过大、物料过湿和过粗等情况所致。处理方法调节收尘挡板及人工进行清通处理。514空压机5141设备规格、参数规格型号LW22/7型无润滑压缩机排气量225M3/MIN排气压力一级02002MPA二级07（08）MPA进气温度40排气温度一级二级160轴功率122KW曲轴转数440R/MIN冷却水消耗量48M3/H油泵压力0103MPA润滑油温度60冷却水进水温度30一级安全阀开启压力02403MPA卸荷阀启闭压力075083MPA5142开停机的顺序及注意事项开机顺序首先关闭进气减荷阀，打开出口近路放空阀，再无负荷启动空压机，然后逐步打开减荷阀，关闭近路放空阀。停机顺序先逐步关闭减荷阀，打开近路放空阀，放出分离罐中的冷凝水，再断开电源，关闭冷却水总进水阀。注意事项1、空压机启动后，电流指示值应在20秒内降为正常空载值（90110A），电流过高、过低均视为不正常；2、在装配或长期停机后的第一次开启前，必须用手转动大皮带轮，转一周以上视其有无撞击振动或其它异响。3、冬季必须打开二级汽缸的放水阀和总进水管处的放水阀，将缸内及中间冷却器内的存水放出。5143开机前的准备51431确认曲轴箱内润滑油是否在规定的范围内；51432确认进气口及旋转部位有无杂物；51433确认冷却水进水及回水阀是否打开，排水阀是否关闭，水流是否顺畅，水压是否在006MPA以上；51434打开近路放空阀，确认二级排气管是否处于无压状态；51435关闭进气减荷阀，以减轻启动时的负荷；51436接通电源，使电机带动压缩机运转，然后逐步打开减荷阀，关闭近路放空阀，使空压机进入工作状态。5144运行中的检查51441检查所有指示仪表工作情况及指示值与设备要领要求是否相符一级排气压力018022MPA之间，不得超过025MPA；二级排气压力08MPA；润滑油泵压力0103MPA之间，不得低于01MPA；冷却水压力不低于006MPA，曲轴箱不得超过60；各级排气温度不得超过160；安全阀的释放压力在08083之间（出厂设定）51442定时排放冷凝水，冷却器分离器每小时放一次，储气缸每四个小时放一次，确保压缩气体的干燥性；51443检查各运转部位的声音及温升情况；51444检查供气系统有无漏气现象，避免压缩气的浪费；51445检查传动三角皮带运转是否平稳，电机的额定电流是否在（180A220A）之间；51446检查空压机卸荷阀工作是否正常（正常卸荷范围为下限06MPA，上限08MPA）；51447检查空压机的安全保护设备是否可靠，电气部分的接线是否完好。5145停机后的维护保养51451放出冷却器、分离器、储气缸内的冷凝水；51452补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；51453清洗进气消音过虑器（一般120150小时清洗一次）、油泵过滤器；51454检查传动皮带的张紧情况及磨损情况，及时调整或更换；51455将各检测仪表卸下，送仪表中心检测和校验；51456按运转时间对空压机磨损件及排气阀进行周期性检查和保养；51457保持机体整洁，定期洗擦。5146常见故障及排除方法51461空压机跳停原因冷却水水压低于006MPA排气温度大于160润滑油压力低于01MPA处理方法检查供水系统，确保正常检查冷却水量是否符合要求油泵故障或过滤器堵塞51462一级排压高原因一级缸与二级缸串气处理方法检查一级二级排气阀51463一级排压低原因一级进气阀或卸荷阀门未打开处理方法检查进气阀和卸荷阀门515小型风机5151设备规格及参数序号规格型号用途风量（MH）风压PA电机功率KW0205G689D左45袋收尘排风2730427053054099195A右0斜槽送风257656397554109195A右0斜槽送风25765639754203XQ47A左90斜槽送风1554518744205XQ54A左0分配器斜槽送风112564324420796125D左180袋收尘排风277574028455205XQ47A左90斜槽送风15545187452096854D左90袋收尘排风1019731851552129195A左90斜槽送风28845517755212A9195A左90斜槽送风28445517755212B9195A左90斜槽送风2884551775560846845A右90窑主电机冷却735525677556094688D右90窑头密封冷却219822058185561112472115A右90轮带风机992830741557049264A右0事故风机30443502555152注意事项注意事项功率较大的小型风机启动前应关闭进风挡板。5153运转前的准备51531风机轴承润滑是否良好，机内是否有异物；51532挡板动作是否灵活；51533地脚螺栓是否松动；51534传动机构是否良好。5154运转中检查51541检查轴承润滑情况，轴承温度、振动是否正常；51542风机运转是否平稳，机壳是否有异音；51543确认运转部位与静止部位有无接触。5155日常维护与保养51551核实运转部位与机壳等有无接触；51552清扫叶轮上附着的粉尘；51553检查各部分的磨损及腐蚀情况；51554检查轴承润滑情况，定期补加润滑油。5156常见故障与处理方法传动部位温度高原因负荷过大；润滑油不够，轴承磨损。处理方法检查运转部位与机壳等有无接触；视情况补加润滑油。516螺旋、拉链机输送机5161设备规格及参数序号规格、型号用途能力M3/H速度（R/MIN）功率（KW）5412LS50019000MM增湿塔回灰输送5040755413FU500312100MM回灰入库或入窑8017155162开机顺序及注意事项开机顺序输出前端设备按顺控先开。停机顺序输入端设备先停，待物料送完停传动电机。注意事项将物料送空后再停机；5163运转前检查51631清除机体内的异物；51632检查各部分的润滑油脂是否合适；51633紧固松动螺栓；51634传动机构确认正常。5164运转中检查51641检查电机、减速机运转是否有异音；51642检查输送机运转是否平稳，运转部件是否刮壳体，吊瓦轴承润滑是否良好；51643检查输送的物料量，是否有物料泄漏；51644检查各螺栓是否松动、脱落，并及时处理；51645润滑油不足时及时补加；51646检查输送链条链节有无松动，固定销有无脱落情况。5165日常维护与保养51651清理机内壁、叶片上的粉尘粘着物；51652紧固螺栓链条的张紧度；51653检查减速机的油位、油质。5166常见故障与处理方法输送链条链节松动、固定销脱落停机处理。517中型板式喂料机5171设备规格、参数序号3502230527022703型号B14003600MMB14003600MMB14003600MM用途石灰石仓底卸料粘土仓底卸料砂岩、铁矿仓底卸料进出口中心距2750MM2750MM2500MM头尾轮轴距3600MM3600MM3600MM给料速度0014014M/S00101M/S0008008M/S给料量48480T/H9696T/H576576T/H给料粒度70MM50MM50MM调速方式变频调速变频调速变频调速安装角度000电机功率75KW75KW75KW5172开机顺序开机顺序输出前端设备按顺控先开。停机顺序检修停机应把砂岩仓拉空；关闭石灰石仓下棒形阀，板喂机上的物料拉空。5173运转前检查51731检查润滑油油量是否符合要求，托辊内轴承定期注黄油；51732检查张紧装置是否松动；51733检查板喂机的托辊是否松动，固定销有无脱落；51734检查裙板是否松动，固定螺栓有无脱落。5174运转中检查51741检查裙板机运行是否平稳，托辊与轨道的接触是否良好，固定销是否脱落；51742检查裙板滴油、润滑油量、油嘴位置是否正确；51743检查清扫器与裙板的接触情况；51744电机工作状况，减速机是否有异音、异振；51745张紧度是否合适，运转部位与静止部位是否接触。5175停机维护与保养51751输送机链条的滚子是否磨损，衬套是否有异常磨损和不对称磨损，链条有无弯曲及明显拉长；51752固定销有无脱落情况；51753检查减速机、电机的润滑情况，以及传动部位的磨损情况；51754检查地脚螺栓及张紧装置情况；51755裙板间底面接触状态（间隙A35MM）、侧面间的间隙（F57MM）。5176常见故障与处理方法51761托辊脱落、裙板链节松动、固定销脱落停机处理51762托辊与轨道接触不均匀（调整裙板张紧装置）518定量给料机5181设备规格及参数序号3502230527042705型号B/4003600MMGMBSCS021400JCC1201000计量物料石灰石粘土砂岩、铁矿带宽1400MM1400MM1000MM带速0509M/S036R/MIN0466M/S头尾轮轴距2935MM4000MM5000MM密度145T/M314T/M317T/M3进出口中心距2700MM3000MM3200MM给料量45450T/H正常348T/H10100T/H正常065T/H0100T/H正常675T/H精度050505驱动装置SA72DT100L4功率3KW功率55KWSA62DT90L4功率15KW5182开机顺序及注意事项开机顺序输出前端设备按顺控先开。停机顺序先停板喂机，等物料送空后停定量给料机。注意事项1、将物料送空后再停机；2、启动时应将喂料量设定在最底。5183运转前检查51831检查各处润滑油是否合适；51832检查皮带附近有无异物；51833检查皮带清扫器刮板位置是否合适；51834检查皮带有无裂痕；51835检查传动机构是否正常。5184运转中检查51841检查皮带是否跑偏，运转是否平稳；51842检查进、出料是否流畅，有无堵塞，及时清理以免影响计量的准确性；51843检查电机运转是否有异音、异振、异温；51844检查皮带张紧度是否合适，清扫工作情况，及时调整清扫器与皮带的接触；51845检查各轴承润滑情况；51846及时更换损坏的托辊，清扫传感器上的积灰；51847检查皮带有无起毛，开裂现象；51848紧固各松动螺栓。5185日常维护与保养51851检查托辊回转状态是否正常，托辊外围是否附着粉状结团，尤其是计量托辊一定要清扫干净；51852检查皮带张紧度是否合适，保持皮带清扫器完好状态；51853检查各轴承的润滑情况；51854检查传动机构的工作状态。5186常见故障与处理方法51861皮带跑偏原因下料不均匀；皮带张紧度不合适。处理方法调整下料；调节尾轮张紧装置。51862计量精度达不到要求。联系保全处处理。煤粉制备系统岗位操作规程1范围本规程适用于煤磨系统现场设备巡检操作，即从煤取料机至煤粉仓所有设备。2目的本规程意在规范煤磨系统现场设备巡检制度，提高工作质量和工作效率，以“安全第一”为原则，指导职员有条不紊地进行生产巡检操作。3开机前的准备为了确保本系统设备的安全运行，避免人身和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真、全面的检查。要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂料秤、袋收尘等情况逐一检查，并确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。4皮带输送设备巡检规程41运行前的检查A检查电机减速箱油量、油质是否正常；B检查皮带各挡皮是否完好；C确认各托辊是否掉槽、缺少，运转是否灵活；D检查皮带机进、出料口是否有异物；E检查各辅机设施是否良好；F控制开关是否在中控位置G检查胶带有无起毛、开裂、划痕、孔洞、接头是否脱胶。42运转中的检查A检查、确认所送物料是否正确；B检查下料是否均匀、适量，出料口是否有异物卡住；C检查皮带是否有跑偏现象，托辊是否灵活；D检查皮带接头是否良好，是否有划痕；E检查电机总成是否有异音、异振、异温、异味；F检查皮带张紧力是否在合适范围；G检查皮带机料罩挡板是否损坏、漏料；H检查各润滑部位的润滑状况。43维护与保养A不允许带料停机；B定期补充和更换各润滑点润滑油（脂）；C保持托辊、滚筒的清洁；D对磨损、旋转不灵的托辊应及时更换；E及时调整清扫器、保证清扫效果；F检查调整张紧装置，保持拉绳开关灵活可用；G紧固各部位松动螺栓。5定量秤51定量给料设备参数带宽带长10006950MM电动机功率22KW给料能力6060T/H（正常喂料42TH）52巡检规程521运转前的准备A检查各润滑点的润滑状况；B检查皮带清扫器与皮带的接触情况；C检查皮带有无起毛、开裂、划痕、裙边现象；D检查皮带张紧状况；E检查皮带机上有无杂物；F检查皮带传感器上有无积灰、变形，有无异物接触现象；G检查各螺栓是否松动、脱落，各辅助设施是否完好；522运转中的检查A检查皮带是否跑偏，运转是否平衡；B检查进、出料口是否通畅；C检查有无异物压住，影响计量准确性；D检查电动机运转是否平稳，有无异音、异振、异温、异味；E检查现场仪表指示数据是否与中控一致；F检查各螺栓是否松动、脱落。523维护与保养。A检查清扫器的磨损状况，调整清扫器与皮带的接触；B检查各托辊、头、尾轮上是否干净，更换损坏的托辊；C检查皮带状况；D清扫传感器上的积灰。6电动锁风阀61三道锁风阀设备参数型号DSF80B55规格650MM450MM62巡检规程621运转前的检查A检查重锤是否灵活，位置是否正确；B检查各管道是否联接好；C检查减速机是否漏油；D检查阀体内杂物是否清理干净，人孔门是否密封好，以及检查阀板的磨损情况；E检查各螺栓是否紧固、脱落；F控制开关是否转到中控位置。622运转中的检查A检查减速机动转是否平稳，有无异音、异温、异味；B检查液压缸动作是否平稳；C检查阀内是否堵塞、阀体是否磨损、有无漏料状况；D检查烘干气流管道有无热气流通过；E检查各螺栓是否紧固、脱落。623维护与保养A检查挡板磨损情况，必要时予以更换；B清理阀内积料；C检查油质、油量，并及时补充、更换；D清洗油站过滤部件；E各泄漏点的密封处理；F检查重锤位置是否正常；G检查各螺栓是否紧固、脱落，并作相应处理；H当阀内无杂物时关闭人孔门，并注意其密封性。7磨现场操作规程71主要规格参数型式风扫煤磨规格38725M能力38TH筒体转速163RMIN装球量755T主减速机型号ZC630NE速比8919辅传功率22KW辅传电机传速1465R/MIN主电机型号YRKK6306功率1250KW转速992R/MIN72开机前的准备721在中控检查主辅机的设备状况均应在中控连锁状态，各主辅机备妥信号完备，有关连锁、温度、压力等保持信号良好。722确认磨门关好，衬板螺栓、磨门螺栓及各地脚螺栓紧固，确认入磨、出磨物流通畅无阻。723确认现场无人检修、无杂物阻碍磨机运转；检查稀油站油位，保证润滑油充足。724检查所有循环冷却水阀门开启无误。725当油箱温度低于10时，应对稀油站油箱进行加热。用加热器将油加热至25，正常油箱温度（3043），加热时须有专人监护，加热完毕必须关闭加热器。当油站开启油标显示低油位时不能进行加热。须待油返回油箱至正常油位后方可加热。726启动稀油站，观察压力是否正常，低压供油压力（0204）MPA，高压压力（610）MPA，并确认磨机高压顶起。727磨机运转前应慢转360度以上，使中空轴和轴瓦间形成油膜，慢转后，检查辅助传动是否完全脱开，确认限位开关是否到位。728核实无误后，通知中控开机。