旺磐加工中心常见报警及解决方法

旺磐加工中心的常见报警解决方法序号报警内容含义解决方法PLC报警问题11LUBLOW（油量过少）111检查润滑油泵的油位112检查油位传感器是否正常113检查油位报警线路电源及输入电路是否正常号码管为DC24V及LUBLOW12COOLANTOVERLOAD（切削液马达过载）121检查动力线是否有缺,122检查电源电压是否为额定电压123过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为25124马达是否为反转或者有烧毁125将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V电源输入号码管为COOLANTOVERLOAD13AXISNOTHOME（3轴未归零）131在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零132ATCNOTREADY刀库未准备好133刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号134刀杯原位信号错误,检查TOOLCUPUP信号135刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号14THECLAMPSIGNALERROR（夹刀信号错误）141检查夹刀到位信号线是否有异常142检查打刀缸夹刀开关是否正常143检查I/F诊断中X4的信号是否为115AIRPRESSURELOW（空气压力低）151检查空气压力是否5MP以上152检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压16ATCCOUNTERSINGALERROR（刀库记数信号错误）161检查是否为记数信号接再刀库的144点上。162检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V，163确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常17THESPMOTOROVERLOAD（主轴马达过载）171主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路172检查PLC输入信号是否有24V18PLC计时器不能工作参数被锁住181将6449BIT0位参数设定为019PLC计数器不能工作参数被锁住191将6449BIT1位参数设定为0110PLC报警无法显示为用户定义形式参数锁住1101将6550BIT0位和BIT2位设定为1111主轴无法转动（无信号显示）1111如果是使用面板启动主轴正转时，则检查是否是在手轮方式，然后检查打刀缸上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。1112如果上述情况皆到位，还不转动，请检查参数是否设定正确，如屏蔽参数3024是否关闭。112程序无法启动1121三轴是否回零完成1122检查报警界面是否有报警，如果有依照报警信息将其解决。1123检查启动时的模式是否正确，允许在EDIT，MDI，MEMORY以及DNC模式下启动加工程序二EMG报警问题21EMG紧急停止，EXIN或PLC报警211取消紧急停止输入信号。检查急停开关接线，看连线是否破损。212检查紧急停止开关常闭点是否接触良好213检查控制急停线的22EMG紧急停止，SPIN221检查主轴放大器中紧急停止信号和准备信号的信号输入。2222检查主轴放大器的回授线是否破损。23EMG紧急停止，33号报警过电压231PN总线电压超过了400V232调整参数如3219，3255等。233检查回升电阻是否烧坏，或更换大功率的回生电阻。24EMG紧急停止，3A号报警过电流241检查三轴动力线是否短路。242调整参数。（2220，2210，2211，2212）25EMG紧急停止PLC紧急停止（带行程开关式）251取消紧急停止输入信号。检查急停开关接线，看连线是否破损。252检查急停开关常闭点是否接触良好253检查机床是否过行程253检查各轴行程开关连接线路是否正常26EMG紧急停止LINE/SRV261查电缆线的连接方法是否正确（判定方法是CN1B为终端，可随意选择一轴，连线再由接有终端的驱动器的CN1A出发，连接到另外一轴的CN1B，依此方法连接完各轴，最后回到基本I/O板上的SV1接口262查驱动器上的旋转开关位置是否正确。263查伺服驱动器之间的连接线以及伺服驱动器与I/O板之间的连线及I/O板与主机间的连线是否有松动或异常，如果连线无问题则更换新电缆线试试EMG紧急停止是机床在使用过程中发生紧急情况的一种保护功能，引起这种情况发生的因素很多，上面讲的紧急停止状态，亦是为了防止机床误动作而产出的保护状态。三系统操作错误报警31M01操作错误，外部互锁0003号报警参考点返回方向错误311因选择的参考点返回方向与设定的返回方向不一致，选择正确的返回方向即可32M01操作错误0004轴互锁技能有效321在加装了刀库的时候检查刀库计数信号及原点信号是否正常，打刀缸位置是否在夹刀点位置，一切正常后即解除互锁。322检查是否将面板上面的MACHINELOCK键按下，如果有将此按钮关闭即解除互锁33M01操作错误，内部互锁0005号报警331伺服关闭功能有效，请解除伺服OFF功能。332对轴取出有效状态的轴发出了指令，请进行正确操作。333发出了与手动跳过打开方向相同的指令，请惊醒正确操作。334在手动/自动同时类型期间，自动类型指令轴成为了手动操作轴。请关闭指令轴的手动/自动有效信号。335请再次接通电源，并完成绝对位置初始化。34M01操作错误，0006超过硬极限（此情况在三点式形成开关时常发生）341机床超过硬体极限，在手论方式下将发生过行程的轴向相反的方向移动342检查发生过行程报警的轴的线路或电源是否有故障343检查发生过行程轴的行程开关常闭点是否有故障35M01操作错误0007软件极限保护321将发生报警的轴在手轮方式下或者快速移动的方式下进行超极性相反的方向移动322检查2013，2014参数是否设定正确33M01操作错误0024绝对位置报警中331请执行绝对位置基准点初期设定后再确定绝对坐标行程位置，然后再执行原点复归34M01操作错误，0101无操作模式341检查输入模式信号线是否有破损342检查I/F诊断中是否有输入信号343检查模式选择开关是否有故障344检查PLC程序35M01操作错误，0102切削进给率为零351检查面板进给倍率开关是否为零档位352检查进给倍率开关线路是否有故障353检查进给倍率开关是否有故障354检查PLC程序36M01操作错误，0103外部进给速度为零361在手动移动过程中，请确认手动倍率开关为非零值，362如果手论倍率开关已经为非零值，请确认信号线是否有异常363请检查PLC程序37Y90主轴无信号，主轴编码器信号错误371检查主轴编码器的反馈电缆线和编码器38Z51ROM错误381参数为正常写入ROM时发生，再次执行同一操作时如果产生报警，即为硬件故障，请与服务中心联系。39Z52电池不足插入NC控制装置的电池的电压已下降391更换NC控制装置用电池。392对电池处理之后，检查加工程序。310Z53过热控制器或操作板温度超过规定值3101需要冷却措施。3102切断控制器电源，或用冷却器降低温度等。311Z55RIO通信中断控制器与远程输入/输出装置间的通信出错。3111检查并更换电缆。3112检查电源（是否供电，有电压）3113更换远程I/O模块。312Z59加减速时间加减速时间常数太大31211206G1BF参数的设定值加大。31221207G1BTL参数的设定值减小。313P430有未回归原点的轴对未作参考点复归的轴做发出了参考点复归以外的指令，对正在轴取出的轴发出的了指令。3131执行手动参考点复归3132将已经取出的轴恢复其功能314Y05初期参数错误3141确认1001，1002及1039参数是否设定正确3142根据报警信息所提示的参数号码，设定正确值。315M90参数设定方式参数设定方式被打开3151R1896被设定成为了1，同时参数1222BIT3设定为1，此时即出现参数设定方式报警，针对此情况可以将以上两个参数设定为两组形式，R1896设定为一，1222BIT3位设定为0，在此情况下准备参数区域的参数可以自由设定；，R1896设定为0，1222BIT3位设定为1，此时准备参数中的参数被锁定，不能更改四传输问题41P460纸带输出错误读带机发生报警411检查电缆线焊接是否正确412接头是否有松动413电脑主机插头是否为414机床参数及电脑传输软件参数否为标准值参考（参考下图）I/O参数号码I/O参数标准值I/O参数号码I/O参数标准值9001290020900329004090052900609007290080900929010090112901209101FDD9109191020911039103391111910409112091050911391063911410091073911509108391161081090电脑软件传输速度19200BIT电脑端口COM142，P462纸带输出错误421检查电缆线焊接是否正确422接头是否有松动423电脑主机插头是否为424机床参数及电脑传输软件参数是否为标准值参考（参考上图）COM1端口COM1端口43传输过程中发生异常中断431检查传输线是否有松动432检查客户所编写的程序后处理是否正常（判定方法是去掉程序开头的一部分说明，直接用程序部分传送看是否能正常传输，如果可以则证明为后处理问433检查电脑主机是否中病毒，将主机杀毒后，更换传输软件再试。434如果电脑为XP系统，重装成98系统435更换电脑主机436检查地线是否接线良好44传输过程中出现不能识别的代码441根据程序执行时所停顿的单节，相对应的删除代码或者更改正确的代码指令442再重新传送即可45传输过程中出现乱码，机床无法识别加工451检查电脑传输参数是否与机床传输传输一致452给系统杀毒，更换传输软件453检查接地是否完好454更换主机46在线加工程序老出错461检查外部有无大功率电感设备干扰。462PC机有无接地。463传输参数有无正确。464可以降低传输速度。47参数，梯图传入时，E86输入错误471当新机通电时，都需要进行参数的格式化，以除去原先的一些参数，但请注意格式化时，不要对基本参数进行格式化。否则将出现此类报警。472，出现此类报警时，我们可以用备份卡去备份后，然后拿到新机台释放，即可。473可以摘录基本参数到新机台，然后就可以新机参数的输入，同时亦可将梯形图输入到机床系统中。五时间暂停报警51T01自动起动不可表示试图从停止状态执行自动运转时无执行自动运转的状态。52T010101报警轴在移动中521在全部轴停止后再重新起动。53T010102报警NC未准备531会存在其他报警因素，请根据该报警内容进行处理。54T010103报警复位中541关闭复位输入信号。542检查复位开关是否由于故障原因一直停留在打开位置上。543检查PLC程序。55T010104报警进给信号打开551调整进给保持开关。552进给保持开关B接点553检查进给保持信号线是否破损。554检查PLC程序。56T010105报警超过硬件行程极限561若轴端发生超过行程极限，通过手动操作使轴移动。562检查超过行程极限信号线是否破损。563检查超过行程极限开关是否有故障。57T010106报警超过软件行程极限571用手动使轴移动。若不是轴端，则确认参数内容。2013，201458T010107报警无法运转类型581选择自动运转类型。582确认自动运转类型（内存，纸带，MDI）的信号线是否有破损。59T010108报警运转操作类型重复591检查类型选择信号线（记忆，DNC,MDI）是否有短路。592检查开关是否有故障593检查PLC程序。510T010110报警DNC呼叫中5101在完成DNC呼叫之后进行自动起动操作。511T010113报警温度报警发生中5111NC温度超过规定温度5112请采取冷却措施。512T010191报警无法自动起动5121请在文件删除/写入完成后再自动起动。513T02进给保持0201报警超过硬件行程极限5131通过手动操作将轴从超过行程极限开关处离开5132需要修改加工程序。514工件坐标不能抄数操作面板的钥匙未打开5141将操作面板上的数据保护钥匙旋转到1状态5142如果数据保护钥匙处于打开状态，还是不能抄数的话，则检查此时状态的钥匙输入信号线是否有破损5143检查PLC程序六伺服报警问题61Z55I/O未连接I/O模块信号错误611检查I/O板电源是否正确612检查I/O板输入电压是否为DC24V613检查CF10电缆线是否接触良好或是否有破损614检查I/O板输入输出发光二极管是否工作正常，标准是两个灯必须为亮，且显示为淡绿色。如果有灯不亮，则证明I/O板已经烧毁。62S010010号报警电压过低621PN总线电压降到到了两百伏以下，检测伺服驱动器的输入电压622检查外部输入电源电压是否稳定且电压值是否为380V（10）623放大器可能烧毁，需要检修63S010011号报警轴选择错误623此情况是因为在使用双轴一体的驱动器时，双轴的旋转开关均被设定了同一个轴号624根据伺服连接顺序将旋转开关的值设定为相对应的值，注意左右两个旋转开关分别对应上下两个接口。64S010016号报警极性位置检测错误641检测出伺服侧与电机侧的U，V，W三相相序不正确，核对并改正错误的顺序，标准是伺服侧的U，V，W，E分别对应电机侧的A，B，C，D。65S010018报警伺服驱动器与编码器之间无法正常通信651检查伺服器侧的编码器线是否与电机侧连接好652伺服线是否故障653电机上编码器是否损坏654伺服驱动器是否异常66001E号报警机械侧检测器内存错误661编码器线是否接触不良662编码器是否异常，将任意两个伺服器的动力线及编码器线交换，从而判断出哪边出了问题，加以解决。670024号报警检测到电机电缆线有对地短路情况671根据相应报警轴检查动力线是否对地短路68002A号报警机械侧检测器相对位置错误681轴最大移动速度设定过大690030号报警过回生，回生电阻温度过高691先关闭电源，检测回生电阻值是否正常。692电阻值正常的话，将回生电阻进行降温，并加强通风散热措施。6100031号报警过速度，速度超出了极限速度6101先检查电机的最大转速6102检查系统参数2001的值，检查2218的值，确定是否与电机小于或等于电机转速6110032号报警电源模块错误（过电流）6111电机负载是否过大6112电机动力线是否有短路情况6113伺服器是否有短路6120050号报警过载1可能由撞击导致6121电机的加载时间超过的设定电机电流要求的伺服电机或者伺服驱动器达到过载检测水平6122调整2221以及2222参数值可降低检测水平6123重新启动后即可消除报警6130051号报警过载2电机输出到达了过载检测水平和检测时间常数规定的过负载水平6131可判断此报警由撞击导致6132确定正确的操作方式，确定程序是否有误6133重新启动电源后，即可消除报警6140052偏差过大，位置操作时，位置跟随误差超过指令值以上。6141检查参数2223，2224及2226是否设定过小6142检查连接电缆线是否有破损或是否有松动6142检查发生报警轴的编码器或驱动器是否有故障（将正常一轴的伺服电机与之交换，看是否正常即可判断出好坏。）61300E0号报警过回生警告6131回生电阻发热警告61400E1号报警过负载警告6141检查到过负载水平一80的值。6142检查各个轴的运动负载情况615Z700001绝对位置错误6151确定电池的电压及安装情况6152原点初期化未完成6153依次设定各轴原点并将其归原点6154根据原点位置及机床的机械行程确定正负极性参数值616Z700002在NC中记忆的绝对位置参考数据被破坏6161检查电池电量是否正常6162检查原点复归参数是否正确或有人动过6163查伺服器与电机通讯是是否正常6164完毕OK后，按照55号报警解决方案进行处理617Z700003用于检测绝对位置的参数被更改6171检查以下参数是否正确1003，1016，10171018，1040，20492201，2202，22182219，2220，22256172完成后进行原点初始化618Z700004原点初始化完成位置与栅格点位置不一致6181重新进行原点初始化619Z700005绝对位置数据遭到破坏6191重新进行原点位置设定及行程极性设定6192重新开启电源即可620Z700080绝对数据丢失可能是检出器内的多回转器计数数据错误6201进行检出器的更换6202然后进行原点初期化6203重新启动电源即可621Z71000125绝对位置检出器备份电压不足6211更换电池，检查各部分电缆线及伺服线是否连完好，然后接同电源进行原点初始化622Z71000391在操作期间不能与绝对位置检出器进行通讯6221检查和更换电缆线、伺服检出线，再次接通原点并进行原点初始化6222重新启动电源即可623Z71000493当设定绝对位置时，绝对位置数据跳动6231检查和更换电缆线以及伺服检出线，重起电源后并进行原点初始化检查和更换电缆、卡或检出器，重新启动电源并进行原点初始化6232重新启动电源即可恢复正常624Z71000592绝对位置检出器的序号数据出错6241检查和更换电缆、检出器6242再此接通电源后可实现参考点复归七电气电路问题71冷油机AL1、AL2报警电源相序有问题及过载故障711调换三相输入电源中的任意两相（AL1报警）712将热继电器上面的绿色复位按钮复位（AL2报警）72工作灯无法正常工作电路不正常721检查面板按键功能是否正常，查看I/F中的点是否有变化722在面板工作灯为打开的时候测量工作灯两端的电压值，如果电压显示为AC220V，则证明工作灯线路有松动或工作灯有烧毁，如果电压显示为0V时，则检查控制工作灯的中间继电器是否能正常工作，以及检查相联系的电路端子是否有松动。73警示灯不工作731确认电路是否正确732确认DC24V电源是否正常733确认PLC信号是否有输出734确认警示灯灯泡是否烧毁74电源无法上电741确认AC380V电源是否正常及是否有缺相或短路情况742确认AC220V电源是否正常743确认DC24V电源是否正常744确定上电电路是否正确746确认上电启动及停止开关是否完好747确认DC24V与DC0V及地线之间是否有短路747确定上电继电器线圈及常开触点是否正常748确认线路是否有松动749确认继电器线圈的电压是否为额定电压75上电时接触器发生强烈的振动响声751确认接触器线圈两端的电压是否与接触器线圈额定电压一致752更换接触器76旋开急停开关时，EMGPLC紧急停止未能解除761检查急停开关是否已坏762检查急停控制线路是否正常763检查控制急停的继电器是否正常764检查PLC急停输入信号点是否有DC24V电压77旋开急停开关时，EMGEXIN紧急停止未能解除771检查主机EMG信号电路是否为通路78面板上面的按键无法正常显示781检查I/O连接排线是否连接正确79打刀缸无法正常工作791是否在手动模式792在I/F诊断画面检查输入号点XD是否正确有效793在I/F诊断中检查X4是否为高电平794在I/F诊断画面检查输出点YF是否正确有效795在按下松刀按扭的情况下，测量松刀电磁阀两段的电压是否为DC24V（号码管用直流40V档位测量UNCLAMPTOOL与DC0V间电压值），正常则证明电磁阀已坏更换新的796在按下松刀按扭的情况下，测量控制松刀电磁阀得电的中间继电器常开点之间的电压是否为DC0V，不是则要求更换继电器或检查继电器常开点电路797检查线路是否有松动或短路情况710吹气电磁阀不能正常工作7101检查急停状态是否释放，确认没有报警信息7102在面板上按下工件吹气键，在I/F诊断中检查是否有输出信号YC，如果没有，则检查面板与远程I/O板DX110之间的排线是否连接完好7103在面板上按下工件吹气键，检查线码AIRBLOW与DC0V间电压值是否为DC24V，有的话则需要更换电磁阀7104在面板上按下工件吹气键，检查DC24V与AIRBLOW间电压是否为0V，不为0V则需要更换继电器或检查线路711打油器不能正常工作7111先检查打油器是否有报警，如果有依照报警信息解决，一般是液位及压力报警，如果液位低报警，则给注油器加油到标准范围即可，如果是发生压力不足报警，则要求检测机床的邮路是否有有漏油情况712检查打油器220V指示灯是否有亮，如果无则证明无电源回路，则需检查220V主回路线路713如果手动打油可以而自动打油不成的话，则检查控制自动打油的继电器是否有烧坏，（判断方法是强制YA输出，用AC220档位测量继电器常开点的电压是否为0V，不为0V，可判断继电器故障）八加工问题81加工尺寸不正确811，检查机床各轴是否存在间隙，用千分表校正后将误差制补偿到各轴补偿数据补偿中去。812检查刀具偏摆是否过大，保证在001MM内813