施工技术方案

施工技术方案施工技术方案一、施工平面布置1、布置依据（1）机械工业职业安全卫生设计规范（JBJ182000）（2）施工现场条件及周围环境，项目施工范围及现场情况（3）本工程施工总体进度要求（4）我公司的施工能力及现场机械、人员配置状况2、布置原则（1）充分利用施工场地，发挥我公司的施工优势和能力。（2）现场临时设施的布置满足工程施工要求并有利于正常组织施工。（3）按施工区域并根据场内设备、材料、成品的二次运量与施工点距离间距乘积的最小原则，确定其堆放位置。（4）科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工程之间交叉作业。3、施工平面图施工临时道路充分利用现有道路和场地，考虑土建和安装的需要，中标后提供详细的施工平面布置图。二、土建工程施工1、工艺流程测量放线基坑开挖、支护支模、绑扎钢筋安装埋件浇筑混凝土2、基坑开挖直接利用机械、人工进行开挖，必要时辅助风稿进行。清渣采用挖掘机进行，开挖前由测量放出基坑坐标方位，并测出实际地面标高，然后由施工员指导进行开挖。开挖深度至设计标高，清理整平地梁基坑底面，基坑底抹一层10CM厚15砂浆抄平作底模。3、钢筋及埋件（1）钢筋加工钢筋制作的技术要求、尺寸必须满足设计图纸要求。加工前应清除钢筋表面的油污、灰尘、铁锈、能剥落的浮皮、粘着的混凝土块等杂物。采用冷拉方法调直钢筋时，一级钢筋冷拉率不超过，二级钢筋不能超过。设计中不允许使用冷拉钢筋的结构，其钢筋冷拉率不得超过1。钢筋切割时，有裂纹部分、收缩的钢筋头和过弯钢筋头必须切除。钢筋加工在加工场地进行，用汽车运至施工现场，按图纸要求进行操作，做好施工过程连续监控记录，做好外观检验和按批量进行抽样检验，复验合格后进行使用。（2）绑扎与焊接绑扎钢筋前，应向工程师提供钢筋安装图，图中应包括钢筋拼装、接头、预埋件、预埋管和附属配件等。同一构件上的钢筋接头应错开，应满足设计及规范的要求。钢筋绑扎要准确地安装于设计位置，交叉处钢筋都用铁丝绑扎牢固，绑扎时要按八字形绑扎。在同一构件内钢筋的绑扎接头要相互错开，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为受拉区不宜超过25，受压区不超过50。钢筋保护层厚度符合设计和规范要求，垫块为同标号砂浆制作，挡土墙底座钢筋垫块放置主筋下，间距双向06M。钢筋骨架不得作为模板、通道、作业平台、浇捣设备的支撑，在施工过程中，钢筋不得有锈蚀、油污等现象，砼浇捣过程中不得踩踏钢筋。（3）预埋件及螺栓施工钢筋绑扎及模板支设完成后，固定预埋件及螺栓，固定方式采用定位板，定位板为10MM厚钢板制做。固定时利用钢筋支撑与钢筋焊接牢固，预埋件及螺栓预埋前必须复核，预埋件的位置、轴线及标高、型号必须符合设计要求。固定完毕及时通知监理工程师验收，合格后方可进行砼浇筑。在砼施工过程中，对螺栓必须采用保护措施，防止砼污染。4、模板的施工必须保证孔、洞、沟、槽、预埋件、预埋管、螺栓、套管等埋设准确，并配合水、暖、电、通信等有关图纸进行施工。模板结构模板采用组合木模板的结构型式；为保证模板底口不漏浆，在模板底口设置止浆胶条。模板支立方式模板采用外侧脚手管支撑，用铁丝将模板固定在脚手管上。5、混凝土施工浇筑基础混凝土时应清除基坑内的杂物。根据砼浇注量进行材料储备和施工技术交底，对机械设备、搅拌机、运输车辆进行检修，确保施工过程中处于完好状态，保证砼浇筑过程连续不间断。浇筑混凝土应连续分层浇筑，施工时要控制浇筑面与浇筑时间的配合,注意浇筑上层砼，要在下层砼初凝之前进行，振捣时要插入下层砼5CM以上，并及时进行二次浇捣和抹面以防松顶和干缩裂缝。浇注应分层浇筑，采用插入式振动棒，每层厚度按30CM布料。构件顶面的混凝土应进行二次浇捣和抹面以防止松顶和干缩裂缝。混凝土振实后24H内不得触动。在砼浇筑完毕12小时之内应加以草包覆盖和浇水。三、设备安装施工1、工厂检验（1）工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、出厂试验。设备加工过程中必须按有关工厂标准进行检验、试验，不合格产品不得进入后续工序（2）各部件组装前，应进行零部件检查，不合格零部件不允许组装。组装过程中必须按有关工厂标准及GB1059589带式输送机技术条件进行检查，所用检查项目的结果必须满足有关要求（3）我方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。（4）各部件在出厂前作预组装，驱动装置工厂内组装并做空载实验，验收后方可发运。随设备提供出厂检验合格证及外购件的合格证明（5）出厂前的有关检验邀请业主参加，但并不因此可免除或减轻我方在后续工作中的责任。2、机电设备的安装（1）安装工作范围我方负责物料输送系统所有机电设备及装置性器材的现场安装工作，包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运行所必需的各种临时设施的安装，并负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及移交前的维护工作。（2）我方的责任1）设备安装工作由我方中具有相应安装经历的专业安装队伍承担。2）机电设备的安装责任我方负责本合同项目的全部机电设备的现场安装工作，包括机电设备的调试和试运转工作，并负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负责移交前的维护工作。3）机电设备的保修责任按合同规定，我方承担质保期内的缺陷修复工作。（3）我方提交的主要文件1）安装设备资料安装工作开始前，我方向监理人提供主要设备（主要设备指运输机、给料机、变压器等以及监理人认为是主要的设备，下同）的下列纸质资料及电子文件设备总图、部件总图等施工安装图纸及安装技术说明书；设备出厂合格证和技术说明书；制造验收资料和质量证书。2）安装措施计划我方在安装工作开始前30天，向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批。其内容包括安装场地布置及说明、主要临时建筑布置及说明；设备材料的运输和吊装方案；安装方法和安装控制措施；焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；设备的调试、试运转和试验工作计划；安装进度计划；质量保证措施和安全措施。3）完工验收资料各项设备安装完成后，我方按本合同文件合同条款的规定，向监理人提交以下完工资料完工项目清单；各工序的检验记录；安装竣工图；安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；安装焊缝的工艺评定和检验报告；高强度螺栓连接副、磨擦面的抗滑移系数复验和安装检查报告；机电设备安装、调试和试运转记录；单项质量检查验收证书；重大缺陷和质量事故处理报告；监理人要求提交的其它完工资料。4引用标准和规程规范（但不限于此）电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组（DL519022002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）砌体工程施工质量验收规范（GB50203）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB5021）5）设备材料安装程序及其工艺要求1）一般要求本合同各项目安装前具备的资料A设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；B设备出厂合格证和技术说明书；C制造验收资料和质量证书；D安装用控制点位置图。安装使用的基准线，能控制设备的安装尺寸和安装精度。为设置安装基准线用的基准点牢固、可靠、便于使用，并保留到安装验收合格后方能拆除。安装检测选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。我方在安装工作中使用的所有材料，有产品质量证明书，并符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。2设备起吊和运输起吊和运输措施我方根据设备总重和零部件的不同情况和要求，拟定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。3安装前的检查和清理安装前的检查我方在进行本合同各项设备安装前，按监理人批准的施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况，设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件通过预拼装进行检查。A埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合监理人批准的施工图纸要求。B按监理人批准的施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。C逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。D对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，我方以书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。清理设备安装前，我方按监理人批准的施工图纸和制造厂技术说明书的要求对设备进行必要的清理和保养。（4）焊接1）焊工和无损检测人员资格从事现场安装焊缝的焊工，全部持有有关部门签发的有效合格证书。无损检测人员持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量由级或级以上的检测人员担任。2）焊接材料我方采购的每批焊接材料，具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果报送监理人。3）焊接工艺评定1）在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，按有关规范进行焊接工艺评定，我方将焊接工艺评定报告报送监理人审批。若我方需要改变原评定的焊接方法时，将按监理人指示重新进行焊接工艺评定。2）我方根据批准的焊接工艺评定报告和有关规范编制焊接工艺规程，报送监理人。4）焊接质量检验所有焊缝均按有关规范规定进行外观检查。焊缝的无损探伤按有关规范的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合有关规范的规定外，还按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并抽查到每个焊工的施焊部位。5）焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理按有关规范的规定进行。6）消除应力处理监理人根据设备结构情况，有权要求我方对重要焊缝进行消除应力处理，并按监理人指示，制定消除应力的技术措施，报送监理人批准后实施。（5）螺栓连接1）我方采购的螺栓连接副具有质量证明书或试验报告。2）螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5060，并使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。4）高强度螺栓连接副的安装符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ821991第三章第四节的规定。5）高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容符合有关规定。（6）涂装1）涂装范围施工图纸明确规定由本合同我方完成的涂装部位。现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。我方在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结果报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。安装施工中设备表面涂装损坏的部位。2）涂装材料我方采购的涂装材料，其品种、性能和颜色与制造厂所使用的涂装材料一致。若我方要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。3）涂装工艺措施报告我方在涂装施工开始前28天，按监理人批准的施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法。采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。4）表面预处理涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，重新处理，直到监理人认可为止。当空气相对湿度超过85，钢材表面温度低于露点以上3时，不得进行表面预处理。5）涂装施工经预处理合格的钢材表面尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下，底漆涂装在4H内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不超过12H。我方严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均满足监理人批准的施工图纸和制造厂使用说明书的要求。涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则按其要求施工。6）涂装质量检验漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查按SL10595第34节的要求进行。金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查按水工金属结构防腐蚀规范SL10595第45节的要求进行。3、设备安装技术要求（1）主要设备的安装，我方按监理人批准的施工图纸的规定及制造厂提供的图纸和技术证明书要求进行安装。安装好的设备，其机械和电气设备等的各项性能符合监理人批准的施工图纸及制造厂技术说明书的要求。（2）安装主要设备的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按监理人批准的施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到相应技术安装要求时，不准进行设备调试和试运转。（3）设备安装工程按有关的施工及验收规范执行。（4）所有设备电气部分的安装，符合监理人批准的施工图纸及制造厂技术说明书的规定，全部电气设备可靠接地。（5）设备安装后，我方铲除焊缝附近的焊渣，割掉混凝土中外漏的钢筋头或型钢除设备上的包装、油污、砂浆、临时管道、支撑等。剩余混凝土、其它误放、喷溅或结构和设备运行及外观的废料、运走并加以处理。4、质量的检查和验收（1）在机电设备安装过程中，我方会同监理人规定的安装技术条件，对本合同所有设备材料项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。（2）机电设备安装完成，并经试验和试运转合格后，我方可向监理人申请对机电设备安装进行验收。验收前，我方向监理人提交以下资料1）单项设备仪器的清单；2）安装质量的检查和评定记录；3）埋件质量检验的中间验收记录；4）试验检测成果和试运转记录。（3）安装验收单项工程设备安装完毕，并经单机空载试车合格，我方向监理人申请安装完工验收，并按本章的有关规定提交相关资料。5、金属结构制作和安装全部设备的大型钢结构均在我方制造厂中制造完成，现场只是进行设备的预组装和设备的安装工程。（1）一般要求1）钢结构的制作和安装必须严格按监理人审批的施工图纸和监理人的指示进行。2）钢结构工程施工前，我方必须按设计施工图纸的要求，编制制作工艺和安装施工组织设计，并在监理人规定的期限内提交监理人审批。3）钢结构的制作和安装，必须根据监理人批准的工艺要求和施工组织设计进行，并实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。4）钢结构工程施工及验收，必须使用监理人确定的经计量检验合格的计量器具，并按有关规定操作。5）在钢结构工程施工中，除执行本章条款要求和指定规范外，尚符合国家现行的有关标准、规范和规定。（2）引用标准和规程规范（但不限于此）1）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134589；2）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89232011；3）钢结构设计规范GB500172003；4）埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB98688；5）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985一88；6）碳素结构钢GB70088；7）低合金高强度结构钢GBT159194；8）水工金属结构防腐蚀规范SL105一2007；9）钢结构工程施工及验收规范GB502052001。（3）材料1）钢构件的材料采用现行国家标准碳素结构钢规定的Q235钢。2）在监理人规定的时限内，我方必须向其提供所采用钢材或配件的质量证明书。没有经监理人确认合格的任何钢材或配件，不得用于工程中。当监理人对钢材或配件的质量有异议时，我方按国家现行有关标准的规定或按监理人规定的试验要求进行抽样检验，并及时向监理人提供试验结果。3）钢材表面质量除符合国家现行有关标准的规定外，尚符合以下规定当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材表面锈蚀等级符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。4）在监理人规定的时限内，我方必须向监理人提供钢结构工程所采用连接材料和涂装材料的出厂质量证明书，选用材料必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。（4）钢构件的制作1）放样和号料根据工艺要求预留制作和安装时的收缩余量及切割、刨边和铣平的加工余量。放样和样板的允许偏差必须符合GB502052001的第413条的规定，号料的允许偏差必须符合GB502052001第413条规定。2）除非另有规定，可以用火焰切割、锯或剪切。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除焊渣和飞溅物。切割后的面是准确的、平顺的，并符合GB502052001第415条的规定。如果切割边缘不符合要求，按监理人要求加工或重做。3）机械剪切的构件或零件，其钢板厚度不宜大于120MM，剪切面平整。机械剪切的允许偏差符合GB502052001第416条的规定。4）钢材的矫正满足以下要求冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲半径矢高宜符合GB502052001附录A的规定。钢材在中热矫正时，加热温度根据钢材性能定，但不得超过900，加热矫正后缓慢冷却。矫正后的钢材表面，不得有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于05MM，且符合GB502052001第303条的规定，钢材矫正后的允许偏差，符合GB502052001第424条的规定。5）钢材的成型满足以下要求当钢构件或零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；在温度下降到700之前，结束加工，且缓慢冷却；弯曲成型的钢构件或零件采用弧形样板检查。当钢构件或零件弦长小于或等于1500MM时，样板弦长不小于零件弦长的2/3；钢构件或零件弦长大于1500MM时，样板弦长不小于1500MM。成形部位与样板的间隙不得大于02MM。6）气割或机械剪切的构件或零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不小于20MM。边缘加工的允许偏差符合GB502052001第432的规定。7）钢构件的制孔满足以下要求1）A、B级螺栓孔I类孔，具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R，不大于125M；2）C级螺栓孔II类孔，孔壁表面粗糙度R，不大于25M，允许偏差符合GB502052001第352的规定；3）螺栓孔孔距的允许偏差符合GB502052001第353的规定。螺栓孔孔距的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；4）螺栓孔的分组符合下列规定节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。（5）零件、部件的组装符合以下规定1）组装前，零件、部件经检查合格，连接接头接触面和沿焊缝边缘每边3050MM范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等清除干净。2）除非监理人批准，板材、型材的拼接，在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。3）焊接连接组装的允许偏差符合GB502052001的第363的规定。4）组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。5）构件的隐蔽部位焊接、涂装、并经监理人检查合格方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。6）桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于30MM。7）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材、对残留的焊疤修磨平整。8）顶紧接触面有75以上的面积紧贴，用03MM塞尺检查，其塞入面积小于25，边缘间隙不大于08MM。6、焊接和焊接检验（1）我方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等，进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺，报监理人审批。焊接工艺评定按国家现行的建筑钢结构焊接规程的规定或监理人的要求进行。（2）焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间超过6个月，重新考核。（3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已溶浇过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈。焊条使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后放入保温箱内，随用随取。（4）施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，须经修整合格后方可施焊。（5）焊件在焊接时，符合下列规定1）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊大于50MM；手工电弧焊及气体保护焊大于20MM。焊接完毕采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。2）焊接时，焊工遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。3）角焊接缝转角处宜绕角施焊，起落弧点距焊缝端都宜大于100MM，弧坑填满。4）厚度大于50MM的碳素结构钢，施焊前进行预热，焊后进行后热。预热温度宜控制在100150，后热温度由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均大于焊件厚度的2倍，且不小于100MM。5）多层焊接施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。6）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。7）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不小于T/4T为焊件厚度。8）定位焊所采用的焊接材料型号，与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8MM，焊缝长度不宜小于25MM，定位焊接位置布置在焊道以内，并由持合格证的焊工施焊。9）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，查清原因，订出修补工艺并经监理人批准后方可处理，焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。（6）钢构件的焊接检验符合以下规定1）焊接完毕、焊工清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。2）碳素结构钢在焊缝冷却到环境温度，方可进行焊缝探伤检验。焊缝外形尺寸符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。焊接接头内部缺陷分级符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级符合GB502052001中表4720的规定。3）对于不允许有缺陷的焊缝，按监理人要求进行处理或返工，直至监理人满意。7、涂装和编号钢构件含利用材料中的钢构件涂装符合以下规定（1）钢构件的除锈和涂装在制作质量经监理人检验合格后进行。（2）钢构件表面的除锈方法和除锈等级符合GB502052001的第4112的规定，其质量要求符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。构件表面除锈方法与除锈等级与设计采用的涂料相适，并符合监理人的要求。（3）涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合有关规范的要求。当天使用的涂料在当天配置，并不得随意添加稀释剂。（4）涂装时的环境和相对湿度符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不大于85，构件表面有结露时不得涂装。涂装后4小时内不得淋雨。（5）施工图中说明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出3050MM暂不涂装。加工件和现场焊接相邻的表面，在喷油漆时，用粘贴纸保护摩擦面，油漆喷完之后。粘贴纸不要撕掉，送到现场，直至到安装时才撕掉。现场连接板必须用塑料薄膜打包好。（6）涂装均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。（7）底涂料为HGZ11374的铁红醇酸底漆C061或经监理人批准的类似品，表层涂料为HG259174的C0442醇酸磁漆或监理人批准的类似品。涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号。大型构件注明重量、重心位置和定位标记。8、钢结构的安装（1）一般规定1）钢结构安装按监理人批准的施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性并不导致永久性变形。2）安装前，按监理人要求核对进场构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，根据预拼装记录进行。3）钢构件在运输、存放与安装过程中损坏的涂层以及安装部位按监理人要求补涂。结构面层涂装在安装完成后进行。4）钢构件吊装清除表面上的油污、泥砂和灰尘等杂物。5）钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均符合前述规定或监理人的要求。（2）基础和支撑面1）钢结构安装前对构筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定基础砼强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；监理人的其它要求。2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支撑面、地脚螺栓锚栓的允许偏差符合GB502052001第422的规定。（3）钢柱脚采用钢垫板作支撑时，符合下列规定1）垫板设在靠近地脚螺栓的柱脚底加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓侧设12组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度小于垫板长度的2/3。二次浇灌砼前垫板间焊接固定。2）采用座浆垫板时，采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度高于基础砼一个等级。座浆垫板的允许偏差符合GB502052001第523的规定。3）钢结构安装在形成刚度单元后，及时对柱底板和基础顶面的空隙采用强度等级C30的细石砼二次浇灌。（4）钢构件运输和存放1）钢构件根据钢结构的安装顺序，分单元成套供。2）运输构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑捆方法均保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。3）钢构件存放场地平整坚实、无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层枕垫有足够的支撑面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件和支架在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。（5）安装和校正1）钢结构安装前，对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，按监理人要求进行处理。2）钢结构安装过程中，根据安装单元的结构形式和重量，选择安全可靠的安装机械和器具。安装工艺保证现场人员安全和钢结构的精度及稳定。3）钢结构安装的测量和校正，根据工程特点编制相的工艺，并报监理人审批同意后进行。4）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，征得设计单位同意，对容易变形的钢构件进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。钢结构采用综合安装时，划分成若干独立单元。每一个单元的全部钢构件安装完毕后，形成空间刚度单元。5）除非监理人批准，钢结构的柱、梁、屋架、支撑、等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。6）钢结构安装、校正时，根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相的调整措施。7）利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，征得设计单位同意，并进行验算，采取相的措施。（6）连接和固定1）钢构件的连接接头，经检查合格后方可紧固或焊接。2）安装使用的临时螺栓冲钉，在每个节点上穿入的数量，根据安装过程所承受的荷载计算确定，并符合下列规定不少于安装孔总数的1/3；临时螺栓不少于2个；冲钉不宜多于临时螺栓的30；扩钻后的A、B级螺栓不得使用冲钉。3）永久性的普通螺栓连接符合下列规定每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代表垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不小于2个螺距。螺栓孔不得采取气割成孔。4）安装焊缝质量符合设计的要求和前述的有关规定。（7）安装偏差检测1）钢结构安装偏差的检测，在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。2）构件安装的允许偏差符合GB502052001附录C的规定。如出现不允许偏差，按监理人要求进行。9、接地装置的连接（1）我方按施工图纸的规定，在埋设的接地装置的引出端，（其延伸位置能保证后续安装工作的顺利进行）接至外部接地连接线，接地线不得作其它用途。（2）全部接地网并联的接地电阻值，符合施工图纸规定。接地系统全部电气联通。（3）在施工期间，我方妥善保护好已埋设的接地装置。在交付验收前，因其自身施工原因造成接地装置的损坏，由我方负责修复，并承担全部修复费用。（4）接地装置的测量1）接地装置全部敷设完毕后，我方会同监理人进行接地装置的测量。2）接地装置全部安装完毕后，测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。各项测量符合DLT6211997、DL/T4752006的规定。3）测试工作结束后，我方将接地系统的全部测试资料提交监理人。（5）接地装置的交付验收1）设备试运行前，监理人为满足试运行安全需要，进行接地装置的验收。2）接地装置全部完工，并完成测试工作后，在各项工程完工验收及骨料加工系统和混凝土生产系统投运前，由监理人对全部接地装置进行完工验收，并由我方向监理人提交以下接地装置的验收资料接地装置各项材料的质量证明书；接地装置的测试报告。3）接地装置经过测量，如其测量值不满足施工图纸要求时，有施工方按监理人指示，采取有效措施进行处理，直至监理人认为合格为止。（6）质量检查与验收本工程接地系统均由监理人进行单项质量检查。其验收列入各单位工程的验收项目内，在单位工程或全部工程的验收时，一并验收。验收资料列入各单位工程的验收资料内，报送监理人。三、电气安装1、控制系统安装的要求（1）对全面的控制系统安装工程负责。按照设计和施工规范要求，保证所有的设备、部件、附件等组成一个一致的、合理的和完全整体化的检测控制系统。（2）对所有有关线路及设备提供保护，以面受雷击和感电流的影响以及其它万里的损坏。（3）保证每一个检测控制系统在移交时都能满足合同和设计规定的功能要求，保证每一个检测控制系统在所有细节上是完整的并处于良好的工作状态。（4）控制系统的施工，作好与土建、电气及工艺、设备、管道等专业的配合工作。（5）控制系统设备,元件的安装位置和具体布置必须与实际图纸相符。（6）屏蔽用于控制系统逻辑回路的控制电缆时，其屏蔽层应按照设计要求的接地方式予以接地。（7）控制系统的功能应能充分满足对整个系统运行情况和运行状态的监测,控制，观察和记录等项控制内容。（8）控制系统的施工按照设计施工图纸和使用说明书的要求进行。2、执行的技术规范和验收标准（1）所签合同中规定的技术标准和规范。（2）供货厂商提供的标准,图纸和技术资料。（3）本工程的设计施工图纸和技术资料。（4）国内现行的有关标准和技术规范。（5）电气装置安装工程系列的施工及验收规范。（6）建筑电气安装工程质量检验与评定标准。3、施工程序（1）根据设备的到货情况。土建安装工程的施工进度,合理有序地安排电气与控制系统的施工。（2）施工班组必须按照规定的施工程序进行施工，确保施工作业正常有序进行，做好工序交接，严格控制每一道工序的施工质量。（3）充分做好各项施工准备工作，为正式施工创造良好的条件，保证电气安装工程施工按照合理的程序正常顺利的进行。（4）所有电气设备和原材料进场后，首先按照规范和技术标准进行检查验收及必要的实验，检验。（5）电气设备安装就位前，对土建基础进行检查验收，技术复合无误后再进行定位放线与安装就位。4、柜、盘安装（1）基础验收各类柜、盘安装前对基础槽钢的标高进行复测，其顶部的平直度每米不允许偏差1MM，全长偏差不得超过5MM,侧面平直度每米不允许偏差1MM,全长偏差不得超载5MM。（2）设备开箱检查，并填写“设备开箱记录”1）规格、型号是否与设计相符，而且临时在柜（盘）上标明名称，安装编号和安装位置。2）柜（盘）上零件和备品是否齐全，有无出厂图纸及技术文件。3）有无损坏及受潮。（3）柜、盘就位安装及找正找平1）柜、盘就位按图纸的位置进行。2）在适当位置设基准线，将柜（盘）按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫板找平找正（钢垫板尺寸一般为40401，25MM）。3）找平找正完成后，即可将柜体与基础槽钢，柜体与柜体，柜体与二侧板挡板固定牢固，柜体与柜体、柜体与挡板采用镀锌螺栓联接，柜体与基础槽钢最为采用螺栓联接，如果图纸说明是采用点焊时，按图纸制作。4）柜（盘）单独或成列安装时项目允许偏差（MM）垂直度（每米）15相邻两盘顶部2水平偏差成列盘顶部5相邻盘面1盘面偏差成列盘面5盘间接缝24施工要求（1）按图施工，接线正确。（2）电气回路的连接牢固可靠。（3）二次回路线的端部均标明其回路编号，编号正确，字迹清晰且不易退色。（4）配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。（5）柜盘内的导线不有接头。5、电气配管（1）管的除锈与涂漆，钢管内外均刷防腐漆，埋入混凝土内的管壁除外；埋入土层内的钢管，刷两度沥青或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内钢管，按设计要求进行防腐处理，使用镀锌钢管在镀锌剥落处，也刷防腐漆。（2）切断钢管宜用无齿锯或钢锯切割，管子不有折扁裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口刮光。（3）丝扣连接，管端套丝长度不小于管接头长度的1/2，在管接头二端焊跨接地线。（4）根据施工图及建筑物情况配管尽量减少弯头。弯管可使用弯管器弯制，当管径大于50MM可使用电动液压弯管器弯制。弯管要求如下钢管弯曲处不出现凹凸和裂缝，弯扁程度不大于管外径的确良10；弯曲角度A90弯曲半径暗配为6倍，埋入混凝土楼板及地下时弯曲半径为10倍。（5）管的连接除可用管接头连接外一般还可采用套管连接，套管长度一般为连接管外径153倍，连接管的对口处在套管的长度中心，焊口焊接牢固、严密。钢管与盒的连接可采用螺母连接或焊接，盒的安装要平，不得扭斜；管口及盒内木塞或丝堵堵牢，以防水泥、砂浆及杂物进入管内。采用丝接的盒内有多根管时，所有的管焊有跨接接地线。（6）暗管通过建筑物伸缩缝时一般在伸缩缝处设接线箱，钢管必须断开。（7）敷设配管和安装支架，必须横平竖直，安装牢固，排列整齐美观。管口光滑无毛刺并要加护圈，丝扣连接要紧密。8）钢管于地线焊接牢靠焊接时，钢管不得有穿孔现象。焊接整齐美观，其焊接面积不得小于接地线的截面积的6倍，焊接出刷防锈漆。（9）各种出线口与箱盒安装整齐；钢管与箱盒的连接紧密牢固；其里外要用管垫固定；安装位置符合设计要求。（10）管口入箱与管垫拉平，偏差不大于3毫米，采用管帽预留长度不得大于10毫米；两根以上管口同时入箱，箱内管端长度必须一致。6、穿线（1）配管完成后在管内穿入钢丝。（2）将管内的钢丝与电缆相接，从另一端拉出钢丝将电缆一同带入管内当电缆头引出时把钢丝拆除。（3）电缆引出管的部分要留有足够的长度，以确保接电气设备的足够余量。7、电缆敷设（1）电缆敷设前柜盘、支架安装完好，符合设计要求；施工地面清洁，道路畅通。（2）电缆敷设前，检查电缆规格及型号是否符合设计要求，并做好绝缘测定和潮湿判断。（3）敷设电缆时，有专人统一指挥，通过道路,有专人看管。（4）敷设电缆时，从盘的上端引出，避免在支架上或地上磨擦拖拉，不得有过度的弯曲；电缆上不得有未消除的机械损伤。（5）电缆引至电器设备或盘柜，而易受机械损伤时，加钢管或型钢进行保护。（6）电缆放在支架上，排列整齐，不宜交叉，电缆相互之间的净距、固定的位置、标志牌的装设等均符合设计要求和规范的规定。四、跨越电力线路施工方法及技术措施1、一般防护措施电力设施保护条例第十七条规定任何单位或个人必须经县级以上地方电力管理部门批准，并采取安全措施后，方可进行下列作业或活动（1）在架空电力线路保护区内进行农田水利基本建设工程及打桩、钻探、开挖等作业；（2）起重机械的任何部位进入架空电力线路保护区进行施工；（3）在电力电缆线路保护区内进行作业。2、施工防护措施根据施工现场临时用电安全技术规范，起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线路附近吊装时，起重机的任何部位或被掉物边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合下表所示。表2起重机与架空线路边线的最小安全距离电压（KV）安全距离（M）11035110220330500沿垂直方向M15204050607085水平方向M152035406070853、在高压线施工范围内采取如下防护措施（1）高压线下施工时，在高压线影响区域内撒白石灰线将影响范围与其他区域区分，高压线下悬挂施工标识牌。并在高压线下拉防护网，保证高压线下施工安全距离。防护网见下图。高压线下施工防护网搭设图（具体尺寸根据现场确定）（2）高压线施工中全程安排安全员站岗监督，不得随意离岗，离岗需申请并有其他安全员监督。安全员一旦发现危险情况，违反规范要求，随时停止施工面作业。（3）施工中严格按照规范及方案要求施工。（4）在高压线下施