某实业有限公司厂房及配套工程技术标书

某实业有限公司厂房及配套工程（正本）投标单位（盖法人公章）法人代表或受委人（签字或盖章）编制日期技术标书技术标（B标）目录第一部分、施工组织设计第二部分、组织机构第三部分、投入本工程项目的主要机械设备情况第四部分、近三年完成类似性质的主要工程项目经验和履历第五部分、目前正在承建工程项目情况第六部分、其它辅助说明资料第七部分、法律地位证明文件第一部分、施工组织设计目录第一章工程概述4第一节编制说明及施工管理目标4第二节工程概况5第二章施工准备计划11第三章施工总体部署及总体方案13第一节施工方案选择13第二节施工总体安排及合理的施工顺序17第三节工程分段施工21第四章主要分项工程的施工方法22第一节工程测量22第二节预应力管桩工程23第三节基础土方开挖及基础工程27第四节地上主体结构施工28第五节砌筑工程44第六节钢井架、塔吊的安装及外脚手架工程48第七节屋面防水工程54第八节建筑装饰及门窗工程58第九节水电安装工程70第五章施工进度控制网络计划80第一节施工期限及依据80第二节关键工序的工期限制81第三节施工进度计划82第六章施工资源供应计划82第一节主要材料需要量及进场计划82第二节劳动力安排计划86第三节主要施工机械进场计划88第七章施工平面图布置91第一节施工便道场内运输道路布置及达到的标准等级91第二节主要施工设备,机具布置,吊装机械,搅拌机等变动路线及位置91第三节文明施工围蔽,绿化,场地硬化等平面布置92第四节施工平面布置图92第八章临时生产,生活设施及用水用电计划93第一节生活,办公用房等临时设的布置及达到的标准等级93第二节施工供水,供电方案94第九章质量保证措施96第一节质量管理措施96第二节质量保证体系100第三节质量保证技术措施102第四节防止渗漏,墙体开裂的技术措施129第五节实现质量目标的技术措施138第十章保证工期的措施154第十一章安全保证措施161第一节安全生产,文明施工目标及安全施工重点分析161第二节安全组织机构及管理机构164第三节建立安全生产责任制172第四节施工安全体系173第五节安全教育176第六节安全保证措施178第七节有针对性的安全措施183第八节临时用电安全措施188第九节现场机械安全施工措施189第十二章文明施工及环保措施191第十三章工程保修承诺及措施199第一章工程概述第一节编制说明及施工管理目标一、编制依据本施工组织设计作为投标文件的技术标的主要部分,在编制的过程我们对项目管理机构设置,劳动力安排,施工进度网络计划控制,机械设备及周转材料配备,主要分部分项信子分项工程的施工方法,工种质量控制措施,安全生产保证措施,文明施工及环境保护措施,降低成本的措施等诸多因素进行了尽可能充分的考虑,以突出施工组织设计的科学性,可行性在本施工组织设计的编制过程中,我们主要以以下几项作为编制依据1、奇声电子实业有限公司B厂房招标文件,招标设计图纸及招标答疑2、我公司现在的施工管理模式及设备,材料配备情况3、我公司同类工程经验及研究成果4、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准5、广东省,东莞市有关二、施工管理目标我公司针对本工程情况确定的施工管理目标为1、工程质量目标工程质量验收标准按照现行的确保“合格”工程2、工期目标招标文件要求工期2005年4月10日计划开工，总工期为150个日历天（含节假日，停水，停电，风雨天在内）从发包人正式批准开工日期起计算；我公司根据公司实力和机械设备配备实际情况按照招标文件要求完成，即开工日期为2005年4月10日计划开工，2005年9月6日计划竣工，总工期为150个日历天，符合招标文件要求。3、文明施工目标我司将和甲方及东莞市有关部门携手合作，共建文明工地，严格按照广东省安全文明施工管理标准和东莞市文明施工有关规定，争取获得“文明施工样板工地”。4、安全施工目标杜绝死亡安全事故，轻伤事故率控制在1的范围内。5、修服务承诺工程保修期间按中华人民共和国颁发的建设工程质量管理条例规定的保修期实行，保修期自实际竣工日期后的第31天起计。建立工程回访制度（进行不定期或定期回访）和维修卡，掌握工程质量状况，及时解决发现工程的质量问题。保修期内，若确实因施工造成的质量问题均应及时免费维修；若是业主原因造成的问题，也应积极给予解决，并填制维修任务书，分析存在的问题，制定措施。6、其它响应承诺我司完全响应合同条款的要求。第三节工程概况一工程简述1、工程名称2、建设地点3、建设单位4、设计单位5、承包方式本工程采用根据招标人提供的本工程施工图。相关资料及说明，按招标文件规定及现场说明的范围，内容和要求，采用固定总价包干形式，由承包人包人工包材料包工期包质量包安全等进行承包。6、建设规模奇声电子实业有限公司厂房B及配套工程为4层R。C框架结构，总建筑面积为22400平方米。7、招标范围按照招标单位提供的施工图和有关资料和说明，承包本工程生产厂房设计图纸范围。二建筑概况建筑概况三结构概况本工程抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为七度,抗震等级为类别使用部分构造做法结构层钢筋混凝土层面板屋面防水隔热防水隔热层1,20厚125水泥砂浆找平2,刷基层处理剂一道3,高聚物改性沥青防水卷材料一道4,满铺015厚聚苯烯薄膜一层5,膨胀珍珠岩隔热砖6,25厚14干硬性水泥砂浆,面上撒素水泥水泥砂浆地面工人宿舍金钢砂地面楼地面各部分陶瓷锦砖地面卫生间地面混合砂浆墙面瓷砖墙面内墙面装饰各部分乳胶漆墙面外墙面所有陶瓷锦砖外墙面顶棚各部分混合砂浆顶棚墙体所有墙灰砂砖砌块门窗所有采用铝合金门窗,木门采用胶合板门三级,建筑场地类型为类建筑物耐火等级为一级本工程基础工程采用PHC高强度预应力管桩基础,桩径为D400MM,桩壁厚为95MM,单桩承载力设计值为RA1100KN,桩长为3440M,采用ZYJ400液压桩机施工,桩端持力层为强风化泥岩或粗砂层,基础垫层混凝土强度等级为C15,桩基础承台,地梁混凝土采用强度等级为C30的商品混凝土混凝土等级为下表所示意结构部位桩台柱梁板楼梯1层C30C30C30C3023层C30C25C2545层C25C25C25屋面抗渗等级S6本工程根据设计需要,在前,7,8轴之间,14,15轴之间设置了两条伸缩缝,详细见下图伸缩缝伸缩缝四电气工程（一）负荷及电源1本建筑物电气安装总容量为10KW2总计算负荷10KW，计算电流19A3由供电部门公用变压器供电（二）进户线用电力电缆敷设在地下沟道内进户。电力电缆采用ZRVV电力电缆线。（三）配电系统及保护110KV配电系统采用树干式配电；2在低压配电室进线端设计费装置，进行全系统电能计费，在各馈电回路的适当场所设置用户电能计费表；3低压配电线路设置；短路保护。过负载保护。接地故障保护；4插座回路装设漏电保护器，防止人身电击危险。5所有单极开关，熔断器须装在相线上。（四）配电线路及敷设方式1配电干线选用ZRYJV；2配电支线全部采用BVV；3部分用难燃塑料电线管暗敷。（五）日用电器及配件采用吸顶灯，荧光灯，嵌入式筒灯，出口指示灯，应急灯五给排水工程（一）生活给水系统1生活给水管材室内采用PPR管，工作压力为1。2MPA；室外干管采用钢孔网复合管；2室内给水管道其横管安装时宜有00020005的坡度向泄水装置3给水管道上的阀门,当DN50时采用闸阀,但在环状管网上的阀门及各种排空泄水阀一律用闸阀,阀门公称压力为12MPA二排水系统1化粪池入口管处的排粪井应用石灰砂浆把井盖缝密封好以免臭气逸出,井应按水流方向做流槽2凡接入市政管道前的检查井按沉井施工,3室外排水管道在检查井中采用流槽连接,其衔接方法采用管顶平接,当检查井进出管道管径相等时,所注标高为检查井中心流槽底面标高,当进水管道管径不同时,则所注标高分别为进出管口的内底面标高,排水支管接入检查井时,如支管有3001000毫米跌水可不用流槽而直接跌水接入,如无跌水时,则应用流槽相接4排水管道坡度按下列坡度敷设DN50,I0025DN75,I0015,DN100,I001DN50,I0025DN150,I0008DN200,I0085排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,均采用45三通或45四通和90斜四通,立管底部与排出管连接处,应采用两个45弯曲半径不小于4倍管径的90弯头6所有卫生器具自带或配套的存水弯,其水封深度不得小于50MM外露或天花内的存水弯应带检查口7室内排水管道采用塑料排水管PVC,每层的排水立管应加伸缩节8室外排水管采用双壁波纹塑料排水管,弹性密封圈承插连接,公称压力为12MPA9在建筑物外墙敷设的管道,其管卡应采用喷塑或套有塑料胶套的管卡10卫生间暗装的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验三消防给水系统工程室内消防采用室内消防栓系统,消防给水管采用内外涂塑料热镀锌钢管,D100采用沟槽卡箍连接六场地建设条件1用水,用电情况由甲方提供接驳口,配置150KW柴油发电机一台,能够满足工程施工及工程管理,施工人员生活的用水,用电需要,施工单位安装独立施工用水,电表2施工场地及临设施工范围内场地可布置机械设备,办公室,仓库,生活性临设等设施第二章施工准备计划一主要施工准备工作计划序号施工准备工作内容负责部门1现场测量控制网施工技术组2平整场地,施工道路施工技术组3施工水,电设施专业组4图纸会审施工技术组5编制施工组织设计施工技术组6成品,半成品,加工品计划材料设备组二生产准备1抓好施工现场的”三通一平”工作,即水通,电通,道路通和场地平整由于现场外道路已经全部畅通,施工场内的临时道路由施工单位根据实际情况采用石屑进行铺设,水电由甲方指定接驳点接入2深入调查现场,摸清工程实地情况,包括四周环境,运输道路,邻近建筑,地下管线,电缆线路,地下障碍物和堆积物,水电供应等,以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图,并对障碍物进行清除3做好防雨排水工作,在场地周围设置排水沟,沉淀池,砂井等,引入下水管道,保证场地不积水,本工程对于环境保护要求高,所有施工废水必须经过沙井沉淀后最后再经过总沉淀池处理排出,生活废水必须经过三级化粪池处理,经过检测合格后才能排出4修建出入门口以及洗车槽,设洗车水枪,为车辆进出和清洗提供方便5筹集劳动力,进行进场三级安全教育,进行分工种的操作培训,办理有关保险等各方面的手续6提出材料及机械设备使用计划,组织采购,运输,进场,安装,7制订和完善质量,安全,技术,消防,保卫,计划,经营财务,设备机具,材料,现场文明,政治思想工作,生活福利后勤服务务项管理制度三,技术准备1认真学习,熟悉施工图纸,组织图纸会审,进行设计交底和施工技术交底2编制施工方案和施工操作要点,组织施工人员学习3组织有关人员抽料,为编制月,旬,周作业计划提供基础资料4测设平面和高程控制网,在此基础上,对各主要工程进行定位和标高引测,并对座标和标高的控制点,埋设半永久控制桩第三章施工总体部署及总体方案第一节施工方案选择A主要施工方案的选择I预应力管桩施工方案由于本工程工期紧张,采用2台ZYJ400液压桩机施工,桩机的数量及最大压力符合工程需要,由于预应力管桩长度达40M,需要接桩,预应力管桩接桩采用焊接接桩II承台基础及基础梁土方开挖及基础施工本工程土方主要为承台基础,地梁土方,土方采用2台WY30小型挖掘机开挖开挖后的土方堆放在基础边,待承台基础,地梁地模完成后再将该部分土方回填至基础槽内,土方开挖时标高测量控制采用水准仪把相应的标高引测到轴线桩上,并做好标高标记,土方开挖时均应及抄平放线引测标高到开挖工作面,夜间施工时,施工现场应有足够的照明设施承台基础,地梁土方开挖完毕,验槽后,即进行承台基础,地梁垫层的施工,垫层厚100MM,混凝土强度等级为C10垫层施工前需将基础底面受水浸泡形成的软土或泥桨清理干净,对局部超挖的部位,应用级配砂,碎石填补夯实,基础的模板采用20MM夹板侧模板的加劲肋采用5050MM木枋,按垫层弹线安装模板并支撑牢固,然后绑扎基础钢筋,柱插筋下端用90弯钩与基础钢筋绑扎牢固,按轴线位置校核后,用方木架或井字架固定III地上主体结构施工1柱模板采用18MM厚优质胶合夹板,竖向用8080MM木枋,柱箍用8080MM木枋,间距450CM,截面积大于700700MM两个方向均用16450MM对拉螺丝栓夹紧,螺栓上套塑料管,以周转使用,四周用钢管斜撑确保其稳定性2梁模板首先在柱子上弹出轴线,梁位置和水平线,安装梁柱头固定模板,并用垂直挂尺校正垂直3楼面模板采用18厚优质胶合板,楼层砼板厚100MM,支柱间距为8001200MM铺模时从四周铺起,中间收口,楼面模板铺完后,认真检查支架是否牢固,梁面板面应清扫干净板缝补密至不漏浆4梁板顶架梁,板顶架拟采用钢门式脚步手架作支顶主梁用门式支架支顶的间距为450设一个,对截面尺寸较大的深梁还应在跨中位置增加若干钢管支顶,加固支顶的数量视实际情况而定,次梁支顶间距900,深度超过600MM的,应在其中间增加钢管支顶,钢管沿高度方向从15M起塔设水平纵横连杆,以后每隔15M再塔设一道,为了增加强脚手架的稳定性,防止顶架在水平作用下发生较大的位移,还要设一定数量的剪力撑5梁底模板按设计标高调整门式支顶标高,两侧铺上100100纵向担木,上面放8080的横担木,再安装梁底模板,并先拉线平直再考虑在梁中间位置起拱,当梁跨度4M时,起拱高度为梁跨度的13,主次梁交接时,先主梁起拱并顺接,6梁侧模板根据定位墨线安装梁侧模板,压脚板,斜撑等,当梁高大于700MM时,要在中部设一道纵档木用12的对拉螺栓固定,对拉螺栓的水平距为每500MM设一条7钢筋施工柱的竖向钢筋焊接采用电渣压力焊,梁的水平钢筋采用闪光对焊或电弧焊,板或墙钢筋采用绑扎接头,每层楼面梁,板钢筋要按钢筋分析表开出的钢筋数量加工,加工后按区段堆放,放置在加工棚前侧,并挂牌编号写明钢筋直经,尺寸,形状,数量等绑扎前必须保持表面洁净,油渍,铁屑等要除干净,对钢筋钢号,直经,形状,尺寸,和数量等进行校对,如有错漏,应及时增补,安装时,由塔吊运到安装部位周围,由人工对号绑扎就位,钢筋要按图纸要求绑扎,安装时要注意钢筋的先后顺序,切不可先后里外颠倒,次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁在中间,主梁的钢筋在下,钢筋的交叉点应用20铁线扎牢,钢筋的保护层在浇筑前认真检查,按规定厚度用高度水泥砂浆块垫起,钢筋的接头按照施工规范和设计图纸的要求设置,在板面弹线绑扎,对高度大于800的深梁的钢筋进行钢筋绑扎时,可先安装梁底模及支顶,校正准确后按图纸及施工规范要求安装深梁的钢筋,再安装梁侧面模板,8混凝土采用商品混凝土,混凝土浇筑以混凝土泵结合塔吊进行输送A混凝土浇筑浇筑时不得扒动钢筋,为保证柱,墙钢筋不偏位浇筑砼时应派专人检查钢筋,预留孔洞,预埋件,插筋等无位移或堵塞情况,发现问题应采取措施及时改正,浇筑楼板时,应铺走道板,不得踩踏钢筋,梁板一次浇筑完成,原则上不留设施工缝,若遇特殊情况,超过初凝时间不得不留施工缝时应严格按施工规范要求留设并处理在浇筑梁,板混凝土时应控制好浇筑带的宽度,每条浇筑带砼的浇筑时间必须控制在砼初凝前,初凝时间参照砼配合比及水泥化验单等如初凝时间允许,本工程采用每跨板为一条浇筑带,一条浇筑带的砼完成后紧接着浇筑第二条浇筑带直至完成对梁柱头处的砼,要先用塔吊输送砼浇筑梁柱头,并浇过柱边四周300梁下成45确保梁柱头高强度等级的砼质量接着再用泵管浇筑梁板砼墙浇筑时用振动棒和人工插捣相结合,梁板混凝土浇筑时采用振动棒和平板振动器配合使用,振捣时要掌握好每一点的振捣时间,一般为30S,特殊处可适当增加振捣时间,严禁”少振”过振”和漏振”确保砼的浇筑质量B施工缝留置及处理柱的施工缝留置在主梁下35MM处,柱截面要求露出石子,次梁及板的施工缝留在梁或板跨中1/3范围内,主梁不留施工缝施工缝的处理必须待已浇筑的砼强度大于12MPA时才允许继续浇筑在浇筑前应先清除原先浇筑砼表面的垃圾,水泥薄膜,松动的砂石软弱砼层,同时还要打毛,用水冲洗干净,在浇筑砼前先铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆,再继续浇砼,并振捣密实,使新旧砼紧密结合9脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架,钢管脚手架搭设的基本要求是横平竖直,整齐清晰,图形一致,平竖通顺,连接牢固,受荷安全,有安全操作空间,不变形,不摇晃内立杆距离450MM立杆的纵向间距15M,步距为18M,并设与水平成45度的剪力撑脚手架搭设是在脚手架基础完成后进行,首步脚手架的步高为2000MM,离底部200MM处设置一道扫地横杆,以保持架体底部的整体性底部的立柱应间隔交叉不同长度的钢管并相邻立柱的对接接头位于不同高度上,使立柱受荷的薄弱截面错开,脚手架搭设时应先立内侧立柱,后立外侧立柱,立立柱时要临时固定,临时固定方法可与建筑物结构临时连接,也可设临时斜撑,架设脚手架时,切勿单独一人操作,要防止脚手架倒塌伤人,立柱立好后,即架设大,小横杆,当第一步的大,小横杆架设完毕后,即在其上铺设脚手板,做好固定件,方便架设第二步脚手架,同时在立柱外侧的规定位置及时设置剪力撑,以防止脚手架纵向倾倒,剪力撑的设置应与脚手架的向上架高同步进行,10砌筑及装修施工阶段,所有工序均遵循”先样板,后施工”的原则砌砖宜在结构施工至第三层拆模即插入砌砖施工,粗装修在砌筑共开始一周后插入施工,砌筑必须双面挂线,如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉竖直,每皮砖都要穿看平,使水平缝均匀一致,平直通顺,砖宜采用挤浆法,经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正,梁底顶砖采用竖斜砌法,木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定,洞口高度在12M以内者,每边放2块,高度在23M者每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上下四砖处开始中间均匀分布,凡设有钢筋混凝土构造柱的,在预放墙身轴线及边线时,应同时按设计图纸放好柱的平面尺寸,到砌筑时把构造柱的竖钢筋调直,砖墙构造柱联结成马牙搓,每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过300MM即五皮砖砖墙与构造柱之间应沿墙高500MM设置26水平钢筋联结,每边伸入墙内不应不于1000MM5水电安装分两个阶段第一阶段为预埋阶段,与基础,主体同步进行第二阶段进行穿管穿线,设备安装,在建筑面装饰最终面施工前完成安装工程除工艺作业流程进行外,水电,防雷等各工种本着小管让大管的原则,了解管道的布置,确定和调整管道,电气线路的走向及支架位置,尽快安装管道,以便给其它工种创造施工条件,除个别情况外,施工中各种管道,支架均应先刷底漆,待交工前按统一色泽规定刷面漆,设备到货应尽快就位,为管道及电气接线创造工作面,设备试运行由电工先将电机单机调试合格,设备试运转时以设备钳为主,电气配合,组成由各工种参加的调试小组,统一安排试车工作给水管采用PPR管电气工程照明线路干线采用ZRBVV,支线采用ZRBV,部分采用难燃塑料电线管暗,为确保路线安装整齐,准确,采用砂轮切割机根据事先准备的线槽进行切割,并定好开关,插座等孔位,然后进行插座底盘及线管安装,并穿线第二节施工总体安排及合理的施工顺序A施工顺序是施工步骤上存在的客观规律,本工程拟采用砌筑,装修,水电安装在主体结构施工到一定阶段后提前穿插,立体交叉作业,形成竖向流水,各单体建筑分段分区施工,形成水平流水,遵守”先地下,后地上”先结构,后装修,先土建,后设备”和装修施工”先内墙,后外墙”及”外装修由上而下,内装修由下而上,收尾由上而下”的原则基本要求上道工序的完成要为下道工序创造施工条件,下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏,以减少不必要的返工浪费,确保工程质量施工流向是对时间和空间的充分利用特别是采用立体交叉作业时,合理的施工流向不仅是工程质量的保证,也是安全施工的保证,如上部结构仍在施工时,装修施工提前插入的适宜时间和部位,结构和装修仍在施工时,设备专业穿插进行的适宜时间和部位等,这些均须进行周密的安排,特别是土建与安装及设备的关系,一般是室内装修要待各专业系统的干管完成创造条件,但是,土建装修可以按层施工,而上下水,电力,消防等设备专业则要按系统施工,不可能按层划分区段因此,必须安排好时间与空间的利用,处理好穿插施工的关系0000以下施工的施工顺序为场地清理测量定位土方开挖天然独立基础及地梁施工土方回填及内地台施工0000以上施工的施工顺序为结构钢筋混凝土砌筑门窗工程内墙及天面内装饰楼地面工程外装饰附属设施下一施工段在结构施工阶段,水电设备安装班穿插进行预留预埋工作,装修施工阶段水电设备安装与土建施工同时进行B施工程序本工程采取以主结构为先导,其它各项工程适时插入的原则,按平面分段,立体交叉流水的作业程序进行施工,穿插室内粗抹灰施工,管道安装,砌体工程和室内粗抹灰工程与主体结构同步进行,要求在主体结构封顶屋面工程完成,之后开始外墙粗装修,精装修施工和室内精装修工作,设备安装要求在主体结构封顶后进行,其总体施工程序,标准层结构施工程序见下图总体施工流程图柱扎钢筋土方开挖,桩基础施工预应力管桩基础放线,复核施工准备基础工程各层施工随进度搭设外脚手架门窗框安装柱模板安装楼面模板,顶架柱浇混凝土水电等留,埋管养护水电等留,埋管养护楼面扎钢筋屋面工程水电设备等穿线装管等到砌砖围蔽内粉刷楼地面初装修外墙贴面拆外排栅手尾工程竣工水电设备总调试楼面浇混凝土标准层结构施工图说明每层结构采取梁，板，柱混凝土一次浇筑成型，其施工程序见上图，测量放线放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安组检查，负责制抽查验收，报监理工程师验收。竖焊施工前由混凝土工长下达施工任务书给竖焊班组，工序完后填写交接会签表，执行班组长工工长质安组负责人抽查验收，报监理工程师验收。柱钢筋安装由钢筋工长下达施工任务书，执行第三条中的检查程序，在柱钢筋验收前不得上板梁的模板和木枋等材料，否则，将对木工工长和班组进行处罚。施工放线柱模板安装混凝土浇筑梁，板钢筋绑扎梁，板模板安装柱钢筋绑扎竖焊梁板钢筋安装由钢筋工长下达施工任务书，执行第三条中的检查程序。混凝土浇筑由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第三条中的检查程序。拆模由木工工长下达施工任务书给班组，班组接到施工任务书方可拆模，施工任务书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护。拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第三条中的检查程序。混凝土养护由砼工长下达施工任务书给养护班组，砼工长做养护记录。下一个标准层重复执行上述程序。第三节工程分段施工本工程根据设计需要，在7。8轴之间，14。15轴之间设置了两条伸缩缝，由于本工程单层面积大，为了便于组织施工和科学组织劳动力，机械，材料施工，保证工期按期完成，拟从基础开始将本工程分成三个施工段施工。第一施工段17轴部分；第二施工段814轴部分；第三施工段1521轴部分，详细见下图第四章主要分项工程的施工方法第一节工程测量一轴线定位。标定。根据总平面图所标示的本工程方位，尺寸，朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺量平面及轴线开间尺寸，测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角进行校核闭全无误且总体尺寸及轴线开间尺寸复核准确后，方可把轴线引测到建筑物外围的轴线柱上，并在轴线桩上标明各横轴线的编号，轴线桩应牢固，稳定，可靠和便于监控，并应做好保护措施。二高程传递根据城市规划部门或甲方指定水准点，用水准仪准确引测到施工场地便于监控的位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉变形，高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得在于等的N1/2值（N为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。三垂直度测量控制结构的垂直度偏差直接影响到结构的质量，必须严格加以控制。垂直度测量控制方法以激光垂直测量仪及经伟仪测量控制为主，以线锤吊线测量为辅。激光垂直测量基准点在二层结构楼面设立，在每层结构楼面上各精确测出控制点，控制点闭合成长方形。相邻定点之间的连接均与轴线平行，定点与相邻轴线的垂直距离均为整数，从三层楼面开始在各层相应位置留设1515CM的孔洞作为激光的投射孔，并在留孔处四周砌200MM高阴水圈，以阻挡设点时施工用水流洒在仪器上（结构完成后，投射孔用混凝土捣平）测量时先将激光垂直测量仪置于控制点上，对中调平，于楼面投射孔面平放透明有机玻璃板接收激光射点，然后将两测回（0180，90270）投得的射点取对角线交点即为控制点，并借出楼面定点（在投射孔划出十字线）作为基点。用同样的方法测出另外的基点，然后用经伟仪进行闭合校核，校核无误后，即可将相邻基点的连线作为楼面的基线进行楼面放线工作，要求层层放出全部轴线。四标高测量控制本工程主体结构的标高测量，主要用钢尺沿外墙向上垂直测量，先用水准仪将1。00M标高引测至首层柱上，并做好标记，作为向上测量的起始线，施工时用钢尺垂直向上量至施工层，各层的标高线均应由首层的起始标高线向上直接量取。五沉降观测本工程的沉降观测工作由本公司项目部组织测量组自行进行观测。第二节预应力管桩工程一施工准备1材料（1）钢筋混凝土预应力管桩其规格，质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明，并应根据地质资料的情况，初步确定桩段的级配计划数量。（2）钢筋混凝土预制桩，应达到设计强度的100才能压桩。（3）采用预应力钢筋混凝土管桩时，其使用的焊条牌号，性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明，一般宜使用结422焊条。2条件（1）应有工程地质资料，桩基施工平面图，桩基础组织设计或方案。（2）桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签手续。（3）已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，并将探明在桩位置的旧基础，石块，废铁等障碍清除或采取其它措施。（4）场地已辗压平整，其承载力一般不宜低于100KPA，以保证桩机的移动和稳定垂直，雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施，（5）根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，产并用白灰做好标致，便于施工。（6）正式施工前必须先压试验桩，其数量不少于2根，以确定其惯入度及桩长并校检压桩设备，施工工艺及技术措施是否符合要求。二操作工艺1压桩机的安装，必须按有关程序或说明进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支脚油缸。校正平台处于水平状态。2启动门架支撑油缸，使门架作微倾15度，以便吊插预制桩。3起吊预制桩。先栓好吊装用的钢丝及索具，然后应用索具绑住桩上部约50CM处，起动机器起吊预制桩使尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽可卸下索具，桩帽与桩周边应有510MM的间隙，桩帽与桩顶之间应有适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10CM左右。4稳桩主压桩，当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50CM时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0。5然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2M/MIN。5压桩的顺序应根据场地的地形，地质，桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素决定。（1）建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩的各段范围内分别进行，本工程拟分三段压桩。（2）对多桩台，应避免自外向内或从周边向中心进行，应由中央向两边或中心向外施压，（3）在亚粘土扩粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免地基向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。6接桩，在桩长度不够的情况下，采用焊接法接桩，（1）钢筋混凝土预应力管桩宜采用焊接法接桩，焊接法接桩时预埋铁件表面应清洁，上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲，焊缝应连续，饱满，接桩方法和要求按设计采用，接桩处的焊缝应自然冷却1015MIN对面露铁件刷防腐漆，后才压入土中。（2）接桩一般在距离地面1M左右时进行，上下桩的中心线偏差不得大于10MM，节点弯曲矢高不得大于1桩长。7送桩，设计要求送桩时，送桩（工具）的中心线应与桩身吻合一至方能送桩，送桩深度一般不超过2M。8压桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半不时。9稳压，当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随时进行稳压，当桩长小于15M或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1MIN；当桩长大于15M或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1MIN，测定其最后各次稳压时的惯入度，以上如设计有具体要求时，则按设计要求执行。10压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下一米油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后短次稳压时的惯入度。三质量标准1保证项目（1）钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。（2）桩的惯入度必须符合设计要求，归后几次的惯入度不能依次递增。（3）桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范和规定。2桩的允许偏差和检验方法应符合下表。钢筋混凝土预制桩（预应力管桩）允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法垂直基础梁的中心线方向1001有基础梁的桩沿基础梁的中心线方向1502桩数为12根的单排桩1003桩数为320根D/24桩中心位置桩数多于20根边缘桩D/2用经伟仪或拉线和尺检查偏移中间桩D5按标高控制的打入桩桩顶高差50100用水准仪和尺检查注D为桩的直径或截面边长。第三节基础土方开挖及基础工程一基础土方开挖土方采用小型挖掘机开挖，开挖宽度为桩基础承台，基础梁每边增加300MM，开挖深度为垫层底上100200MM。基础槽边坡需要根据具体地质情况进行放坡，开挖后的土堆放在基础边，待桩基础承台，基础梁完成施工后再将该部分土方回填至基础槽内，剩余的土方由汽车运出场外，土方开挖时标高测量控制采用水准仪把相应的标高引测到轴线桩上，并做好标高标记，土方开挖时均应及时抄平放线引测标高到开挖工作面，夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施，二基础工程1垫层承台基础。基础梁土方开挖完毕后，即浇筑100厚C10混凝土垫层，垫层施工前需对基础底受浸形成的软土或泥浆必须清理干净，对局部超挖，应用级配砂石填充。2模板工程基础垫层在基槽验槽后，立即浇筑，以免地基土被扰动。垫层养护至一定强度后，方可进行钢筋绑扎与模板安装施作。垫层清刷干净后，将基础轴线边线测弹在垫层上，基础的模板采用20米夹板，侧模板的加劲肋采用5050MM木枋。按垫层弹线安装模板并支撑牢固，然后绑扎基础钢筋，柱插筋下端用90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后，用方木架或井字形固定。3钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线和铁块绑好砂浆垫块。先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线。铺铁，穿箍，绑扎，最后成型，受力钢筋接头位置应正确，其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。绑扎砂浆垫块底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50MM间隔1米，侧面的垫块应与钢筋绑扎，不应遗漏。4砼浇筑方案较密集的独立基础施工应按有关图纸处理，桩基础承台采用平铺法，分层进行，每层高度控制在300MM左右。按每层浇筑高度交替浇筑。严格控制初凝时间，后层混凝土必须在前层砼初凝前复盖，通过轮流分层浇筑，加快热量散发，推迟混凝土温峰值出现的时间和控制温。浇筑时，砼的坍落度控制在12020MM，初凝时间六小时以上。5养护混凝土浇筑后，在常温条件下12H内应盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不小于七天。6土方回填桩基础承台及地梁施工完成后要即时做好土方回填工作，回填时严格控制好填料的土质，含水量，铺土厚度（30CM）和分层夯实遍数，避免因填土的土质量不好而引起室外地面沉降。夯压时拟采用小型锤式打夯机分层夯实，夯迹应互相搭接，夯压来回各一遍，由质检员旁站检查是否漏夯，以确保回填质量。第四节地上主体结构施工一主要施工方法一）钢筋工程施工梁，板，柱的钢筋在现场制作。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号，直径，形状，尺寸，数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎，现场应先制梁，板，柱的砼块并按分类规格堆放，要求梁每一米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置，梁，板钢筋采用搭接接头，搭接口应错开50。可用杠杆法及手动葫芦等安装梁的钢筋，入模前，必须认真复核准确。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入管线安装，再绑扎面层钢筋，1柱钢筋套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距绑箍筋竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2梁。板钢筋梁钢筋绑扎工艺流程模内绑扎画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿交次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距在主梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。板钢筋绑扎工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋，如纵向直径大于25MM时，短钢筋直径与纵向钢筋相同。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其佘做法同柱。应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下。板，次梁与主梁交叉处，板的在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30MM，以利灌筑混凝土之需要。3梯钢筋绑扎工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。施工要求在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后勤部绑扎板，板筋要锚固到梁内，底板筋绑完后，待踏步模板吊绑好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置要符合施工规范的规定。4电渣压力焊柱竖向钢筋电渣压力焊施工1）电渣压力焊工艺流程安装焊接钢筋安放经弧铁丝球缠绕石绵绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，造渣工作电压4050V，电渣工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊拉接卸出焊剂除焊盒拆除夹具。2）操作工艺焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上部钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好，放下上部钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂先在安装焊剂盒底部的位置缠上石绵绳后再装焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂，装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石绵绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上部钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。“电渣过程”随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”计算电渣通电时间。并降低上部钢筋，把上部钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即时切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆卸焊盒。石绵绳及夹具，卸出焊剂时，应将接料斗在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，方可重复使用。钢筋焊接后，应及时进行焊接接头外观检查不合格的应切除重焊。3）注意事项在焊接过程中，要准确掌握焊接通电时间，密切监视造渣工作电压稳定工作电压变化，并根据焊接工作电压的变化情况提秆或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。焊接过程中应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束后，应立即检查钢筋是否顺直。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要参数，在施工时不得随意变更参数。接头偏心和倾斜主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜，焊后夹具过早放松，接头末冷却使上钢筋倾斜，夹具长期使用磨损，造成上下不同心。咬边主要发生于上钢筋，主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快，上钢筋端头没有压入溶池，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。未熔合主要原因是在焊接过程中上钢筋提过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧，焊接电流过小或通电时部不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下，焊包不匀焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2MM；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压是时熔化金属在接头四周分布不均匀或采用铁丝球引弧时。铁丝球安放不正，偏向一边。气孔主要原因是焊剂受潮，焊接过程中直机产生在量气体入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净，钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出，焊接电流过大或过小；焊剂深化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。成型不良主要原因是焊接电流过大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻，焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。二）模板工程施工本工程模板施工采用18厚胶合板，钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度，首层配备新模板，以备周转之用。为保证墙柱及梁板混凝土表面光滑，平整，圆顺，因此必须保证模板面光滑，平整，接缝处用胶纸贴好，保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确。1柱模采用18厚优质胶合板，竖向用8080MM木枋，柱箍用8080MM木枋，间距为450截面大于700700MM两个方向均用16450对拉螺丝栓紧,螺栓上套塑料管,以周转使用,四周用钢筋斜支撑保其稳定性其施工顺序为钢筋绑扎模板拼装加对拉螺杆柱箍固定混凝土浇筑养护拆模吊上一层使用模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入6L200外露80MM长的直筋作为拉墙筋的预埋筋柱模安装时,要边安装边校正其垂直度,安装完成后,还要检查复核其垂直度及柱顶对角线柱的施工中,遇到各种预埋件的预埋工作,该项工作施工质量的好坏直接关系到其它工种施工连续性能的问题,如果预埋件预埋偏听偏位,会造成下道工序施工难度大大增加,甚至会造成返工,对公司造成损失,所以,柱施工时,一定要强调注意预埋件的预埋工作,以确保其它工序的衔接正常1施工前的预埋件定位安装方法如下本工程预埋包括混凝土结构连接处理的预埋,和安装施工预埋,在预埋前应建立高精度的网络控制网和高程控制网,并对控制网进行定期检查,以保证预埋的精度2主要埋设方法A利用高精度的轴线,高程控制网,在模板或基础预埋位置上放出十字交叉轴线,定出埋件位置,且在模板放出预埋件高程线,并向柱顶引测B当柱子的预埋件或预埋螺栓运进现场后,在其上端或下端的钢板定环上画出供安装定位用的两条垂直中心线,以便施工进行定位施工,避免造成预埋件的预埋方向施工错误C将预埋件运至预定施工位置（如主钢筋穿过预埋件固定环，则在固定环上开孔）使两中心线与两轴线对齐，定出预埋件的水平位置。D在预埋位置的两个轴线方向上架设经伟仪，测量，调整预埋件的垂直度，调整方法是通过固定架加斜垫铁，立测量塔尺调整标高，调整完毕后将斜铁，预埋件和固定架焊接在一起。E大型预埋件，钢板应焊接固定架与模板或其它固定物牢固连接，利用端钢筋将螺栓预埋件的钢板固定环纵向钢筋焊接连接，再利用固定架与与模板或其它固定物牢固连接起来，使其不能移动，待底板上排钢筋绑扎完毕，再次利用经伟仪进行测量，调整预埋件上口的位移，调整完毕后，用钢筋将螺栓杆和顶层钢筋焊牢，且在上端预埋板或固定环上下用螺栓拧紧，使螺栓不能自由移动。F安装完毕后，应对预埋件安装质量进行报检，经检查合格后方可浇筑，同时应对螺栓外露部位加锥形保护套进行保护。G混凝土浇灌时，对预埋件进行轴线和标高进行监测，发现移动立即调整，严重的应立即停止浇注混凝土对预埋件进行调整，该项工作应专门指定人员进行施工。H混凝土浇筑完毕后，在底板表面放出柱子轴线，并作明显永久标记，观测并记录预埋件的位置偏差，对偏差超出规定范围的立即经公司技术部门研究整改方案，能补救的立即整改，不能补救的立该返工，造成的损失应由相关负责人及班组承担，并做好教肓工作，提高工人的责任心，避免重复出错。I精度要求两螺栓之间的间距误差3MM，对角线误差不在于5MM，精度要求高。预埋施工中，螺栓上下采用10MM钢板按设计图钻成螺栓直径大小的群组螺孔固定环，将螺栓之间相对距离控制在要求的范围内，在孔板固定环上刻好中心线，安装时装孔板固定环中心线调到每根结构柱底轴线位置上，找好每根螺栓垂直差后，将底部固定环焊固在结构钢筋上，群组预埋螺栓精度得到了控制。2梁板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。（1）施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板竖向支顶安装架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托托板上架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托托板上混凝土养护，达到施工规范规定的设计强度拆除水平拉杆，剪刀撑及门式脚手架梁底模及侧模安装梁板混凝土浇筑梁板钢筋绑扎楼板模板安装拆除梁，板模板，清理模板松下门式脚手架可调顶托（2）支顶及模板的安装梁模板安装首先在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，安装梁柱头固定模板，并用垂直挂尺校正垂直。楼面模板楼面模板采用18厚优质胶合板，楼层砼厚为100MM支柱间距为8001200MM铺模时从四周铺起，中间收口，楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，梁面应清扫干净，板缝补密至不漏浆。梁板顶架梁，板顶架拟采用钢门式脚步手架作支顶，主梁用门式架支顶的间距为450设一个，对截面尺寸较大的深梁还应在跨中位置增加若干钢管支顶，加固支顶的数量视实际情况而定，次梁支顶间距900，深度超过600MM的，应在其中间增加钢管支顶，钢管支顶沿高度方向从1。5M起搭设水平纵横连杆，以后每隔1，5M再搭设一道，为了增强脚手架的稳定性，防止顶架在水平作用下发生较大的位移，还要设置一定数量的剪力撑。梁底模板按设计标高调整门式架支顶标高，两侧铺上100100纵向担木，上面放8080的横担木，再安装梁底模板，并先拉线平直再考虑在梁中间位置起拱，当梁跨度大于4M时，起拱高度为梁跨的13，主次梁交接时，先