滚齿加工通用工艺守则

东风汽车变速箱有限公司标准滚齿加工通用工艺守则目次前言II1范围12引用标准13一般要求14滚齿加工守则141滚齿前的准备142齿坯的装夹143刀杆与滚刀的装夹244滚刀选择及磨钝标准345机床调整346滚齿加工45刀具与工件的装夹451刀具的装夹452工件的装夹46加工要求47其它要求4前言Q/059EQY142003标准的制定，是为了适应公司标准化工作的需要，加强公司技术基础工作。本标准为首次发布，从2004年03月15日起实施，实施之日起各个分厂须按本标准的规定执行。本标准由变速箱有限公司标准化委员会提出；本标准由变速箱有限公司制造工程部归口；本标准由变速箱有限公司标准化委员会秘书起草；本标准起草人樊颖本标准2004年02月20日首次发布。滚齿加工通用工艺守则1范围本标准规定了滚齿加工应遵守的基本规则，适应于我公司的滚齿加工。滚齿加工还应遵守金属切削加工通用工艺守则的规定。2引用标准Q/059EQY132003金属切削加工通用工艺守则3一般要求31齿坯装夹前应该核实其制件号和实际尺寸是否与工艺文件要求相符合。32装夹齿坯时应该注意查看其基准面，不得将对定位基面装错。33计算齿轮加工机床滚比挂轮时，一定要计算到小数点后有效数值第五位。34更换挂轮时，检查其挂轮齿数是否与计算结果相符。4滚齿加工守则41滚齿前的准备加工斜齿时，必须验算差动挂轮的误差，一般差动挂轮应计算到小数点后有效数值第五位。差动挂轮误差因按式计算式中差动挂轮误差；M齿轮模数；N滚刀头数B齿轮宽度K齿轮精度系数7级，K值为0001；8级，K值为0002；9级，K值为0003。C滚齿机差动系数。42齿坯的装夹421在滚齿机上安装滚齿夹具时，应按表1的要求调整，且每周作一次复检并记录。连续四周符合要求时，可每月作一次复检并记录。若不能达到表1的要求，需调整后达到要求方可继续。422在滚齿机上装夹齿坏时，应将定位基面与支承面贴合，不得有杂物附着，更不许垫铜皮等物。压紧前用千分表检查齿坯外圆径向跳动和基准端面跳动，其跳动公差不得大于表2规定数值。压紧后需要再次检查，看压紧前后变化情况并进行解决。正常情况下不允许有压紧后的变化。表1滚齿夹具安装精度要求KCMNB020406080100第一季度第三季度东部西部北部检查部位ABCD齿轮精度等级允许跳动公差（MM）7001500100005800200012000890025001500100015BCDA120150表2跳动要求齿轮分度圆直径125125400400800齿轮精度等级齿坯外圆径向跳动和基准端面跳动公差（MM）780018002200329002800360050注1当三个公差组的精度等级不同时，按最高的精度等级确定公差值。2当以齿顶圆作基准时，表中的数值就指齿顶圆的径向跳动。423齿轮轴的装夹4231在滚齿机上装夹齿轮轴时，应用千分表检查其两基准轴径及顶圆的径向跳动，其跳动公差应按式（2）计算TK式中T跳动公差；L两测点间的距离；B齿轮轴的齿宽度；K齿轮精度系数7、8级，K值为0008001；9级，K值为00110013。4232在滚齿机上装夹齿轮轴时，应用千分表在90方向检查齿顶圆母线与刀架垂直移动的平行度，在100MM长度内不得大于001MM。424齿坯装夹压紧时，压紧力应垂直通过支承面，不得压在悬空处，压紧力应适当。43刀杆与滚刀的装夹431刀垫要保持两端面平行度不大于0005，且每月检验一次。432刀杆及滚刀装夹前，刀架主轴孔及所有垫圈、刀杆、支承轴套、滚刀内孔端面都必须擦净。LB020406080100第一季度第三季度东部西部北部433滚刀因轻轻推入刀杆中，严禁敲打。434刀杆装夹后，悬臂检查刀杆径向和端面跳动，其跳动公差不得大于表3规定表3刀杆跳动要求跳动公差齿轮精度等级ABC70005000800058000800100089001000150010L20注1精度等级按公差组要求。2表中B点跳动是指L小于或等于100MM时的数值，L每增加100MM，B点跳动允许增加001MM。435滚刀安装后必须检查滚刀轴台径向跳动，其跳动公差不得大于表4规定，并且要求轴台径向跳动方向一致。表4滚刀跳动要求齿轮精度等级789齿轮模数跳动公差10001500200410002003005注精度等级按第公差组要求44滚刀磨钝标准在滚齿时，如发现齿面有光斑、拉毛、粗糙度变坏等现象时，必须检查滚刀磨损量，其磨损量不得大于02（模数小于8）或03（模数814）。滚刀每次刃磨后，均需检查容屑槽周节累计误差、容屑槽相邻周节误差、刀齿前面的非径向性、齿面粗糙度和刀齿前面与内孔轴线的平行度等，并要有检查合格证方可使用。45机床调整为了保证滚齿机在加工过程中的平稳性，分齿挂轮、差动挂轮啮合间隙应为01015MM。根据被加工齿轮的技术参数、精度要求、材质和齿面硬度等情况确定切削用量。用单头滚刀时推荐采用以下加工规范滚切次数粗精滚各一次。切削深度采用两次滚切时，粗滚后齿厚须留有050100MM的精滚余量。切削速度切削速度在1540M/MIN范围内选取。进给量粗滚进给量在0520MM/R范围内选取。精滚进给量在0650MM/R范围内选取。46滚齿加工机床调整后用啃刀花进行试切（新产品须有工艺员在场）。检查分齿、螺旋方向是否与设计要求相符。若分粗精滚齿，则应严格分开，有条件时粗、精滚齿应分别在两台滚齿机上进行。5刀具与工件的装夹51刀具的装夹511在装夹各种刀具前，一定把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。512刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检查其正确性。52工件的装夹521工件装夹前应将定位面、夹紧面、和夹具的定位、夹紧面擦拭干净，并不得有毛刺。522夹紧时工件定位面与夹具的定位面保持接触。6加工要求61操作者必须按工艺卡或作业指导书的参数进行加工，保证加工后的工件满足工艺要求。62本工序后无去毛刺时，本工序后产生的毛刺应在本工序去除。63在切削过程中，若机床刀具工件系统发出不正常的声音或加工表面粗糙度突然变坏，应立即退刀停车检查。64生产时必须进行首件检查，合格后方能继续加工。65加工过程中，操作者必须对工件进行自检。66操作者必须掌握正确的使用量具、检具的方法，确保测量的准确性。67用磁力夹具吸住进