芜10千伏变电所施工组织设计

目录1编制依据12施工概况121工程概况122自然条件223主要周转材料表23施工组织及资源231施工组织机构232劳动力组织533主要机械设备表64施工建设目标741总体目标742安全目标743工期目标75主要施工方案751施工测量852基础梁施工953框架柱1054圈梁及楼（屋）面板1155砌筑工程1256门窗安装工程1457装饰工程1458屋面防水工程1659吊顶工程16510安装工程20511火灾报警系统主要施工方法21512钢筋工程24513模板工程施工方案26514混凝土工程276质量保证措施2861原材料质量控制措施2862钢筋加工及安装质量保证措施2863模板质量2864混凝土浇筑质量2965质量通病防治措施307施工安全保证措施328文明施工措施331文明施工目标332施工现场材料管理33环境保护措施331编制依据1NASZ5标招投标文件和施工合同及有关协议和补充文件；2国家及铁道部有关工程建设的相关法律、法规及规定，现行的建设工程设计、施工规范、技术规程及质量验收评定标准等；3铁路混凝土工程施工技术指南铁建设（2010）号；4宁安铁路组织设计管理办法宁安工发（2011）号；5宁安铁路四电施（房）号。2施工概况21工程概况芜湖站10KV变电所位于既有芜湖站内，新建宁安线左侧，宁安里程DK85623。新建芜湖站10KV变电所工程，建筑面积99288M2。本工程的0000标高相当于绝对标高0300M，室内外高差03M。混凝土结构的环境类别室内正常环境属一类，室外（屋面板及外挑板）及0000以下属二A类。材料本设计采用C30混凝土，HPB300（）、HRB335（）、HRB400级钢筋现浇，混凝土保护层（最外外层钢筋外边缘保护层厚）梁20且DD为梁钢筋直径、柱20、楼板15、屋面板及外挑板20；基础35。结构形式框架结构，基础形式详见基础图。本工程采用柱下独立基础，基础进入持力层（3）土层500框架角柱及边柱均设计截面尺寸为350200，柱顶标高为357M、507M和717M；在柱顶处设置一道圈梁，最大圈梁高度为400MM；楼面板及屋面板设计为100MM厚现浇钢筋混凝板；房屋所在位置地质情况为种植土黄褐色，松散，潮湿，含大量植根，层厚11M，（2）1粉质黏土黄褐色，硬塑，夹少量铁锰结核，层厚135M，FAK120KPA。设计参数基本风压035KN/M2,地面粗糙度B类。基本雪压04KN/M2。活荷载标准值不上人屋面05KN/M2；控制室楼面5KN/M2，高压室楼面10KN/M2，其余楼面20KN/M2。抗震设防类别根据建筑设计功能的重要性，该建筑的抗震设防类别为乙类。抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值005G设计地震分组为第一组，设计特征周期035S，场地类别类，框架等级为三级。施工用电由现场500KVA的变压器接入，施工用水采用机务段自来水。进场道路利用站内的施工便道，22自然条件建筑结构的安全等级为二级，耐火等级为二级，构建耐火极限墙20H，柱20H，梁20H，板01H，结构的设计年限50年，地基基础设计等级为丙级。23主要周转材料表名称规格块M3根M竹胶板2440122018MM150方木510CM638M40514M200立杆（4830）MM1M2004M50014M120横杆（4830）MM1M120剪刀撑钢管48MM6003施工组织及资源31施工组织机构为了加强项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对本段工程的意义和特点，经过全面工地现场考察，确定按照项目法施工组建宁安铁路5标第一分部项目经理部。根据项目特点和工程情况，项目部设五部二室，即工程部、安全质量部、物资设备部、计划合约部、财务部、综合办公室、中心试验室等部门。项目部主要工程技术和管理人员都由曾参与过国内大型铁路建设、客运专线和高速公路大型桥梁、路基工程建设，具有丰富施工经验、专业技术能力强、综合素质高的工程技术和管理人员承担本段的施工任务。局指挥部组织机构见下图分部组织机构图指挥部主要人员联系方式32劳动力组织现场施工负责人为项目经理裴海宏，并安排1名副经理王兴权专职负责，设1名安全员王思勇，1名技术员董川旁站。共设两个作业班组一个是钻孔桩施工班，一个是房建班组。其中钻孔桩施工班组由13人组成班长1名负责施工指挥，协调各个工序之间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的意外情况和故障。操作工2人按照设计要求的施工工艺，正确操纵设备，观察土层的变化和检查孔深以及设备的运转情况，填写成桩原始计录，及时维修、保养设备。记录员2人负责将当班的原始记录统计、汇总并整理施工资料。机械维修工1人负责全套施工设备的正常运转和维修，定期检查及时修复。电工王克轩负责施工现场的动力及照明用电线路安装和安全使用。房建班组20人，详见人员数量表。现场管理人员配置表序号岗位人数负责人联系方式合计1833主要机械设备表拟投入项目的主要施工机械表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1挖掘机WY2002贵阳200816620M3桥梁下部2装载机ZL50B2山东200815430M3现场及拌合站3闪光接触焊机UN1002上海200835KVA钢筋焊接4柴油发电机组120150KW2上海2009120150KW电力供应拟投入项目的主要施工机械表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注5砂浆搅拌机VJ3201郑州20092118M3/H砂浆拌和6电动空压机4L20/83河北2009113222M3/MIN桩基7模板50定做新购桥梁下部结构模板施工8钢筋弯曲机GW403陕西2008023钢筋加工9钢筋切断机GQ402陕西2008023钢筋加工10钢筋调直机GJ4142陕西2008023钢筋加工11砼振动棒HZ5020天津20080211混凝土振捣12电焊机BX50010沈阳20090935KVA钢筋焊接13木工圆锯机MYJ15012重庆200810模板加工14木工平刨机MBF515B2浙江200810模板加工15对讲机建伍30810日本20093通信施工16潜水泵100DL15济南200990100M3/H抽水4施工建设目标41总体目标以“六位一体”为基础，以高标准、讲科学、不懈怠为准则，以抓源头、抓过程、抓细节、抓标准为手段，以不留隐患、不当罪人、建不朽工程为目标，高标准起步、高速度推进、高水平管理、高质量建设，争创世界一流工程。42安全目标无人身重伤事故及其以上事故；无汽车行车责任重大事故；无等级火警事故；无压力容器爆炸事故。43工期目标1、施工准备2013年6月10日至2013年6月30日2、基础工程2013年7月1日至2013年7月15日3、一层结构2013年7月16日至2013年8月3日4、二层结构2013年8月4日至2013年8月22日5、三层结构2013年8月23日至2013年9月10日6、变电所砖砌体粉刷2013年9月11日至2013年9月21日7、变电所室内装饰2013年9月11日至2013年9月21日8、变电所水电安装2013年9月11日至2013年9月21日5主要施工方案本工程采用柱下独立基础。框架结构柱按平面位置布置情况分角柱、中柱、边柱三种形式，并独立配筋。框架圈梁按主梁、次梁分级设置，楼面板根据设计荷载的不同也采取不同厚度及不同配筋来满足活荷载的设计要求。施工中主次梁相交处钢筋严格按照次梁下部纵筋伸入主梁纵筋之上的原则进行，圈梁与楼面板采取同时浇筑的方法进行。即由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。屋面板施工方法基本与楼面板的施工方法相同。变电所钢筋加工在二工区钢筋加工厂完成，运至施工现场绑扎成型。混凝土采用设在四工区的搅拌站供应，根据现场交通状况、浇筑部位混凝土方量、浇筑速度等要求，合理安排混凝土运输车数量。混凝土浇筑质量控制及振捣方式根据浇筑部位的不同采用不同振捣方式进行振捣。框架柱模板采用木模板，现浇梁板采用大块竹胶板，圈梁采用组合小钢模。墙体砌筑在0000以下墙体采用M5水泥砂浆砌筑MU10蒸压灰砂砖240厚，0000以上墙体采用MB5混合砂浆砌筑MU75加气混凝土砌块200厚（干容重75KN/M3。并在0060M标高采用20厚水泥防水砂浆，施工一道墙身防潮层。为保证该工程现浇砼的清水效果，楼屋面板底模均采用24401220MM大块竹胶板。室内安装按照先地下后地上，先主管后支管，先作排水管，再作通风管道，后作给水、空调水管的施工顺序。主体施工阶段，主要搞好电气配管、通风、水管道预留孔洞及箱体预留孔洞，设备基础制作。安装阶段，在粗装修阶段主要完成水、暖主干管道的预制安装、配电箱体安装、部分设备吊装。在精装修阶段，完成支管段、面板、仪器仪表等配件的安装。在各阶段做好隐蔽验收记录、试验记录和检测记录。51施工测量1施工测量内容定位测量、高程控制、垂直度控制、沉降观测。2定位测量施工前计算出各轴线交点的坐标，将轴线控制线用全站仪放样出来。同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核线。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。在实际施工中需注意1）各楼层的轴线投测，上下层垂直偏差不得超过3MM；）轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线；）施工平面测量工作完成后，方可进入竖向施测；）墙体拆模后，在墙体上测出结构1M线以供下道工序使用；）每一层平面或每段轴线施测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，合格后再报检。3高程测量在浇筑混凝土前，把竖向标高引测到四个墙角已经绑扎并固定的钢筋上，（均以结构设计标高做1000标高控制线），然后以此四点做闭合，再向其它墙体上引测标高，每层高程传递采用经过检测合格的钢卷尺传递，要求误差不超过1MM。标高的测量依据设计院提供的标高点（不得少于2个点）及高程值，用水准仪引测检验校正，经过多次复测准确无误后方可使用且做到经常检测，发现如果有沉降，及时停用并销毁或重新测做。进入装饰阶段后，所有内外均弹出建筑物地面以上1M的建筑标高线，便于装饰工程的施工作业。4垂直度控制框架柱施工采用经纬仪校正模板垂直度，每次施测前，应对经纬仪进行严格检查，采用正测镜测投法，并控制视线倾角45度，以确保测量精度。墙体砌筑采用吊垂球的方法控制垂直度。5沉降观测按规范要求设置沉降观测点于转角点处，其设置高度在0500M处。观测点用150MM不锈钢螺栓。现浇混凝土时预埋铁件，拆模后将螺栓焊接。一星期后进行首次观测，观测时间为早晨89时左右，为减少各类误差，做此项工作时，采用定人、定仪器、定塔尺。沉降观测每次记录归档，做到“定时、定人、定仪器、定观测点、定观测路线”，直至竣工移交甲方后继续观测。52基础梁施工基础基槽挖好后，在混凝土浇灌前应先进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质符合设计规定。坑内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。在基坑验槽后应立即浇灌垫层混凝土，以避免岩石受水浸泡软化而降低强度。安装模板前，先复查标高及中心线位置，弹出边线，基础模板面标高应符合设计要求。独立基础均采用15MM厚双面覆膜竹胶板，为了确保模板的位置的正确，立模前需放样出独立基础各角点，然后更加放样点弹线立模。独立基础采用了五种结构尺寸，在立模前应对照设计文件确定各形式独立基础的分布位置。钢筋由加工场加工成半成品现场绑扎成型，绑扎钢筋时应注意预埋框架柱的主筋。在独立基础混凝土达到25MPA后拆除独立基础模板，准备开始条形基础的施工。施工前浇筑垫层，梁宽方向各出10CM。再在垫层上放出基础中心线位置，弹出条形基础模板边线进行钢筋绑扎和立模施工。钢筋由加工场加工成半成品现场绑扎成型。在自检合格后报监理工程师，进行基础混凝土的浇筑。条形基础施工工艺框图安装模型测量放线基坑检查挖基、必要时防护施工准备测量放线绑扎钢筋灌注砼养生框架柱施工排水钢筋加工砼生产基底清理53框架柱框架柱就是在框架结构中承受梁和板传来的荷载，并将荷载传给基础，是主要的竖向受力构件。框架柱施工前应放出柱中心，并弹出模板边线，在对基础梁混凝土面凿毛洗净后开始柱的钢筋绑扎。1工艺流程套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距箍筋就位绑箍筋2将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。3柱子以50错开绑扎接头搭接；按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础的插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。4在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋的交点全部绑扎，箍筋弯钩重合处或焊点沿柱子竖向交错布置。柱子的搭接部位,箍筋应加密至100。每层梁的上、下按设计要求及施工规范规定，箍筋应加密于100，箍筋弯钩应为135，弯钩长度应满足10D，并应严格按照图纸设计的加密区和间距绑扎牢固，箍筋接口应相互错开。5柱与墙体拉结处。柱和构造柱上应绑扎垫块，保证主筋的保护层厚度。框架柱施工应注意柱纵向连接质量，连接范围应避开柱端箍筋加密区。框架柱模板采用组合钢模，钢模加固采用自带抱箍配合拉杆加固。模板接缝处用双面胶粘合，脱模剂采用食用色拉油。框架柱混凝土浇筑使用插入式振动棒振捣，应振捣密实。6浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约35CM厚与柱混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。7混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50CM左右，浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。8混凝土自由倾落的高度不大于2M，采用高频振捣器，且垂直点振，并加密振点。混凝土振捣时，振捣器插入下层混凝土内深度不得小于50MM，振捣棒的移动间距不大于350MM。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为准。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。常温时拆模后及时喷水养护不少于14天，使混凝土保持湿润状态。54圈梁及楼（屋）面板541框架梁混凝土浇筑1梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。2浇筑梁混凝土时分层浇筑并分层振捣，分层厚度控制在400MM。3楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，从顶部灌灰口向模内罐灰，并用振捣棒振捣，加快混凝土下移的速度，然后将振捣器插入模板内从下端开始振捣，内部气泡通过泄气孔排除模外。542现浇板混凝土浇筑1现浇板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。2根据引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制板顶标高。用铁插尺检查混凝土厚度。3由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑2H后，先用长刮尺按标高刮平，用机械抹平机抹平，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。有预埋件及插筋处用木抹子找平。4混凝土养护本工程钢筋混凝土常温下采取自然养护,覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。安排专人每天浇水，白天每2小时浇水1次，夜间不少于2次，确保混凝土始终处于湿润状态。采用塑料薄膜或土工布覆盖，浇水养护混凝土养护时间不小于14。55砌筑工程551砌体施工的基本要求1在砌块进场后由材料员、技术人员和安质员对原材料进行外观检查，在外观质量检查合格的基础上由试验工程师按国家规范规定的批量进行分批取样复试，复试合格并经监理工程师验收后使用。2砌体材料进场后按照平面规划位置堆放，严禁随意堆放，特别是严禁堵道，确保施工总平面符合原有规划，使现场整齐、清洁。严格按砂浆配合比进行计量，严格控制搅拌时间和用水量，确保砂浆稠度符合配合比要求，并且有良好的和易性。3砌块在使用前提前12天进行适当浇水湿润。严禁在操作时浇水，防止砌体表面存在游离水分。4在基础及主体砌体施工前分别提前放线，弹出墙体中心线、边线，并弹出门窗洞口边线，作为予留门窗洞口的依据。提前在框架柱上抄引05M水平线，作为控制基础及主体砌体砌筑高度的依据。在框架柱及室内主要墙体交角处设置皮数杆。皮数杆分格尺寸依据各工程部位砌筑高度和砌块尺寸分别确定，水平灰缝厚度必须符合规范对不同砌体灰缝的厚度要求。5砌体砌筑第一皮砖前先摆砖撂底，调整布砖数量和竖直灰缝宽度，最大限度减少半砖数量。砌第一皮砖时先铺洒一层砂浆进行找平，确保第一皮砖砌体水平并与皮数杆相吻合。若找平厚度超过30MM，改用细石混凝土找平。552砌块砌筑施工1本工程砌体均采取顺砌方法布砖。承重砌体0000以下墙体采用M5水泥砂浆砌MU10蒸压水泥灰砂砖240厚，0000以上墙体采用ACBA35B05600200250AGB119682006蒸压加气混凝土砌块200厚，砌体施工控制质量B级。砌筑时在墙体转角、框架柱处和室内主要墙体交角处提前盘角以便于挂线。砌筑时采用“三一”砌砖法操作，加强砂浆挤压，确保砂浆饱满度达到75以上。水平灰缝厚度控制在10MM左右，最大不超过12MM，最小不小于7MM。竖直灰缝宽度控制在7MM左右，最大不大于10MM，最小不得小于6MM，同时不得出现连续两个以上的瞎缝。砌筑过程中坚持“三皮一吊、五皮一靠”，严格控制砌体的平整度和垂直度。2围护墙体砌筑时，在门窗洞口两侧砌筑带有预埋门窗固定连接件的混凝土砌块，木门口砌块预埋燕尾防腐木砖，埋件具体位置以标准图集要求的位置为准。3在钢筋混凝土结构施工时，按照规范要求预埋26墙拉筋，压入砌体长度不小于700MM和1/5墙长的其中任何一项要求，从底部开始沿竖向500MM预埋一道。在砌墙前首先将预埋拉结筋凿出并调直，在砌墙过程中将预埋筋压入砌体内。4砖墙砌筑同步进行，以确保荷载均匀和砌筑质量。同步施工有困难或因需要必须留设间断点时，控制砌筑高差不大于12M，横纵墙相交墙体在交接处需留槎时在横墙上留设踏步槎，留槎长度不小于槎高的2/3。5砌体材料在室内水平运输优先采用走廊和门洞作为通道。需要留设临时洞口时，洞口距墙体交接点距离不得小于500MM，在洞口顶部设置钢筋混凝土过梁，洞口两侧墙体预埋墙拉筋，竖向间距500MM，压入墙体和外露长度均不小于500MM。6墙身防潮层在006M标高采用20厚12水泥砂浆粉刷，用5防水粉制作。56门窗安装工程门采用木门，油奶黄色调和漆；窗采用塑钢窗，底层（外廊）窗和外门亮子均设铝合金防盗网；明露铁件采用防锈漆打底，油灰色铅油二度，凡与混凝土及砌块接触致木料均涂防腐油二度。安装前，按图纸要求核对型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计要求。安装前，先对门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者，进行调直、校正，修复后方可进行安装。在安装时，先用木楔在门窗框四角或其它能受力部位临时塞住，然后用水平尺和大线锤检验其水平度和垂直度，并调整木楔，使门窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不小于1MM，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。门窗框立好后，将铁脚置入预留孔内，随即用12水泥砂浆填入，一般在72H内不得碰撞振动，并不得在窗格内放置脚手板等重物。至少经过3天，才可将四周安设的木楔取出，用12水泥砂浆将四周缝隙填嵌密实。外观质量要求表面洁净、无划痕、无碰伤，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀无气孔。门窗零件要正确选用，并用螺钉拧紧于窗扇框上。57装饰工程装修施工顺序隔断墙砌筑墙面顶棚地面门窗安装精装。571墙面水泥砂浆抹灰基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线，分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，以确定每层外墙涂料分隔带的位置，竖向线则以四周大角基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰作到横平竖直。墙面水泥腻子待基层充分干燥，清理干净后，即可满刮水泥腻子，外墙腻子和内墙腻子的材料使用不同，应严格区别。第一遍腻子要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4H以上。572涂料施工第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6H），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。色带施工前要弹线，找平，用胶带将大面积墙与色带交合处全部分隔，与整个楼层形成一个统一的整体，施工完后再行拆除。573墙地面饰面砖粘贴墙面和地面的饰面砖在施工前，先对墙体用水泥砂浆进行打底刮槽处理，处理办法同墙体抹灰打底刮槽施工。当水泥砂浆打底刮槽时隔3天后，然后对饰面砖提前12小时进行浸泡处理，在铺贴施工前严格按照墙体尺寸，并全面考虑窗口位置尺寸进行预排饰面砖，同时对饰面砖的色调进行预选排布。在施工墙地面饰面砖粘贴时，严格按照先贴地砖后贴墙面砖，确保墙的饰面砖压地面的饰面砖。58屋面防水工程屋面防水施工的顺序找平层施工复杂部位增强处理涂胶粘剂防水材料施工保护层施工进行防水层施工以前，将基层表面的干结水泥砂浆等杂物清除干净，对油污、铁锈等用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。找平层水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘结牢靠、无松动、空鼓、凹坑起砂掉灰等现象。卷材防水层施工屋面坡度按设计要求找坡，施工前将找平砂浆层清理干净。施工前，防水卷材于屋脊平行配置，根据卷材的配置方案，边涂刷胶沾粘剂，边向前滚铺卷材，并及时用压辊用力进行压实处理。用毛刷涂刷时蘸胶液要饱满涂刷要均匀，平面与立面相连接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许空鼓现象存在。若采用热熔法施工，同样按上述程序施工，不得有皱折和空鼓现象。卷材防水层施工完毕后，在其面层上施工时，要注意保护，杜绝有尖锐的工具及尖刺物品直接接触面层。59吊顶工程本工程顶棚为矿棉板吊顶工程施工准备1材料及构配件1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。2零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。2罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。2胶粘剂应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。2主要机具1电锯、无齿锯、射钉枪。2手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。3作业条件1结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋610钢筋吊杆，一般间距为900MM1200MM。2当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900MM1200MM，木砖在柱中每边应埋设两块以上。3安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。4各种材料全部配套备齐。5顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。6搭好顶棚施工操作平台架子。7轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。操作工艺1工艺流程弹顶棚标高水平线划6龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装闪龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条2弹顶棚标高水平线根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。3划龙骨分档线按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。4安装主龙骨吊杆弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。5安装主龙骨1配装吊杆螺母。2在主龙骨上安装吊挂件。3安装主龙骨将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。6钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000MM。6安装次龙骨1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。2吊挂次龙骨按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500MM600MM。3当次龙骨长度需我根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。7安装罩面板在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为罩面板自攻螺相钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。1罩面板自攻螺钉钉固法在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150MM170MM。2罩面板胶结粘固法按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10MM15MM的范围刷胶，经5MIN后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。3罩面板托卡固定法当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次长骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。8安装压条罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300MM；也可用胶结料粘贴。9刷防锈漆轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。质量标准1保证项目1轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷；安装必须牢固。2基本项目1轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2罩面板表面应平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。3罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。3成品保护1、轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。2、轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。3、工程中已安装好的窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。4、轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。4应注意的质量问题1、吊顶不平主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。2、轻钢骨架局部节点构造不合理吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。3、轻钢骨架吊固不牢顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4、罩面板分块间隙缝不直罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。5、压缝条、压边条不严密不平直加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。6、方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。5质量记录本工艺标准应具备以下质量记录1、轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。2、罩面板应有出厂合格证。3、工程验收应有质量验评资料。510安装工程5101室内动照配线安装施工方法施工方法为明（暗配管和予埋构件穿线及接线照明灯具及箱柜安装检测及整体调试。5102明（暗）线配管和预埋构件一般暗配电线管采用套管对接焊和粘接，施工时，管子弯曲要圆滑，25以上的钢管一般采用热煨或专用工具弯制，以保证弯曲截面，予埋过梁管及接线盒等构件要防止破坏模板，防止接线盒及予埋件跑位。具体作法参见电气作业指导书。钢管针对所处环境做妥当的防腐处理。钢管明配要注意布局和美观，连接采用专用管件丝接。支架要美观坚固，布局合理。5103穿线及接线穿线时予埋长度按规范予留，管内无接头，接线时铜芯线必须锡焊接，铝芯线除氧压接或绑接。恢复绝缘时，注意包扎材料的质量包扎层次和方法，进入电气设备或箱柜的线头，要做醒目，长久的线号标志。5104照明灯具及箱柜的安装灯具连线截面要与功率适应，绝缘保护合乎规范，成排安装的中心偏差控制在5MM以内，单独安装的要注意整个工程的一致性，对过重灯具的吊架要做加固处理。箱柜施工时，嵌墙箱要复查箱上过梁的可靠性，不可是柜体承重，落地柜基础如图纸无说明也要高出地面50M以上，四周无渗水现象，保证配电柜的垂直度和水平度，成排柜安装也要控制在允许偏差值以下。5105检测调试在通电前重点核查接线及接线螺栓，导线编号是否醒目，接地是否全符规定。对必须测试项目如导线、电缆绝缘等要测试目前的实际状态，确认能否送电。在送电调试时一般要求先二次后一次，先局部后整体，先单机后整机，先空载后负载的原则进行，与其他非专业设备有关时，要求有关专业保同对相关设备进行检查和必要的调试，协同作业。511火灾报警系统主要施工方法火灾报警系统配管、线槽安装、穿线及电气设备安装，火灾报警系统设备安装，必须严格按照火灾自动报警系统施工及验收规范GB5016692、点型感烟火灾探测技术要求及实验方法（GB471593）、火灾报警控制器通用技术条件（GB471793）几及相关技术文件及标准规范进行施工。认真做好施工准备工作，熟悉施工图纸，阅读产品技术说明书，了解安装要求和操作方法。认真做好设备开箱检查，仔细核对装箱技术资料，说明文件和附件、设备零件，检查设备外观质量并做好记录，收集好产品质保书及合格证。电线管内或线槽内的导线敷设，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在导线敷设前应将管内及线槽内杂物清扫干净。导线敷设前、后，都应用兆欧表检测导线的绝缘，合格后方可使用。在安装探测器前必须对回路进行绝缘测试。1火灾探测器及底座的安装。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于05M，至多孔送风口顶棚孔口的水平距离不应小于05M，不满足此项要求的安装有可能探测器使用灵敏度发生较大偏差。探测器报警指示灯必须指向通道方向，以便观察。探测器的底座安装应牢靠不得使用电线或铁扎，应用螺钉紧固，探测器的信号线必须用双色的，红线接“”，蓝线接“”端子上，线头焊接必须用无腐蚀的助焊剂，不然接头处腐蚀脱开或增加线路电阻，影响正常报警。2手动报警按钮的安装。手动报警按钮在安装过程中不能损坏按钮上玻璃。接口模块的安装控制模块、输入模块位置应便于维修。3火灾报警控制器安装。电缆芯线所配导线的端部，均应标明编号。火灾报警控制器将电源线、探测器回路线、通信线分别加套管并编号；联动控制器内应将电源线、通信线、音频信号线、联动信号线、回接线分别加套编号；所有编号与图纸上的编号一致，字迹要清楚，有改动处应在图纸上明确标注。4火灾报警系统的供电。火灾报警系统应设有主电源与直流备用电源。主电源应采用消防电源，直流备用电源宜采用火灾报警器的专用蓄电池，当直流备用电源采用火灾报警5系统集中设置蓄电池时，火灾报警控制器应采用单独的供电回路，并能保证在火灾报警系统处于最大负载时，不影响报警控制器的正常工作。5火灾报警系统的调试调试准备调试人员在进入现场前，首先要仔细消化系统及平面图，透彻理解设计部窗的设计意图，对本工程采用的系统模式所要达到的报警功能要求必须完全领会。调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量等，如发现管线或安装有与设计不符合现象，应立即和有关部窗或负责人协商并制订整改计划，对所有确定的检查结果应做好详尽的系统资料，包括系统点数表，设备位置表，系统调试表格，主机调试手册等。检查强电，弱电线是否到位，是否存在不同性质线共管现象。检查探测回路线，通信线是否短路或开路，如有问题则必须将线路故障排除后再开机调试。火灾报警控制器单机开通前，首先不接报警点，使机器空载运行，确定火灾报警系统控制器是否在安装过程中损坏。开机后将所带的探测点进行编码，并在平面图上作详细记录。对未能与火灾报警系统控制器建立正常通信状态的探测器逐步检查，如果是管线问题，则在排除线路故障后再开机测试，如果是探测器问题则换探测器。6对火灾报警系统要做如下检查火灾自检功能、消音复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换及备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压，过压报警功能。单机测试完毕，再进行系统联调系统联调结束后，应采用专用检测仪器，对探测器逐个进行试验，要求探测器动作准确无误。调试过程中，应对调试进度及发现问题作详细记录。调试结束后，对系统进行不断电考核，要求系统在连续工作120小时无故障，然后将竣工图出齐，并填写调试报告及有关资料。联动控制系统的调试开通开通前，首先对线路作仔细检查，查看导线的标注是否与施工图上的标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致，排除线路故障。对所需联动设备在现场做模拟试验，确定联动设备单机运行是否正常，在此项工作未结束前，不能打开联动控制中心电源、以免外围设备故障损坏联动控制器中心设备。所有联动现场模拟试验均无问题，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作，进行系统联调。512钢筋工程5121钢筋选择和检验钢筋进场时附有厂家的质量证明书。在钢筋进场后，必须附带钢筋质量证明书，经审查合格证本身无误后，再进行实物外观检查验收。检查项目包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况，钢筋表面不得有锈斑、夹皮、直径不均等现象。钢筋外观验收合格后，做力学性能复试，复试合格后再使用。钢筋运到加工厂后，严格分批按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，避免混淆。存放钢筋场地提前进行地面硬化，钢筋堆放时下面放垫木，离地面不少于20CM,以防钢筋锈蚀和污染。5122钢筋加工制作本工程所用钢筋一律在钢筋棚集中加工、制作。钢筋下料前根据其下料长度和原材长度认真进行配筋计算，最大限度减少钢筋的接头数量和料头损耗。所有钢筋下料使用切断机，粗钢筋弯曲采用弯曲机，细箍筋采用手工弯曲。箍筋弯钩角度不小于135，平直工作段长度不小于10D。HPB235级光圆钢筋末端作170弯钩，其弯钩内径不小于钢筋直径的25倍，平直工作段长度不小于3D。钢筋的半成品提前加工并进行预检，确保尺寸准确。加工好的钢筋半成品在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（MM）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55123钢筋连接根据本工程钢筋设计的实际情况，基础主筋制作时，12及12以下钢筋采取绑扎接头。一般钢筋绑扎同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25MM。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为13倍，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。钢筋混凝土柱的钢筋绑扎1柱纵向钢筋连接宜采用机械连接或焊接连接。绑扎接头宜避开柱端的箍筋加密区。无法避开时，应采用高质量的等强机械连接。同一截面的钢筋接头面积百分率对于绑扎搭接和机械连接不宜大于50,对于焊接连接不应大于50。2梁板通长钢筋连接可采用绑扎搭接，面筋应在跨中附近搭接，底筋应在支座处搭接，同一截面的钢筋接头面积百分率，不宜大于25；对于梁纵筋直径大于16时，应采用焊接或机械连接。3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，搭接长度范围内的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100。钢筋混凝土梁的钢筋绑扎1当次梁底与主梁底平时，次梁下部纵筋应伸入主梁下部纵筋之上。2梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的503梁跨度大于或等于4M时，模板按跨度的02起拱；悬臂梁按悬臂长度的04起拱，起拱高度不小于20MM4门窗洞顶无梁者，均按洞口宽度尺寸选用03G3221中的矩形过梁，荷载等级为3级（过梁宽由240改同墙厚），当门窗洞边为钢筋混凝土柱、墙、构造柱或洞边与之距离240时。过梁与钢筋混凝土柱、墙、构造柱现浇。此时过梁上部纵筋等同下部纵筋，且锚入墙柱35D。钢筋混凝土板的钢筋绑扎1板的底部钢筋伸入支座长度应5D，且应伸入到支座中心线。2板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度LA。3双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。4当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。5板内钢筋遇不大于300洞口时，可将受力钢筋绕过洞边，不需截断并可不设孔洞附加钢筋。图中未注明板的分布筋为6200屋面板上表面未配筋处，另设6150双向温度筋，与原有钢筋搭接或在周边构件中锚固300MM。板跨度大于等于4米时，模板按跨度的02起拱。YB阳角放射筋、伸缩缝、阴角加强筋及雨水管预留孔洞配筋构造按上海动车段施（房）J01的相应节点施工。5124钢筋安装质量要求钢筋验收质量标准项次项目允许偏差检查方法宽、高51绑扎骨架长度10尺量间距102绑扎网片排距5尺量3箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距基础54主筋保护层墙板、楼板3尺量主筋外表面至模板内表面垂直距离5125钢筋绑扎的保护措施1、钢筋工程与其它专业或工种交接时，采用“会签制”，防止其它专业或工种破坏已经绑好的钢筋。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、模板内刷脱模剂避免污染钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时避免任意切断和移动钢筋。5、设计图纸中的预留孔洞必须全部预留,严禁事后剔凿。钢筋孔洞预留位置确保准确，如需修改或调整时，将绑扣松开矫正无误后再逐扣绑扎，严禁敲打锤击孔洞钢筋。513模板工程施工方案采用双面覆膜竹胶板模板体系，竹胶板板厚1MM，水平肋采用50MM100MM的木方，间距为450MM。先铺梁底模，依次铺梁侧模、板底模，板模并缝处用胶带填封死。平台板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正，用靠尺找平。将模板上杂物清理干净，经自检合格后报监理检查。514混凝土工程5141混凝土供应采用自己搅拌站混凝土。5142混凝土的输送采用混凝土罐车运输，汽车泵浇筑混凝土，机械振捣。5143混凝土浇注施工准备1、组织参加混凝土浇筑施工的有关人员进行技术交底。2、在混凝土浇筑期间保证水、电不中断。3、掌握天气季节变化情况，浇筑混凝土尽量避开风雨天，以确保混凝土的浇筑质量。5144混凝土施工1浇筑混凝土前，在新浇混凝土与下层混凝土接茬处均匀浇筑约35CM厚与柱混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。2混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50CM左右，浇筑混凝土连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。3混凝土振捣时，振捣器插入下层混凝土内深度不得小于50MM，振捣棒的移动间距不大于350MM。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为准。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。5145混凝土养护1覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。安排专人每天浇水，白天每2小时浇水1次，夜间不少于2次，确保混凝土始终处于湿润状态。2常温下对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜或麻袋片覆盖，浇水养护混凝土养护时间不小于7。楼（屋）面板养护采用覆盖土工布，浇水养护时间不小于。6质量保证措施61原材料质量控制措施原材料按技术质量要求由专人采购与管理，原材料进厂场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂场。原材料进厂场后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”填写正确、真实、齐全。水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。62钢筋加工及安装质量保证措施钢筋验收必须要有出厂质量保证书，没有出厂保证书的钢筋不予进场，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。钢筋焊接操作人员必须持证上岗，焊接头经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块保护层制作，确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。钢筋邦扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及予埋件位移问题。63模板质量模板采用竹胶板，突出整体性，减少接缝。加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。64混凝土浇筑质量浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为4个/M2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。纵向受力筋的混凝土保护层最小厚度（MM）纵向受力钢筋的板梁柱环境类别C20C25、C30C35C20C25、C30C35C20C25C30C50一201515302525303030二A252035303030注1、基础的保护层厚度不应小于40MM，当无垫层时不应小于70MM。2、梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15MM。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过80MIN，不得随意留置施工缝。混凝土振捣采用插入式高频振动棒。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，不超过30S，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后仔细将混凝土表面压