熔盛大厦底板大体积混凝土施工方案

1、编制依据1、同济大学设计施工图2、混凝土结构施工及验收规范（GBJ5020492）3、建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）5、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ396）6、混凝土质量控制标准（GB5016492）7、建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）8、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ4688）9、建筑施工作业安全技术规范（JGJ8091）2工程概况21工程概况及周围环境本工程由恒盛熔盛大厦（南通）房地产开发有限公司投资新建，项目为于南通新城区，工程占地面积为45091，总建筑面积约为298006【其中地下建筑面积约为86751，地上总建筑面积210735；办公塔楼面积约为75358，酒店塔楼约为64348，裙房部分（16）约为48421，会议中心约为21905】。本工程为弧形双塔造型，其中办公楼48层，高239米，屋顶建有直升机停机坪；酒店大楼47层，高204米；此外还有6层的裙房，裙房高度33米，东侧独立的7层高的会议中心，会议中心总高度446米。整个工程是一栋五星级酒店、甲级办公室、会议中心、商业中心位于一体的大型综合项目。本工程位于南通市工农路与世纪大道交汇处，工程四周环路，场地内主干道位于基坑南侧，施工场地比较狭小。22基础底板结构形式及工程量本工程第四段基础底板为筏板基础，底板上标高为141M，底板砼强度等级为C35/P8。第四段底板面积为1438M2,底板砼数量约为1767M3。采用商品砼泵送施工。3、施工准备31组织机构及职责四区底板砼施工劳动力组织序号工种班组数每班人数备用合计1混凝土振捣手43122混凝土找平压光44163普工45204木工2485钢筋工2486电工2247指挥4148注每台泵车配备白班、夜班各一个班组。32底板砼浇筑各项工作的人员安排项目经理部对底板砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括两套安装科管线预埋防雷接地机电部书记扰民协调后勤保障行政部副经理项目经理劳动力部署现场安全管理工程部安全总监施工现场部署文明施工管理质保部试验及过程监督物资部物资材料准备总工程师施工方案制定施工方案交底工程量计算技术部材料科商务部工程价款核算分公司经理人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量及混凝土测温工作。四区底板砼施工管理人员安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥沈世兵田俊2现场协调吴明友石春祥3质量负责黄祥国4质检员吴金成环加志5试验员沈斌6标高、轴线测量蒋志红沈宏祥7现场临电马建华沈良余8作业班组环加志注每班作业时间为12小时。33施工现场平面布置及混凝土浇筑方向331作业场地第四段底板砼浇筑采用俩台固定泵，一台停放在围墙外偏南，一台停放在东北大门口采用泵管若干，跨过围墙经过二区底板混凝土面平行连接至四区。332现场临水、临电、消防用水已接驳完毕。334第四段底板混凝土浇筑方向详见下图。混凝土浇筑方向34施工机械准备机械设备一览表序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊台650米臂长2混凝土地泵台66M3/H3砼振动棒50、70只5、522KW4潜水泵台322KW砼罐车8M3/辆辆18其中2台备用35技术准备351施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。352对原建筑控制网，水准点标高进度复测，放出底板控制标高。353做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。354编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。355完成施工技术方案及安全技术的交底工作。36材料准备361根据编制的底板工程的预算和钢筋翻样，依次组织钢筋，钢套筒进场，钢筋加工。362钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。363钢套筒的材质为45优质碳素结构钢，其力学性能应满足S225350MPA,B375500MPA，延伸率不小于20。套筒应有出厂合格证，分批验收。钢筋机械连接接头质量符合国家的相应规范或规程。364按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。365支设好集水坑处模板、地下室外墙500高导墙模板。366砼养护所需塑料薄膜、阻燃草帘等材料按计划组织进场。37测量放线371测量仪器的准备测量仪器经纬仪1台，水准仪1台，50M长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。372标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面，以便于引测。373轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。4、施工技术措施41底板砼的施工411后浇带钢板网及支架的施工后浇带钢筋支架为直径16的二级钢04厚钢板止水带4厚钢板止水带4厚紫铜板止水带后浇带底部支撑钢筋为直径16的二级钢30兼用为钢丝网压筋紫铜板加固钢筋为直径1的二级钢60双层钢丝网片，靠近砼的一面是1目的钢丝网，靠近支架的一面为专用钢板网。双层钢丝网片，靠近砼的一面是14目的钢丝网，靠近支架的一面为专用钢板网。后浇带钢筋骨架为直径12的二级钢80后浇带钢筋骨架为直径12的二级钢80后浇带钢板网及支架示意图40厚挤塑板412混凝土原材料的选择水泥选用425级普通硅酸盐低碱水泥，配合比中每立方米加二级粉煤灰，总体水化热要比较低。砂子用中粗砂，含泥量应在2以内。石子用机碎石，石子粒径520MM，所含针、片状颗粒按重量计应小于15。石子的含泥量在1以内。外加剂FS复合型防水剂，混凝土配合比由搅拌站试配确定，至现场浇筑前坍落度控制在1418CM，砼初凝时间控制在6小时。412混凝土的供应本工程底板大体积砼供应选择有资质、社会信誉好的商品砼供应商，而且其厂址离现场较近的搅拌站，选择锦源为供应商。对防水砼与普通砼，不同标号，不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在搅拌车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。对每次砼浇筑所投入的机械设备及运输车辆的多少，根据浇筑方量、运输路线、浇筑时间来确定。42机械设备的投入421混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据Q1MAXQ1每台砼泵的实际平均输出量（M3/H）QMAX每台砼泵的最大输出量（M3/H）1配管条件系数，取0809作业效率可取0507本工程采用的砼泵的输送能力为100M3/H。108506Q11000850651M3/H422混凝土运输车辆配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆NVLST1106N1混凝土搅拌运输车台数Q1每台砼泵实际输出量（M3/H）V1每台砼搅拌车容量（M3）S0混凝土搅拌运输车平均的车速度（KM/H）L1混凝土车搅拌车往返距离（KM）取定10KMT1每台混凝土搅拌车总计停歇时间（MIN）N151608（60103030）5（辆）总计10（辆）252（备用）12（辆）第一段混凝土量为1656立方，按照两台泵车计算浇筑时间为2400（512）2352小时。43浇筑前的准备由于本工程处在工农路与世纪大道交汇处，交通不受到限制。交通顺畅，为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。1接管泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设脚手板作为施工人员通道。泵管架设见下图2混凝土车进入工地，施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。3浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。4砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。5对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。6砼浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。150150125作0M作15020作2作7在墙、柱钢筋上必须抄出05M标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。44砼浇筑A）砼质量控制搅拌站派1人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。现场备有2个5L的桶，砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试，如塌落度超出1218CM范围，对其进行退货处理。B施工现场由混凝土公司提供FS减水剂，以备由于意外情况而导致的砼塌落度损失过大时使用，现场严禁往砼内加水。重新加过FS减水剂的搅拌车号由搅拌站人员在砼小票上登记台帐，并做好记录。C本工程基础底板结构厚度080M，采用一个坡度16左右，分层浇筑厚度控制在50CM，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。入模温度不得低于5。根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。D泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。E在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5CM，使上下层砼之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65CM处捆绑红色皮筋作为深度标记。F在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，作305505做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50CM，离开模板距离为20CM。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030S之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。G底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一砼振捣完成2030MIN并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。H砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖薄膜及草袋。I）集水井、电梯井混凝土浇筑集水井、电梯井基坑位置混凝土浇筑时，先将混凝土浇筑至井底标高并加强振捣，保证混凝土密实，上层混凝土在底层混凝土浇筑完成后1小时继续浇筑，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5CM，使上下层砼之间更好的结合。对集水井、电梯井位置的模板加固，在井体模板顶面用两根12槽钢间距不大于800MM横铺，再在每根加固龙骨的两端用直径16的螺杆与井底工程桩锚固钢筋焊接，以防井体模板跑模上浮现象。井筒模板底口每平方米设置不得少于一个200MM200MM的排气口兼振捣口。排气口在混凝土浇筑至底模上口时振捣完成后封堵。（详见下图）直径16螺杆抗浮验算槽钢间距800MM每边各一根直径16的对拉螺杆，混凝土密度2400KG/M3，直径16的对拉螺杆查表得知抗拉力为24500N。集水井的几何尺寸为120012001200。F浮PGV排240098（0812122）1354752NM16螺杆的抗拉力24500N浮力1354752N经过验算，直径16的对拉螺杆能够满足要求。45混凝土试块和养护461混凝土试块制作A底板砼每200M3制作一组抗压试块，抗渗砼试块每500M3留置一组，试块尺寸150150150MM，一组3块，养护条件203，相对湿度90以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185（175）150MM，一组6块，养护条件同上。B同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。462混凝土的养护A砼养护采用覆盖养护。砼终凝前在打毛后砼表面设专人用塑料薄膜和麻袋覆盖，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200MM,以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍。B砼强度达到12MPA以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。C为了能使砼内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将保温草帘隔块掀开一块，下午4点钟之后再覆盖。D保温层在砼达到砼强度标准值的30后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20时，方可拆除。E外导墙模板拆除时间延长，以保证导墙砼有更好的养护条件。拆模时间控制在浇完砼后57天。46测温A温度测定期限为从砼入模开始到拆除保温层为止。混凝土施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、入模温度每2H一次终凝前砼温度每2H一次砼强度达到标准值30之前每2H测一次砼强度达到标准值30以后每6H测一次B为了有效控制砼内外温差，使砼表面与中心温差控制在25以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。利用48MM钢管作为测温管，下端防水胶带封闭。超过1M厚底板布设上、中、下三层测温点为一组，将测温管点焊固定在底板附加钢筋上。在测温前，管内注入适量机油，上口用棉花塞紧，在浇筑后3天内砼水化热最大，砼强度达到标准值30以后每6小时测一次，并做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好阻燃草帘和塑料薄膜等。C所有测温孔按顺序编号，并绘制测温孔布置图。测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3分钟，方可读数。FD测温孔布置在温度变化大，易散热的位置（测温孔平面布置详见附图）。读数时必须及时准确。读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。测温孔竖向布置图47后浇带处理471本工程后浇带设计有施工和沉降后浇带，施工后浇带在底板施工完两个月后补浇，沉降后浇带的混凝土浇筑在主楼封顶后进行。472后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。473由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖钢筋砼预制板并用防水砂浆勾缝，砖外侧抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。474在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是在后浇带处设置排污沟，使砼浆通过排污沟后抽出，处理技术要点A排污沟设置后浇带除按图施工外，适当找坡；B赶浆在浇筑底板砼时，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗，使得砼浆随水用污水泵抽出，冲刷应在初凝后05H进行。48施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施481原材料方面采取的措施本工程选用PO425级普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，减少约15的水泥，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。482施工方面采取的措施A控制混凝土出机温度和浇筑温度。为了减少结构物的内表温差，控制砼内部温度与外界温度之差不大于250C，必须控制出罐温度不低于100C和浇筑温度不低于50C。B采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为500MM左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。C混凝土泌水处理和表面处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。D混凝土养护采用在表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一层麻袋，以减少水分的散发，对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。49地下室外墙导墙混凝土491地下室外墙随底板一起浇筑450高的导墙，导墙上口设置钢板止水带。地下室外墙墙厚950、600两种，并有600600的墙间柱；墙体的混凝土标号为C35/P8。492将导墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。用塔吊吊起漏斗浇筑，斗内砼直接入模。493导墙混凝土随底板混凝土一起养护。410大体积混凝土热功计算抗渗砼C35/P8，取定每立方混凝土中水泥含量345KG。4101最终绝热温升我1562409375MAXCWQT式中TMAX砼的最大水化热温升值；C每立方米混凝土水泥用量；Q每千克水泥水化热量（J/KG），取375。C混凝土的热比，取096J/KGK混凝土的质量密度，取2400KG/M34102不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数值经查表得不同龄期和浇筑厚度的值不同龄期（D）的值厚度M3691215182113M0490460380290210150124103各龄期混凝土内部实际最高温度MAXAX/TJ式中TJ混凝土入模温度5T/MAX混凝土最终绝热温升值（）各龄期混凝土内部实际最高温度T/MAX龄期（D）36912151821TMAX/3752583132632181841674104混凝土表面温度TTBTHHT294TBT龄期T时，混凝土表面温度（）T9龄期T时，大气平均温度（）H混凝土计算厚度MHH2HH混凝土实际厚度MH混凝土虚厚度HK混凝土导热系数233。K计算折减系数，0666模板及保温层传热系数19II材料厚度9空气层传热系数23I各种材料导热系数（选用一层25MM厚麻袋作保温材料）1792310485H/0666233/179087HH2H/152087324（M）T9取定15T37515225TBT154/3242087（324087）2253268（）56153268236825据以上计算，底板表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一层25MM厚麻袋以降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。5安全与环保措施51塔吊使用主要安全措施511塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。512塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的