3302工作面安装作业规程

目录第一章工作面概况3第一节工作面基本情况3第二节工作面设备安装情况3第二章安装前准备7第一节地面装车前要求7第二节装车、封车7第三节地面设备解体及下松7第三章工作面设备安装工艺9第一节设备安装顺序9第二节刮板输送机安装工艺9第三节采煤机安装工艺10第四节支架安装工艺10第五节顺槽超前支护工艺13第六节设备列车安装工艺13第七节供电通讯照明系统安装工艺15第八节顺槽管路安装工艺15第四章设备安装及验收要求17第一节设备安装要求17第二节设备验收标准20第五章调试运转23第一节刮板运输机试运转23第二节采煤机试运转23第三节转载机试运转24第四节联合试运转24第六章劳动组织及安装进度26第七章安全技术措施28第一节一般安全技术措施28第二节手拉葫芦起吊安全注意事项28第三节装封车安全注意事项30第六节电气管理安全注意事项31第七节绞车运输安全注意事项33第八节卸扣使用安全注意事项35第九节滑轮使用安全注意事项36第十节钢丝绳使用安全注意事项36第十一节前部刮板输送机安装安全注意事项37第十二节采煤机安装安全注意事项37第十三节液压支架安装安全注意事项38第十四节单体液压支柱支设安全注意事项38第十五节回柱安全注意事项39第十六节特殊情况下使用单体支柱安全注意事项40第八章灾害预防与避灾路线41第一节火灾预防41第二节水灾预防41第三节防止引燃引爆瓦斯、煤尘的措施41第四节发生灾害时的处理措施41第五节避灾路线及行动准则41第一章工作面概况第一节工作面基本情况一、工作面情况3302工作面走向长度平均155M，倾向长度平均为32M，煤层厚度为4631001M，均厚631M。3302工作面为综放工作面，采高25M。二、工作面巷道布置情况1、采区巷道布置概况330采区巷道为集中平巷布置方式，一条胶带大巷，担负煤炭运输，兼回风；一条轨道大巷，担负采区材料、人员和设备运输。2、采煤工作面胶带顺槽3302工作面胶带顺槽主要用于回风、运煤和行人，采用矩形断面锚网索支护，巷道规格为净宽净高4000MM2600MM，净断面积为104M。胶带顺槽走向长度为140M，沿煤层底板布置，受构造影响，总体平均坡度为7。3、采煤工作面轨道顺槽3302工作面轨道顺槽主要用于工作面的进风、运料和行人，采用矩形断面锚网索支护。巷道规格为净宽净高3400MM2800MM，净断面积为952M。轨道顺槽走向长度为170M，沿煤层底板布置，受构造影响，总体平均坡度约为5。4、采煤工作面切眼3302工作面切眼为矩形断面,锚网索支护，巷道规格为净宽净高7000MM2600MM，断面积182M。工作面切眼长32M，沿煤层底板布置，受构造影响，切眼轨道顺槽侧向胶带顺槽侧巷道坡度为22。第二节工作面设备安装情况3302综放工作面设备安装明细、技术参数及设备定位如下一、采煤设备型号MXG150/375型液压牵引采煤机滚筒直径1600MM截深800MM供电电压1140V截割功率150KW2泵功率75KW重量30T牵引方式液压调速齿轮销排式无链双牵引二、支护设备1、中间液压支架型号ZF5600/165/26型放顶煤中间液压支架支架高度165M26M支架宽度14316M初撑力4652KN支护强度086088MPA工作阻力5600KN推移千斤顶行程700MM重量17277KG2、过渡液压支架型号ZFG5600/19/30型放顶煤过渡液压支架支架高度19M3M支架宽度14316M初撑力4652KN支护强度08092MPA工作阻力5600KN推移千斤顶行程700MM重量19523KG3、单体液压支柱型号DW315200/100（Y）型外注式单体液压支柱额定工作阻力200KN油缸直径100MM最大高度315MM柱鞋直径315MM铰接顶梁DJB1000/300S型3302工作面切眼长度32M，需安装ZF5600/165/26中间液压支架20架，安装ZFG5600/19/30型过渡支架5架。第一架过渡支架边缘距胶带顺槽中心线偏左（上行方向）463MM，支架安装位置以测量部门标出的中心线为基准。3302轨道顺槽及胶带顺槽超前支护采用DW315200/100（Y）型外注式单体液压支柱。轨道顺槽自切眼煤壁向南20M支设3排单体液压支柱，（上行方向）左帮往右600MM、800MM、1200MM、600MM各打设一排单体液压支柱；胶带顺槽自切眼煤壁向南20M支设2排单体液压支柱，巷道中心线（上行方向）偏左700MM打设一排单体液压支柱，偏右200MM打设一排单体液压支柱。三、运输设备1、工作面前部刮板输送机型号SGZ630/264（中双链）型刮板输送机电机功率132KW2中部槽槽宽630MM中双链2286MM电压1140V链速0991M/S电机KBY550132A减速机JS110A安装SGZ630/264中双链型前部刮板运输机一部，设计安装长度3768M，其中154M机头架1节、305M过渡槽2节、15M中间槽13节、15M抬高槽6节，154M机尾架1节。安装SGZ630/264中双链型后部刮板运输机一部，设计安装长度3705M，其中1275M机头架1节、305M过渡槽2节、15M中间槽13节、15M抬高槽6节、1275M机尾架1节。前、后部输送机中心线间距为5763MM，前部刮板输送机机尾链轮中心线距胶带顺槽中心线808MM，设计中心线距切眼中2807；后部刮板输送机机尾链轮中心线距胶带顺槽中心线1013MM，设计中心线距切眼中2956MM。前、后部刮板输送机均采用尾部驱动，刮板输送机安装位置以测量部门标出的中心线为基准。2、型号SGB62040型刮板输送机输送量80T/H链速079M/S功率40KW电压660/380V边双链1450MM在3302胶带顺槽安装SGB62040型刮板输送机1部。巷道中心线（上行方向）偏左253MM为刮板输送机中心线，刮板输送机安装以测量部门标出的中线为基准。四、设备列车3302设备列车布置在3301轨道运输巷底车场位置，经过400轨道大巷3302轨道运输巷3302轨道顺槽，距工作面切眼410M。合计摆设10个平板车。其中采用10T大平板车装载的设备有KBSGZY1250/6/12移动变压站一台、KBSGZY800/6/069移动变压站一台、QJZ2400/11408型组合开关一台、QJZ1600/11408型组合开关一台、BRW200/315型乳化泵两台、RX200/16A型乳化液箱一个；采用10T小平板车装载的设备有BPW315/16KA型喷雾泵两台、KPX250/16型清水箱一个。1、移动变压站型号KBSGZY1250/6/12KBSGZY800/6/0692、组合开关型号QJZ2400/11408QJZ1600/11408额定电压1140V额定频率50HZ外形尺寸3240MM755MM900MM3、乳化泵型号BRW200/315C公称压力315MPA公称流量200L/MIN电机功率75KW转速1480R/MIN重量5935KG4、乳化液泵箱型号XR400/25公称压力25MPA公称流量400L/MIN公称容量1600L蓄能器压力18MPA外形尺寸413012301400MM重量6350KG5、喷雾泵型号BPW250/10K流量250L/MIN压力10MPA曲轴速度517R/MIN功率55KW重量2180KG外形尺寸240013001000MM6、清水箱型号KPX250/16公称压力315MPA公称流量125L/MIN公称容积100L蓄能器充气压力21MPA外形尺寸25609051050MM重量1600KG7、平板车型号MPC106MPC206轨距600MM轴距1000/800MM牵引高度290/260MM牵引力60KN载重1000/2000KG外形尺寸37501200400MM/21001280400MM设备布置详见附图一3302综放工作面设备布置图表一工作面安装设备及材料序号设备名称规格型号单位数量安装地点设备来源1采煤机MXG150/375台1工作面切眼地面维修2前部输送机SGZ630/264（中双链）部1工作面切眼地面设备存放区3后部输送机SGZ630/264（中双链）部1工作面切眼3301轨道运输巷车场18架自3303撤出4中间支架ZF5600/165/26架20工作面切眼2架自地面维修5过渡支架ZFG5600/19/30架5工作面切眼地面维修6设备列车辆10轨道顺槽地面维修7乳化液泵站BRW200/315C两泵一箱套1轨道顺槽3303撤出8喷雾泵站BPW250/110K两泵一箱套1轨道顺槽3303撤出9移动变电站KBSGZY1250/6/12台13302联络巷3303撤出10移动变电站KBSGZY800/6/069台13302联络巷3303撤出11组合开关QJZ2400/114010台1轨道顺槽3303撤出12组合开关QJZ1600/11408台1轨道顺槽3303撤出13集控通讯设备KTC101套1轨道顺槽3303撤出14高压电缆MYPTJ36/6350325/3米305轨道顺槽到采区变电所库存15负荷电缆MYP395135/1米610轨道顺槽库存16负荷电缆MYP350125/1米2450轨道顺槽胶带顺槽库存17负荷电缆MYP038/066335125/2米70轨道顺槽库存18高压胶管32432MPA米500轨道顺槽购置19高压胶管25MM214MPA米500轨道顺槽购置20高压胶管38MM425MPA米500轨道顺槽购置21单体支柱DW315200/100Y棵300胶带顺槽轨道顺槽3303撤出22铰接顶梁DJB1000/300S条300胶带顺槽轨道顺槽3303撤出23柱鞋315MM只300胶带顺槽轨道顺槽3303撤出24慢速绞车JHS20部2胶带顺槽轨道顺槽库存第二章安装前准备第一节地面装车前要求1、装车现场提前准备好平板车、155MM钢丝绳、20500MM全螺纹锚杆、12铁丝、钢管、木料、蓬布等。2、地面所下设备必须经过试运转并经有关单位验收许可后方可进行解体并编码，然后装车下井。3、由机电科组织安装队对所安装的高压电气设备及高压电缆进行绝缘测试，测试合格贴合格证后下井使用；防爆型电气设备必须检查防爆性能，检验合格贴防爆合格证后下井使用。4、地面所有下井设备必须试运转性能稳定、质量完好，否则不准下井。5、各类设备必须严格按照单台设备安装时的方向、编号顺序进行装车。6、设备装车后，按安装先后顺序编号依次下井。7、设备装车后采用叉车转运到轨道上，然后用电机车或者人力将设备推至副井南侧，由副井南侧下井。第二节装车、封车1、装车所用的各种车辆，必须经检查合格后方可使用。2、装车时设备的重心与平板车的中心对齐，不得偏重。3、对于暴露的结合面用篷布、塑料纸包好，或用专用护板保护。4、对于易丢失、贵重、易损伤的小件要设专人、专车运输。5、大件设备一律使用平板车装车，采用至少两道155MM无锈蚀钢丝绳打標封车,在装车前要找好设备的重心，并使用防滑木板或皮带。6、输送机的刮板及刮板链，输送机电缆槽、齿轨，超前支护的铰接顶梁、柱鞋，及其它小件设备及部件均装矿车转运至井下安装地点。7、装运物件用的车辆必须逐辆检查，车轮加油，确保轴销齐全、车辆完好。8、载车运输前，必须有专人检查装车封车情况，确认为合格后，方可运输。第三节地面设备下松及装车一、设备解体下井原则1、设备根据便于井下安装、减少解体部件的原则，依据副井下松设备罐笼及井筒实际尺寸，将设备在地面解体；2、副井罐笼大罐内部装运物料最大尺寸长宽高232014602600MM，副井井口四角罐道间距为1410MM，井底四角罐道间距为1390MM。经过地面现场测量设备尺寸，下井时大件设备尽可能在罐笼内吊装下放，尽量避免摘罐吊运下井的原则。3、在满足以上两个原则的情况下，根据罐笼情况，对于在地面装车后满足副井下放的设备，直接进罐笼下松。不满足地面装车进罐笼下松的设备，采用平板车推至副井口出车侧，在罐笼内吊装后下松至井底，出罐后装封车转运。设备下松方式及具体尺寸详见附表一二、设备解体及装车情况1、由于井下有18架中间支架，需自地面下松2架中间支架、5架过渡支架。在地面由25T吊车进行支架解体装车（1）中部支架解体为4部分掩护梁尾梁顶梁底座、立柱。（2）解体顺序为尾梁掩护梁底座、立柱顶梁。（3）下井顺序为顶梁底座、立柱掩护梁尾梁。（4）过渡支架解体为3部分尾梁顶梁底座、立柱。（5）过渡支架解体顺序为尾梁顶梁。（6）过渡支架装车顺序为顶梁底座尾梁。（7）拆解时，先将油管管接头及液控阀拆除，将油管、接头、液控阀用堵头堵上，防止脏物进入并做好标记。2、煤机装车（1）煤机解体为滚筒2个，左、右摇臂，左、右牵引箱，中间框架等4大部分。（2）装车转运顺序为左滚筒左摇臂左牵引箱中间框架右牵引部右摇臂右滚筒。3、刮板输送机装车（1）后部刮板输送机自3301轨道运输巷车场转运，前部刮板输送机自地面装车转运下井。刮板输送机按照机头架、电机、过渡槽、中部槽、机尾等各部件分类装车，链子及刮板装矿车。（2）装车转运顺序为机头过渡槽变线槽中间槽变线槽机尾电机、减速机。4、设备列车装车（1）按照设备列车布置图分类装车，胶管、电缆、小件设备均装矿车转运下井。（2）装车转运顺序为KPX250/16型清水箱BPW250/110K型喷雾泵BPW250/110K型喷雾泵XR400/25乳化液泵箱BRW400/315K型乳化液泵BRW400/315K型乳化液泵QJZ1600/11408型组合开关QJZ2400/114010型组合开关KBSGZY800/6/069型移动变电站KBSGZY1250/6/12型移动变电站。三、设备副井下松及运输详见3302工作面设备副井下松、运输安全技术措施四、设备下井顺序安装用绞车超前支护材料后部刮板输送机前部刮板输送机转载机、破碎机采煤机2架过渡支架20架中部支架3架过渡支架设备列车表二3303综放工作面设备下井情况统计表下井方式及数量（钩）序号设备名称数量装车方式大罐装车摘罐下井大罐中吊装矿车总计1过渡支架5架平板车1052中部支架2架平板车2223采煤机1部平板车43平板车224前部刮板输送机1部矿车23合计181222355第三章工作面设备安装工艺第一节设备安装顺序一、由地测科在现场标示轨道顺槽、胶带顺槽、切眼巷道中心线。二、设备安装顺序安装临时泵站提升绞车安装后部刮板输送机安装前部刮板输送机机头、1节过渡槽、3节变线槽、10节中间槽安装胶带顺槽超前支护支设2架过渡支架安装117架中间液压支架安装前部刮板输送机3节中间槽、3节变线槽、1节过渡槽、机尾安装1820中间液压支架安装3架过渡支架安装1、2绞车回撤轨道顺槽超前支护支设设备列车轨道顺槽内注浆、注氮等通防管路敷设工作面照明、喷雾等完善试运转。第二节刮板输送机安装工艺前、后部输送机中心线间距为5763MM，前部刮板输送机机尾链轮中心线距胶带顺槽中心线808MM，设计中心线距切眼中2807；后部刮板输送机机尾链轮中心线距胶带顺槽中心线1013MM，设计中心线距切眼中2956MM。前、后部刮板输送机均采用尾部驱动。确定溜头安装位置后，依次以如下顺序安装机头、过渡槽、3节变线槽、13节中间槽、3节变线槽、机尾。刮板运输机机头与SGB63040T刮板输送机的搭接高度不小于600MM。1、机头架安装设备部件转运至3302轨道运输巷后，利用无极绳绞车转运至3302切眼处，使用2个5T手拉葫芦将设备卸车后，再依次使用1、2绞车将部件转运至安装位置，将机头架拖至与40T刮板输送机搭接处，再根据定位线调整机头架在切眼中的前后位置安装到位，顺次拖拉过渡槽至安装位置并调整到位，设好特殊哑铃、挡块及限位销。2、冲洗底槽将中间槽拖运至安装位置，先用2个5T手拉葫芦将中间槽卸车，使用高压水将槽体内积炭、杂物冲洗干净。3、中间槽安装连接溜槽前先用预先准备好的155MM钢丝绳穿过过渡槽及每一节中间槽的底槽，直至到机尾。用1个5T手拉葫芦拖拉槽体调整到位，使用哑铃连接中间槽。4、机尾、过渡槽及电机减速箱安装设备部件转运至3302轨道运输巷后，利用无极绳绞车转运至3302切眼处，使用2个5T手拉葫芦将设备卸车后，再依次使用1、2绞车拖拉过渡槽至安装位置并调整到位，设好特殊哑铃、挡块及限位销，最后用2个5T手拉葫芦吊起电机减速箱，慢拉葫芦使电机减速箱至合适高度，找好水平确定电机减速箱与机尾传动部的结合面无缝隙后上好螺栓紧固到位，取下起吊手拉葫芦。5、铺设刮板链整部输送机溜槽铺设完毕后，由2绞车拖拉刮板链先铺设在上溜槽内，然后用1绞车及预设钢丝绳将刮板链绕过机头链轮将底链拖出，最后再铺设上链。圆环链的立环焊口应背离溜槽中板，即上链立环焊口朝上，下链立环焊口朝下；固定刮板、横梁与链条的螺栓头朝向刮板运行方向；刮板大圆弧面位于刮板链运行方向；使用锯齿形接链环将上链和底链连接成回转链，连接环应竖立使用。6、刮板链紧链工作过程安装阻链器，将阻链器地面凸出块楔入过渡槽中板的的阻链槽中，将阻链器两翼转入过渡槽翼板下面，点动电动机并使之反转，换上合适的调节链，点动正转电机，使刮板脱离阻链器夹持状态，取下阻链器，用盖板盖好连接罩罩孔。7、安装机头、机尾推移梁，安装电缆槽。8、安装液压控制系统；安装减速器及电机冷却水系统；安装机头机尾链轮远程注油装置；安装电气控制系统。9、组装完毕后，链轮内加注N460中负荷工业齿轮油，打压005MPA压力下保压24小时不得泄露；试运转后将链轮内齿轮油放出，链轮组件轴承座内2/3空间充入3锂基润滑脂。减速机内加注320齿轮油，齿轮油没过大齿1/3为宜。第三节采煤机安装工艺将采煤机的滚筒、摇臂、牵引部、主机架运输到3302工作面切眼煤机窝处，利用5T手拉葫芦把部件卸车至安装位置存放。卸车过程中要把采煤机部件按照标号一次性放置到安装位置，待机窝处前部刮板输送机中间槽安装完成后再进行组装。一、部件卸车各部件由无极绳绞车转运至切眼位置后，摘掉与无极绳绞车的连接环，人工将载车推至起吊点下方，采用起吊油缸将各部件依次卸车。利用刮板链将4个起吊油缸与4个5T卸扣连起来，用卸扣将设备吊住，操作液压阀组将设备吊起，推出平板车，再缓慢将设备下松至底板，再利用2绞车将设备拖运至安装地点。二、部件安装1、在煤机窝内顶板专用起吊点上吊挂两部10T手拉葫芦，同步操作两部手拉葫芦，整体起吊煤机机身部件，在机身靠工作面侧顶板上吊挂两个5T手拉葫芦，斜拉机身，找准刮板输送机齿轨安装位置，相互配合逐步慢松手拉葫芦，将煤机安装至刮板输送机上。2、左、右牵引部连接安装使用2个5T手拉葫芦将牵引部拖至安装位置，两侧对接结合面无缝隙后，采用对接螺栓连接。3、左、右摇臂安装首先使用1个5T手拉葫芦调整摇臂至安装位置，然后用2个5T手拉葫芦吊起摇臂至合适高度，找平找正与牵引部、调高油缸连接的销孔，串上各部连接销轴。4、煤机滚筒安装先使用1个5T手拉葫芦调整滚筒至安装位置，然后用2个5T手拉葫芦吊起滚筒至合适高度，找平找正与摇臂连接处，目视滚筒与摇臂结合处无缝隙，上好固定螺栓。最后上好端面盖板。5、设好各部短接电缆、冷却胶管、护板等部件。第四节支架安装工艺一、支架安装顺序1、组装点情况（1）组装点位置组装点位于3302轨道顺槽内轨道运输巷门口平巷处，巷道坡度为3。（2）组装点断面组装点断面为矩形断面，净高4000MM，净宽4200MM，长度6000MM。（3）组装起吊点布置情况采用打设锚索方式作为起吊点，一个起吊点打设两条1786200MMMM锚索，采用3支ZK2350型树脂锚固剂进行锚固，锚入硬岩深度不小于1500MM，锚固力不得小于180KN。共打设6个起吊点。起吊点布置6个起吊点分布为2行3排，呈矩形与轨道顺槽平行布置，在运输轨道正上方打设。由里向外第一组与第二组间距1800MM，第二组与第三组间距1000MM。2、组装准备工作（1）检查整个施工范围的巷道顶板、两帮支护情况，发现离层、片帮、支护失效等情况要重新进行支护，否则不准施工。（2）备齐组装专用工具10T手拉葫芦4部、5T手拉葫芦2部、300MM扳手、10TD形卸扣、M3080MM螺栓、619FC155MM的钢丝绳套、撬棍、大锤、卡轨器等工具。（3）备齐各种材料油管、轨道夹板、螺栓、销轴、油脂、棉纱、铁挫、砂纸等。（4）检查起吊梁及起吊器具性能完好，发现问题及时处理。3、中间支架组装（1）中间支架进车及组装顺序严格按组装顺序依次进车。除顶梁由副井井筒内吊装下松外，其余各部件下井入罐笼时，头部由出车侧先入，运输进车顺序尾梁掩护梁顶梁底座。组装顺序支架底座顶梁掩护梁尾梁液压系统连接。（2）中间支架组装工艺严格按组装顺序进行安装。将顶梁转至组装点下方，用卡轨器将平板车前后掩实，拆除平板车封车绳，在起吊点上悬挂4个10T手拉葫芦，将顶梁吊起到2000MM以上。将底座推入顶梁下方，连接简易操作阀组供液升起立柱，使用立柱升降配合手拉葫芦插入圆柱销，上完4个顶梁后拆除手拉葫芦起重链，操作简易阀组回落立柱，降下顶梁，将支架车向前推过2M后，用卡轨器将平板车前后掩实。将装掩护梁的载车推至组装点起吊点下方，使用手拉葫芦将掩护梁吊起，连杆进行微调，使用撬棍对好销孔，将圆柱销插入。将装尾梁的载车推入至组装点起吊点下方，使用手拉葫芦将尾梁吊起，千斤顶进行微调，使用撬棍对好销孔，将圆柱销插入。敷设支架供液系统，由后向前依次连接各路胶管。支架安装完毕后，认真检查是否有遗漏。对支架进行调试，施工负责人现场指挥调试，检查各部件动作是否正常。一人在支架内部进行操作，其他人避开支架5M范围以外，缓慢的对支架进行供液，检查管路是否漏液，各连接销、轴、螺丝是否齐全、到位，发现问题后及时进行处理。支架组装完毕后，利用长度适宜的20MM全螺纹锚杆穿入支架底座与平板车固定孔内，使用锚杆帽上下拧紧固定支架在平板车上。用无极绳绞车将组装完好的支架挂好保安绳提升至轨道顺槽切眼内。按上述组装工艺组装其它中间支架。4、过渡支架组装（1）过渡支架进车及组装顺序严格按组装顺序依次进车。除顶梁由副井井筒内吊装下松外，其余各部件下井入罐笼时，头部由出车侧先入，运输进车顺序尾梁顶梁底座。组装顺序支架底座顶梁尾梁液压系统连接。（2）过渡支架组装工艺严格按组装顺序进行安装。将顶梁提升至组装点起吊点下方，用卡轨器将平板车前后掩实，拆除平板车封车绳，在起吊点上悬挂4个10T手拉葫芦，将顶梁吊起到2000MM以上。将底座推入顶梁下方，连接简易操作阀组供液升起立柱，使用立柱升降配合手拉葫芦插入圆柱销，上完4个顶梁后拆除手拉葫芦起重链，操作简易阀组回落立柱，降下顶梁，将支架车向前推过2M后，用卡轨器将平板车前后掩实。将装尾梁的载车推至组装点起吊点下方，使用手拉葫芦将掩护梁吊起，连杆进行微调，使用撬棍对好销孔，将圆柱销插入。敷设支架供液系统，由后向前依次连接各路胶管。支架安装完毕后，认真检查是否有遗漏。对支架进行调试，施工负责人现场指挥调试，检查各部件动作是否正常。一人在支架内部进行操作，其他人避开支架5M范围以外，缓慢的对支架进行供液，检查管路是否漏液，各连接销、轴、螺丝是否齐全、到位，发现问题后及时进行处理。支架组装完毕后，利用长度适宜的20MM全螺纹锚杆穿入支架底座与平板车固定孔内，使用锚杆帽上下拧紧固定支架在平板车上。用无极绳绞车将组装完好的支架挂好保安绳提升至轨道顺槽切眼内。按上述组装工艺组装其它过渡支架。二、液压支架安装支架采用后退式安装法，3302工作面切眼长度32M，需安装ZF5600/165/26中间液压支架20架，安装ZFG5600/19/30型过渡支架5架。由胶带顺槽侧向轨道顺槽侧方向逐架安装。1、支架定位第一架过渡支架边缘距胶带顺槽中心线偏左（上行方向）463MM，相邻两支架中心距1500MM，依次排列安装整齐。2、安装准备支架安装前撤出影响施工的单体支柱，沿工作面方向始终保持7M的调架空档。3、支架卸车利用无极绳绞车将支架车提升至轨道顺槽尾轮处，摘掉与梭车的连接环，人工将载车推至起吊点下方，采用起吊油缸将各部件依次卸车。利用刮板链将4个起吊油缸与4个起吊钩连起来，用起吊钩将支架底座侧面的起吊点吊住，操作液压阀组将支架吊起，推出平板车，再缓慢将支架下松至底板。3、支架卸车后，再利用2绞车将设备拖运至安装地点。4、升起支架距顶板200MM高度支架距顶板间距以绞车拉移不歪倒为标准，并随着绞车拉移逐步调整与顶板间距，采用切眼两侧的绞车在底板上牵引进行调架。直至支架与切眼煤壁垂直。5、新安支架与前一支架间距大时，使用单体支柱向胶带顺槽侧调整，直至调整到位。6、支架调至安装位置后，操作操纵阀将支架升起距顶板约100MM高度停下，摘下绞车滑头。7、完善连接支架各供液管路，将支架推拉装置与前后部运输机连接好，操纵阀升起支架支撑顶板，使支架初撑力必须达到24MPA。8、尾工施工现场的单体支柱、轨道及时装车外运。改好支柱，清理好现场，准备下一组支架安装。第五节顺槽超前支护工艺一、工作面两顺槽超前支护组成1、轨道顺槽超前支护采用单体液压支柱配合双楔铰接顶梁支护，支设三排，超前支护长度20M，采用一梁一柱方式进行顶板支护，排距（中中）600MM、800MM、1200MM、600MM，柱距1000MM。支架尾梁末端为第一排单体支柱柱位。2、胶带顺槽超前支护采用单体液压支柱配合双楔铰接顶梁支护，支设两排，超前支护长度20M，采用一梁一柱方式进行顶板支护，巷道中心线（上行方向）偏左700MM打设一排单体液压支柱，偏右200MM打设一排单体液压支柱。支架尾梁末端为第一排单体支柱柱位。二、单体液压支柱支设工艺1、支设支柱前的检查与处理（1）检查工作地点的顶板和支护是否符合质量要求，发现问题应及时处理。（2）检查铰接顶梁时，发现两端头有损伤裂纹、各部焊缝开裂、弯曲变形、耳子变形、连续缺“牙”不能卡住支柱、销子弯曲或无销时应立即更换。2、挂顶梁、支设单体液压支柱的操作（1）操作顺序挂梁插水平销子背顶清理柱窝、垫柱鞋立柱用注液枪冲洗注液阀内煤粉供液升柱并达到初撑力。（2）挂梁一人站在人行道上两手抓住铰接顶梁，将其一端插入前一组顶梁两耳中，另一人站在自制登高平台上，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。（3）将顶梁托起，插入水平销子，使顶梁与顶板留有01015M的间隙。如遇巷道顶板超高区域，必须用木料将顶板背实背平。（4）需高处作业时,平台底脚必须支设在巷道实底上，四角支设稳定不悬空。3、支设单体支柱两人将单体支柱抬到柱窝处，将单体支柱立在柱位上，一人站在平台上，拉紧单体支柱上端手把，另外一人站在底板扶好支柱，转动支柱使三用阀平行于巷道，且将注液阀口朝向采空区。然后第三人手握注液枪冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液初撑力达到115MPA,退下注液枪挂在支柱手把上，使用6MM包膜钢丝绳绕过单体支柱上端把手拴好，将成行的单体支柱连为一体防止单体支柱回液后倾倒。第六节设备列车安装工艺一、设备列车安装工艺1、设备列车按设备列车布置图编号，依次顺序转运至3301轨道运输巷底车场处进行安装，运输过程中要注意装运设备的方向。设备列车布置详见附图四3302综放工作面设备列车布置示意图2、在3302轨道顺槽安设自制托移装置及电缆车，存放电缆、胶管，用以在回采作业时使用绞车拖移电缆、进回液胶管使用。3、设备列车各类设施、部件、短接电缆必须编号，专人管理，防止丢失和混乱。4、设备列车的第一辆车固定在3301轨道运输巷底车场位置。5、设备列车两端的平板车可用卡轨器卡住钢轨进行固定。6、设备列车要用专用联板及销轴（带有防脱装置）进行连接，每一辆车连接固定完毕，及时使用挡圈和开口销锁住销轴。安装过程中严格按标准进行连接。7、依次按照3302工作面供电系统图敷设高低压负荷电缆，连接信号、照明系统等电缆。8、完成设备调试后，准备送电试运行。二、乳化泵站、喷雾泵站安装工艺1、乳化泵、喷雾泵必须用螺栓与平板车连接牢固，泵箱、油箱必须牢固焊接在平板车上。2、安装时保证泵及泵箱放置位置的水平。3、安装乳化泵工作管路，联接好高压水管。敷设主进、主回供液管路，并保证畅通无阻。选用一路25MM高压胶管作为主进管路，选择一路35MM高压胶管作为主回管路，每条管路长20M，管路之间采用高压直通连接，敷设时必须设好U形卡，严禁使用铁丝或其它物件代替。4、安装喷雾泵站工作管路，联接好高压水管。选用一路32高压胶管作为主进管路，不敷设回液管路，每条管路长20M，管路之间采用高压直通连接，敷设时必须设好U形卡，严禁使用铁丝或其它物件代替。5、接通乳化液泵进回液管路，敷设并接通液压支架进回液管和其他用液点，供水管接到泵箱的进水管口上。6、敷设并接通液压支架洒水降尘、输送机电机冷却水、采煤机冷却水。7、按照35的比例配制乳化液。8、对泵站和液压系统进行全面检查，对电气设备及操作信号系统进行全面认真检查，无误后试运转，各部件必须达到完好标准，按规定调整好卸载阀、安全阀的压力，对于运转中出现的问题要及时处理。第七节供电通讯照明系统安装工艺一、顺槽供电布置1、轨道顺槽巷道右帮（上行方向）敷设9条电缆，分别为5条动力电缆（采煤机2条、前、后部刮板输送机各1条、绞车1条）、5条通讯信号电缆；2、胶带顺槽巷道左帮（上行方向）敷设4条电缆，分别为1条动力电缆（40T刮板输送机1条）、3条通讯信号电缆。二、供电通讯照明系统安装工艺1、组合开关、移动变电站、乳化泵全部放置在平板车上组成设备列车，各电缆、管路连接达到标准要求。2、电气设备入井前必须进行防爆检查，检查验收合格并签发防爆合格证后方可下井。3、设备列车的排列顺序、连接方式及开关、移变的整定值一律按供电设计方案执行。4、电气设备接线、接地网配件必须齐全。5、在两顺槽各要害部位、设备开启部位均安装扩音电话，工作面头尾各安装一部扩音电话，中间位置安装一部扩音电话。扩音电话联络要清晰、正常，闭锁灵敏可靠。6、工作面每隔6M安装一盏防爆照明灯，胶带顺槽每30M安装一盏防爆照明灯，轨道顺槽每30M安装一盏防爆照明灯，每个配电点根据情况至少安装一盏防爆照明灯。第八节顺槽管路安装工艺一、顺槽管路布置1、轨道顺槽巷道左帮（上行方向）敷设3排管路，从上到下分别为574MM压风管路、574MM供水管路、10845MM注浆管路。左帮电缆钩以下敷设3条高压胶管，从上到下分别为25乳化液进液管路、35乳化液回液管路、35清水进液管路。2、胶带顺槽巷道右帮（上行方向）敷设3排管路，从上到下分别为574M压风管路、574MM供水管路、110瓦斯抽放管路。二、顺槽管路安装工艺1、压风管路安装（1）轨道顺槽压风管路引自400轨道大巷压风管路，胶带顺槽压风管路引自400胶带大巷主压风管路，均敷设574MM无缝钢管为压风管路。（2）每隔50M设置一个19截止阀；两顺槽门口处各设置一个DN50PN16MPA闸阀。（3）轨、胶带顺槽压风管路敷设至切眼10M处。（4）管路安装整理完毕后对管路打磨除锈，刷铁红防锈漆两遍，刷中黄面漆两遍。（5）对管路进行冲洗、打压试验。2、供水管路安装（1）轨道顺槽供水管路引自400轨道大巷供水管路，胶带顺槽供水管路引自400胶带大巷主供水管路，均敷设574MM无缝钢管为供水管路。（2）每隔50M设置一个13截止阀；两顺槽门口处各设置一个DN50PN64MPA闸阀。（3）轨、胶带顺槽供水管路敷设至切眼10M处。（4）管路安装整理完毕后对管路打磨除锈，刷铁红防锈漆两遍，刷中绿面漆两遍。（5）对管路进行冲洗、打压试验。3、注氮管路安装（1）注氮管路引自400胶带大巷主注氮管路，经3302胶带顺槽、3302联络巷敷设至3302轨道顺槽联络巷门口处，合茬至3302轨道顺槽联络巷处压风管路上，敷设574MM无缝钢管为注氮管路。（2）在胶带顺槽门口处设置一个DN50PN16MPA闸阀。（3）管路安装整理完毕后对管路打磨除锈，刷铁红防锈漆两遍。（4）对管路进行冲洗、打压试验。4、瓦斯抽放管路安装（1）瓦斯抽放管路引自400胶带大巷主瓦斯抽放管路，经3302胶带顺槽至切眼30M处，敷设110钢丝网骨架复合管为瓦斯抽放管路。（2）在胶带顺槽门口处设置一个DN100PN16MPA闸阀。（3）对管路进行冲洗、打压试验。5、注浆管路安装（1）注浆管路引自400胶带大巷主注浆管路，经3302胶带顺槽、3302联络巷敷设至3302轨道顺槽至切眼30M处，敷设10845MM无缝钢管为注浆管路。（2）在胶带顺槽门口处设置一个DN100PN16MPA闸阀。（3）管路安装整理完毕后对管路打磨除锈，刷灰色防锈漆两遍。（4）对管路进行冲洗、打压试验。第四章设备安装及验收要求第一节设备安装要求一、刮板输送机安装标准1、所有紧固件应齐全、完整、牢固，金属构件要求无开焊、变形。螺栓螺纹应露出螺母23扣。2、链轮齿形完整，不咬链，不跳链、不跳槽，运行时无卡、阻现象。机头链轮、护板、分链器等完整、紧固。3、溜槽配合合适，无变形，开焊，连接良好；溜槽底封板、挡煤板不变形，与溜槽联接牢固。4、链条组装合格，刮板与刮板链、连接环联接牢固，两链涨紧一致，圆环链伸长度、变形不超过设计长度的3。5、所有减速机配件合适，润滑油的牌号、油量符合要求6、运输机减速机使用320齿轮油。7、碎环使用标准输送机刮板链碎环使用3环、5环、7环。8、冷却系统齐全、有效，不泄漏；设备运转正常、平稳，无异响。9、刮板输送机与采煤机闭锁，过载、恒功率保护齐全。二、采煤机安装标准1、采煤机滚筒无变形，开焊，截齿齐全，内、外喷雾畅通，滚筒转动灵活，液压系统压力符合要求。2、油质、油量符合要求，无杂物，手动按钮灵活可靠，工作压力符合要求。3、截煤部操作按钮灵活可靠，油质、油量、牌号使用符合要求，摇臂升降灵活，不自动下降，千斤顶不漏油，离合器动作灵活可靠。4、煤机牵引部、摇臂机壳和行星减速器加注N320工业极压齿轮油，调高系统油箱注入N100抗磨液压油，均加油至油位计上限。5、各部连接、紧固螺栓齐全有效，滑靴行走灵活。6、电动机运转声音正常，冷却水畅通，水压水量等符合要求，电气保护装置可靠，符合防爆要求。采煤机与运输机闭锁，过载、恒功率保护齐全。三、支架安装标准1、全部支架要排列整齐，接顶接底，迎山有力，架内无杂物，支架符合完好标准，零部件齐全坚固，灵活可靠，各部管路连接准确无误，无串液漏液现象，管路排列整齐。2、操纵阀组动作灵敏可靠，安全阀动作压力符合规定的标准。“U”型销无单腿，无其他物料代替现象。缸体密封可靠，镀层无脱落、无损伤现象。3、支架安装完成后，护帮板收缩到位。4、阀体密封性能良好，无串漏液，动作灵敏可靠，安全阀压力符合规定，操作时无异常声音，过滤器完好无损。5、管路与接头、胶管等完整无损，排列整齐，无挤、压、埋、砸管件现象。各种插销、螺栓齐全，安装正确，挡圈、开口销、“U”形销齐全有效。6、支架主进管路必须设置过滤器，防止杂物流入阀组，损坏支架密封件。7、支架安装完成后，要达到支架初撑力24MPA。四、单体支柱安装标准1、支柱拉双线支设，纵横成线，偏差小于100MM。2、支柱应支到实底，必须全部垫上铁鞋并做到迎山有力，支柱角度为巷道坡度的1/6，柱鞋必须挂好鞋绳，以利回收。3、不得使用失效和损坏的单体支柱、铰接顶梁。4、所有单体液压支柱三用阀垂直工作面使用，注液口应方向一致，朝向切眼方向。5、顺槽超前支护段，巷道高度不得低于18M，人行道宽度不得小于08M。6、顺槽所有单体液压支柱必须采用钢管逐排联为一体，防止倒柱伤人。7、单体液压支柱初撑力不小于115MPA,活柱量不得小于200MM，贴煤壁支设的单体支柱距离煤壁不得少于100MM，防止煤壁变形挤弯单体支柱。8、铰接顶梁之间要用圆柱销联好，并保持平直，铰接率要达到90以上，不能出现连续不铰接顶梁。五、设备列车安装标准1、严格按供电设计施工，列车排列整齐符合设计要求。2、设备列车上设备外观无变形，连线联接牢固，符合标准。3、电气设备防爆面清洁无锈蚀、无超限划痕，杜绝失爆。电缆接线、开关整定值符合设计要求，起到保护作用。各仪表指示正确，防护玻璃无破损，表面清晰。开关车封车牢固，用螺栓固定在平板车上。开关车的连接板、连接销符合设计要求。4、高压移变车、乳化液泵车、喷雾泵车应用螺栓封牢。接地线、接地极齐全、完整，符合规程要求。六、乳化泵、喷雾泵站安装标准1、螺栓、丝堵齐全、完整，螺纹露出螺母23丝。各种阀体密封性能良好，不漏液，动作灵敏。高低压过滤器安装完好无损，性能良好，压力表指示正确。2、箱体安装平稳，零部件齐全，完整，蓄能器压力符合厂家的规定，误差不大于05MPA，箱体内保持清洁。泵体安全阀、卸载阀动作压力正确，保护齐全，动作灵敏可靠。乳化泵使用N68机械油，油质、油量符合规定。乳化液配比浓度为35。3、各部件必须达到完好标准，按规定调整好卸载阀、安全阀的压力。卸载阀调定压力为315MPA，安全阀调定压力为362MPA。4、要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，且不可使乳化液箱低于乳化液泵体，泵与箱的距离要适宜，保证泵的进液管长度不超过10M。5、各种安全保护装置要灵活、可靠，不得任意取掉。六、顺槽电缆吊挂标准1、低压、信号电缆分钩吊挂，信号电缆应敷设在电力电缆上方01M以上的地方。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50MM。所有电缆每隔500M设置电缆标志牌。2、轨道顺槽低压电缆和通讯电缆敷设在巷道的右帮（面向切眼），胶带顺槽电缆敷设在巷道的左帮（面向切眼）。3、顺槽电缆要求悬挂整齐，不交叉、不落地、无损伤。4、从设备列车到工作面电气设备的电缆，根据需要用电缆卡或绑扎带吊挂，吊挂间距为3M，严禁使用铁丝吊挂，保证电缆有足够的垂度，电缆的折弯处、移动处，必须用软质物料、麻绳或电缆卡保护。电缆穿过工作面部分，为防止电缆被挤伤，敷设在前部刮板输送机电缆槽内。第二节设备验收标准设备安装验收标准详见表四。表四工作面设备安装验收标准验收项目检查小项质量验收检查标准1、液压管路1、排列整齐、合理、有序；2、无破损、无漏液、串液、无短缺；3、接头使用的U形卡销合格。2、结构件、零部件1、结构件及千斤顶座无开焊或裂纹；2、零部件、连接销齐全完整；3、活动侧护板在同一侧，且能正常使用；4、侧护板无严重变形或丢失。3、立柱1、活柱镀层无脱落或严重划伤；2、双伸缩立柱活柱动作正确，无自降漏液现象3、缸体及接头座无损坏。4、千斤顶1、密封良好，不漏液；2、活塞杆伸缩正常，无阻卡；3、接头或接头座无损坏。5、液压阀1、操作阀手柄齐全完好；2、密封良好，无漏液、串液；3、阀架无变形，连接可靠。6、推移装置1、推移杆无严重变形；2、推移头无损，坏连接合格；3、各连接销齐全完整，无代用品。液压支架7、支架整体要求1、支架排列整齐，成一条线，其偏差不大于50MM，中心距偏差不大于100MM；2、支架与顶板接触严密，垂直顶底板支撑有力，无空载支架；3、支架内无浮煤、浮矸堆积；4、相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3，支架不挤不咬，架间空隙不的超过规定（小于200MM）；5、支架端面距最大值340MM，前梁接顶要严密；6、支架喷雾灭尘装置齐全有效。1、外观1、外观整齐、清洁、无浮煤等2、各部螺栓紧固、齐全、完好；3、操作把手、按钮位置正确，操作灵活、可靠，无缺损；4、油量、油质符合规定要求。2、牵引部1、流量、压力符合规定要求；2、各种液压系统保护齐全灵敏、可靠；3、各接合面密封严密无漏油现象。3、截割部1、摇臂升降无阻卡，灵活，不自动下降；2、齿轮传动无异常声响；3、离合器动作灵敏、可靠；4、各接合面密封严密，无漏油；5、滚筒完好、截齿齐全。采煤机4、附属装置1、牵引齿轮啮合准确、灵敏可靠；2、冷却喷雾内、外喷雾水路畅通，喷嘴齐全，雾状效果好，冷却系统无阻塞；3、电缆拖移齐全牢固。刮板输送机1、与转载机搭接机头与转载机的搭接高度不小于300MM，机头链轮轴线与切眼中心线要垂直。2、机头、机尾传动装置传动平稳，无异常声响。3、液力偶合器保护塞合格，注入液体介质量符合要求；润滑油的油质、油量符合要求。4、溜槽、机头、机尾1、溜槽配合合适，无变形，开焊，连接良好；2、挡煤板、铲煤板、电缆槽齐全完整；3、两链张紧一致、合适，链轮及刮板链、刮板、螺栓齐全完整、磨损不超限，接头符合要求，各种附件齐全。1、机头传动装置1、传动平稳、无异常声响；2、传动装置连接面要严密，不留间隙；3、传动装置在人行道一侧，便于检查维修；4、油质和油量符合规定要求。2、链轮、刮板链中部槽、挡煤板1、齐全、完整、连接牢固，磨损不超限；2、链条松紧程度，松环不得大于2环，以运输物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。3、推移装置推移装置完好，移动顺利。转载机4、与带式输送机的搭接机头安装导料槽，与带式输送机在同一条中线上，不撒煤、漏煤，注煤不偏。1、泵体1、螺栓销子及过滤网齐全完好；2、运转声音、温度正常；柱塞密封良好，不漏液；润滑油的油质、油量符合规定。泵体摆放平稳，清洁卫生。2、液箱1、过滤性能良好，过滤网无破损；2、乳化液清洁，浓度35；3、箱体附件齐全，无损坏；4、管路连接合理，回液断路器、吸液断路器齐全完好。3、阀组及保护装置1、卸载阀动作灵敏可靠，安全阀完好压力调定符合要求，交替逆止阀不串液；2、压力表指示准确，蓄能器充气符合要求，工作状态良好。乳化液泵站4、其他1、供液管路吊挂整齐，接头U型销无代用品，接头无漏液；2、工作压力315MPA。设备列车1、变电专列1、专列设备外观无变形，专列排列整齐，联结牢固，2、各电器设备防爆面清洁无锈蚀，无超限划痕，电器杜绝失爆，不受淋水影响，摆放位置间隙符合规定；3、开关车封车牢固，用螺丝缝合在平板车上，开关的连接板、连接销符合设计要求。2、供电系统1、电缆吊挂要平、直、牢固；2、过流、接地、漏电保护合格。3、其他1、通讯系统完善，启动预警信号要清晰、正常，闭锁灵敏可靠；2、工作面照明要按设计配置，并有急停锁输送机装置；信号系统声光兼备，系统可靠。1、两巷1、巷道净高必须符合要求，巷道无积水；2、材料设备码放整齐并有标志牌；3、施工牌板齐全、整齐、整洁，内容真实，数据准确。2、超前支护长度、排数符合规程要求，超前支护初撑力115MPA。两巷2、超前支护单体支柱1、支柱纵横成线，偏差小于100MM。2、支柱角度为巷道坡度的1/6。3、所有单体液压支柱三用阀垂直工作面使用，注液口应方向一致，朝向切眼方向。4、顺槽超前支护段，巷道高度不得低于18M，人行道宽度不得小于08M。5、单体液压支柱初撑力不小于115MPA,活柱量不得小于200MM，贴煤壁支设的单体支柱距离煤壁不得少于100MM。8、铰接顶梁之间要用圆柱销联好，并保持平直，铰接率要达到90以上。第五章调试运转各类设备安装完毕，为及早发现并处理安装中存在的问题，在运转之前做试运转，单台设备试转正常后，再进行联合试运转。第一节刮板运输机试运转一、刮板输送机检查1、减速箱的注油器是否合适，主油室油量约浸入大弧锥齿轮的1/3，副油室注油量为油位尺刻度线1/2的位置。2、各部螺栓是否拧紧。3、溜槽间搭接要平滑。4、紧链器调整组装是否正确。5、溜槽联接处的哑铃销是否漏装。6、挡板连接螺栓是