外文翻译-n 12680-1铸件---超声检测---第一部分：通用铸钢件

毕业设计中英文翻译前言本欧洲标准由德国工业标准秘书处的CEN/TC190“铸件”技术委员会制定,本欧洲标准可以作为国家标准，最迟于2003年6月以等效版本或签署文件发行，与之冲突的相关国家标准最迟在2003年6月作废。根据工作程序，CEN/TC190技术委员会组织CEN/TC190/WG410“内部缺陷”具体编制了如下标准EN126801铸件超声检测第一部分通用铸钢件本标准为欧洲铸件检测标准之一，其余见下EN126802铸件超声检测第二部分受高压铸钢件EN126803铸件超声检测第三部分球墨铸铁件附件A和B根据CEN/CENELEC内部规定如下国家的国家标准组织应采用此欧洲标准澳大利亚，比利时，捷克共和国，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，新西兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士和英国。1总则本欧洲标准规定了通用（铁素体）铸钢件超声检测的目的和要求以及用脉冲回波技术测定内部不连续的方法。其适用于晶粒细化后的壁厚小于等于600的铸钢件超声检测，当壁厚超过此时，对于检测工艺和记录级别应特殊协商。本欧洲标准不适用奥氏体刚和焊接件。2参考文件本部分在其中适当的位置引用了下列的有发布日期和无发布日期的标准，对于无发布日期的标准采用的为最新版本，对于有发布日期的标准根据随后对标准的修订和更新来相应修改本标准。EN583超声检测第一部分通用原理EN583超声检测第二部分灵敏度和范围调整EN583超声检测第五部分不连续的测长和特征EN12223超声检测号校准试块规范EN126681无损检测超声设备的特征和验证第一部分仪器EN126682无损检测超声设备的特征和验证第二部分探头EN126683无损检测超声设备的特征和验证第三部分组合设备EN27963钢焊缝焊缝超声检测用号校准试块术语和定义本欧洲标准规定如下术语和定义注本标准中的其它术语和定义见EN583，EN583，EN583和EN1330431参考不连续回波尺寸在超声检测评价时期需要记录的最小显示,通常用平底孔当量直径来表示32点状不连续尺寸小于或等于声束宽度的不连续33复杂不连续尺寸大于声束宽度的不连续注本标准中的尺寸指长度,宽度和沿壁厚方向的尺寸34平面不连续在两个方向可以测量的不连续35体积不连续有三个方向可以测量的不连续36特殊边缘区域有特殊要求的外部边缘区域如机加工面,高应力区,和密封面37工艺焊接在最终供货前加工时期的焊接371焊接用于将部件装配为一个整体的工艺焊接372焊接加工为保证铸件的质量等级而实施的工艺焊接4要求41订货信息在订货和询价时应包括如下的信息超声检测的铸件的区域和百分比（检测体积和范围）铸件不同区域或面积处采用的严重等级（验收标准）书面检查工艺的要求是否需要对检测工艺增加要求，同样见55142检测范围应采用最合适的检测技术对铸件协商的所有区域进行检测（从铸件的形状考虑尽量满足），对于壁厚超过600MM的铸件，应对检测工艺和记录和验收级别协商一致。43不连续允许的最大尺寸431取向主要垂直于表面的平面型不连续的验收极限平面型不连续的验收极限见图。严重等级级不允许有可测量尺寸的指示存在。对于测量长度大于10MM的不连续其沿壁厚方向的最大尺寸不能超过壁厚的10，对于测量长度10MM的不连续其沿壁厚方向的最大尺寸不能超过壁厚的25或20MM。当采用指示间最大距离作为单个指示或垂直或平行于表面的指示面的评定准则时，此距离应为10MM。在对不连续面积计算时，不连续有可测量长度而在壁厚方向的无可测量尺寸，一般取无法测量尺寸为MM。其中为用表示的指示的面积为表示的选用宽度为用表示的可测量的长度432体积型不连续的验收极限体积型不连续的验收极限见于表。超过表中任何一条验收准则的不连续都被认为为不合格。433采用射线检测作为超声检测的补充时允许的最大不连续除非询价和订货时有其它的要求，一般当采用射线检测辅助超声检测时，发现不连续位于心部区域时，对于不连续的验收等级至少要低一级，如级时，应采用级，见EN1559244人员资格推荐符合EN473要求的有资质和水平的人员进行超声检测45壁厚的划分壁厚按照图2根据铸件待装配时（精加工）的尺寸进行分类46严重等级如果购方在同一铸件的不同区域规定了不同的严重等级，所有区域应在购方图纸清楚的注明并应包括所有关于本区域位置的必须尺寸所有焊接区域范围及特殊区域的厚度严重等级1只适用于需要焊接区域和特殊边缘区域，除非在确认订货时，对焊接加工应使木材满足要求。5检测51原理超声检测的原理见EN5831EN5832EN5835。52材料材料的超声可探性通过将参考反射体波高（通常为一次底波）和噪声信号相比来评定，评定应在整个厚度范围内且能代表工件表面状态的区域进行，评定区域应有较平的平面。参考回波应至少比噪声信号高6DB。当工件底面处最小平底孔或当量的长横孔直径比噪声信号低DB时超声可探性较差。这时应在报告中记录信噪比大于等于6DB的平底孔或长横孔直径，而且增加的检测工艺应有工序上方协商一致。注为很好的评定平底孔尺寸大小，可以采用法或与工件同厚度同热处理同材料带有按照表规定直径的平底孔的试块或同等的长横孔试块，下式可用于长横孔和平底孔之间的转换此处长横孔直径DFBH平底孔直径波长S声程本公式适用于和S倍近场长度且仅适用于单晶探头。53耦合剂31超声仪器超声仪器应满足EN126681的要求且应具有如下的特征范围设定对纵波和横波传输时应至少能探10MM到M范围内增益，应至少有80DB增益器，误差小于DB，步进最大为DB。时基线性和扫描线性要低于屏高的适用于主频为MHZ至MHZ的采用脉冲技术的单晶和双晶探头。532探头和探头频率探头和探头频率除了应满足EN126682和EN126683的要求还应满足如下主频范围为MHZ至MHZ对于斜入射时应采用35和70之间的斜探头注铸钢件检测可用直探头或斜探头，探头的类型选择根据铸件的形状和检测的不连续的类型。检测近表面区域时优先选用双晶探头（直探头或斜探头）533超声仪器的检测超声仪器应按照EN126683由检查者定期检查。534耦合剂按照EN5831采用合适的耦合剂，其性能应能很好的浸润检测表面保证很好的声传输，对于校准和随后的检测应采用同一种耦合剂注声传输性可用平行的面一次或多次底波来衡量。54检测铸件表面状况被检铸件的表面状况要求见EN5831。铸件的被检面应保证与探头很好的耦合，对于单晶探头如果表面质量按照EN1370要求达到S1或S2即可达到很好的耦合效果。任何机加工后表面的粗糙度应满足RA125M。对于特殊技术需要更高的表面质量如S1、S2RA63。55检测工艺551总则探头和入射方向的选择大部分决定于铸件的形状或铸件中可能出现的不连续或焊接加工出现的不连续。合适的检测工艺应由铸件的生产方制定，在特殊的情况下应协商一致。如有可能检测区域要从两个面进行检测，当从一个面检测时为检测出近表面的不连续应增加采用近程分辨率好的探头，对于壁厚小于50MM的可采用双晶探头。另外除非供需双方协商，对于所有铸件其厚度小于50MM的如下区域应采用双晶探头或斜探头关键区域如圆角，过渡区域和外冷铁区域焊接加工订货时规定的焊接区特殊边缘区域，按照订货时的规定铸件的关键部位深度大于50MM的焊接加工的部位应采用合适的斜探头增加检测。角度超过60的斜探头，其声程不能超过150MM，对于所有检测区域要重叠覆盖保证完全检测到。扫查速度不能超过150MM/S。552范围设定范围设定根据EN5832在显示屏上用直探头或斜探头采用如下三种方法之一来调整用EN12223中号试块或EN27963中号试块来校准。用与待检工件同种材料同样声束特性的校准试块直探头检测时在铸件上直接进行，此时铸件的表面被检测区域应平行，其距离可知。553灵敏度调整5531总则范围设定调整后按照EN5832进行灵敏度调整，可采用如下两种技术距离波幅修正曲线技术（DAC）它是利用一系列相等尺寸而声程不同的反射体的波高建立的（平底孔FBH或长横孔SDH）。注MH频率探头和6MM的平底孔经常用到距离增益尺寸技术（DGS）它是利用一系列理论曲线，该曲线和声程，仪器增益和垂直于声轴的平底孔直径有关。5532传输补偿传输补偿按照EN5832，当采用校准试块时，必须考虑传输补偿，其中不仅要考虑耦合表面质量状况而且要考虑对面的表面状况，因为对面的表面质量对底波也有影响，当此面的光洁度达到EN1370规定的4S1或4S2时可以用于传输修正的测量。5533不连续的检测检测时将增益提高至噪声信号可见（扫查灵敏度）。表给出定的平底孔或同等的长横孔在被测工件厚度范围内的波高达到至少40屏高。如果检测时出现底波的降低量超过需要记录的值（见表）应在局部降低灵敏度进行复探，并记下底波的降低的DB值，斜探头的灵敏度调整应保证反射体的动态回波类型在显示屏清晰可见。（见图）注推荐斜探头的灵敏度调整在真正的（非人工型）平面型不连续上进行（沿壁厚方向的裂纹）或垂直于表面的大平底，有些情况下，探头的斜楔和铸件外形匹配。554不同类型的指示的区别在铸件的检测过程中下述类型中的指示可能单独或同时出现，此时应注意和评价如下内容非铸件形状或耦合造成的底波降低量不连续回波指示底波降低量用底波高度下降的分贝数来表示，指示的波高用平底孔或长横孔直径来表示。555记录和记录极限除非有特殊规定，底波降低量或波高超过如表所示的级别的都应记录。当采用斜探头检测时，对所有有游动特征的指示或在壁厚方向有明显长度的指示，不管波高都应记录并按照5572进行进一步评价。所有记录的指示的位置都应在工件中标出并在报告中记录，反射点位置也应以草图或照片的形式记录。556被记录指示的分析所有出现记录缺陷的区域，应对缺陷的类型、形状、大小和位置进行测量，测量可通过改变另一种检测方法（如改变入射角度）或射线检测。557不连续的测长和特征描述5571总则不连续的测长方法和特征描述见EN5835，为了达到工程的应用，对于不连续尺寸测量的精度需要有特殊的条件（如关于不连续类型的知识，不连续的简单形状，声束对不连续的最佳入射），通过增加声束方向和入射角度可提高对不连续特征描述的准确性。为简化工艺，将不连续分为如下类型无可测量尺寸的不连续（点状不连续）有可测量尺寸的不连续（复杂不连续）注附录A是用来区别可测量尺寸不连续和不可测尺寸不连续的。注附录B给出了不连续的类型和它们尺寸测量的信息，同时给出了范围设定和灵敏度调整的信息。注3为很好测量不连续的尺寸推荐采用声束直径尽可能小于此处不连续的此类探头。5572主要平行于检测面的不连续的测长任何不连续的边界可通过将信号波从最高波降低6DB后的位置来确定，对于底波降低区域的测量，将完好部位的底波下降6DB（2MHZ）位置来确定。注沿壁厚方向不连续的尺寸可按照图4中的方法进行测量5573沿壁厚方向的不连续的测长平面不连续的测长和根据严重等级对其进行评定时应按照5571移动探头，但此时应降低20DB。（见图3）56检测报告检测报告应包括如下内容采用的欧洲标准（EN126801）被检铸件的标示数据检测范围检测设备类型所用的探头对应于检测区域所采用的检测技术灵敏度设定所必需的数据所有记录的不连续的特征描述信息（如底波降低量，位置，沿壁厚方向的尺寸，长度，面积，平底孔直径）和在工件中出现的位置（示意图或照片）检测数据和责任人的姓名表1体积型不连续的验收极限注2严重等级23严重等级34严重等级45严重等级5A单个指示最大允许面积MM2B与检测面的距离MM严重等级1级不允许有可测量尺寸的指示存在图1斜探头检测时沿壁厚方向的单个平面不连续的验收极限注1边缘区域2心部区域T壁厚AT/3最大30MM图2壁厚的划分区域A间断的缺陷B不间断的缺陷注D沿壁厚方向的尺寸S1,S2声程T壁厚入射角A回波高度D（S1S2）COS图3沿壁厚方向的不连续的尺寸的测量注A扫查位置AB扫查位置BC置对应的波形E位置对应的波形深度延伸DTS1S2其中T壁厚S1S2声程图用直探头测沿壁厚方向的不连续的尺寸测量附录声束直径附录给出了如何区别有可测量尺寸的不连续和无可测量尺寸不连续的信息A声束直径（DB）MMB声程MM图1不同探头对应声程和近场长度的声束直径近场长度和声束直径可以通过如下公式计算其中为近场长度MMC为晶片直径MM为波长MMS为声程MMDF为沿着声束方向垂直声轴的声压降为DB的声束直径附录B（参考的）指示的类型图和图11描绘了不同类型不连续的动态回波区别，为辨明指示类型检测灵敏度按照如下改变从表面到缺陷处的距离外形被检工件表面质量注范围设定采用EN12223或EN27963进行校准2用长横孔校准试块检测设备，长横孔波高达到1003在被检铸件无缺陷的区域进行灵敏度调整4噪声水平的平均高度大约为510屏高5对沿壁厚方向的铸造表面的动态回波的观察来检查灵敏度和设备6A型显示7典型回波形态A回波高度B探头移动C动态回波D铸造表面图B1用双晶斜探头（4MHZ60）测量沿壁厚方向的不连续在边缘区域的尺寸时，超声设备的范围设定和灵敏度调整典型指示底波降低量大于12DB不连续波形指示一般可区别出原因多孔的疏松，气孔，夹杂和大倾斜的不连续LDFDF声束直径L不连续尺寸注H为底波降低量A回波高度B探头移动C动态回波DA型显示图B2底波降低大于12DB不连续范围尺寸的测定典型指示单个指示，半坡高度法测量的尺寸L小于等于缺陷处的声束直径DF注L指示横向延伸尺寸H单个指示的最高回波A回波高度B探头移动C动态回波DA型显示图B3无可测量尺寸的单个指示典型指示单个指示，半坡高度法测量的尺寸L小于等于缺陷处的声束直径DF注D指示沿壁厚方向的尺寸H单个指示的最高回波A回波高度B探头移动C动态回波DA型显示图B4无可测量尺寸的单个指示；平行检测表面有可测量尺寸沿壁厚方向无可测量尺寸的单个指示典型指示单个指示，在壁厚方向有相同的深度指示的测量的尺寸大于声束直径DF注L为指示的横向延伸尺寸L半坡高度法测量的不连续尺寸H1和H2指示波形两侧的最高波A回波高度B探头移动C动态回波DA型显示图B5单个可测量尺寸的指示；可测量长度，无可测量宽度；可测量长度，可测量宽度典型指示密集的指示，主要为可分解的非可测量尺寸的指示指示的测量尺寸大于或等于声束直径DF注L为指示的横向延伸尺寸L半坡高度法测量的不连续尺寸H1和H2指示波形两侧