操纵手柄零件的机械加工工艺规程及加工φ10孔工序的专用夹具设计说明书

机械制造技术基础课程设计题目操纵手柄零件的机械加工工艺规程及加工10孔的夹具设计班级机械113班完成日期2014/7/1任务书一、设计题目操纵手柄零件的机械加工工艺规程及加工10孔工序的专用夹具设计二、原始资料1被加工零件的零件图1张2生产类型大批大量生产三、上交材料1所加工的零件图1张2毛坯图1张3编制机械加工工艺过程卡片1套4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5绘制夹具装配图（A0或A1）1张6绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张7课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约50008000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第L2天查资料，绘制零件图。2第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。3第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第1113天，完成夹具装配图的绘制。5第1415天，零件图的绘制。6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7第19天21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。综合评定成绩指导教师日期摘要本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。在些次设计中我主要是设计操纵手柄的加工工艺和工艺器具。在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。ABSTRACTTHECOURSEDESIGNISOURGRADUATIONPRACTICEBEFOREANIMPORTANTDESIGN,LEARNEDBASICCOURSES,TECHNICALCOURSESANDSPECIALIZEDCOURSESCANBEAGOODSYSTEMATICREVIEW,WHICHWEHAVELEARNEDDURINGTHEGRADUATIONOFTHECOURSEBEFORETHEFIRSTINDEPTHTOTALCOMPREHENSIVEREVIEW,BUTALSOATRAININGINTHEORYANDPRACTICE,SOITISINOURFOURYEARSOFCOLLEGELIFEOCCUPIESANIMPORTANTPOSITIONFORMEPERSONALLY,IHOPETHATTHROUGHTHISCURRICULUMDESIGNFORTHEIRFUTUREWORKTOBEUNDERTAKENONCEADAPTIVETRAINING,WHICHEXERCISETHEIROWNANALYSISOFISSUES,PROBLEMSOLVINGSKILLSFORFUTUREPARTICIPATIONINTHEMOTHERLANDOFTHE“FOURMODERNIZATIONS“BUILDINGLAYAGOODFOUNDATIONINTHESETIMES,IAMMAINLYDESIGNEDTOPROMOTETHEFRAMEDESIGNPROCESSANDPROCESSEQUIPMENTACCESSTOALOTDURINGTHEDESIGNOFINFORMATION,ANDGETINFORMATIONABOUTTHETEACHERSINSTRUCTIONS,TOEXPRESSMYGRATITUDELIMITEDINTHEIRABILITYTODESIGNTHEREAREMANYSHORTCOMINGS,IIMPLOREYOUTOGIVEGUIDANCETEACHERS目录1零件分析111零件的生产类型及生产纲领112零件的作用113零件的工艺分析12铸造工艺方案设计221确定毛坯的成形方法222确定铸造工艺方案2221铸造方法的选择2222造型的选择2223分型面的选择223确定铸造工艺参数2231加工余量的确定2232拔模斜度的确定3233收缩率的确定3234不铸孔的确定3235铸造圆角的确定33机械加工工艺规程设计331基面的选择3311粗基准的选择3312精基准的选择3313制订工艺路线432确定机械加工余量及工序尺寸4321车24MM外圆端面4322车24MM外圆5323车18外圆5324铣D端面至尺寸18MM6325铣键槽所在平面6326铣16X8MM槽6327铣M6端面732812MM的孔732910的孔732109MM的孔8321116MM的孔83212攻M6螺纹及倒角0545833确定切削用量及基本工时8331车24MM外圆端面8332车24MM外圆10333车18MM外圆11334铣D端面至尺寸18MM12335铣键槽所在平面14336铣16X8MM槽15337铣M6端面17338钻12MM的孔18339铰孔12MM203310钻10的孔213311铰孔10223312钻9MM的孔233313绞孔9MM243314扩16MM的孔253315绞16MM的孔273316攻螺纹M6284夹具选用31参考文献331零件分析11零件的生产类型及生产纲领生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。在本次课程设计题目中，已知该零件的生产类型为大批生产。12零件的作用本次课程设计题目给定的零件是操纵手柄（135调速器），是机床操纵杆上的一个零件，该零件的功用是传递扭矩。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。13零件的工艺分析该零件主要加工面有平面、外圆面、孔和键槽，是一个形状比较简单的零件，可通过车、铣以及钻来获得。加工个参数如下车24、18外圆面车24、10、M6端面铣键槽所在平面钻、铰12MM、10MM、9MM的孔扩、铰16MM的孔钻M6孔并倒角攻螺纹M6及去毛刺有以上的分析可知，可以先加工外圆表面，然后借助外圆面加工其他表面。这样子对于后续的加工，其精度要求更加容易得到保证。2铸造工艺方案设计21确定毛坯的成形方法操纵手柄是一种常用的传动件，材料为45钢，要求具有一定的强度。由于零件轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中主要承受的是扭矩。并且该零件为大批生产，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。22确定铸造工艺方案221铸造方法的选择根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用45钢为材料，铸件的表面精度要求不很高，并且为大批量生产，参照参考文献选用砂型铸造。222造型的选择因铸件制造批量为大批生产，参照参考文献，故选用砂型机器造型。223分型面的选择选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响，本零件选择最大的截面作为分型面。这样有利于铸件的取出。23确定铸造工艺参数231加工余量的确定按机械砂型铸造，查参考文献，查得铸件尺寸公差等级为810，加工余量等级为H，按9公差等级制造，则单侧加工余量为35MM，双侧加工余量为3MM，则可推出毛坯总尺寸。232拔模斜度的确定零件总体长度小于300MM（包括加工余量值在内），采用分模造型后铸件的厚度很小，靠松动模样完全可以起模，故可以不考虑拔模斜度。233收缩率的确定通常，45钢的收缩率为132，在本设计中铸件取2的收缩率234不铸孔的确定为简化铸件外形，减少型芯数量，直径小于25MM的孔均不铸出，而采用机械加工形成。235铸造圆角的确定为防止产生铸造应力集中，铸件各表面相交处和尖角处，以R2MM4MM圆滑过渡。3机械加工工艺规程设计31基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。311粗基准的选择对于一般的轴类零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。由于本套筒零件全部表面都要加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。312精基准的选择主要考虑的是基准的重合问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。本零件时带孔的套筒零件，孔的轴线是设计基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，所以选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。即选孔12MM及一端面作为精基准。07313制订工艺路线生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。工艺路线方案工序1铸造毛坯；工序2热处理；工序3车24MM外圆端面；08工序4车24MM外圆，车18MM外圆，倒角345,445；0工序5铣D端面至尺寸18MM；工序6铣键槽所在平面；工序7铣168MM键槽至尺寸；工序8铣M6端面；工序9钻、铰孔12MM，倒角0545；027工序10钻、铰孔10MM，倒角145；工序11钻、铰孔9MM，扩、铰孔16MM，倒角0545；02120工序12钻削M6的螺纹底孔；工序13攻螺纹M6工序14去除全部毛刺；工序15按零件图样要求全面检查；工序16入库；32确定机械加工余量及工序尺寸根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下321车24MM外圆端面根据端面的精度要求，查参考文献，得可用粗车达到要求精度，端面参照参考文献，确定工序尺寸，余量为单侧余量35MM，具体工序尺寸见表31。表31工序尺寸表工序间工序名称工序间余量/MM经济精度/U表面粗糙度/UM工序间尺寸/MM工序间尺寸公差/MM车35H11RA12517502517毛坯CT9RA2517858322车24MM外圆根据外圆面的精度要求，查参考文献，得可用粗车达到要求精度，外圆面参照参考文献，确定工序尺寸，余量为3MM；具体工序尺寸见表32。表32工序尺寸表工序间工序名称工序间余量/MM经济精度/U表面粗糙度/UM工序间尺寸/MM工序间尺寸公差/MM车3H10RA1252408毛坯CT9RA25301323车18外圆根根据外圆面的精度要求，查参考文献，得可用粗车达到要求精度，外圆面参照参考文献，确定工序尺寸，余量为3MM；具体工序尺寸见表33。表33工序尺寸表工序间工序名称工序间余量/MM经济精度/U表面粗糙度/UM工序间尺寸/MM工序间尺寸公差/MM车3H11RA1251801毛坯CT9RA25247324铣D端面至尺寸18MM根据端面的精度要求，查参考文献，得可用粗铣达到要求精度，端面参照参考文献，确定工序尺寸，余量为3MM，具体工序尺寸见表34。表34工序尺寸表工序间工序名称工序间余量/MM经济精度/U表面粗糙度/UM工序间尺寸/MM工序间尺寸公差/MM铣3H11RA631801毛坯CT9RA25247325铣键槽所在平面根据平面的精度要求，查参考文献，得可用粗铣达到要求精度，平面参照参考文献，确定工序尺寸，由于（3）工部加工后，可计算得，余量为325MM，具体工序尺寸见表35。表35工序尺寸表工序间工序名称工序间余量/MM经济精度/U表面粗糙度/UM工序间尺寸/MM工序间尺寸公差/MM铣325H12RA63115015毛坯CT9RA25187326铣16X8MM槽根据零件图示，铣16X8键槽，根据零件表面要求，查参考文献，得粗铣即可达到要求精度。327铣M6端面根据端面的精度要求，查参考文献，得可用粗铣达到要求精度，端面参照参考文献，确定工序尺寸，余量为单侧余量35MM，具体工序尺寸见表36。表36工序尺寸表工序间工序名称工序间余量/MM经济精度/U表面粗糙度/UM工序间尺寸/MM工序间尺寸公差/MM铣35H12RA6315018毛坯CT9RA25185732812MM的孔毛坯为实心，12MM的孔的精度为H8（查机械设计手册2008软件版标准公差数值），查参考文献，确定工序尺寸及余量，具体工序尺寸见表37。表37工序尺寸表工序间工序名称工序间余量/MM经济精度/U表面粗糙度/UM工序间尺寸/MM工序间尺寸公差/MM铰孔02H8RA6312027钻孔118H12RA1251181832910的孔毛坯为实心，10MM的孔的精度也按H8，查参考文献，确定工序尺寸及余量，具体工序尺寸见表38。表38工序尺寸表工序间工序名称工序间余量/MM经济精度/U表面粗糙度/UM工序间尺寸/MM工序间尺寸公差/MM铰孔02H8RA6310027钻孔98H12RA125981532109MM的孔毛坯为实心，,9MM的孔的精度为H13（查机械设计手册2008软件版标准公差数值），查参考文献，确定工序尺寸及余量，具体工序尺寸见表39。表39工序尺寸表工序间工序名称工序间余量/MM经济精度/U表面粗糙度/UM工序间尺寸/MM工序间尺寸公公差/MM绞孔02H10RA63902钻孔88H12RA1258815321116MM的孔毛坯为9MM孔，16MM的孔的精度为H11（查机械设计手册2008软件版标准公差数值），查参考文献，确定工序尺寸及余量，具体工序尺寸见表310。表310工序尺寸表工序间工序名称工序间余量/MM经济精度/U表面粗糙度/UM工序间尺寸/MM工序间尺寸公公差/MM绞孔025H10RA6316027钻孔675H12RA1251575183212攻M6螺纹及倒角054533确定切削用量及基本工时331工序3车24MM外圆端面08（1）选择刀具和机床机床选择C1640车床即可，根据参考文献，选刀杆尺寸，选刀片厚度为45MM，选择YT5硬质合金刀片，25BHM选车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，01206主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。90R1R0R1M他（2）选择切削用量切削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取35MM。PA确定进给量F根据表13，可知，则可取进给量。034M/R0/RF确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据参考文献，车刀刀齿后刀面最大磨损量为15MM，故刀具磨钝寿命T180MIN。只有径向进给，每分钟进给量V按机床选取100R/MIN，则C每分钟进给量（31）35/ICVFN检验机床功率根据参考文献，当工件的硬度在HBS174207时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时（32）/215043MINDTV332工序4车24MM外圆，车18MM外圆，倒角345,084451车24MM外圆（1）选择刀具和机床机床选择C1640车床即可，根据参考文献，选刀杆尺寸，选刀片厚度为45MM，选择YT5硬质合金刀片，25BH选车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，01206主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。90R15R0R1M（2）选择切削用量切削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取3MM。PA确定进给量F根据表13，可知，则可取进给量。034M/R05/RF确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据参考文献，车刀刀齿后刀面最大磨损量为15MM，故刀具磨钝寿命T180MIN。切削速度和每分钟进给量CVFV按机床选取100R/MIN，则实际切削速度（32475/INCDV3）每分钟进给量051/MINFNC检验机床功率根据参考文献，当工件的硬度在HBS174207时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时（38029MIN35FLTV4）2车18MM外圆（1）选择刀具和机床机床选择C1640车床即可，根据参考文献，选刀杆尺寸，选刀片厚度为45MM，选择YT5硬质合金刀片，选25BH车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主01206偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。90R15R0R1M（2）选择切削用量切削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取3MM。PA确定进给量F根据表13，可知，则可取进给量。034M/R05/RF确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据参考文献，车刀刀齿后刀面最大磨损量为15MM，故刀具磨钝寿命T180MIN。切削速度和每分钟进给量CVFV按机床选取100R/MIN，则实际切削速度10856/MINCDV每分钟进给量3/IFNC检验机床功率根据参考文献，当工件的硬度在HBS174207时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时129804MIN35FLTV（3）倒角倒角3X45，3X45车削完成后，接着倒角即可。333工序5铣D端面至尺寸18MM（1）选择刀具和机床机床选择X51立式铣床即可，根据参考文献，选择80MM的高速D钢圆柱铣刀。（2）选择铣削用量铣削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取3MM。PA每齿进给量ZF当使用高速钢圆柱铣刀，取015MM/Z。ZF确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据参考文献，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为15MM，由铣刀直径80MM，故刀具磨钝寿命T180MIN。D铣削速度和每分钟进给量CVFV根据参考文献，80MM，Z6，75MM，024MM/Z，DPAZF20/INCM查（35）0127958/INCVNRD查各修正系数，则0MVFNVKKK01TVFTNTVKK（3208917M/INCVVK查6）（3795801783R/INNK7）按机床选取100R/MIN，则C实际切削速度1082513/MINCDV每分钟进给量（3015690/INFZN8）检验机床功率根据参考文献，当工件的硬度在HBS174207时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时（39）1802MIN9FDTV334工序6铣键槽所在平面（1）选择刀具和机床机床选择X51立式铣床即可，根据参考文献，选择20MM的高速D钢立铣刀。（2）选择铣削用量铣削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取325MM。PA每齿进给量ZF查参考文献，当使用高速钢立铣刀，取012MM/Z。ZF确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据参考文献，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为15MM，由铣刀直径20MM，查参考文献，故刀具磨钝寿命T60MIN。D铣削速度和每分钟进给量CVFV根据参考文献，20MM，Z8，75MM，024MM/Z，DPAZF20/INCM查01318/IN2CVRD查各修正系数，则89MVFNVKKK0TVFTNTVKK20178M/ICV查38923R/INNK按机床选取100R/MIN，则C实际切削速度10268/MINCDV每分钟进给量9/IFZN检验机床功率根据参考文献，当工件的硬度在HBS174207时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时2809MIN6FLTV335工序7铣16X8MM槽至尺寸（1）选择刀具和机床机床选择X51立式铣床即可，根据参考文献，选择8MM的高速0D钢圆柱铣刀。（2）选择铣削用量铣削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取4MM。PA每齿进给量ZF查参考文献，当使用高速钢圆柱铣刀，取012MM/Z。ZF确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据参考文献，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为02MM，由铣刀直径8MM，查参考文献，故刀具磨钝寿命T60MIN。0D铣削速度和每分钟进给量CVFV根据参考文献，20MM，Z6，75MM，024MM/Z，DPAZF10/INCVM查011397/IN8CVRD查各修正系数，则MVFNVKKK01TVFTNTVKK1089M/ICV查397081354R/MINNK按机床选取100R/MIN，则实际切削速度8251/INCDV每分钟进给量0167/MIFZN检验机床功率根据参考文献，当工件的硬度在HBS174207时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时（324802MIN7FLDHTV10）336工序8铣M6端面（1）选择刀具和机床机床选择X51立式铣床即可，根据参考文献，选择80MM的高速D钢圆柱铣刀。（2）选择铣削用量铣削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取35MM。PA每齿进给量ZF查参考文献，当使用高速钢圆柱铣刀，取015MM/Z。ZF确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据参考文献，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为15MM，由铣刀直径80MM，故刀具磨钝寿命T180MIN。D铣削速度和每分钟进给量CVFV根据参考文献，80MM，Z6，75MM，024MM/Z，DPAZF20/INCVM查01207958/INCVNRD查各修正系数，则8MVFNVKKK01TVFTNTVKK20917M/ICV查758083R/INNK按机床选取100R/MIN，则C实际切削速度802513/MINCDV每分钟进给量169/IFZN检验机床功率根据参考文献，当工件的硬度在HBS174207时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时1406MIN9FDTV337工序9钻、铰孔12MM，倒角05450271钻12MM的孔（1）选择刀具和机床查阅参考文献，选择118MM硬质合金锥柄麻花钻，机床选择Z525立式钻床。（2）选择切削用量进给量F由参考文献得扩孔118MM孔时的进给量，并取078/FMR，查出钻孔时的轴向力，当F080MM/R，25MM时，072/FMR机0D轴向力6080N。轴向力的修正系数均为10，故6080N。根据FFFFZ525立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力MAX8829N，由于，故F072MM/R可用。FMAX切削速度CV根据参考文献，根据F072MM/R和铸铁硬度为HBS200217，扩孔钻扩孔时的切削速度，由切削表215得13CCV钻故4/MINCV钻（311423/MIN23CC钻11）根据参考文献，切削速度的修正系数为，01TVK8MVK，故90SVK84XVK01VKTVM/MINC2389045236/I1CVNRD根据Z525立式钻床说明书，可以考虑选择选取，降68/IR机低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以，18625/MIN0CDNV机机确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据参考文献，当118MM时，钻头后刀面最大磨损量为0D14MM，故刀具磨钝寿命T75MIN。检验机床扭矩及功率根据参考文献，所选择的切削用量是可以采用的，即F072MM/R，8960R/MIN，252M/MIN。CNCV计算基本工时（3181I6072LTNF12）2铰孔12MM（1）选择刀具和机床查阅参考文献，选择12高速钢锥柄机用铰刀，机床选择Z525立式钻床。（2）选择切削用量进给量F查阅参考文献，并根据机床说明书取。由工艺105/FMR表4216，得。12/FMR机切削速度CV根据参考文献，取。根据参考文献，切削速度的修正系48/INCV数为，故01TVKMVK6M/MINVCK10481062/MINCCVNRD根据Z525立式钻床说明书选取，所以，/IN机26510机确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据参考文献，当12MM时，铰刀后刀面最大磨损量为0D09MM，故刀具磨钝寿命T75MIN。因此，所选择的切削用量F122MM/R，R/MIN，256M/MIN。C6CV计算基本工时1801I62LTNF机机（3）倒角倒角05X45，绞孔完成后，接着倒角即可。338工序10钻、铰孔10MM，倒角1451钻10的孔（1）选择刀具和机床查阅参考文献，选择98MM硬质合金锥柄麻花钻，机床选择Z525立式钻床。（2）选择切削用量进给量F根据参考文献，取F047MM/R057MM/R，查阅机械制造工艺设计简明手册表4216，故取F043MM/R。根据参考文献，可以查出钻孔时的轴向力，当F051MM/R，25MM时，轴向力4270N。轴向力的修正系数均为0DFF10，故4270N。根据立式钻床Z525说明书，机床进给机构强度允许FF的最大轴向力8829N，由于，故F043MM/R可用。MAXFMAX切削速度CV根据参考文献，根据F043MM/R和铸铁硬度为HBS200217，取。根据参考文献，切削速度的修正系数为15/INCVM查，故0TVK8MVK9SVK8XVK01VKTVM/MINVC1504981572/I98CVNRD查根据立式钻床Z525说明书，可以考虑选择选取，降195/INNR机低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以，98156/MICV机机N10确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据参考文献，当98MM时，钻头后刀面最大磨损量为0D12MM，故刀具磨钝寿命T75MIN。检验机床扭矩及功率根据参考文献，所选择的切削用量是可以采用的，即F043MM/R，195R/MIN，6M/MIN。CCV计算基本工时18021I9543LTNF机机2铰孔10（1）选择刀具和机床查阅参考文献，选择10高速钢锥柄机用铰刀，机床选择Z525立式钻床。（2）选择切削用量进给量F查阅参考文献，并根据机床说明书取。根据105/FMR表4216，得。12/FMR机切削速度CV根据参考文献，取。根据参考文献，切削速度的修正系48/INCV数为，故01TVKMVK6M/MINVCK10481275/IN0CVNRD根据Z525立式钻床说明书选取，则9/I机5631M机确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据参考文献，当10MM时，铰刀后刀面最大磨损量为0D09MM，故刀具磨钝寿命T75MIN。因此，所选择的切削用量F122MM/R，R/MIN，613M/MIN。C2CV计算基本工时180I952LTNF机机（3）倒角倒1X45，绞孔完成后，接着倒角即可。339工序11钻、铰孔9MM，扩、铰孔16MM，倒角0545021201钻9MM的孔（1）选择刀具和机床查阅参考文献，选择88MM硬质合金锥柄麻花钻，机床选择Z525立式钻床。（2）选择切削用量进给量F查阅参考文献，查得。028/FMR机根据参考文献，可以查出钻孔时的轴向力，当F028MM/R，12MM时，轴向力1230N。轴向力的修正系数均为0DFF10，故1230N。根据Z525立式钻床说明书，机床进给机构强度允许FF的最大轴向力8829N，由于，故F028MM/R可用。MAXFMAX切削速度CV根据参考文献，根据F028MM/R和铸铁硬度为HBS200217，取16M/MIN。根据参考文献，切削速度的修正系数为，CVTVK，故80MVK90SVK4XVK1VK0TVM/MINC1608916406578/ICVNRD查查根据Z525立式钻床说明书，可以考虑选择选取，所54/INNR机以，085410/MI1CDNV机机确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据参考文献，当88MM时，钻头后刀面最大磨损量为0D08MM，故刀具磨钝寿命T35MIN。检验机床扭矩及功率根据参考文献，P10KW，根据立式钻床Z525说明书，所选择的C切削用量是可以采用的，即F028MM/R，5787R/MIN，1510M/MIN。CNCV计算基本工时129085MIN54LTNF机机2绞孔9MM（1）选择刀具和机床查阅参考文献，选择9MM的高速钢绞刀，机床选择Z525立式钻床。（2）选择切削用量进给量F查阅参考文献查得。081/FMR机切削速度CV根据参考文献，取。根据参考文献，切削速度的修正系6/INCV查数为，故01TVK8MVKM/MINVC10852061/I9VNRD查根据Z525立式钻床说明书选取N195R/MIN，所以，C01CV）确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据参考文献，当996MM时，铰刀后刀面最大磨损量为0D06MM，故刀具磨钝寿命T35MIN。因此，所选择的切削用量F081MM/R，212R/MIN，551M/MIN。CCV计算基本工时1908I5LTNF机机3扩16MM的孔（1）选择刀具和机床查阅参考文献，选择1575MM硬质合金锥柄麻花钻，机床选择Z525立式钻床。（2）选择切削用量进给量F查阅参考文献查得。028/FMR机根据参考文献，可以查出钻孔时的轴向力，当F028MM/R，12MM时，轴向力1230N。轴向力的修正系数均为0DFF10，故1230N。根据Z525立式钻床说明书，机床进给机构强度允许FF的最大轴向力8829N，由于，故F028MM/R可用。MAXFMAX切削速度CV根据参考文献，根据F028MM/R和铸铁硬度为HBS200217，取16M/MIN。根据参考文献，切削速度的修正系数为，CVTVK，故80MVK90SVK4XVK1VK0TVM/MINC160891640632/I157CVNRD查根据Z525立式钻床说明书，可以考虑选择选取，所54/INNR机以，015742697/MI0CDNV机机确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据参考文献，当1575MM时，钻头后刀面最大磨损量为0D08MM，故刀具磨钝寿命T35MIN。检验机床扭矩及功率根据参考文献，P10KW，根据立式钻床Z525说明书，所选择的C切削用量是可以采用的，即F028MM/R，3234R/MIN，2697M/MIN。CNCV计算基本工时1026IN548LTNF机机4绞16MM的孔（1）选择刀具和机床查阅参考文献，选择16MM高速钢锥柄机用铰刀，机床选择0DZ525立式钻床。（2）选择切削用量进给量F查阅参考文献，并根据机床说明书取。081/FMR机切削速度CV根据参考文献，取。根据参考文献，切削速度的修正系6/MINCV查数为，故01TVK8MVKM/MINVC1085206194/IVNRD查查根据Z525立式钻床说明书选取，所以，5/INN机01698/MICV机机确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据参考文献，当16MM时，铰刀后刀面最大磨损量为06MM，0D故刀具磨钝寿命T35MIN。因此，所选择的切削用量F08MM/R，1194R/MIN，98M/MIN。CCV计算基本工时102I958LTNF机机（3）倒角倒05X45，绞孔完成后，接着倒角即可。3310工序13攻螺纹M6查阅参考文献，选普通螺纹丝锥M6，P1MM，Z525立式钻床机床，切削用量选为，按机床使用说明书选取，1/VMR7/MINR则273/IN01DNV计算切削基本工时04MIN127LTFN34时间定额的计算341工序3车24MM外圆端面08机动时间043MINJTJ辅助时间（01502）TJ020430086MINF其他时间TBTX（003003）（TJTF）0031MIN单件时间定额TDJTJTFTBTX043008600310547MIN342工序4车24MM外圆，车18MM外圆，倒角345,445081车24MM外圆机动时间229MINJTJ辅助时间（01502）TJ022290458MINF其他时间TBTX（003003）（TJTF）0165MIN单件时间定额TDJTJTFTBTX229045801652913MIN2车18MM外圆机动时间14MINJTJ辅助时间（01502）TJ0214028MINF其他时间TBTX（003003）（TJTF）0101MIN单件时间定额TDJTJTFTBTX1402801011781MIN本工序总的时间定额为TDJ291317814694MIN343工序5铣D端面至尺寸18MM机动时间02MINJTJ辅助时间（01502）TJ0202004MINF其他时间TBTX（003003）（TJTF）0014MIN单件时间定额TDJTJTFTBTX0200400140254MIN344工序6铣键槽所在平面机动时间029MINJTJ辅助时间（01502）TJ020290058MINF其他时间TBTX（003003）（TJTF）0021MIN单件时间定额TDJTJTFTBTX029005800210369MIN345工序7铣168MM键槽至尺寸机动时间028MINJTJ辅助时间（01502）TJ020280056MINFT其他时间TBTX（003003）（TJTF）0020MIN单件时间定额TDJTJTFTBTX028005600200356MIN346工序8铣M6端面机动时间016MINJTJ辅助时间（01502）TJ020160032MINF其他时间TBTX（003003）（TJTF）0192MIN单件时间定额TDJTJTFTBTX016003201920384MIN347工序9钻、铰孔12MM，倒角05450271钻12MM孔机动时间016MINJTJ辅助时间（01502）TJ020160032MINF其他时间TBTX（003003）（TJTF）0192MIN单件时间定额TDJTJTFTBTX016003201920384MIN2铰孔12MM机动时间010MINJTJ辅助时间（01502）TJ02010002MINF其他时间TBTX（003003）（TJTF）0007MIN单件时间定额TDJTJTFTBTX01000200070127MIN本工序总的时间定额为TDJ038401270511MIN348工序10钻、铰孔10MM，倒角1451钻10MM的孔机动时间021MINJTJ辅助时间（01502）TJ020210042MINFT其他时间TBTX（003003）（TJTF）0015MIN单件时间定额TDJTJTFTBTX021004200150267MIN2铰孔10MM机动时间008MINJTJ辅助时间（01502）TJ020080016MINF其他时间TBTX（003003）（TJTF）0006MIN单件时间定额TDJTJTFTBTX008001600060102MIN本工序总的时间定额为TDJ026701020369MIN349工序11钻、铰孔9MM，扩、铰孔16MM，倒角0545021201钻9MM的孔机动时间085MINJTJ辅助时间（01502）TJ02085017MINF其他时间TBTX（003003）（TJTF）0061MIN单件时间定额TDJTJTFTBTX08501700611081MIN2铰孔9MM机动时间082MINJTJ辅助时间（01502）TJ020820164MINF其他时间TBTX（003003）（TJTF）0059MIN单件时间定额TDJTJTFTBTX082016400591043MIN3扩16MM的孔机动时间026MINJTJ辅助时间（01502）TJ020260052MINF其他时间TBTX（003003）（TJTF）0019MIN单件时间定额TDJTJTFTBTX026005200190331MIN4