南引桥钻孔桩施工方案

黄河大桥南引桥钻孔灌注桩施工方案一工程概况1工程简介第2合同段06墩桩基均位于黄河岸滩上，共计56根桩，0墩桩径为20米，桩长105米，钢筋笼长573米，16墩桩径均为15米，钢筋笼长414米，其中1和2墩桩长100米，3桩长90米，46墩桩长75米，桩灌注25号水下防腐混凝土。主要工程量如下墩号桩径（CM）桩长（米）根数钢筋笼长（米）单桩钢筋数量（KG）单桩混凝土数量（M3）0200105857318480329867115010084137502176715215010084137502176715315090841375021590434150758413750213255150758413750213256150758413750213252工程地质条件1层亚砂土，底埋深395米，本层厚度395米，整体呈软塑状。2层粉细砂，底埋深6米，本层厚度205米，呈中密状。3层亚粘土，底埋深12米，本层厚度6米，整体呈软塑状。4层粉细砂，底埋深235米，本层厚度115米，呈中密状。5层亚砂土，底埋深342米，本层厚度107米，呈软塑可塑状。6层亚粘土，底埋深475米，本层厚度133米，呈硬塑状。7层亚砂土，底埋深5395米，本层厚度645米。8层亚粘土，底埋深69米，本层厚度1505米。9层亚砂土，底埋深795米，本层厚度105米。10层中细砂，底埋深865米，本层厚度7米。11层亚粘土，底埋深985米，本层厚度12米。12层粉细砂，底埋深1025米，本层厚度4米。13层亚粘土，底埋深1088米，本层厚度63米14层亚砂土，底埋深1295米，本层厚度207米。3施工布置及总体安排31施工总目标311质量目标工程质量按照公路工程质量验收评定标准评定，达到分项工程合格率100，优良率达95以上。312安全目标无重大安全事故，安全生产指标达国标。313工期目标预计在2002年9月25日正式开始施工，16墩钻孔桩在2002年12月5日完成。0墩在桥头路基预压期结束后开始施工，安排2台钻机同时施工，预计30天完成。314环保目标施工过程中，在东营环保部门的指导下，按照有关要求，采取行之有效的措施，全面达到国家环保标准。32施工指导思想以“加强领导、强化管理、科技领先、严格监控、突出重点、确保工期、文明规范、争创一流”为指导思想，以“依靠科技、求精创新、优质高效、守约重誉”为质量方针，以“质量创一流、安全达国标、保工期、树信誉”的战略思想组织施工。33施工平面布置31队伍驻地项目经理部设在本合同段引桥中左侧约80米，在此建盖600M2的临时房屋，作为项目经理部办公室和住房32施工便道施工便道宽6米，沿桥东侧全长布置，便道路基为12灰土，面层铺一层泥结碎石。33拌和站及钢筋加工场拌和站设在紧靠便道左侧，设60M3/H混凝土拌和设备一套，另配2台JS500强制式搅拌机，拌和站旁设6020米料场，料场分隔成四个小储料场，分别堆放砂和各种粒径的石子。拌和站及料场基底用灰土处理，面层浇15CM厚混凝土。钢筋加工场设在项目部后，紧靠料场，面积为6025米，基底用灰土处理，面层浇铺泥结碎石，钢筋堆放场地下条形砖砌支点。34电力本合同段从附近胜利油田变电站引出10KV高压线至项目部，在项目部设一台400KVA的变压器，变压器下面设总配电室，并由此引出支线至各施工工点，计临时电力线500M。配备2台75KW内燃发电机作为钻机备用电源，另配备1台200KVA内燃发电机作为其它施工机械的备用电源，以确保施工顺利进行。因用电设备较多，用电量大，故在变电所引出120MM2的橡套电缆作为电源联络线，在预制场和项目部等集中用电现场可用XL21动力柜作为总配电箱，再从配电箱引出馈电线路的现场配电方式，由于现场作业面广，用电设备多，故在供电区域总电箱均作重复接地，其接地电阻小于4。拌和站施工用电采用埋地电缆引入，桥墩处施工现场用电从总配电室用120MM2架空明线沿施工便道与桥之间敷设，每100米左右设一开关柜。生活用电用25MM2绝缘线从总配电室引入。具体用电情况见下表主要生产用电设备表序号设备名称及型号单台（套）容量计划用量单位合计容量备注1HZS60砼拌和站50KW1台50KW2500L搅拌机2备用3BX300电焊机15KW12台180KW按同时使用6台记为90KW4GQ401切断机3KW1台3KW5GW401弯曲机28KW2台56KW6潜水泵3KW5台15KW按同时使用4台计为12KW7砂轮切割机3KW4台12KW按同时使用2台计为6KW8钻机75KW4台300KW24用电设备同时用电时合计475KW08380KW生活用电10KW记，则南引桥钻孔桩施工合计最高峰用电量为390KW,一台400KVA变压器满足施工要求。34施工及生活用水根据招标文件和现场调查，施工用水直接从黄河中抽取，在拌和站内设两个大型沉淀水池。生活用水接就近村镇自来水。施工用水使用前进行了化验，化验合格。二主要施工方案钻孔桩采用回旋钻机正循环钻进成孔、用膨润土、优质粘土、NA2CO3等材料配制高级泥浆护壁，汽车吊分节吊放钢筋笼，两节钢筋之间用双面搭接焊，导管砍球法灌注水下砼，水下砼用混凝土输送车运送至现场直接灌注。三施工安排安排3台QZJ220钻机和1台GPS200钻机施工，16顺序施工，0台钻孔桩等桥台后路基填筑到位预压期结束后开始施工。四施工方法（1）施工放样用极坐标法一次放出承台所有各桩的中心位置，然后在纵横方向引护桩，护筒埋设后，用四个正交方向的护桩来确定护筒中心位置，然后把纵横线恢复到护筒上，以此来调整钻机中心位置。（2）场地平整、搭设作业平台。对处于岸滩上桥墩钻孔桩施工前对桩位及周围场地进行平整压实，松软场地进行适当处理，以免在钻进过程中出现孔身倾斜现象，钻架下用枕木支垫。（3）埋设护筒桩基孔口埋设钢护筒，同一承台内埋设两个护筒。06墩钻孔桩护筒长27米，16护筒内径为170CM，0墩护筒内径为220CM，壁厚为6MM，护筒可采用震动锤下沉，护筒中心位置偏差不大于2CM，倾斜度不大于05，护筒顶端高出地面30CM。同一承台内，钻机采用隔桩跳打法施工，避免施工时对邻桩终凝前砼的扰动。（4）钻机就位立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，缓慢放入护筒内。用水平尺检测钻架水平和用垂球或经纬仪调整钻杆的垂直度，钻杆位置偏差不得大于2CM，钻头钻尖对准桩位中心后，准备钻进。（5）泥浆制备和钻进过程泥浆的性能控制在两墩之间挖一泥浆池和沉淀池，泥浆池和沉淀池互相连通，沉淀池及泥浆沟中的沉淀物要及时清理。采用膨润土，优质粘土，NA2CO3等材料配制高级泥浆护壁，泥浆的配比经实验确定，泥浆满足以下要求相对密度粘度（S）胶体率（）含砂率（）失水率（）泥皮厚（MM）静切力（PA）稳定性酸碱度115125192898设计直径（扩孔率115）其它要求按技术规范中的有关规定执行（9）钢筋笼制作和下放钢筋笼声测管钢筋笼在加工场分节加工成型后，运到孔位，用16T汽车吊分节下放，在吊放中应绑设标杆以保证笼体受力均匀，防止变形。16墩桩钢筋笼长413米，分三节安放，底节长18米，第二节长133米，第三节10米，0墩桩钢筋笼长573米，分四节安放，底节长17米，第二节长14米，第三节长14米，第四节长123米，钢筋笼对接在孔口进行，钢筋笼用吊筋吊在护筒上。钢筋笼下放要平衡，对中孔口缓缓下入,避免挂伤孔壁,禁止猛启猛落，强行下放，下笼遇阻时应停止下放，查明原因，及时处理。钢筋笼孔口搭接时要上下找正。上下连接不得错位，以保证定位时有足够刚度。钢筋笼下时，要用垂球进行校正，直到误差小于2CM后再焊接定位。当最后一道加强筋接近孔口时，用两根钢轨支撑于钻机轨道上，再吊来第二节焊接，连接时，以声测管为先，先行试对，若有偏差及时调整，焊接声测管，然后焊接钢筋，连接好后，稍微提升骨架，抽出钢轨支撑，下放骨架，如此循环，直到下放到设计位置，然后用四根钢筋把钢筋笼吊在钻机轨道上，在钢管上焊倒立的U形钢筋撑住钢筋笼，使力传递到钻机上用以防止钢筋笼上浮。桥墩钢筋笼吊放时应注意埋设超声检测管，3486普通焊管,无筋处每4M设一箍圈,焊管接头采用套筒,然后再焊接成型。声测管上端应以挂鼻按设计要求均布挂在钢筋笼内侧，下端以10铁丝绑扎在钢筋笼上，井口对接时，上下节声测管须对齐，并按要求注满清水，焊接牢固，防止脱节、漏水，下放时，应随同钢筋笼居中缓慢下放。（10）下导管本工程采用内径30CM、壁厚6MM的丝扣式导管灌注水下砼，在下放导管前，要先对导管试拼，按要求进行压水试验，注水压力控制在146MPA，以免导管漏水引起断桩。安放时，应对导管接头丝扣进行打磨、抹油并切实加垫拧紧，发现破损松弛的橡皮密封圈应及时更换，同时记录每节导管长度。根据实测孔深组配导管，导管应编号，并作好长度标记，导管口离孔底3050CM，料斗底口离孔口的距离应控制在5060CM。（11）水下防腐混凝土拌制应使用回转窑生产的硅酸盐水泥，矿渣水泥，不使用粉煤灰水泥，火山灰水泥。水泥含碱量不超过06。CA,AL3CAOAL2O3含量不超过6，并进行水泥的矿物成分分析。粗细集料均应进行碱活性检测（包括碱硅活性和碱碳酸盐活性），优先采用无碱活性成分的集料，若采用集料存在碱活性成分，施工中掺加超细矿物质掺合（掺加比例符合要求），其检测及控制要求按交通部公路工程集料试验规程有关规定执行。减水剂采用萘磺酸盐类，而不采用木质磺酸盐类，并检测减水剂的NASO4含量（3），减水率12）及塌落度损失（保证2小时内未损失）混凝土的渗透性适当掺加引气剂，按美国材料试验协会ASTMC1202方法控制混凝土56天龄期的6小时总导电量应小于1000库仑。混凝土的水灰比小于040，根据情况须掺加超细矿物质掺合料，钢筋阻锈剂，以抑制碱骨料反应和防治CLSO42侵蚀。为保证在首盘混凝土初凝前浇注完，考虑0墩桩混凝土达237立方，需浇注9个小时以上，因此必须掺加缓凝剂，使混凝土初凝时间不短于10小时。为使灌注顺利，塌落度控制在1822CM。水下混凝土用电子计量的拌和站集中拌和，计量系统在使用前应经国家检测部门鉴定，以保证配比准确，严格控制骨料的级配和含泥量，燧石检测混凝土塌落度和和易性。（12）灌注水下砼在灌注砼前，检查孔内沉渣厚度及泥浆的各项指标，符合设计及规范要求后，采用垂直导管法灌注水下砼，钻孔桩砼采用砼运输车运至现场直接倒入料斗浇注。隔水球可采用水泥编织袋装沙代替，为使首批砼数量保证导管埋深不小于10M，1500MM的桩初灌量应达到51M3，2000MM的桩初灌量应达到73M3，先把料斗装满，在剪球的同时用一台满装6M3的砼运输车向料斗内连续输入混凝土，使料斗内保持有一定量的混凝土，使封底保持混凝土连续灌注，首次连续浇注量不少于8M3。封底以后，就可以正常灌注，在埋管深度达到56米后，拆卸顶端短节导管，并换上小料斗，继续灌注。在砼浇注过程中，保证导管埋深在26M范围内，当混凝土和易性比较好，掺缓凝剂且灌注速度比较快时，埋深可以适当加大，但埋深最好不要超过8米。在灌注过程中，质检员和钻机机长必须严格检查入口砼的质量，并勤测砼面深，及时拆除导管，严格控制导管埋深。如砼供应中断时间超过30分钟，应经常上下提升和左右转动导管，以防砼抱住导管。在提升导管时，应先将导管居中后在慢慢提升，禁止偏拉猛提挂靠钢筋笼。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土从料斗溢出或从料斗外掉入孔内，灌注过程中，应注意观察孔内水位升降情况和测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除，导管拆除动作要快，防止杂物掉入孔内。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入料斗和导管，以免在导管内形成高压气囊。当混凝土面上升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3米以下和1米以上处，并徐徐灌注混凝土，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内混凝土进入钢筋骨架4米5米以后，适当提升导管，减少导管埋置长度，以增加骨架在导管以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。灌注中发现泥浆排出量变小或停止时应上下提升导管保证砼的顺利畅通05M。当砼灌至顶部标高时要勤拆导管，必要时要提高砼的落差或用泥浆泵稀释泥浆并抽出部分泥浆，在灌注将进结束时，应加大砼面深测量次数，控制砼超灌高度，并校对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。混凝土面灌至设计标高面以上不小于1米。在拔最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心，混凝土灌注完后把护筒拔除。在浇注过程中，有关混凝土浇注情况，各灌注时间混凝土深度，导管埋深，导管拆除以及发生的异常情况，应指定专人进行记录。（13）灌注中易出现的事故的原因和预防措施导管进水原因首批砼连续灌注数量不够，或导管口离孔底的间距过大，不能埋住导管口，导管埋深测错而拔出混凝土面。预防措施首批砼连续灌注数量保证不少于8M3，管口离孔底的间距控制在3050CM，采用规定重量和形状的测锤，正确测量孔深，沿孔周测量3次，画出导管埋深图和混凝土面上升图，正确计算导管埋深，使导管埋深控制在26米卡管原因混凝土石子粒径过大，混合料级配不好，和易性差，塌落度太小。预防措施混凝土石子粒径为540MM,严格控制原材料的级配，保证混合料级配连续，塌落度控制在1822CM，严格控制塌落度损失，适当加大细集料的掺量和掺加合适的外加剂以提高混凝土的和易性。埋管原因埋深过大，停顿时间过长预防措施采用规定重量和形状的测锤，正确测量孔深，沿孔周测量3次，画出导管埋深图和混凝土面上升图，正确计算导管埋深，使导管埋深控制在26米，当混凝土和易性比较好，掺缓凝剂，且灌注速度比较快时，埋深可以适当加大，但埋深最好不要超过8米。灌注应连续，当停歇时，应时常把导管上下提动和转动。钢筋笼上浮原因导管口位于钢筋笼底口下太近，灌注速度太快。预防措施当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3米以下和1米以上处，并徐徐灌注混凝土，灌注速度控制在1米/分钟，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内混凝土进入钢筋骨架4米5米以后，适当提升导管，减少导管埋置长度，以增加骨架在导管以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。还可以把钢筋笼上端用钢管固定在护筒上或把钢筋笼下端钢筋引出3根到孔底以提高握裹力。灌短桩头原因快灌到顶时浆渣过稠，用测深锤探测难于判断浆渣或混凝土面。预防措施采用规定重量和形状的测锤，加清水稀释并掏出部分泥浆，采用热敏电阻仪和其他仪器测量混凝土面位置。五工艺流程工艺流程详见钻孔桩施工工艺框图。施工准备挖设泥浆池、沟钻机就位埋设护筒护筒中心倾斜检查钻机水平度，钻杆垂直度，钻头中心泥浆指标，孔底沉淤检测位置检查钻进成孔泥浆性能，地层情况，钻机水平，钻杆垂直情况检查一次清孔泥浆指标，孔底沉淤检测下放钢筋笼和声测管下放导管二次清孔泥浆指标，孔底沉淤检测安装灌注料斗、隔水栓灌注水下砼拔导管和护筒钢筋笼检验钢筋笼制作搭设钢筋加工平台原材料及焊接检验钢筋进场六现场组织机构设置及人员安排黄河大桥二合同段南引桥现场组织机构框图项目经理项目副经理项目总工试验组技术质量科机务安全科工程管理科财务会计科预算统计科物资材料科综合办公室钢筋工班模板工班混凝土工班钻机工班机械工班电工班机修工班后勤保安班拌和站工班黄河大桥二合同段南引桥到场人员情况表一到场的主要管理人员情况表岗位姓名职称备注项目经理陈广忠高级工程师项目副经理邱歆平高级工程师项目总工余才元高级工程师质检工程师张子伟高级工程师质检员孙宝华，许辉工程师结构工程师张百福，朱效忠，范乐明，赵光智高级工程师施工员张会强，蒋启翔，谢民阳工程师测量工程师姜文祥工程师测量员赵言洞，谢日红助理工程师计量工程师宋国富高级工程师预算员张雄心助理工程师统计员范春光，曾翠花助理工程师资料员于振波金丽丽工程师助理工程师试验工程师朱小东工程师试验员张杰魏近东助理工程师会计张华围助理经济师出纳宋云朋助理经济师机械工程师刘砚永工程师机械管理员崔久亮，秦建毅陈广谋技术员材料工程师韩学武工程师材料员孙启英技术员办公室曲宗鹏助理工程师二到场主要生产人员和辅助人员情况表（1）各工班人员情况表工班总人数技术工人数普通工人数钻孔班603624钢筋班16106混凝土工班1248拌和站工班642电工班44机修班642机械班610炊事班633保安44合计1247549（2）各工种人员情况表钻机工钢筋工砼工拌和站司机电工发电机司机机修工吊车司机铲车司机压路机司机汽车司机推土机司机运输车司机厨师普通工361042314221214349七机械设备安排钻孔灌注桩主要机械设备到场情况表序号设备名称型号单位数量产地制造年份额定功率1挖掘机PC200台1日本200075KW2推土机台1山东19983压路机Y16台1徐州19984拌和站HZS60套1潍坊20005强制式搅拌机JS500台2潍坊19996混凝土运输车6M3辆2辽宁20027混凝土输送泵HBT60A台1徐州20008发电机200KW台1泰安20029发电机75KW台4泰安199910回旋钻机QZJ220台3济南199937KW11回旋钻机GPS200台3济南199937KW12装载机SDJ10辆2济南199730KW13装载机ZL30辆2徐州200230KW14泥浆泵3PNL台12济南199922KW15电焊机BX4350台12上海199837KW16对焊机UN100台1济南1998100KW17钢筋切断机JQ300台2北京199737KW18汽车吊QY16A辆1泰安199619气焊设备套6上海200020料斗大小各2只4200221导管300米200济南200122梳齿钻头1500只8济南200123梳齿钻头2000只2济南200124钻杆180米600济南200125主动钻杆2193700根6济南200126污水泵台6上海199927自卸车10吨辆2湖北1998主要试验、测量设备到场情况表序号设备名称型号单位数量产地制造年份备注1水泥标准养护箱SBY28A台1江苏19992压力试验机JYE2000B台1济南20003水泥砼搅拌机HJW30台1北京19994烘箱202台1潍坊19935水泥胶砂搅拌机JJ5台1江苏20006水泥净浆搅拌机NT160A台1江苏19967水泥胶砂振动台台1江苏20018水泥标准稠度测定仪个1江苏20009水泥沸煮箱YDFZ31个1济南200110水泥砼振动台个1济南200011电动抗折试验机DKZ5000台1江苏199612水泥细度负压筛析仪FSY150B个1江苏200113砂石筛套2浙江14电子天平JD20002个1沈阳199815空调KCD31/FG个1江苏199916坍落度筒个1济南200017砼试模150150150个18浙江200018水泥胶砂试模个4浙江200019压碎值试验仪个1浙江199920雷氏夹测定仪LL50个2浙江200021磅秤TJTTC个1青岛199822针片壮规准仪套2浙江200023泥浆比重计台1浙江200224泥浆粘度计台1浙江200225泥浆含砂量测定仪台1浙江200226万能试验机台1济南200127全站仪TC702套1瑞士200228水准仪N3套1北京2002八材料供应计划材料月份425水泥（T）超细粉T减水剂T阻锈剂T砂M3碎石M3钢筋T声测管KG2002年9月1468629154524973695238355862002年10月88137892714982217143213522003年7月7833358241331197112710769合计3132134232965326788350867707九工期进度安排单桩成桩时间分解表项目时间钻机就位钻进成孔一次清孔提升钻具下钢筋笼下导浆管二次清孔灌注砼钻机移位机动时间合计290481244848144安单桩成桩时间6天计，安排4台钻机施工，共需72天完成16墩桩基。安排在2002年9月25日正式开始施工，在2002年12月5日完成。0墩在桥头路基预压期结束后开始施工，安排2台钻机同时施工，预计30天完成。十质量保证措施101总则为了保证所承建工程质量处于受控状态，特制订本质量计划。本质量计划是针对东营黄河大桥工程第2合同段引桥工程而制订的。在运行本质量计划的同时，还执行国家现行有关技术标准规范的规定。本质量计划制订的依据是我公司已通过的ISO9002质量体系认证所制订的质量手册及质量管理文件；东营黄河大桥工程第2合同段引桥工程施工图。102质量管理目标本工程质量管理的目标是工程一次验收合格率达到100，优良率达到95以上，工程竣工验收质量评定等级为优良,争创鲁班奖。103建立工程质量保证体系本工程实施项目法管理，组织一个懂技术，懂管理，团结协作的项目经理部，组建技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的施工队伍，项目经理部建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，实施全面质量管理。质量保证体系见质量保证体系图。质量保证体系图思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制施工队质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查现场QC小组活动检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制质量责任制质量评定反馈实现质量目标奖优罚劣经济兑现1031质量管理组织机构及质量职责（1）设立质量管理机构以人为管理对象是保证和控制工程质量的基础，质量管理组织机构健全与否和政令的畅通性是管理的关键。由项目经理挂帅和总工程师、项目副经理、质检负责人参与组成的项目经理部安全质量领导小组是本工程质量管理的最高领导机构，领导和组织实施、兑现本工程质量目标。经理部质量管理最高领导机构下设工程、安质、试验、机电、物资、办公室等部门，是本工程质量实施组织机构，其有关实现质量目标具体活动，如实施过程中工程质量的日常工作和为提高工程质量而采取的一些攻关项目分别由下面的项目作业队质量领导小组和现场QC小组完成。质量管理组织机构见下图。（2）质量职责项目经理（副经理）质量职责A在业主及上级的领导下认真贯彻国家、交通部质量政策及我公司的质量方针和目标，并确保本项目部全体参战人员的理解和贯彻执行。B根据质量计划，结合工程实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。经理部安全质量最高领导机构质量专检组织质量自检组织各作业队质量小组质量检查小组现场QC小组工程部安质部试验室机电设备部物资供应部财务会计部C履行对工程质量管理职责，杜绝质量事故的发生。D参与工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施。E深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进方法。总工程师质量职责A认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制定本工程质量保证措施。B主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。C主持制定和实施项目质量计划，实施工程的质量检验制度，加强施工过程的控制，严把“图纸、测量、试验”关，杜绝因技术管理原因造成的质量事故。D主持组织推广应用统计技术，加强文件和资料的管理并建立工程质量记录，确保工程质量在施工全过程中处于受控状态。E组织推广应用新技术、新工艺和新材料，主持对关键工序的施工人员的技术培训，编写施工技术总结。（3）质检工程师职责A负责制定工程质量计划，编写工程质量保证措施，并对计划和措施的实行进行监督。B协同监理工程师进行各施工工序的检查、监督，认真做好隐蔽工程签证工作。C定期对工人进行技术培训和质量教育，提高其技术水平和质量意识。D严格按照质量验收评定标准和有关技术要求对分部分项工程进行质量检查、评定和验收。E每月组织一次工程质量大检查，总结经验，查找问题，纠正错误，表彰先进。1032质量体系要素控制（1）施工测量实行测量复核签名制，测量记录真实、整洁、标准，测量按规范进行。本工程的测量控制要根据地形条件，以桥墩定位可靠、方便为目的，建立以三角网控制的测量控制网，控制网的各桩橛要准确、牢固并作好标识，标识清楚、明朗，且由专人管理。测量控制网的精度要求三角网按三等精度要求测角中误差18长度中误差1140000水准高程按二等精度要求测量中误差6。L施工放样测量精度要求桥梁轴线相对中误差170000；测角中误差25；水准高程中误差6。L（2）物资采购做好市场调查，从业主指定的主要材料供应方中选择生产管理好、质量可靠的厂家作待定供料分承包方，并列入档案。从待定的分承包方产品中取样试验。试验合格后，建立供货关系。建立分供应方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则派人通知业主，重新确定质量合格的供应方。（3）顾客提供产品的控制顾客提供的产品符合工程设计，技术规定的要求。顾客提供的产品如有不符合规定者，及时通知顾客派人处理。对顾客提供的产品应作好标识，并作好记录，保证可追溯性。安质和试验部门负责对顾客提供产品的检验和试验。（4）产品标识和可追溯性采购产品用于工程上的原材料（包括钢材、水泥、砂、石料及外加剂）及主要辅助材料在存放地悬挂标牌进行标识，并作好记录。检验、测量、试验及其它施工设备在仪器设备上贴标签标识，并作好记录。工程施工过程产品工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。产品标识记录和控制由工序技术人员、领工员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。（5）施工过程控制严格执行ISO9000（GB/T19000）系列标准，并根据合同要求，补充完善质量保证体系内容，保证工程质量优良率达95以上。建立以项目总工程师为组长，项目副经理为副组长，经理部各部门负责人为组员的创全优领导小组，主持和组织项目创优活动，实行总工程师质量总负责，质检工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到分兵把关，层层包保。运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。认真执行质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工活动中去，使质量控制做到群专结合，上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本项目工程中的钻孔桩基础、箱梁预制与安装等关键部位，分别成立QC小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验混凝土强度，据以指导配合比调整或改进施工工序，达到结构工程内实外美。工程质量、工作质量与分配挂钩，质量不合格的，不能验工计价，出了质量事故，按有关文件予以处罚，并将优良工程质量奖，奖励施工中表现好的施工班组和个人。（6）不合格品的控制对不合格原材料、不合格半成品及不合格成品（工程）要进行有效控制，确保不合格的材料不投入使用，不合格品不转序、不交付。在施工中若发现不合格原材料、不合格半成品、成品要进行及时有效的处理，以满足其使用功能。在施工中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行处理。（7）纠正和预防措施在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止发生不合格品。对施工中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的对策措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。（8）质量记录质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。质量记录由技术部门归档管理，经理部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。1033建立健全质量保证制度（1）实行质量否决制。发现不符合施工技术要求，不能满足设计意图的施工方法和操作，应令其停止作业，并要求其查找原因，提出改进措施后继续施工。（2）以每个人的工作质量来保证各工序质量，以各工序质量来保证工程质量。（3）加强基层（施工作业队、班、组）施工质量控制，坚持实行“自检、互检和交接检”三级检查制度和隐蔽工程检查签证制度。（4）做好质量检测仪器使用前的鉴定工作，保证其精确性。（5）做好外来材料物资的采购工作，完善验收制度。（6）做好材质试验报告、工程试验报告、质量检查台帐和各种验收评定资料的存档工作。（7）定期复测并校核测量平面控制点和水准点。104创优目标管理及质量检测程序1041创优管理体系创优管理体系见创优管理体系图。创优管理体系图各项管理点，由技术室负责施工全过程控制点由工程部负责分部工程检验评定由各作业队技术负责人、队长及各部门负责人参加单位工程检验评定由总工程师主持、各作业队技术负责人、队长及各部门负责人参加质量控制及QC小组活动由领工员、作业班长主持创全优目标管理由安质部负责监、检、测制度，分别由副经理、总工程师主持有关人员参加自检、互检由作业班长负责质量保证安全生产制度及安全规程手册安全防御措施由工程部制定，随生产计划下达检查制度执行情况实施性施组设计，由工程部下达施工平面布置图及文明施工要点由工程部提供具体保证实施条款及督促落实程序施工，场地整洁，防止污染环境流水施工网络，分项工序施工进行制度降低成本目标成本管理，由经理主持，工程、物资、机电、定额、财务执行工料机消耗台帐，由调度、材料、机电提供，财务汇总经营活动分析由经理主持，财务提供资料，有关人员参加工期保证关键线路、施工总进度控制图各种原始记录、凭证资料、台帐，由各部门提供可靠性系统性及时性安全生产保证创优总负责人陈广忠文明施工保证技术资料保证1042检验和试验及其状态控制（1）检测机构本工程设置一个工地中心试验室，负责对所涉工程的试验及检测，配备实验人员，对施工过程的原材料进行取样和监测。我公司派驻本工程的工地试验主任由具有5年以上工作经验的工程师担任，全部试验人员都经培训合格，持有部颁发的检验员证。（2）质量检验程序工程质量检验可分为原材料质量检验、工序质量检验、竣工质量检验。质量检验总程序见质量检验总程序图。原材料质量检验A、由工程部根据施工设计图纸要求，施工技术规范标准和该项工程技术要求，制定企业内控技术标准下发执行。B、工程所需的原材料由物资部门根据内控技术标准进行定点采购并取样附产品质量合格证或质保书，委托试验室进行试验。C、试验室根据物资部门委托书，合格证书和企业内控技术标准试验项目进行试验。D、质检部门根据技术标准进行判定并签注意见后，返一份回物资部门，自留两份作竣工资料。物资部门根据质检部门签注意见后合格品进行入库验收。工序质量检验A、工序质量检验包括整个施工所有工序过程的检验，由工序（工班）质检员按施工技术标准进行自检合格后，报安质部门进行专检合格后填写检验报告，报监理工程师检查合格签字后，方可进行下道工序施工。B、工序质量检验中需在现场检验的工序，由工序（工班）检验员报安质部门会同试验室在现场进行检验，检验合格后方可进行下道工序施工，不合格的工程必须无条件立即进行返工重作。竣工质量检验竣工质量检验主要有现场测量和内部资料检查两方面。A、按要求放出中线，检查结构物各部份尺寸及平整度和高程，填写检验单，与“验标”标准和设计标准比较，评定质量等级。B、内部资料检查，主要检查内容是否齐全，真实、可靠，能否满足竣工要求，如材料出厂证明书（合格证）和试验报告单；工序质量检验签证及报告，如抗压强度检验报告单，土工检验报告单，石料检验报告单等；分项、分部工程检验质量评定表；C、工程施工记录（包括设计图、工程日志、施工图、变更设计通知单、工程施工事宜纪要、监理工程师及总包方书面通知等）；D、工程施工小结；根据测量的外观尺寸资料和内业资料，按照工程有关验收标准进行单位工程质量评定。施工控制检验成品质量检验检验结果评定原材料取样标准试验试验结果评定试验报告作出结论结束分析原因提出处理意见质量检验总程序图不合格合格合格不合格质量保证质量检测组织体系见质量检测组织体系图。检测过程质量保证体系见检测过程质量保证体系图。砂浆、混凝土质量检验程序见砂浆、混凝土质量检验程序图。105质量控制技术措施1051“三阶段”质量控制技术保证措施（1）施工准备阶段对参加本项目施工人员进行培训和选择。A、参加本项目的管理干部，都参加过类似工程的施工，具有相应的施工经验，为了在东营黄河大桥工程第2合同段引桥工程创佳绩，所有管理干部和技术人员还要强化专业培训。B、各工种操作员已经过培训并取得上岗证的，持证上岗，未通过相应工种考核员工，直至培训考核通过，才能上岗。C、新工人（含劳务工、临时工）上岗前进行“三级”教育，未进行“三级”教育者不准上岗。施工技术准备在施工前，由项目总工程师和项目经理部的工程部做好下列施工技术准备A、熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。B、编制实施性施组设计，制定施工计划，安排好施工顺序。C、针对本项目编制质量计划、创优规划。D、做好技术交底和技术培训工作。E、配备检验，测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。F、进行原材料的基础试验工作。G、各项施工工艺、技术，均有超前的施工方案和施工措施。物资、设备准备A、编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。B、安排好施工机具、设备的维修和保养工作。C、钢材、水泥、砂、石等主要材料，按照物质采购控制程序对合格供货方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方。质量控制体系组长陈广忠质量检测组织体系图安质机电资料材料现场试验测量检测控制项目1原始基点,基准复核,定线测量,桩点加密资料计算报验2施工放样测量分项分部验收,测量检查,资料反馈及报验3测量仪器校核标准,桩位保护1仪器保养,资料反馈,材料验证试验2标准试验3工艺试验4抽样检验5验收实验6检验方法保证7仪器保养资料反馈现场施工质量检查信息反馈,技术质量措施监督与执行工序质量检查,分项、分部工作质量检验,全过程质量控制及信息反馈，检验申请及现场抽样机械保养与维修,保持机械良好状态与性能，设备增加申请与调配设计资料审核,施工技术资料绘编,现场记录及资料收集整理、归档，编制竣工文件材料料源调查与检查，材料供应及报检，现场储存、堆放，保护及检查，施工符合性抽样调查检查人员检查合格报监理工程师检测过程质量保证体系图合格不合格合格无异议有异议不合格怀疑原结果肯定原结果检测过程质量保证人员素质保证仪器设备性能保证环境保证培训专人管理定期抽检环境控制记录考试技术质量负责人检查技术质量负责人检查颁证准予上岗允许使用允许开展检测委托方取代表性试样填写委托单送达中心试验室检查仪器设备、环境、被测件情况并做记录检测数据处理、填写、复核检测报告技术质量负责人审查签发委托方结束质量事故处理程序技术质量负责人组织调查、分析原因处理记录存档上报提出处理意见处理记录存档上报重新检测质量申诉处理程序技术质量负责人组织调查、分析原因处理记录存档上报提出处理意见处理记录存档上报重新检测砂浆、混凝土质量检验程序图标准试验选定配合比发出配合比设计报告施工控制称量误差控制水灰比控制坍落度控制含砂率控制试件取样、制作、养护力学性能检验检验结果评定结束该批砼报废处理检测结果评定结构强度检测钻心取样检测非破碎性检测该批材料不能用不合格合格不合格不合格合格水泥、砂、石、水外加剂、外掺料取样D、保证进场设备能正常投入施工生产。施工现场准备A、确定的施工范围，按照规定进行围蔽，清除影响施工的障碍物，若有地下管线，则根据现场实际情况制订并落实地下管线拆迁、改移、悬挂等保护措施。B、生产、生活、办公用房及临时供水供电线路等，按批准的总平面图进行布置。C、做好现场临时生活、办公用房、临时道路硬化及排污工作。D、做好场地防洪、防火的安全措施。（2）施工阶段物资采购和进货检验控制物资部根据工程部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求及时限要求编制采购计划，并作好下列工作和落实责任。A、对主要材料供应商进行调查评定。B、根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。C、供应合同中明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求供应时间及检验方法。D、对购进的原材料有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。E、物资部门应及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。F、经检验和试验不合格的采购物资，通知供货方以便及时作出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。对于经检验和试验合格的采购物资，物资部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。G、物资发放前要登记该批物资相关要素和流向，如该批物质流向工程结构所在的部位、规格、数量。领料作业班组或个人要签认，以便追溯。测量控制A、测量工作坚持双检复核，通过自检和互检机制协同完成施工全过程的测量任务。B、各种测量的原始记录，在现场同步作出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当补测或重测。C、重要定位和放样，如钻孔桩孔位等，坚持用不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测后，才能施工。D、测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查、追溯并对测量成果、控制桩撅进行保护。E、测量操作要符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验和维护、保养。关键工序和特殊工序质量控制措施A、关键工序和特殊工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量的关键环节。B、施工工艺详见有关章节中的内容。C、关键工序实施要求A、关键工序实施前要经过监理工程师和项目部总工程师批准。B、必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好交底质量记录。C、现场管理人员和操作人员，要严格按实施细则或作业性指导书操作，施工中，如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息,并经质检工程师检查处理后方可继续施工。D、所使用的均是符合规定要求的原材料或半成品件，凡不合格的材料、半成品件不准投入工序中使用。E、所有计量设备均能在相应标准条件下正常使用和操作，计量数据能准确反映现场实际，所有生产设备保证能正常运行。F、严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。文件和资料的控制A、对文件资料的控制，确保本项目各场所施工所使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则、作业性指导书等必须是有效文件。B、所有技术文件按处质量管理标准要求设专人管理，分门别类建立台账和收发登记册，受控文件必须盖受控印章，方能使用。无效作废的文件加盖作废印章，并清除、隔离存放或销毁。需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保留件印章方可保留。C、存入软盘的文件也由文件管理员进行归档登记，为防止文件的丢失，所有存入软盘的文件均应有备份，以软盘贮存的文件也应进行标识。D、所有技术文件，如施工组织设计质量计划创优规划安全操作规程技术交底书等作业性指导书，经项目部总工程师或施工技术负责人等相应批准权限的人员审批后，才能在工序施工中使用。（3）竣工阶段工程项目交验控制A、工程收尾进行下列工作A、工程临近收尾，至少有一名项目负责人专门负责收尾工作。B、制定收尾工程的施工计划，对零星、分散、工程量少的清除杂物及材料、机具需要量等作出具体安排。C、竣工前，由主管生产的项目经理组织总工程师、质检人员、工程技术人员、作业班组长等，按照国家有关验收规定、质量检验评定标准，对已完工程进行预检。对照图纸逐一进行全面检查，找出存在质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。B、竣工文件资料准备文件资料是施工项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，按档案馆和业主的规定要求做细做好。A、按文件资料控制程序要求设专人对其积累、收集、整理、成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。B、文件资料的整理、打印、签章、装订要符合档案馆和业主的规定要求。C、工程移交A、工程移交前，所有工程项目，包括完善部位，需全部完成并符合由项目负责人组织的自检组要求标准。B、所有的文件资料完整、齐全，符合规定要求。C、按照业主验收程序申请工程移交。质量回访及保修A、移交工程的同时，经理部制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程意见和质量要求。B、对回访中反映的质量问题，按我处质量回访及服务程序执行，确保用户100满意。1052主要项目质量管理点（1）水泥水泥有生产厂家本批量产品的材质化验单，其各项技术性能符合相应的国家标准，并抽样鉴定水泥的各项性能指标。水泥的使用时间，不超过出厂日期以后三个月，并按有关要求做水泥的复查试验，其检测项目不少于四项水泥的细度、凝结时间、体积安定性、强度。水泥品种的选择水下混凝土应使用回转窑生产的硅酸盐水泥或矿渣水泥，不得使用粉煤灰水泥，水泥含碱量不超过06。CA,AL3CAOAL2O3含量不超过6，并进行水泥的矿物成分分析。（2）细骨料采用粒径在5MM以下的天然河砂，其泥质含量不超过3，硫化物、硫酸盐、云母以及轻物质不大于1，有机质含量颜色不应深于标准色。砂的检测项目为六项颗粒级配、泥土杂物、粉尘含量、比重、容重、压碎指标。所有钻孔灌注桩用料均采用同一产地同一级配砂。（3）粗骨料粗骨料的岩石强度不低于60MPA，有害物质含量（重量百分比）限制为针片状不大于10、泥土粉尘不大于2、SO3不大于1，有机质含量颜色不深于标准色。所有钻孔灌注桩混凝土选用同一产地的粗骨料，水下混凝土用料粒径为540MM。粗骨料的检测项目为六项强度、颗粒级配、比重、容重、空隙率、泥土杂质含量。（4）水拌制和养护用水符合下列规定水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等，污水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量（SO4）超过水重1的水，均不得使用。（5）外加剂外加剂由专门的生产单位负责供应。运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏状态，均有适当的包装和容器。包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附产品鉴定合格证书。在使用前经过试验，确定其性质、有效物质含量、溶液配制方法和最佳掺量。、减水剂中NA2SO4含量不超过3。外加剂在