山西吕梁离石炭窑坪煤业50201切眼过老巷安全措施

山西吕梁离石炭窑坪煤业50201切眼与老巷贯通通风安全技术措施编制单位通风工区审核编制人编制时间审批表职务签字日期备注总工程师安全矿长生产矿长机电矿长通风矿长通风副总地测副总机电副总机运区长通风区长调度室安检科监控科抽采工区防治水中心项目部编制人贯彻记录表贯彻时间贯彻地点贯彻人主要内容人员签字山西吕梁离石炭窑坪煤业50201切眼与老巷贯通通风安全技术措施炭窑坪煤业50201首采工作面现两条顺槽已掘进到位，2015年2月28日开始掘进切眼，具体位置为50201运输顺槽坐标点D11点前125M以N810方位掘进，南部为实体煤田，西部为50201运输顺槽，东部为50201回风顺槽，北部为老空巷道，预计掘进在35M,70M，108M分别从原永兴煤业南正巷、南副巷、南回风巷通过。为保证切眼掘进工作的安全顺利进行，特编制本通风安全技术措施。一、概况1、矿井瓦斯、煤尘、煤层自燃情况2013年经煤科集团沈阳研究院有限公司进行瓦斯突出鉴定，鉴定结果为炭窑坪煤业5、10煤层不具有瓦斯突出危险。根据我矿2014年瓦斯等级鉴定结果，我矿为高瓦斯矿井。2014年矿井瓦斯等级鉴定表矿井绝对瓦斯涌出量（M3/MIN）462矿井相对瓦斯涌出量（M3/T）采面最大绝对瓦斯涌出量（M3/MIN）掘进面最大绝对瓦斯涌出量（M3/MIN）324煤与瓦斯突出情况瓦斯喷出情况测定月矿井生产状况正常建设上年度瓦斯鉴定等级高瓦斯矿井本年度瓦斯鉴定等级高瓦斯矿井山西省煤炭工业厅综合测试中心晋煤检【2014】0603MRJ04320433鉴定报告，判定我矿5号煤层和10号煤层自燃倾向性等级均为II级，自燃倾向性性质为自燃。山西省煤炭工业厅综合测试中心晋煤检【2014】0603MBJ04320433鉴定报告，判定我矿5号和10号煤层均具有爆炸性。2、50201切眼概况（1）地面位置及井下位置及四邻采掘情况地面位置相对位于王文庄村背面山体与原永兴煤业工业广场南面山体之间。地表为黄土覆盖山粱，多为农耕地及，地面无建筑物、无重要铁路、公路通过。50201切眼从50201运输顺槽坐标点D11点前125M以81方位掘进，南部为实体煤田，西部为50201运输顺槽，东部为50201回风顺槽，北部为老空巷道，预计掘进在35M,70M，108M分别从原永兴煤业南正巷，南副巷，南回风巷通过。工作面切眼距北部井田边界514M。（2）切眼掘进长度180M。（3）切眼掘进工作面通风、瓦斯情况50201切眼掘进工作面采用FBDYNO63/230KW局部通风机压入式通风；工作面CH4008，回风流CH4022，风量381M3/MIN，无煤尘堆积，顶板稳定，无积水。通风系统为主斜井5煤运输大巷局部通风机风筒50201切眼50201运输顺槽50201运输顺槽回风绕道5煤回风大巷回风立井主要通风机地面。4）老巷概况三条老巷分别为原永兴煤业南正巷、南副巷、南回风巷，巷道内目前瓦斯浓度为716。二、50201切眼与老巷贯通通风方案1、首先在50201运输顺槽1钻场利用探放水钻孔进行瓦斯抽放，抽放管路为219钢管。目前瓦斯抽放浓度为716，抽放负压为44KPA,混合抽放量为225M3/MIN，纯瓦斯抽放量为162M3/MIN。2、在切眼开口后20米、55米、93米（距老巷15米）处进行打钻验证老巷位置，同时测定老巷内的积水、瓦斯等情况。只有在老巷无积水、瓦斯等有害气体浓度降到08以下时，在切眼北帮分别以50O、52O、55O、57O、60O的方位角打5个钻孔与老巷打通，利用钻孔进行通风以达到老巷降低瓦斯浓度的目的。在距老巷5米处采用短探短掘的方式进行掘进，临近老巷3米时采用人工掘进的方式先把切眼右上角进行掘通。然后根据具体情况进行全断面贯通。3、贯通后及时对老巷进行封闭，先砌筑切眼北帮的闭墙再砌筑切眼南帮的闭墙。北帮闭墙墙体为砖混结构，南帮闭墙墙体为砖结构，厚度均为500MM，要求墙体四周必须进行掏槽，掏槽规格为宽800MM,深500MM或见硬帮硬底。切眼两帮闭墙用159PE管进行联通，管路两闭墙附近均设置阀门。三、具体措施1、必须坚持“先探后掘”的原则。1必须在距老巷15米前停止掘进，进行钻探。2）建立钻机施工台帐，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、机高、进尺、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。3）原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆录式记录。2、钻探期间有害气体检测。1在钻孔期间，设置专职瓦检员，随时对钻孔口的CH4、CO2、H2S、CO等有害气体浓度随时检查，如果CH4、CO2、H2S、CO等有害气体浓度超过煤矿安全规程有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。2）当钻孔接近老巷时，预计可能发生瓦斯或者其它有害气体涌出的，应该设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或者其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告调度室，及时处理。3、掘进工作面与老巷贯通措施1）在掘进至老巷15M时，在切眼北帮以50O方位角先打1个108钻孔，孔深65米，并下6米的套管，然后在套管内打75的钻孔与老巷贯通，进一步探明老巷位置及老巷的积水情况和瓦斯情况，确认无安全隐患后方可进行打钻。2）当老巷位置确定后，在探明老巷情况的基础上分别以52O、55O、57O、60O的方位角打4个108钻孔与老巷打通，利用钻孔进行通风以达到老巷瓦斯浓度减低的目的。孔口间距为05米，各钻孔的倾角根据具体探明的情况进行调整。3）在距老巷5米处采用短探短掘的方式进行掘进，临近老巷3米时采用人工掘进的方式先把切眼右上角进行掘通。然后根据具体情况进行全断面贯通。4）老巷揭露后及时进行老巷的密闭工作。首先使用风筒进行老巷（盲巷）的瓦斯排放工作；瓦斯排放完毕，砌筑闭墙时先砌筑切眼北帮的闭墙，同时要求风筒伸入闭墙内部长度不小于3米；再进行切眼南帮闭墙的砌筑，砌筑时要求风筒伸入闭墙内部长度不小于3米。四、50201切眼与老巷贯通“一通三防”安全措施1、50201切眼与老巷贯通通风安全措施1）供风系统采用现有局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于8M，揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。备用风机必须采用不同的电源连续供电，正常情况主局扇供风，备用局扇在主局扇停风后能够自动切换，保证连续供风。2）供风制度风机由专人负责管理，保证风机连续运转，不得随意停风。因故必须停风时，必须提出停风申请，制定停风撤人及恢复通风安全措施，经总工程师批准后方可停风。恢复通风必须按制定的措施排放瓦斯，严禁“一风吹”。若出现故障导致双风机均无法工作时，瓦检员必须立即撤出工作面人员，汇报调度，由当班班长负责在掘进工作面安全出口设置警戒线，严禁人员入内。3）风量测量通风工区负责风量测量，配备高、中、微速风表各一块，并进行校正。每十天测定一次局部通风机供风量，保证达到设计供风量，使有害气体浓度降到允许范围内。当掘进工作面与老巷贯通后，立即测定掘进工作面风量和风向变化情况。若出现回风增加、减小、风流停滞、风流反向等情况时，必须立即撤出人员，汇报调度室，分析原因，采取措施进行处理。4）供风异常情况处理（1）若与老巷贯通后出现回风量增加，必须立即撤出人员，通过监控系统观测气体成分，连续观测30分钟无异常时，方可进入工作面恢复生产，尽快在贯通点设置临时风障，使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数，发现异常立即撤人。同时由矿山救护队负责进入老巷内测定老巷有害气体情况，根据情况采取相应防范措施。（2）若贯通后回风减少、停滞、反向，说明工作面向老巷漏风严重，此时必须连续监测掘进工作面风量，立即在贯通点打设临时风障减少漏风，维持井筒正常风速，防治瓦斯等有害气体超限。2、50201切眼与老巷贯通防治瓦斯、防治自然发火、防治煤尘措施1）人员配置贯通期间，掘进巷道必须每班配备一名专职瓦检员检查瓦斯、煤层发火情况和煤尘情况。2）监测、检测仪表的配置必须配够足够的光学瓦斯鉴定器、多种气体检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪和瓦斯传感器，所有使用仪器使用必须进行鉴定合格，并定期校验，保证仪器准确可靠。3）有害气体检查制度（1）贯通期间，瓦检员每班至少检查三次甲烷、二氧化碳浓度和温度，检查两次一氧化碳浓度，一次硫化氢浓度，当风量变化，出现异常气味时，必须增加检查次数。每次检查结果必须通知现场作业班长并签字认可，然后汇报调度，调度应将汇报情况记入瓦斯管理台帐。（2）当掘进工作面与老巷贯通时，工作前必须先由瓦检员、班组长、安检员进入检查瓦斯、顶板、积水情况，无问题后方可允许其它人员进入。检查时必须从安全出口向工作面逐步向里检查，检查时应检查CH4、CO2、CO、H2S、O2、温度等参数，发现异常立即撤出，制定相应措施由矿山救护队协助进行处理。检查时3人应保持3M左右的前后距离，依次向前检查，不得盲目进入。对老巷瓦斯等参数检查，人员必须站在巷道内，使用瓦斯检查杖伸入老巷采样，不得直接进入老巷检测。（3）停风后恢复通风时必须检查瓦斯，编制专项排放措施对积聚瓦斯进行控制排放。（4）当气温发生较大变化时、附近巷道停风时，必须要加强瓦斯检测，防止老巷、采空区瓦斯异常涌出造成事故。（5）对已穿过的老巷封闭段，在巷道预埋检测管，每班检测一次老巷气体情况。4）瓦斯异常情况汇报制度检测人员发现有害气体超标、有火区存在、煤尘飞扬等异常情况时，必须立即撤人，同时汇报调度室，5）盲巷管理制度（1）贯通老巷后，局部通风扩散有效通风距离正前按风筒口向前5M、巷道两侧按3M确定为人员安全工作范围，之外的老巷、采空区均按盲巷进行管理。应拉设警戒线，悬挂“严禁入内”的警示牌，所有人员不得进入老巷。当需要进入老巷观测时，必须制定专项措施报总工程师审批后方可进入。（2）穿过的老巷应在切眼内挂牌标识，分别在其下部埋设4吋钢管并安装闸门作为放水管，防止已穿过的老空区再度积水后对巷道施工形成威胁；并埋设监测管作为老空区气体检测取样管，以便于观测老空区瓦斯和发火情况。3、安全监测系统1）掘进工作面安设一套瓦斯断电仪，在工作面迎头和回风流安设瓦斯传感器、CO传感器进行连续监测。瓦斯浓度超过08时报警，并自动切断50201切眼及50201运输顺槽所有电气设备供电，听到报警后，所有工作人员必须撤出运输顺槽，待处理后瓦斯浓度小于08才能人工恢复供电。2）风机装设风电闭锁，停风时自动切断动力电源，在工作面停风的情况下所有人员撤出运输顺槽。3）带班队长、班组长、安检员、电钳工及其它零散人员下井配备便携式瓦斯报警器随时检查瓦斯。4、通信系统掘进工作面内设置一台直通地面调度室电话，遇有紧急情况及时汇报。5、老巷贯通后的瓦斯排放措施老巷安全贯通后，首先进行瓦斯排放。先排放切眼北帮老巷的瓦斯，再排放切眼南帮老巷的瓦斯。1）瓦斯排放工作必须由矿山救护队负责。2）停电范围排放瓦斯前，停止50201切眼及运输顺槽全部非本质安全型电气设备电源。3）撤人范围除矿山救护队排放瓦斯人员外，其余人员全部撤至5煤轨道大巷，并在指定地点6、密闭砌筑时的措施1）封闭方案的确定在老巷内距切眼北帮15米处砌筑一道永久闭墙1，厚度为05米，墙体为砖混结构，砌筑材料为砖、水泥砂浆；在老巷内距切眼南帮4米处砌筑一道永久闭墙2，厚度为05米，墙体为砖结构，砌筑材料为砖、黄土。2）永久密闭施工参数掏槽深度（MM）闭墙编号密闭结构帮槽顶槽地槽掏槽宽度（MM）墙体厚度永久闭墙1砖混结构500300200800500永久闭墙2砖混结构5003002008005003）永久密闭施工要求1、密闭必须使用不燃性材料砌筑。2、密闭位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，密闭外侧距离巷口应留有12米的距离。3、永久密闭要求墙体结构稳定严密，墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为05米或见实体煤，顶槽深度为03米或见实体煤，地槽深度为02米或见实体煤、掏槽宽度为大于墙厚03米。4、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，要求灰浆饱满。5、砌筑时，要求在闭墙中上部设直径为不小于25MM的检测孔，用于观测压差、气温和采气样；同时密闭必须设置反水管，要求直径为100MM，并安装阀门，反水管离底板高度为300MM。6、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，要求厚度大于20MM，墙面平整，1M内凸凹不大于10MM，且墙体四周要求不少于01M的裙边。要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。7、墙体砌筑完毕后，必须设置警示牌板、施工说明牌板及检查牌板，并设置栅栏。8、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。4）施工前的准备1、施工前，将砌筑材料准备齐全，堆放在施工地点巷道两侧，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。2、施工前、准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及观测管、措施管等材料。3、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况，发现问题及时处理妥当后方可施工。密闭前5米内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶现象。4、施工前，必须组织所有施工人员学习施工措施。5）施工安全技术措施1、施工期间必须安排专职瓦斯员检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过煤矿安全规程规定。2、密闭施工必须掏槽，用大锤、钎子或风镐作业，先掏两帮槽，再掏底槽，最后掏顶槽，掏槽深度不得小于300MM，严禁采用爆破方法掏槽。3、施工闭墙时，墙体厚度不小于05米，灰浆的灰砂比为13。4、施工时，要随时清除帮、顶的浮矸，以免松动的矸石留于密闭四周影响密闭的严密性。5、砌筑时，四周要用灰浆充填严实，做到壁面平整，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，杜绝裂缝、重缝、空缝。6、密闭墙封顶时，必须从两侧向中间砌筑，如有浮矸、活石，必须清理后再掏槽砌筑，确保封闭严密。6）其他安全注意事项1、施工时必须确保施工位置符合施工