开拓掘进施工设备使用管理标准

开拓掘进施工设备使用管理标准一、耙斗装岩机使用管理标准一耙斗装岩机各部件应符合下列标准1、所有电器设备应符合“矿用防爆”标准的要求。2、电源及换向开关电路要接触良好。3、保护灵敏可靠，指标符合要求。4、中心轮、行星轮及其轴承应完好无损，其间无杂物不变形。5、闸带和带轮必须完好、可靠，其间不能有杂物或油渍。6、绳轮和滚筒上必须有符合要求的、完好的挡绳装置。7、辅助刹车装置要灵活可靠。8、耙斗机钢丝绳应保持完好，断丝不得超过截面的1/5，并严禁在耙斗机钢丝绳上打结如采用插绳连接其插绳长度不少于06M。9、电动机的型号、转速、旋转方向应符合规定。10、簸箕槽和卸料槽安装严密、不缺构件、不变形。11、耙斗机中间槽和卸料槽两侧应安装封闭的金属保护栏或网。12、耙斗机上要设置防爆照明灯。二耙斗装岩机固定和安装时应遵循的标准1、固定耙斗机处巷道的围岩完整、支护完好、底板坚实，临近轨道构件齐全，螺栓拧紧，轨枕间距不超过LM。2、为了避免放炮损坏机器和有较高的装岩效率，耙斗装岩机距巷道工作面以不小于6M为宜。在钻眼与装岩平行作业时，耙斗机距工作面最大距离斜井或下山不大于20M平巷不大于25M上山不大于30M。3、安装耙斗装岩机的顺序是首先把耙斗机台车的四个轮子牢固的卡在轨道上二是安装簸箕槽，安装时一定要把簸箕槽与簸箕槽之间和簸箕槽与机身之间所有的螺丝孔都必须穿上螺栓并拧紧三是安装卸料槽，安装时要用手拉葫芦起吊，手拉葫芦要牢固地固定在巷道支架的栅梁上或顶板的锚杆上，固定手拉葫芦的棚子和锚杆必须牢固可靠，卸料槽起到位置后所有的螺丝孔都必需穿上螺栓，牢固地与机身连结在一起最后安上卸料槽的两根后支腿，或把卸料槽用钢丝绳牢固的吊在巷道的顶板上，在安装卸料槽时下面严禁站人或过人。4、在斜井及下山中使用耙斗装岩机时，当巷道坡度小于20时除了用机器本身的卡轨器进行固定外还应增设两个大卡轨器，大卡轨器一端固定在耙斗机台车的立柱上另一端固定在轨道上。5、当下山坡度大于20时，除上述的规定外还应另设一套防滑装置，其方法是在巷道底板上打二个约1M深的孔，并楔入40MM的圆钢用钢丝绳与装岩机相连结，或者在巷道两侧各打一棵点柱或架设一对木支架用钢丝绳与耙斗机相连结。6、上山施工时，耙斗装岩机除了采用下山的固定方法外，还应在耙斗装岩机台车的后立柱上，增设两根斜撑。此斜撑在平时起固定作用，向上移耙斗机时，也不可去掉，能起到保险作用。7、固定楔一定要打牢，其拔出力应不小于3T为宜。固定楔安装孔的数目视巷道的宽度而定，孔距不应大于LM。8、尾轮悬挂位置应高于岩堆081M。固定楔安装孔应比固定楔长出501OOMM以上。并且向下略带510的倾角。9、装岩与打眼平行作业时，可先将工作面的岩石耙出工作面68M以外，然后在距工作面45M处的两帮各打一个固定楔，再挂上钢丝绳套用以悬吊尾轮。10、耙斗装岩机安装过程中严禁带电作业。安装好后再接通电源，先不送离合器试运转12MIN，然后再送上离合器空斗往返试运转两次，再试耙碴两斗到簸箕口，确保没问题后方可正式出碴。如发现某处有毛病应切断电源再进行处理。三耙斗装岩机移动时应遵循的标准1、在平巷中移动耙斗机不得采用耙斗机自拉自身的方法。必需用绞车牵引。2、在斜井或下山中移动耙斗装岩机也要启动绞车进行，不能只靠耙斗装岩机的自重下滑。在移耙斗机前应先把耙斗机下及其前方的轨道清理干净。3、斜巷移耙斗机所用的绞车、钢丝绳必须经过核算符合要求才能使用。4、上山移耙斗机应先在工作面处打一根点柱或锚杆，用以挂绞车的导向轮。点柱应是专用的不得用棚腿或栅梁代替，应采用18OMM的圆木做成，长度插入顶板上25OMM、底板下30OMM为宜，而且此处巷道顶底板岩石完整不破碎。5、在斜巷中移动耙斗机时绞车钩头要挂牢，并挂保险绳和保险插销。耙斗装岩机未稳固好前不准松牵引绳不准摘钩头、保险插销和保险绳。6、耙斗装岩机前面辅设的轨道必须符合部颁标准，轨枕必需放到坚实的硬岩底上，如巷道底板有超挖现象，其超挖处应用料石或硬岩块充填严实。7、移耙斗装岩机时，耙斗装岩机两侧、下山耙斗机的前方和上山耙斗机的后方都不得有人或行人走动。8、耙斗装岩机移到位置后应按照第二条第4、5、6款的规定进行固定，并按照第二条第10款规定进行试运转，确保没问题方可正式出碴。四耙斗装岩机操作时应遵循的标准1、耙斗装岩机司机必须由经过培训的专职司机开车。要求人员岗位固定，持证上岗。2、耙斗装岩机司机必须熟悉机器的结构，各部件的工作性能。并能对耙斗机做一些正常的维修和保养工作。3、耙斗装岩机运行时簸箕槽两侧和耙斗跑道两侧不准有人员停留或人员走动。4、应严防耙斗的钢丝绳抽摩金属支架发生火花。如确难避免时可在抽摩处安装防护木板。5、耙斗装岩机运行中发现故障要首先松开闸把，立即停电，并切断电源。严禁带电处理。6、耙斗装岩机必需有远方操作按钮进行停送电的工作。按钮应挂在司机工作处巷道的帮上。7、严禁将两个操作手把同时按下。以防耙斗突然飞起，或拉断钢丝绳。8、负荷过大或耙斗运行受阻时，不能硬拉。应将耙斗退回12M重新再拉，或停电处理。9、耙斗机准备启动前应与前方和周围人员打招呼，只有在耙斗活动范围内的所有人员退出后方可启动耙斗机，耙斗装岩机在工作中如发现有人员进入禁区，应立即停车。10、耙岩前应先用水浇洒岩堆，以防粉尘飞扬，并且在耙斗机后的转载点处必须安设喷雾装置。11、当巷道内的瓦斯含量达1以上时应严禁开机，并按有关规定进行处理。12、在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，在出岩过程中必须有专人指挥和信号联系。13、耙斗机工作开始前，瓦斯自动检测报警断电装置的探头，必须悬挂在耙斗机作业段的上方。14、上、下山倾角大于20时在司机前方上山方向必须打护身柱或设挡板，并在耙斗机上沿下山方向加打戗柱。15、在耙斗机耙碴前，应把耙斗机处及其前方的支架维护好，并把永久支架或临时支架架到工作面。严禁空顶作业。16、耙碴结束后应先把耙斗、尾轮、铁楔子等运放在耙斗机的簸箕槽内，然后停电切断电源。17、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域、煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引耙装机。二、掘进工作面胶带输送机使用管理标准一基本要求1、所有电气设备完好无失爆，完好率95。2、使用阻燃输送带。3、使用不延燃电缆。4、司机持证上岗。5、机头20M范围内，巷道用不燃性材料支护。6、胶带机头配备两台合格的灭火器。7、机头配备两个400X500X500MM砂箱。8、消防降尘水管每隔50M有一个闸门和接头，并配备25M软管。二安全技术标准1、安设驱动轮防滑保护、烟雾保护、温度保护和堆煤保护。2、装设自动洒水装置和防跑偏装置。3、裸露的机尾处装设防护栏。4、供电系统有合格的接地装置。5、液力藕合器安装合格的易溶塞、防爆片。6、液力藕合器的传动液使用难燃液。7、经常翻越胶带的地方设行人过桥。三质量管理标准1、胶带托辊转动灵活，缺失率5。2、底托辊下面距底板1OOMM，严禁上下胶带接触、摩擦。3、做到开关上架，电气小件上盘，电缆吊挂点间距35M。4、机头、机尾前后20M做到无淤泥、杂物，备品、备件及材料应码放整齐。5、设备、小型电气检查检修及质量管理，包机到人挂牌留名。6、机头处悬挂司机、维修工的岗位责任制、操作规程、巡回检查制、交接班制。7、有运转日志、事故记录、检查检修记录、安全保护试验记录。8、巷帮与胶带输送机之间距离，满足行人侧不小于700MM，另一侧不小于40OMM。9、使用合格有效的清扫器。10、输送带的宽度LM胶带不得小于08M，08M胶带不得小于小06M，065M胶带不得小于045M。11、065M胶带输送机设下料平台。12、转载设备与胶带机尾应正确搭接，安装与胶带中心一致的合格挡煤板。13、胶带的接头连接应可靠、完整。三、刮板输送机使用管理标准一巷道1、巷道高度不低于18M，刮板输送机外沿至栅腿间距一侧不小于025M，另一侧至少要留07M的人行道，巷道内无断梁折柱。2、巷道内无积水、无积煤、无淤泥杂物，水砂充填采区必须煤水分离，且水沟畅通。3、电器设备台台上架，放在壁龛内，一处有二件及以上小电器时应上板并摆放悬挂整齐巷道内无闲置、损坏的设备、溜槽和链条备用设备、材料存放整齐。4、人员经常横过的刮板输送机处，必须设行人过桥。二设备与指标1、电器设备完好率90。2、小型电器合格率95。3、刮板输送机完好率80。4、电器设备、小型电器消灭失爆。5、四小线电缆化，并与电压等级相符动力电缆全部采用不延燃电缆电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”、无明接头、无破皮漏电36V以上。6、电缆悬挂合格率95以上。7、刮板输送机达到平、直、稳，运行时平稳，不晃动，机头、机尾搭接时，高度不小于03M，前后交错不小于05M，不带回煤。8、刮板输送机道4OKW及以上电机开关使用真空开关。3台及以上的刮板输送机采用集中控制。三运行与安全1、减速箱使用合格的油脂，油量适当。2、刮板输送机电机采用电机综保，信号照明采用综合保护，使用正常。3、各部保护罩齐全、完整，液力藕合器使用耐燃介质，易熔塞、防爆片、保险销符合要求。4、刮板输送机不发生4H以上的事故。5、不损坏设备发现设备隐患应及时消除防止酿成事故。6、短路、漏电、接地三大保护装配齐全，符合细则要求。7、信号装置齐全，灵敏可靠，上板悬挂。四管理及工业卫生1、规章制度完善齐全并执行正常1岗位责任制2定期检查制3交接班制4巡回和预防检查制2、管理及资料1检查、检修记录齐全准确。2事故记录齐全、分析及时，做到“三不放过”。3、巷道内设有备件箱和充足的备件。4、设备清洁卫生，不漏油、无污垢、无严重锈蚀。五司机1、司机必须经过培训，考试合格，持证上岗。2、司机做到“三知四会”知设备结构、知性能、知安全保护原理会操作、会维修、会保养、会排除一般故障。3、责任心强，做到“三严”严格执行交接班制度，严格执行操作规程和岗位制，严格执行班前3OMIN检查制度。4、精力集中，精心操作，不出责任事故。四、小水泵使用管理标准一安设水泵地点的巷道必须支架完好坚固。二水泵入井前必须认真检查，应符合机电设备完好标准和电器防爆标准。三固定的水泵，必须安装在水泵窝内，水泵窝的大小视水泵的大小而定，但必须在作业规程中有明确规定。四开泵司机必须是经过培训合格，并持证上岗。五开泵前检查1、各部件螺丝齐全、紧固、符合设备完好、卫生标准。2、电机轴与水泵轴同心，对轮间隙符合要求，水泵底座平稳。3、各传动部位润滑完好。4、盘根压紧程度是否合适。5、开关按钮，水泵闸门是否操作灵活。6、通体检查泵体有无障碍。六启动时应注意的事项1、先打开出水管闸门及放气孔闸门，待泵灌满压力水后，关闭水管闸门，点动开关启动水泵。2、电机转数正常后，慢慢打开出水闸门。七运转中应注意的事项1、细听各部件有无杂音，检查各部位是否漏水、漏气，发现异常立即停泵处理。2、滤水器要包铁纱防杂物吸入。3、滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过75。4、填料不发热，电机不过载。八停泵应注意的事项1、先将出水闸门关闭而后切断电源。2、下班或远离时应将开关加以闭锁。五、装煤机使用标准一装煤机司机必须经过培训，并持证上岗。二司机接班后，先进行详细检查。1、装煤机检查内容1检查装煤机电源，检查机器各操作手柄，并应处于零位，各连接装置应齐全、可靠，各种紧固件齐全且无松动现象。2主减速器和液压箱的油量符合说明书要求，各密封处无渗漏现象。3液压系统和主减速器的空气滤清器和过滤器，应清理干净并无堵塞现象。4主减速器、耙爪减速器和中间减速器应全部完好，工作可靠。5各结构件、焊接件应无明显变形，无开焊、断裂等情况。6左右闸带的固定情况，闸带间隔应调整到说明书的规定。7履带、传动链、刮板链的松紧度应符合说明书的要求。8传动链护罩、电动护罩、履带护罩等安全防护装置应齐全可靠。9液压系统的油管、分配阀、连接件、泵、油缸等的固定位置及工作的可靠性。10电气系统工作的可靠性。电缆的吊挂和存放应无被挤、压、埋、折、损等情况。2、工作面检查内容L工作面整齐，无杂物堆放。2通风、照明良好，瓦斯浓度不超过规定。3顶板和两帮安全可靠，无片帮冒顶危险，架棚巷道必须有前探梁护顶。4支架的架设符合规格和安全要求。5装岩煤前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道帮顶。三经检查确认无误后，装煤机工作执行下列标准1、发出试车信号，接通电源，先试电动机，然后行走部、装煤部、运输部及液压系统分别试转，观察各操作手柄是否灵活可靠。机器声音是否正常，各部运行情况是否良好，发现问题应立即处理，符合装煤机完好标准后方可进行工作。2、司机操作前应发出开机信号，装煤机两侧及前方不准有人。3、装煤机操作程序1操纵分配阀手柄，调整液压系统工作压力，使之符合说明书的规定。2操纵铲板升降手柄，使铲板前沿紧贴底板。3操纵耙爪和刮板输送机运动手柄，使之处于耙煤状态。4操纵履带行走手柄，使机器前进，并开始装煤。5操纵刮板输送机升降和回转手柄，调整好刮板机与后配套设备相互位置。6在大断面巷道装煤时，应先装两帮，架设支架后再装中部的煤、岩。7后退装煤机时，应铲板升起，使之与底板保持至少100M距离。4、放炮前，应将机器退到安全地点，并遮盖好照明灯及操作手柄放炮后，装煤机前进，清理干净浮煤、浮矸。5、装煤机运行中，司机必须站在脚踏板上操作，并应注意不能触及两帮支护。6、操纵行走部离合器手柄时，动作要迅速，以免损坏摩擦片。装煤机转弯时，应适当控制抱闸间隙，使之缓慢转弯。7、刮板输送机或耙爪卡入异物，应停机检查，严禁强行耙装，以免卡断刮板或损坏气系统。8、操纵液压系统手柄时，应缓慢均匀，只准单个启动，不准同时启动两个以上的操纵手柄。9、装煤机行走横过轨道时，应铺设板皮等，以免损坏履带。10、卸煤部与矿车侧帮上沿应用200300MM的距离，防止煤岩块带入底部。11、装煤岩时，煤岩块度不得超过500MM。12、司机应经常清扫电机上的煤岩粉尘，以免电机散热不良。发现电机温度超过规定值时，应立即停机检查处理。13、当耙爪或刮板输送机被卡住后，可更换磁力启动器的相位，使刮板机逆向短时运行约为05LM，排除异物故障排除后，应立即将相位开关恢复原位。14、装煤结束后，应将机器退至按全地点、切断电源。开关闭锁，各操作手柄恢复零位。六、液压锚杆钻机使用管理规定一一般规定1、使用液压锚杆钻机的单位，作业规程中应有液压锚杆钻机使用操作的具体规定。2、液压锚杆钻机使用范围煤巷、半煤岩巷巷道断面形状为拱形、矩形、梯形钻顶板锚杆孔和帮锚杆孔巷道高度2434M。3、工作地点的电源电压为380/660V。4、巷道有正常压力水的供水管，水压为153MPA。5、钻机泵站油箱内的油应是通过过滤网的N68抗磨液压油或20号、30号机械油。二使用规定1、使用液压锚杆钻机的单位，对施工人员应迸行专门培训，培训时间不少于两个学习日。培训内容为液压锚杆钻机的安装和使用方法及本使用管理规定。2、钻机工应为经过培训并考试合格的相对固定人员，其他人员不得随意操作钻机。3、操作钻机时必须有3人进行。一人操作电控开关，一人操作钻机，一人领钎并观察顶板情况，以防掉碴伤人。操作电控开关人员不得任意调节液压油泵压力。4、锚杆钻机的安装，应由专业人员或经过培训的人员进行。首先应注意检查进回油口是否清洁，高压胶管接头是否清洁及有否异物存在，清理干净后方能与油管连接起来。注意检查输油轴的装配方向和滑阀与转阀是否处于零位。再将电机线路接好，认真检查一遍，确认无误后方可试车。5、按下列程序试车1油箱内注满符合规定的机油2将泵站进、回油口与钻机进油口连接好，钻机手柄归零位3将泵站溢流阀松开4启动电机点动，看电机转向与油泵转向标牌是否一致5检查液压系统各部分是否有漏油现象6检查电机配线是否正确和有否漏电现象7使钻机旋转，并将溢流阀压力调至35MPA运转LMIN，看是否正常，油缸升降及操纵部分是否灵活自如8供水装置通水后，检查水路是否通畅和有无漏水现象。6、泵站与钻机相距超过30M，应设置信号联系声或光均可。7、钻机的使用方法1钻顶板锚杆孔钻顶板孔时，操纵人员双手分别控制操作臂上左手柄及右手柄。左手柄内外旋转控制马达的开启、增速及卸载。右手柄由上、下两个位置组成，在下位时由零位逆时针扳动手把，油缸上升，转角越大，推进速度越快，推进力越大。反之推进则由快到慢，零位时停止。上推手把上位油缸快速缩回，上推手把并逆时针扳动时，则油缸降速由块到慢，至上零位时停止。2钻帮孔钻帮孔时卸下钻机机头处的定位插销，则机头可旋转，将机头钻杆与油缸形成大于90的夹角，然后按钻顶板孔的操作方法进行作业，应注意油缸的推进速度与钻孔速度配合好。8、每班使用钻机前应紧固钻头各连接螺栓，以防松动，避免密封损坏察看油箱油标，油位不到规定油位不得开机，严禁油泵吸空水压力不够或水管无水，不得开严禁干打眼。9、操作钻机，必须集中精力，认准操作部位，避免误动作。支撑油缸推进时要慢，以防顶断钎杆伤人，下落时应缓慢操作下滑，以防掉钎伤人或砸脚。10、泵站为液压锚杆提供动力源，其操作压力不小于14MPA。11、停机后必须把开关手把打到停止位置。12、工作完后应切断电源，将钻机移到安全地点。放炮时要认真保护好。三维护与管理规定1、液压锚杆钻机的检修与维护必须在指定的专业单位进行，严禁在井下私自拆卸液压锚杆钻机，液压锚杆钻机经认真修理、试运，确定无异常情况方可发放使用。2、对每台钻机建立档案，做好检修记录及每次更换的配件名称、损坏原因，做到认真填写，注明检修人员姓名。3、出现故障不能使用的钻机，当班必须回收升井，到工厂更换检修，井下不得存放有故障的钻机。七、钻眼机具维护及使用标准一风动凿岩机1、风动凿岩机所用风压以46KG/CM2为宜。风管内径要符合要求，长度应不超过1225M。2、气腿外管不得有弯曲、变形现象，要定期检查和更换己磨损的气腿内气管端部两个小密封圈，换向阀上的密封胶圈安装要正，要选用耐磨性好的尼龙材料制品制成，要经常检查气腿快速缩回扳机顶部的顶杆，如有磨秃，尺寸缩短应及时更换。3、要按凿岩机型号及环境温度，正确选择润滑油，注油器的调油针要调正，并用螺母拧紧。4、要经常清洗注油器油路小孔，并要防止润滑油内进入脏物。5、要按照风动凿岩机的活塞与气缸的制造公差，选用适当的配合间隙。6、在更换凿岩机的零部件时，要清除飞边毛刺，并且零部件应符合质量标准要求。7、要经常清除机内的脏物，凿岩机停止工作后放置时，要防止沙子等脏物从排气孔或气管接头进入机体内。8、定期检查和及时更换已磨损的注水阀外圈上安装的密封胶圈、水针套及气针垫，并且要采用符合图纸要求、质量良好的水针，水针全长弯曲不应超过05M/M。水的压力不得高于压风的压力，并且要合理安设油水分离器及时排出压风中的积水。9、严格钎尾加工质量，磨钎尾的沙轮粒度不能太粗，钎尾端面要平直，钎尾长度要符合要求，不能使用内六方磨损超限的钎套。10、新机在投入使用前应拆开清洗、重装，以清除尘垢和粘性防锈油，拆装凿岩机要在固定的清洁环境中进行，对零部件不得随便敲打。11、拆下的零部件要用煤油洗净擦干，然后检查有无伤痕与磨损情况，特别是各个小孔，要注意吹洗，保持畅通。12、凿岩机使用35天必须拆开清洗一次，如遇缺油运转、“洗锤”、卡钎等现象时，应及时检查，并拆开清洗。13、凿岩机绝对不可在缺油或无油的情况下运转，应经常检查润滑油的给油量及注油器中的油量。14、凿岩机进行打眼时，应逐渐推动操作阀，即由“轻”、“中”到“重”全开车，切不可骤然大开车。15、应尽量避免使用酸性水或碱性水，在不得已使用时，工作后要立即从机器进风管注油，并停水进行空运转35MIN。16、打眼工要做到六定即定人、定机、定位、定任务、定时间、定质量。17、打眼前检查凿岩机的各部件以及各附件是否符合下列要求1凿岩机两侧连接长螺栓是否拧紧，而且拧紧时两侧要一致。2检查水针套、水针、水针螺母是否严密，以免漏水，并在注油器内注油。3检查气腿是否完好，伸缩是否自如，操纵阀是否灵活，连接部分的螺栓松紧程度是否适宜。4钎杆要直，中心孔畅通钻头要锋利，出水孔畅通钎尾长度要符合要求，钻头与钻杆连接无裂缝。5把与凿岩机相连的风、水管盘到凿岩机上一并扛入工作面，以免杂物进入管内。6风、水管连接前，应将风、水阀门慢慢打开，将风、水管内的杂物清净，然后把清洁的风、水管与之相应凿岩机、气腿相连接，接头拧紧。7注油时防止杂物进入注油器，堵塞油路，凿岩机注油时应关闭风、水器阀门，排尽残气，然后注油，并调节油阀，保持每分钟耗油量在253ML之间。8凿岩机注油后，应空载运转一会，使润滑油均匀进入各零件空隙。18、打完眼后，机器、风、水管应移到距工作面20M以外的安全地点最好是修理或工具存放硐室内，软管盘好，钻机保养好，放炮前对设备等加以掩盖。二电动凿岩机1、电动凿岩机的电动机必须是矿用隔爆水冷式的，非隔爆式电动凿岩机严禁在井下使用。2、电动凿岩机在下井作业三个小班后必须进行维修一次。将机器拆开对零部件进行清洗和检查并达到下列要求1井下拆卸必须在专设的维修点进行，不可在工作面进行。2清洗用柴油，油桶内油深不少于60MM，清洗后将零件擦干，再浸渍机油方可使用。3电动机和冲击组件不得随意拆开。4各型密封圈必须仔细安装好，不可错位或漏装。5电动机的小开关应灵活可靠滑槽磨损超过LMM应调头使用转子转动应灵活轻快二轴承外圈与孔配合不得松动，轴承应加注润滑油脂。6冲锤上偏心块不发生松动，紧固螺母及锁紧片应牢固可靠。偏心块转动应灵活、噪音低，若发现幌动大于05MM时须拆开检查，及时更换磨损零件。7棘爪磨损超过RL5MM时须更换另一面或换新的弹簧必须有足够的弹力。8水力支腿应伸缩灵活，操纵手把位置应符合要求回水管出水正常，不发生内部渗漏。9电动凿岩机在井下实际工作一周后，应上井维修一次，除按以上要求逐项进行检查及清洗外要对主要零件进行检查冲锤的大头、小头、横孔磨损大于06MM时应报废冲锤的小头凹进大于25MM时应报废主轴、前导向套磨损大于06MM时应报废棘爪、棘轮齿及六方孔磨损大于15MM时应报废电机绕组绝缘电阻对外壳低于05M时需干燥处理活塞环尺寸应根据气室密闭要求选配，必须保证冲锤灵活、气室不漏气。3、气室内垫片厚度及钎尾尺寸一定要符合要求。4、气室内严禁进入水、油而使气室尺寸改变。5、如气室漏气就达不到“储能”作用，应及时更换气缸盖的密封圈和冲锤活塞环。6、偏心块与主轴配合要紧密，不得发生错位现象。7、机器装配时零部件一定要清洗干净并磨去飞边毛刺，而且一定要保证其同心度符合要求。8、要正确安装和及时更换各水路接合面及机头水套的密封圈。9、如果机器内部零件损坏卡塞或电动机缺相运转，凿岩机就会突然停转并发出嗡嗡声，此时应及时更换已损坏的零件和检查电气系统及插销电缆有否损坏。10、电机运转声响异常及发热说明两端轴承松动或缺油，机器卡塞。此时应更换轴承正同心度，轴承注油。再就是电动机线包受潮或接线不良此时应烘干处理，检查接线螺钉是否紧固。L1、如果水力支腿支撑无力，那就是操纵阀磨损或活塞密封圈损坏，再就是水压不足。此时应修磨阀体的接合面或更换零件、密封圈增大水压，检查输水管道是否畅通。三岩石电钻1、机器绝缘良好，出线无损坏连接机壳，电机绕组不受潮进水。2、机器电机三相触点间隙要一致，弹力要均匀，无缺相运行。3、机器内齿轮、键、键槽要完好无损坏或松劲现象。4、定子转子无相碰、轴承无损坏、转子导体或轴无断裂、定子无短路。5、使用的电压要符合要求。6、减速箱或轴承不缺润滑油开关要接触良好。7、钻头无损坏现象钻杆无弯曲现象而且钻孔要直无卡钻头现象。8、减速箱内无杂物、零件无损坏、螺栓无松动。9、工作前，要空运转检查各部是否正常，尤其是减速箱声音必须正常。10、工作前，检查供水装置、钻杆不得有损坏及变形现象。11、使用后擦净岩尘，特别要清扫链条上的岩粉，并检查各部螺栓的紧固情况。12、每班用20号机油润滑一次链条，须润滑部分要定期加注一次润滑油。13、电钻停止工作后要妥善保管、放在干燥地点。14、每班均应检查电缆插销及接地线是否接触良好，电缆不得有砸伤损坏之处。15、每月要大修一次，更换失效的螺栓、螺母检查齿轮装配和啮合情况，更换损坏齿轮加注或更换润滑油检查电机密封情况，是否有水浸入，线圈是否受潮，油封是否换良好更换己损坏的水路密封装置检查隔爆面，干燥电机和测定其绝缘电阻等。四风镐1、风镐的滤网要完好并要经常清洗不可有损坏或阻塞现象。2、风镐的缸体与阀柜间风道要畅通无阻塞。3、钢套与镐钎尾部间隙不得超过06MM，否则必须更换。4、缸体内径与锤体之外径间隙不应超过008MM，阀柜内径和阀中部外径间隙不应超过006MN。5、风镐机件间要结合紧密不能有漏风现象。6、镐钎尾部或锤体尺寸必须符合要求，不得有损坏现象。7、风镐所用的压风管路中要安装分水器，并定期排除积水。8、阻塞阀套内的阻塞阀要灵活，无被咬住现象。9、风镐的维护与检修应符合下列标准1工作前应检查镐钎尾部及其与缸套固定配合情况，间隙不得过大或过小。2风镐管路的风压应经常保持在45KG/CM2，正常工作时，每隔23H，加注润滑油一次，润滑油采用粘度为345厘沲50时的涡轮机油。3风镐在使用期间，每星期至少拆卸2次，用清洁柴油洗净吹干，并涂以润滑油，然后装配和试验。八、掘进机使用安全技术管理规定1、掘进机司机必须经过专门培训，考试合格后，方可持证上岗。2、使用掘进机掘进应遵守煤矿安全规程第七十一条的规定并坚持正确使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不使，不得随意调整液压系统，雾化系统各部位的压力。3、掘进机司机开机前，应对掘进机进行如下检查1机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠2液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、无泄漏，防护装置应齐全可靠3减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象4转载胶带机应确保完好，托辊齐全5切割头截齿应完好6装载耙爪、链轮要完好7履带、履带板、销轴、链轮保持完好并按规定调整好履带的松紧度8喷雾装置系统、冷却装置及照明要灵敏可靠，水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。4、经检查确认机器正常，并在作业人员撤至安全地点后方可开机，禁止机器带负荷起动和带病运转。5、开机前必须提前3MIN发出报警信号后，方可开机，起动顺序打开水源液压泵胶带转载机刮板运输机载割部。6、切割时，先横向扫底，然后在巷道中、下部进刀、横向顺时针分层切割，最后刷帮、打顶、使巷道成型，这种方法可使上部煤层本身自重、自行脱落和垮落有利于切割速度和掘进机的使用寿命。7、掘进半煤岩巷时，应按先软后硬的程序截割，如果岩石硬度大于掘机切割能力时，应停止使用掘进机，采用炮掘。8、根据煤岩的软硬程度掌握好机械掘进速度避免发生截割电机过载或压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须停机，先将掘进出然后再重新进入，进行处理。9、掘进机司机工作时，精神要集中，开机要平稳，看好方向，并听从观察人员指挥前进时将铲板落下，后退时，将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机切断电源，进行处理。10、掘进机切割期间，应设专人清理跑道和托拉电缆，以防掉道和挤压电缆。11、掘进机切割成型后，应将掘进机退到安全地点，截割头落地，并将装载铲板放在底板上，按操作顺序停机后，关闭水门，吊挂好电缆和水管。12、掘进机司机切割时，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员开机。13、在有淋水的巷道且底板较软时，应使用道木或废旧坑木将掘进机垫起，以防卧机。14、在掘进机停止工作，检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关。15、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器动转情况和存在的问题向接班司机交待清楚。16、掘进机维修与保养要求如下1坚持执行掘进机的维修与保养制度，严格按照煤矿安全操作规程规定进行2对掘进机的检修包机定人，实行计划检修与强检修相结合的办法3每天对掘进机的要害部位指定专人检查，易松动部位要及时检查紧固4按照注油六定定人、定机、定时、定量、定质、定位进行润滑管理，定期更换截割头减速箱齿轮油5掘进机工作中发现异常现象时，应立即停机处理，以免出现大的机械事故6要加强对电气设备检修，杜绝失爆7高、突危险掘进工作面使用掘进机掘进，要编制专项措施报集团公司总工程师审批。九、开拓掘进小绞车运输安全技术管理标准一一般规定1、小绞车运输必须做到“三好、四有、两落实”。三好绞车设备完好，巷道支护好，轨道质量好四有有挡车器、有地滚、有躲避硐、有声光信号两落实岗位责任制落实，维修保养制度落实。2、绞车的选型，要根据施工的巷道的坡度、运距、提升最大负荷、提升方式等数据，通过计算进行选择绞车的型号和钢丝绳的匹配，并经矿机电科或运输科有关人员审批后方可安装使用。3、小绞车的使用必须写进作业规程中，现场要有岗位责任制、操作规程等管理牌板。4、小绞车原则上应谁使用谁管理，如因特殊情况需要使用外单位管理的绞车时，必须和该单位联系，征得同意后方可使用，并按该绞车的有关规定执行。二小绞车的安装1、凡需要安装使用绞车的单位，都应事先提出书面申请，并附巷道施工图图中应标出绞车硐室或绞车安装位置到机电科办理有关手续。安装完毕，经机电科组织验收达到技术要求后发给小绞车使用合格证，无合格证不准投入运行。2、在平面交叉巷道中，小绞车必须安装在绞车硐室内，绞车硐室和绞车位置的设计必须出现在巷道施工图上。3、凡使用JD25及以上绞车，必须采用混凝土基础固定绞车地脚螺栓长应为15M，直径为24MM的圆钢基础尺寸不小于15ML5ML5M长宽高，同时还必须在绞车尾部加上两根稳绳，稳绳必须打牢上紧。4、JDL14绞车的安装要求，应视其巷道顶底板的岩性而定1对于底板为坚硬砂岩的巷道采用8根树脂锚杆加两根后稳绳的方法稳固绞车掌子头退后第一部绞车除外。锚杆为长度18M、直径18MM的螺纹钢，树脂药卷每孔不少于2卷，后稳绳要坚固可靠。2对底板为中硬砂质页岩的巷道可采用第一条安装方法安装绞车，但地锚必须经过拉力试验，每根地锚锚固力达到25T以上的方可投入使用，对于锚固力小于25T的应加打4根压柱的办法稳固绞车。3对于长期使用的永久绞车及底板为松软岩石、煤的巷道，可采用打绞车基础的办法稳固绞车。地脚螺栓长为08M，直径为18MM的圆钢，基础尺寸为12ML2M12M长宽高。也可采用压柱加地锚同时固定的办法稳固绞车。压柱、地锚均不小于4根，压柱的底部必须打在小绞车的基础框架上，顶部必须打在巷道的顶板上，且牢固可靠，加木楔最多只能使用一块，拉车方向的前两根压柱应有向前倾斜6080的支撑，地锚埋藏深度不得小于LM，压柱采用18OMM优质松圆木。对于顶板破碎或空顶无法打压柱的巷道必须使用混凝土基础。5、小绞车的安装位置必须符合如下要求1硐室或绞车位置的支护应符合巷道的支护标准，其高度不得小于18M，司机操作应有不小于1M2的有效空间，且能容纳所有电气设备。2绞车最突出部位与巷帮的间距不得小于250MM，与矿车车箱的间距不得小于400MM。3硐室及绞车位置处不得有淋水、积水和杂物，周围清洁卫生。三小绞车的运行1、司机必须持证上岗，严格执行操作程，做到“四不开”，即设备不完好、钢丝绳