钳工基础知识

钳工基础知识1钳工钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。2有三大优点加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。（4）生产效率低，劳动强度大（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为1辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。2切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。3装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。4维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用1普通钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。2钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。三、钳工工作台和虎钳1钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800900MM，台面上装虎钳和防护网。2虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150MM三种，使用虎钳时应注意（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。攻螺纹、套螺纹及其注意事项常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。一、攻螺纹1丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SIGR制成，并经热处理制成。通常M6M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有57个牙；二锥的锥角大些，有34个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。2攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算脆性材料（铸铁、青铜等）钻孔直径D0D螺纹外径11P（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）钻孔直径D0D螺纹外径P（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算孔的深度所需螺纹的深度7D（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。3攻螺纹的操作要点及注意事项（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。（3）用头锥攻螺纹时，先旋入12圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转12圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。二、套螺纹1板牙和板牙架（1）板牙板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SIGR制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有34个排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。（2）板牙架板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。2套螺纹前圆杆直径的确定和倒角（1）圆杆直径的确定与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式圆杆直径螺纹外径D01302螺距P（2）圆杆端部的倒角套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为1530。3套螺纹的操作要点和注意事项（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人34牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。三、研磨用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法称为研磨。经研磨后的表面粗糙度RA08005M。研磨有手工操作和机械操作。1研具及研磨剂（1）研具研具的形状与被研磨表面一样。如平面研磨，则磨具为一块平块。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否则磨料会全部嵌进研具而失去研磨作用。灰铸铁是常用研具材料（低碳钢和铜亦可用）。（2）研磨剂研磨剂由磨料和研磨液调和而成的混合剂。磨料经在研磨中起切削作用。常用的磨料有刚玉类磨料用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁等工件的研磨；碳化硅磨料用于研磨硬质合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨钢件；金刚石磨料它的硬度高，实用效果好但价格昂贵。研磨液它在研磨中起的作用是调和磨料、冷却和润滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工业用甘油和熟猪油。2平面研磨平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上进行的。粗研常用平面上制槽的平权，这样可以把多余的研磨剂刮去，保证工件研磨表面与平板的均匀接触；同时可使研磨时的热量从沟槽中散去。精研时，为了获得较小的表面粗糙度，应在光滑的平板上进行。研磨时要使工件表面各处都受到均匀的切削，手工研磨时合理的运动对提高研磨效率、工件表面质量和研具的耐用度都有直接影响。手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨小平面工件。研磨前，应先做好平板表面的清洗工作，加上适当的研磨剂，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用适当的运动轨迹进行研磨。研磨中的压力和速度要适当，一般在粗研磨或研磨硬度较小工件时，可用大的压力，较慢速度进行；而在精研磨时或对大工件研磨时，就应用小的压力，快的速度进行研磨。装配的概念任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。例如一辆自行车有几十个零件组成，前轮和后轮就是部件。装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。525791428235683051EB3CD1A1C3BAB3选煤厂刘晓文D1A1C3BAB0052378518123014763937C67A6A666173ZJFASDFGKZJFASDFGK00钳工技术等级岗位标准一、职业定义使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。二、适用范围零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。三、技术等级线初、中、高三级初级钳工一、知识要求1自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。2自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。3常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。4常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。5常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。6常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。7机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。8常用数学计算知识。9机械传动和典型机构的基本知识。10液压传动和气压传动的入门知识。11钳工操作、装配的基本知识。12分度头的结构、传动和分度方法。13确定零件加工余量的知识。14钻模的种类和使用方法。15快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。16螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。17刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。18研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。19金属棒料、板料的矫正和弯形方法。20弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。21废品产生的原因和预防措施。22相关工种一般工艺知识。23电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。24安全技术规程。二、技能要求1使用和维护保养自用设备。2选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。3各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。4看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。5一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。6根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。7一般工件在通用、专用夹具上的安装。8一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70以上），铰削表面的表面粗糙度达到RA16M。9刮削2级精度平板。10制作角度样板及较简单的弧形样板。11盘制钢丝直径3MM以内的各种弹簧。12一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。13正确执行安全技术操作规程。14做到岗位责任制和文明生产的各项要求。三、工作实例1攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。2刮削两个平面均为350MM250MM的直角铁（弯板），精度达到2级。3制作正六力形析板（组合件），间隙不大于005MM，能相对互换方向。4将50MM50MM的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为H8，平面度和垂直度公差值004MM，表面粗糙度为RA16M。5在厚度为20MM，钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为02MM，表面粗糙度为RA16M。6卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。7卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。中级钳工一、知识要求1常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。2常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。3金属切削原理和刀具基本知识。4液压传动基本知识。5绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。6通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。7内燃机的原理和构造。8编制机械设备装配工艺规程的基本知识。9复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。10凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。11旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。12轴瓦浇注巴氏合金的知识。13装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。14齿轮箱装配的质量要求及检查方法。15影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。16机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。17静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。18加工工件时防止工件变形的方法。19数控机床基本知识。20通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。21生产技术管理知识。二、技能要求1看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。2根据工件的技术要求编制加工工艺。3设计并绘制较简单的工艺装备图。4钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。5复杂形状工件的立体划线。6研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。7根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。8旋转零件和部件的动、静平衡。9在液压试验台上进行各种液压件性能试验。10装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求11装配典型机床并检查各项精度。12根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作是否正常。三、工作实例1刮削长度为1500MM的平尺或桥形平尺，精度达到1级。2盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。3划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。4复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。5在厚度为20MM的钢板上钻铰同一平面的三个620MM孔，中心距为100MM，表面粗糙度为RA32M，位置度公差值为01MM。6装配卧式车床，符合技术要求。7装配导轨磨床，符合技术要求。8装配736KW柴油机，符合技术要求。9相应复杂程度工件的加工和部件的装配参考资料请关注我哦问题补充1简述钳工的重要性2钳工有哪几种主要工种3钳工具体有哪些操作4钳工主要的工具有哪些5钻床主要有哪几种6钻床与砂轮机一般安装在厂房的什么位置7使用砂轮机时使用什么保护用品8量具的存放有什么规定9划线工具有哪些10划线的顺序是什么11划针的保存有什么要求12使用划线盘划较长的工件时要注意什么13高度游标划线尺精度是多少14样冲冲点的方法及注意事项15万能角度尺的作用是什么16划线的涂料有哪几种17划线时从什么地方开始18划线操作中的注意事项19划线工具的摆放有什么注意事项20划线完毕要进行的下下一步工作是什么16473549火凤V酋长BBF0B7EFV关于一份钳工基030最佳答案1简述钳工的重要性钳工是使用手工工具和一些机动工具如钻床、砂轮机等对工件进行加工或对部件、整机进行装配的工种。钳工的工作范围很广，具有万能性和高度灵活性的优势，不受设备、场地等条件的限制，尤其是那些精度高、形状复杂零件的加工以及机械产品的装配、调试、安装和维修等更需要依靠钳工精湛的技艺去完成。因此，钳工不仅是机械制造工厂中不可缺少的工种之一，而且是对产品的最终质量负有重要责任的工种。2钳工有哪几种主要工种（1）普通钳工（2）工具钳工（3）装配钳工（4）机修钳工3钳工具体有哪些操作钳工基本技能操作有锯削、锉削、錾削、划线、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹套螺纹、矫正和弯曲、铆接、技术测量及简单的热处理，以及对部件、机器进行装配、调试、维修及修理等。4钳工主要的工具有哪些锯、锉、刮刀、划线盘、钢直尺、高度尺、样冲、锤子划针等。5钻床主要有哪几种台钻、立钻、摇背钻。6钻床与砂轮机一般安装在厂房的什么位置场地的边缘。7使用砂轮机时使用什么保护用品戴防护眼镜8量具的存放有什么规定用后及时清理干净并放到盒内9划线工具有哪些1）基准工具划线平板划线方箱2）测量工具游标高度尺钢尺直角尺3）绘划工具划针划规划卡划针盘样冲4）夹持工具V形铁千斤顶10划线的顺序是什么划线步骤1）研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。2）初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。3）工件表面涂色（蓝油）。4）正确安放工件和选用划线工具。5）划线。6详细检查划线的精度以及线条有无漏划。7在线条上打冲眼。11划针的保存有什么要求清晰、完整12使用划线盘划较长的工件时要注意什么先分段划线，再连接13高度游标划线尺精度是多少常见的002MM14样冲冲点的方法及注意事项直线上打稀些、曲线上密一些；折弯处、交点上打冲点、界限上打大些，中心线、辅助线打小一些；圆中心划好圆后再打大一以些；大于18MM圆边打8个冲点，否则打4个冲点。15万能角度尺的作用是什么测量工件内外角度，精密划线。16划线的涂料有哪几种石灰水和酒精色溶液。17划线时从什么地方开始从划线基准开始。18划线操作中的注意事项认真识图，选好基准，注意操作安全1用千斤顶做三点支撑时一定要稳固，防止倾倒。对较大工件应加辅助支撑，使工件安放稳定可靠。2对较大工件划线，当必须使用吊车吊运时，吊索应安全可靠。大工件放在平台上用千斤顶调整时，工件下应放置垫木，以保证安全。3调整千斤顶高低时，不可用手直接调节，以防工件掉下将手砸伤。19划线工具的摆放有什么注意事项整齐，有序；拿取方便。20划线完毕要进行的下下一步工作是什么复查、打冲点，转下道工序。推荐答案中级试题机修钳工理论1对三个投影面都倾斜的平面是（）。A正平面B铅垂面C侧平面D一般位置面2为便于刀具本身制造，刀具材料应具有良好的（）A可加工性B热处理性C工艺性能D塑性3一外圆车刀主偏角增大（KREKR），副偏角减小（KREKR），说明车刀中心线（）。A向左偏斜B向右偏斜C向左或向右偏斜D垂直4刀具材料的（）越高，刀具寿命也越长。A硬度耐磨性B硬度强度C高温硬度耐磨性D塑性韧性5刃磨刀面和刀刃时，应保证（）。A较小的表面粗糙度B较高的表面粗糙度C中等的表面粗糙度D任意的表面粗糙度6磨销时（）为进给运动。A砂轮旋转B工件移动C工件的高速旋转D工件的低速旋转和直线运动（或磨头的移动）7钻床家具车床夹具铣床夹具式按（）分类的。A夹具的作用B通用性C加工工种D使用的动力源8计算夹紧力大小的主要依据是（）的大小。A切削力B切削速度C切削深度D走刀量9在夹具组装过程中，不拆散使用的独立部件为（）A夹紧件B紧固件C组合件D定位件10油液粘性的大小用粘度来量度，粘度大，则（）A油液就不易流动B油液的各种性能就好C表现油液流动性好D承压能力小11可作差动连接的三位阀是（）ABCD12齿轮泵为（）。A变量泵B定量泵C双向泵D双作用变量泵13划阿基米德螺线准确度较高的画法是（）划线法。A逐点B圆弧C分段D圆弧和分段14钻头直径大于ACMM时柄部一般为（）。A直柄B莫式椎柄C直柄锥柄都有D维多椎柄15直径为（）毫米以下的孔位小孔。A1B2C3D416钻精孔时，首先钻出底孔，留加工余量（）毫米左右然后进行精扩。A0A0CB0C05C05ADAA517离心泵在启动之前，必须灌满液体并且关闭（）以防倒灌。A进水口B排水口C进水口和排水口D溢流口18多级活塞式空压机，一般需要在（）采用冷确实施。A气缸和进出口B级间与进出口C汽缸级间与出口D气缸级间与入口19普通车床刀架纵横向进给运动时由（）传动而得。A光杠B丝杠C光杠和丝杠D光杠或丝杠20普通车床轴承制成对主轴的旋转精度影响力极大，为保证机床的加工精度，主轴轴承应在（）条件下运转。A较大间隙B较小间隙C无间隙或少量过盈D较大过盈21CA61D0型普通车床溜板箱内安全离合器的主要作用是（）过载时起保护作用。A电动机B车螺纹C机动进给D车螺纹或机动进给22Z5B5型钻床进给箱上下移动时（）也随之移动。A主轴B主轴套筒C主轴和主轴套筒D工作台23X6ACB型铣床的主轴前轴承采用（）精度的圆锥滚子轴承。AC级BD级CE级DG级24内径百分表的示值误差较大，一般为（）。A加减015B加减0015C加减01D加减00225自准直仪的测微鼓轮示值读数是每各为A测量工作距离为（）。A1米B05米C09米D0A0米26光学平直仪测微鼓轮示值读数每格为（）。A001UMB01UMC0005/1000D005/100027经纬仪的特点是有数轴和横轴可使瞄准望远镜管在水平方向向作（）的访问转动。A90度B180度C360度D大角度28由于测量时的疏忽大意或环境条件的突变，造成的某些较大的误差成为（）误差。A系统B随机C过失D读数29由于仪器设计制造或装配调整不准而引起的误差称为（）误差。A系统B随机C测量仪器D读数30刮刀淬火时把刮刀头部长度越（）左右，放在炉火中加热到780800。A25B500C50D7031清理轴瓦对巴氏合金浇注质量（）。A影响不大B影响和大C影响一般D无关32双三角形导轨与双炬形导轨相比，除加工检查不方便以外还存在（）等缺点。A导向性差B不能自动补偿磨损C摩擦系数大D摩擦系数小33液压系统的减压回路（）。A是靠降低液压泵供油压力来实现的B是靠溢流阀来实现的C可实现执行元件运动的改变D可使某支路得到比主系统低而稳的压力34容积节流调速回路（）。A是有定量泵和调速阀来实现的B工作稳定效率高C运动稳定性不如节流调速D速度刚度差35四缸柴油机和汽油机内，曲轴每转（）便有一个汽缸作功。A半周B一周C15周D2周36一个三星四线制供电电路中，相电压为BB0伏，则火线与火线之间的电压为（）。A220伏B311伏C380伏D110伏37磨销加工时容易使工艺系统产生变形，影响加工精度是因为磨销时的（）很大。A总磨销力B切向力C轴向力D径向力38用方形法铣削齿轮时铣刀的齿形与齿轮的（）相同。A齿形B齿槽形状C模数D齿厚39车间的组成中面积占用最多的应是（）相同。A生产B仓库C管理D通道40车间生产的原始记录是通过一定的形式和要求，用数字或文字对（）作出的最初和最直接的记录。A生产调度B生产活动C生产作业统计D车间在制品二、填空题41在图样上标注锥度和斜度时符号的指向应与锥斜度的倾斜方向。（）42按规定位置配置的基本视图除后视图外、各视图靠近主视图的一边是机件的（）面。43到位置公差的基准要素是轴线、球心或中心平面时，基准代号（符号）的连线应与该要素的尺寸线（）。44用来限制工件自由度，具有（）作用的支撑是基准支撑。45在液压系统中，当某处有几个负载并联，则压力取决于克服负载的各个压力值中的（）。46标准群的结构特点是有（）、两种槽。47半空钻的特点是将麻花钻的切削刃和钻心修磨成凸凹形，以凹为主两外刃（）。48控制X6132型铣床主轴变速箱内滑移齿轮的三个拨叉是通过变速机构（）操纵。49为了使M1432A型磨床主轴能良好的工作,主轴轴径与轴瓦之间应保持相当（）。50内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的（）。51刀具焊按中钎焊主要用于焊接各种（）刀片。52为了使切削部分有一定的硬度和韧性，必须对錾子进行（）。53产品质量和（）质量是两个不同的感念。54生产过程的连续性包括工作场地的连续性和（）在工作过程的连续性。55车间工艺管理的内容有产品图样的工艺性分析和审查、拟定（）方案、编制工艺规程及工艺装备的设计和制造。三、判断题56键槽深度尺寸的标注，通常是从轴线标出，主要是考虑到测量方便（）57表面粗糙度的符号的尖端必须从材料内部指向零件表面（）58粗加工磨钝标准是以充分发挥刀具的切削性能，是刀具寿命最长为原则制定的（）59一个尺寸链中只有一个封闭环（）60驱动液压泵的电机功率比液压泵的输出功率要大（）61划线时，一般不应选择设计基准为划线基准（）62找正和借料