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译文2监测系统防止停工一个在线监测系统安装在Corus斯金尼格罗夫轧机上，在英国的重型机械设备中，发现两个轴承故障在它的第一个星期的运作中。一个轧钢厂通过引入状态监测系统避免了昂贵的故障数。在英国近沙特伯恩，拜斯海斯金尼格罗夫工厂，是Corus集团的一部分，生产土方机械，材料处理，造船和采矿业的热轧钢片。支持主轴轴承的6对监测双机架可逆轧机以前就有工作人员在停机天进行维护。这涉及两名工人剥离下来的轴承座及手动检查他们。如果没有新发现，同样的轴承被重新组装和改装入磨。现在的任务是做旋转，使每轴承配对视察每6个星期。恶劣环境在设备运作中，由于恶劣的环境，使轴承内微粒污染在拆卸和再安装过程中增加了风险。该小组必须确保，当他们改装了的轴承有正确的轴承间隙，而这需要很多时间。2008年初，继从斯金尼格罗夫要求Corus的钢厂状态监测（PCM）的小组进行巡逻监测轴承。通过使用便携式振动监测设备以获取数据轴承缺陷频率，他们报告了一些有趣的发现。在Corus的PCM的商务开发工程师泰勒和伊恩说：“我们发现，从我们的手持设备中可以得到一些非常可靠的数据，让我们来了解六对轴承和确定何时会失败的情况。”“不过由于健康和安全原因，要求我们安装在线状态监测系统。”振动系统2008年9月，一个8通道FAG的DTECTX1的振动监测系统在英国舍弗勒安装在轧机上。一个传感器被安装在每6个主轴支持轴承套上，计划连接的两个小齿轮箱上有备用传感器。泰勒说：“当我们开始分析的第一套数据，我们认识到，干扰其他一般工厂设备是掩盖真实轴承缺陷的。为了获得真实数据我们需要消除这个”一旦解决了这个问题，在首本周的操作中监测系统发现的两个轴承在两个不同场合断层。工程师们能够计划失败的轴承故障，避免一崩溃，这将导致在一每一次重大的工厂停工。Corus的业务工程师斯科特博伊德说：“早期检测手段，我们在控制我们的工厂。我们不仅节省开支时间和人力清除和更换非常好的轴承，更试图找出其中已经失败地轴承，为什么失败的原因，同时我们也避免了人类干预带来的风险增加。”博伊德证实，该公司打算使用这种手法和技术及其他关键件在工厂的未来。“我们仍然在一个学习阶段，但我相信我们在轴承方面会取得更大的了解。监测设备该DTECTX1的系列是一系列的在线监测装置，是永久性频率选择性监测。该系统包含的功能，通常只适用于在昂贵的联机系统。其基本模式是可作为双通道或8通道版本与外部多路复用器。所有常用用加速度，速度和位移传感器可以连接到系统。根据使用过程中的版本数量如速度，温度，扭矩可以记录压力。由传感器测得的信号被打破，其频率使用快速傅立叶变换，它可以监控以前指
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