设计推动架零件的机械加工工艺及工艺设备

机械制造技术基础课程设计题目设计推动架零件的机械加工工艺及工艺设备一、设计题目二、原始资料1被加工零件的零件图1张2生产类型（中批或大批大量生产）三、上交材料1绘制零件图1张2毛坯图1张3编制机械加工工艺过程综合卡片1套4编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5绘制夹具装配图（A0或A1）1张6绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张7编写课程设计说明书（约50008000字）。1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第L2天查资料，熟悉题目阶段。2第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第1113天，完成夹具总装图的绘制。5第1415天，零件图的绘制。6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7第19天，完成图纸和说明书的输出打印。8第2021天，答辩五、指导教师评语成绩指导教师日期摘要本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。ABSTRACTTHECOURSEDESIGNISOURGRADUATIONPRACTICEBEFOREANIMPORTANTDESIGN,LEARNEDBASICCOURSES,TECHNICALCOURSESANDSPECIALIZEDCOURSESCANBEAGOODSYSTEMATICREVIEW,WHICHWEHAVELEARNEDDURINGTHEGRADUATIONOFTHECOURSEBEFORETHEFIRSTINDEPTHTOTALCOMPREHENSIVEREVIEW,BUTALSOATRAININGINTHEORYANDPRACTICE,SOITISINOURFOURYEARSOFCOLLEGELIFEOCCUPIESANIMPORTANTPOSITIONFORMEPERSONALLY,IHOPETHATTHROUGHTHISCURRICULUMDESIGNFORTHEIRFUTUREWORKTOBEUNDERTAKENONCEADAPTIVETRAINING,WHICHEXERCISETHEIROWNANALYSISOFISSUES,PROBLEMSOLVINGSKILLSFORFUTUREPARTICIPATIONINTHEMOTHERLANDOFTHE“FOURMODERNIZATIONS“BUILDINGLAYAGOODFOUNDATIONINTHESETIMES,WEAREMAINLYDESIGNEDTOPROMOTETHEFRAMEDESIGNPROCESSANDPROCESSEQUIPMENTINTHECOURSEDESIGNPROCESS,ITEAMMEMBERSCOMETOGETHERTOCOMPLETETHISDESIGNACCESSTOALOTDURINGTHEDESIGNOFINFORMATION,ANDGETINFORMATIONABOUTTHETEACHERSINSTRUCTIONS,TOEXPRESSMYGRATITUDELIMITEDINTHEIRABILITYTODESIGNTHEREAREMANYSHORTCOMINGS,IIMPLOREYOUTOGIVEGUIDANCETEACHERS目录1零件工艺学分析111零件的作用112零件的工艺分析12机械加工工艺规程设计121确定毛坯的制造形式122基面的选择1221粗基准的选择2222精基准的选择223制定工艺路线224机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3241内孔和外圆的加工余量及公差4242铣削加工余量4243其他尺寸直接铸造得到425确立切削用量及基本工时4251工序三4252工序四5253工序五6254工序六7255工序七9256工序八10257工序九11258工序十133制定工序的专用机床夹具设计1431铣槽6X1、6X9铣床夹具14311问题的提出1432夹具设计14321定位基准的选择14322切削力和卡紧力计算14323定位误差分析14324夹具设计及操作的简要说明154方案综合评价与讨论165体会与展望176参考文献181零件的分析11零件的作用据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，32MM孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近32MM孔左端处一棘轮，在棘轮上方即16MM孔装一棘爪，16MM孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕32MM轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。12零件的工艺分析推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下以32为中心的一组加工表面这一组加工表面包括45、60、16孔是16孔为中心的一组加工表面这一组加工表面包括40、25、6X1槽、6X9槽孔、M8孔经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将32孔和16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。2工艺规程设计21确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。22基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。221粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。222精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一，先选择32孔和16孔作为基准23制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案一工序一备毛坯工序二热处理工序三铣32MM孔的端面工序四铣16MM孔的端面工序五扩孔32，孔口倒角工序六车端面，钻孔10，车孔16，孔口倒角工序七钻扩铰16孔工序八钻孔6，锪孔工序九钻M8底孔66，攻M8孔工序十铣槽6X1、6X9工序十一检查工序十二入库工艺路线方案二工序一备毛坯工序二热处理工序三铣32MM孔的端面工序四铣16MM孔的端面工序五扩孔32，孔口倒角工序六车端面，钻孔10，车孔16，孔口倒角工序七铣槽6X1、6X9工序八钻扩铰16孔工序九钻孔6，锪孔工序十钻M8底孔66，攻M8孔工序十一检查工序十二入库工艺路线分析比较工艺路线一与工艺路线二的差别在于对16销孔和铣槽6X1、6X9的加工安排的不同，工艺路线一将16销孔基准，加工槽6X1、6X9，准统一，能很好的保证槽6X1、6X9的精度要求，所以此次设计依据工艺路线一来开展设计。24机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定推动架，零件材料为HT200，生产类型大批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下241内孔和外圆的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表2225，取32内孔单边加工余量为2242铣削加工余量为粗铣15MM精铣05MM243其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。25确立切削用量及基本工时251工序三铣32MM孔的端面2511加工条件工件材料HT200,铸造。机床XA6132卧式铣床刀具高速钢圆柱铣刀,深度APPCC。故校验合格。最终确定AP118MM，AP202MMNC475R/MIN,VFC475MM/S，VC1193M/MIN，FZ016MM/Z。计算基本工时TM2XL/NFZ2X10060/475X01642MIN。252工序四铣16MM孔的端面2521加工条件工件材料HT200,铸造。机床XA6132卧式铣床刀具高速钢圆柱铣刀,深度APPCC。故校验合格。最终确定AP118MM，AP202MMNC475R/MIN,VFC475MM/S，VC1193M/MIN，FZ016MM/Z。计算基本工时TM2XL/NFZ2X503560/475X01638MIN。253工序五扩孔32，孔口倒角2531加工条件工件材料HT200,铸造。机床C6116车床。刀具扩孔麻花钻，倒角车刀2532车切削用量查切削手册所以，RMF/8607325140DLRMF/70按钻头强度选择按机床强度选择RF/51RMF/60最终决定选择机床已有的进给量经校验RF/480校验成功。MAX7085FF钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0508MM，寿命IN60T切削速度查切削手册修正系数RMVC/1001TVK01MV01TVK故。5X1VAPVKRC/15MIN/7530940RXDNS查切削手册机床实际转速为IN/452RC故实际的切削速度NDVSC/710校验扭矩功率所以NMMC73NM24MCM故满足条件，校验成立。EPKWP0212533计算工时IN3074521XNFLLTM254工序六车端面，钻孔10，车孔16，孔口倒角2541加工条件工件材料HT200,铸造。机床CA6140车床。刀具选择高速钢麻花钻钻头，DO10MM，钻头采用双头刃磨法，后角O120，45度车刀。2542钻孔切削用量查切削手册所以，RMF/860736210DLRMF/70按钻头强度选择按机床强度选择RF/51RMF/最终决定选择机床已有的进给量经校验RF/480校验成功。MAX7085FF钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0508MM，寿命IN60T切削速度查切削手册修正系数RMVC/1001TVK01MV01TVK故。5X1VAPVKRC/15MIN/7530940RXDNS查切削手册机床实际转速为IN/452RC故实际的切削速度NDVSC/710校验扭矩功率所以NMMC73NM24MCM故满足条件，校验成立。EPKWP0212543计算工时MIN14074526NFLLTM255工序七钻扩铰16孔2551加工条件工件材料HT200,铸造。机床Z5215A摇臂钻床刀具选择高速钢麻花钻钻头，14高速钢麻花钻、158高速钢扩孔钻、16高速钢标准铰刀，钻头采用双头刃磨法，后角O120。2552切削用量查切削手册所以，RMF/8607325160DLRMF/70按钻头强度选择按机床强度选择RF/51RMF/0最终决定选择机床已有的进给量经校验RF/480校验成功。MAX7085FF钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0508MM，寿命IN60T切削速度查切削手册修正系数RMVC/1001TVK01MV01TVK故。5X1VAPVKRC/15MIN/75309140RXDVNS查切削手册机床实际转速为IN/452RC故实际的切削速度NDVSC/86190校验扭矩功率所以NMMC73NM24MCM故满足条件，校验成立。EPKWP0212553计算工时IN2607451XNFLLTM256工序八钻孔6，锪孔2561加工条件工件材料HT200,铸造。机床Z5215A摇臂钻床刀具选择高速钢麻花钻钻头，6高速钢麻花钻，钻头采用双头刃磨法，后角O120。2562切削用量查切削手册所以，RMF/86073167DLRMF/70按钻头强度选择按机床强度选择RF/51RMF/0最终决定选择机床已有的进给量经校验RF/480校验成功。MAX7085FF钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0508MM，寿命MIN60T切削速度查切削手册修正系数RMVC/1001TVK01MV01TVK故。5X1VAPVKRC/15MIN/7530940RXDNS查切削手册机床实际转速为IN/452RC故实际的切削速度NDVSC/180校验扭矩功率所以NMMC73NM214MCM故满足条件，校验成立。EPKWP0212563计算工时MIN06742NFLLTM257工序九钻M8底孔66，攻M8孔2571加工条件工件材料HT200,铸造。机床Z5215A摇臂钻床刀具选择高速钢麻花钻钻头，66高速钢麻花钻，钻头采用双头刃磨法，后角O120。2572切削用量查切削手册所以，RMF/860739165DLRMF/70按钻头强度选择按机床强度选择RF/51RMF/0最终决定选择机床已有的进给量经校验RF/480校验成功。MAX7085FF钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0508MM，寿命IN60T切削速度查切削手册修正系数RMVC/1001TVK01MV01TVK故。5X1VAPVKRC/15MIN/7530940RXDNS查切削手册机床实际转速为IN/452RC故实际的切削速度NDVSC/36910校验扭矩功率所以NMMC73NM24MCM故满足条件，校验成立。EPKWP0212573计算钻工时MIN06742NFLLTM258工序十铣槽6X1、6X92581加工条件工件材料HT200,铸造。机床X62A卧式铣床刀具高速钢圆柱铣刀,深度APPCC。故校验合格。最终确定AP3MM，NC475R/MIN,VFC475MM/S，VC849M/MIN，FZ016MM/Z。2583计算基本工时TM4XL/NFZ4X276/475X016173MIN。3卡具设计31铣槽6X1、6X9铣床夹具311问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑M18X15螺纹孔的位置相关尺寸。32卡具设计321定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔32和孔32为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。322切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力NDFKCFZFYI1980201670扭矩MFTTYZT680035卡紧力为NFF12取系数S115S2S3S411则实际卡紧力为FS1S2S3S4F241N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。323定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。324卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构4方案综合评价与结论根据推动架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗，同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结果简单，而且使用性好、操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本5体会与展望经过了为期三周的课程设计，让我感受到了机械设计的不容易，和作为我们专业的辛苦。相比于上一学期的课程设计，虽然这一学期的课程设计不是那么累了，不用一天天的自己手绘图了，而是改用了软件画图，但这也不是一个简单的工作，也很费时费力，不断地画图，不断的修改，一直在反复重复，有的时候忘保存了，就得从头再来，说明这