毕业论文终稿-5T龙门皮革下料机总体设计及传动系统设计（送全套CAD图纸 答辩通过）

充值下载文档就送全套CAD图纸扣扣加414951605充值下载文档就送全套CAD图纸扣扣加414951605目录1前言111课题的来源、设计要求112课题在国内（外）发展概况及存在的问题113课题设计的总体思路214本设计应解决的主要问题、意义及实用价值22总体方案设计321传动方案的拟定322电动机的选择523各级传动比的分配63传动件设计731带传动设计732齿轮传动设计10321一级齿轮传动设计11322二级齿轮传动设计1433轴的设计16331轴的最小直径估算16332轴的结构设计17333轴的校核1834蜗杆传动设计23341蜗轮蜗杆参数计算2435滚动轴承24351滚动轴承的选择24352滚动轴承的润滑2636键连接的选择2737箱体设计285结论29参考文献30致谢31附录32下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605龙门皮革下料机总体设计及传动系统设计摘要龙门皮革下料机是为了提高工作效率而进行设计的专用机床，该机械主要用于皮革的切削。通过分析皮革下料机的设计要求和设计原理，确定了总体方案，完成了传动零件的选定，设计非标准件和机床总体结构。为实现下料机的预期功能，对其传动系统进行了设计。拟定了传动方案，分配了各级传动比，完成了动力和运动参数设计，以及结构设计，并进行有关的计算和校核等。根据下料机切削皮革的要求，选用曲柄滑块机构来控制工作行程，对曲柄滑块机构的运动进行了分析。所设计的龙门皮革下料机的工作效率高，能够准确的运动,传动平稳可靠，使用安全,易于维修，满足了下料分切干燥要求，工作行程便于调整，能保证所需皮革样式准确的切除。关键词专用机床曲柄滑块机构传动系统盐城工学院本科生毕业设计说明书20072DESIGNOFTHEOVERALLANDTRANSMISSIONSYSTEMSOF5TGANTRYMACHINEFORCUTTINGLEATHERABSTRACT5TGANTRYMACHINEFORCUTTINGLEATHERISFORENHANCETHEWORKINGEFFICIENCYTOCARRYONTHEDESIGNTHESPECIALPURPOSEMACHINE,THISMACHINERYMAINLYCUTSTHELEATHERCUTTINGPASSAFTERANALYSISTHATTHEMACHINEDESIGNDEMANDSPRINCIPLEANDDESIGNPRINCIPLEBYALEATHER,HAVEASCERTAINEDANOVERALLPLAN,HAVEACCOMPLISHEDSELECTSOFDRIVEPART,HAVEDESIGNEDTHENONSTANDARDPIECEANDMACHINETOOLOVERALLSTRUCTUREBETOCOMETRUEANTICIPATETHATFUNCTIONDESIGNOFTRANSMISSIONSYSTEMSOFMACHINEFORCUTTINGHAVEDESIGNEDTHEDRIVESCHEME,HAVEASSIGNEDALLOFTHEVARIOUSLEVELSTRANSMISSIONRATIO,HAVEACCOMPLISHEDDRIVINGFORCEANDHAVEMOVEDPARAMETERDESIGNANDPHYSICALDESIGNANDMAKEUSEOFWHATBEMIMICKEDKNOWLEDGECARRYINGOUTRELEVANTSECRETLYSCHEMINGAGAINSTANDSCHOOLCOREANDSOONACCORDINGTOLOWERMATERIALMACHINEREQUESTCUTTINGALEATHER,COMETOCONTROLAWORKINGSTROKESELECTINGANDUSINGSLIDERCRANKMECHANISMORGANIZATION,THEORGANIZATIONMOTIONHASCARRIEDOUTANALYSISONSLIDERCRANKMECHANISMDESIGNGANTRYMACHINEFORCUTTINGLEATHEROFWORKINGEFFICIENCYHIGH,THENICETYMOVE,THETRANSMISSIONWERESTABLE,SAFEINUTILIZATION,WASAPTTOMAINTENANCE,SATISFIESTHEYUMMYTREATSMINUTETOCUTTHEDRYREQUEST,THEPOWERSTROKEISADVANTAGEOUSFORTHEADJUSTMENT,COULDGUARANTEENEEDEDTHELEATHERSTYLEACCURATEEXCISIONKEYWORDSINGLEPURPOSEMACHINESLIDERCRANKMECHANISMTRANSMISSIONSYSTEM下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763盐城工学院本科生毕业设计说明书200741前言11课题的来源、设计要求课题是5T龙门皮革下料机的总体设计及传动系统设计下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763课题来源于盐城市盛和轻工机械厂。课题设计要求设备应能满足下料分切干燥要求且结构简单、运转平稳，工作可靠,同时工作行程应便于调整,设备易便于维修12课题在国内（外）发展概况及存在的问题改革开放20多年来，随着中国成为皮革工业大国，皮革机械行业也得到了蓬勃发展。皮革机械行业包括制革、制鞋及皮件机械部分，为皮革工业生产提供机械及自动化生产装备。皮革机械的发展，改变了皮革工业从手工作坊的生产方式到机械化、半自动化大规模工业的生产，提高了产品质量，提高了生产效率。近三年，中国制鞋机械年销售额每年都以20以上的速度增长去年销售额增长超过30。随着中国成为世界鞋业加工基地，鞋机企业完成了创业初期的资金和技术积累，今后将会及时根据鞋厂的工艺改进，设计生产新的机器，提高新产品开发能力，创造中国鞋机品牌和具有中国特点的鞋机。中国鞋机的质量已经稳定，鞋机出口将有相当大的发展空间。总的说来，目前中国皮革机械工业已有一定的规模，各厂家生产的产品，在种类、规格、数量、质量等方面都有很大的发展和提高，基本满足了皮革企业的需要，部分皮机已达到或接近国际80年代水平并且出口。近年来，一些军工大企业也介入皮机生产，有力地促进了皮机工业的发展，目前已形成了几个皮机生产制造基地和集团。但是，我们不可否认这样一个事实皮革制品加工业在中国仍然属于劳动密集型产业，即使是目前多数大中型皮革企业使用的性能高的机器设备依然以“洋机”为主，国产皮机在质量上与国际先进皮机相比还有一定的差距。“皮革机械工业基础差，设计理论不够完善，科研力度仍不够，专业人才匮乏，以引进、仿造为主”，这就是中国现阶段皮革机械工业的真实写照，同时也是中国皮革机械水平低、落后的最根本所在。而实现皮革生产的机械化、自动化是其发展的根本出路。1913课题设计的总体思路本课题首先需要完成总体设计设计皮革下料机的总体结构，安装尺寸，确定机器的传动方案和工作原理，分配各级传动装置的传动比，同时根据需要的生产量确定机器的工作参数。其次，在完成总体设计的基础上，需要进行传动装置设计设计曲柄滑块机构，利用齿轮结构进行传动，结构简单，传动比准确，高效率，低功耗，平稳运行，具有良好的性能。14本设计应解决的主要问题、意义及实用价值解决的主要问题通过现代CAD技术对传动零件的选定，设计非标准件和机床总体结构。运用AUTOCAD绘制机床的总装配图、各个零件的零件图和传动路线图，以指导各零件的加工和机床的设计。运用PRO/E进行该机床零件的三盐城工学院本科生毕业设计说明书20076维实体建模，生成三维爆炸视图，指导该机床的生产装配。通过专业知识核实所设计的机床总体结构和各零部件是否合格。皮革下料专用机床的设计制造满足了技术发展的需要，提高了生产率和产品的精度，增大了设备的适应能力,改善了加工工艺，减少了企业资金的投入。用户还可以针对自己的实际情况做出相应的调整。从生产分析来看，在现代制造业中，单一品种的大量生产占有相当大的比重，若要完成这些生产任务，不外乎选择通用机床、专用机床或数控机床，其中专用机床是最能适应这种生产需要的。2总体方案设计本课题是5T龙门皮革下料机总体设计及传动系统设计。本课题设计过程主要分为总体设计、传动系统设计及曲柄滑块机构的下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763PRO/E三维造型三个阶段。机械式下料机下料机主要用于橡胶、塑料、皮革、尼龙、纸板、合成材料等非金属类之下料，以机械代替手工开裁坯料之用。只要配上适当的成型刀模，便能获得各种形状的制品。目前，通常下料机可分为液压式和机械式下料机两大类。液压式下料机可控性好，精度高，但速度低，能耗大。机械式下料机速度快，能量消耗小，能满足高速大批量生产的要求。但是缺乏柔性，不能控制。目前市场上已出现用伺服电机驱动的机械式下料机，这一设计解决了传统机械式下料机不能控制的问题，但是造价昂贵，能耗也大。机械式下料机是通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工。考虑到所设计的下料机主要是对皮革的切削，工作台尺寸LW15001000MM要求运转平稳，工作可靠，故采用一级带传动和二级圆柱齿轮，该方案结构尺寸大，但有减振和过载保护作用。盐城工学院本科生毕业设计说明书20078机械式皮革下料机总装图机械式皮革下料机其特点1、结构强度高，机身不变形，经久耐用。2、设定容易，操作简便、灵活。3、动作平稳,工作可靠，使用安全,易于维修。4、噪音低，可改善车间工作环境。考虑到机床运行时要保证所需皮革样式能够准确的切除，所以机床采用带传动，二级齿轮传动（一对斜齿轮，一对直齿轮）。机械式下料机传动系统装配图本课题所设计的下料机的工作效率高，能满足准确的运动，传动平稳可靠，使用安全，易于维修，满足了下料分切干燥要求，能保证所需皮革样式准确的切除。通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工，工作行程就取决了曲轴的偏心距，所以工作行程不能调整。但可以对工作台进行调整。为了完成机床的设计，首先对零件进行工艺分析,主要是结构、尺寸精度、材料的分析；其次根据基本参数进行设计；最后确定各个零部件的结构和机床下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763总体结构，画出各零部件、机床的二维或三维图，运用PRO/E进行该机床零件的三维实体建模，生成三维爆炸视图。21传动方案的拟定机器由原动机、传动装置和工作机三部分组成。其中传动装置是将原动机的运动和动力传递给工作机的中间装置。应具备减速、改变运动形式或运动方向以及将动力和运动进行传递和分配的作用。下面是皮革下料机的传动方案的运动简图采用一级带传动和二级圆柱齿轮，该方案结构尺寸大，但有减振和过载保护作用。传动方案采用二级齿轮传动，由电动机带动带轮I轴转动，通过一对啮合带动II轴转动，再由一对直齿轮啮合带动曲轴转动，通过曲柄滑块机构带动上工作台上下往复运动。盐城工学院本科生毕业设计说明书20071022电动机的选择工作机所需功率为，由于工作台工作最高频次为30次/MIN，所以WP30148301256/16WDVMS549FPKW电动机所需功率0P21WO从电动机到工作机之间的传动装置总效率为2232带轴承齿轮查文献资料4表24得,096带9轴承08齿轮由式（22）得3285由式（21）得547WOPKW选取电动机额定功率，M使131309017PMK查文献资料4表22取5K确定电动机转速工作机转速为WN60160125630/MIN348WVRD按文献资料9表119推荐的传动比合理范围，取V带传动比，24I带单级圆柱齿轮传动,总传动比合理范围，故电动机转速可4I齿轮14I选范围为3210962/MWNR综合考虑电动机和传动装置的尺寸、结构和带传动及减速器的传动比，选定电动机的型号为Y132M4。表1电动机性能参数表电动机型号额定功率PW/KW同步转速/1MINR满载转速/1INR电动机质量/KG总传动比V带传动二级齿轮传动Y132M4751500144081482519223各级传动比的分配A传动装置的总传动比为14083MWNIB分配各级传动比下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763因，取1234IIA带齿轮齿轮25I带取，128齿轮齿轮C运动和动力参数的计算A各轴转速轴140/MIN576/I2MNRRI带轴2118齿轴340/IN67/IN5NRRI齿B各轴功率轴1792OPKW带轴20869K轴承齿轮轴367轴承齿轮C各轴转矩轴11729501935PTNMN轴226870轴3395024N盐城工学院本科生毕业设计说明书2007123传动件设计31带传动设计A带传动的特点带传动由主动轮、从动轮及紧套在其上的环形传动带所组成。摩擦带传动中，传动带张紧在主动轮和从动轮上，带与两轮接触面之间产生压力。当主动轮旋转时，由这个压力所产生的摩擦力拖拽带运动，同理带又拖拽从动轮旋转，完成运动和动力的传递。按带的截面形状，带可分平带、V带、多楔带和圆形带等。V带又分为普通V带、窄V带、宽V带、接头V带、联组V带、齿形V带及大楔角V带等10多种。其中普通V带应用最广，窄带则在近十年来应用越来越多。带传动的主要优点是A缓冲和吸振，传动平稳、噪声小；B带传动靠摩擦力传动、过载时带与带轮接触面间发生打滑，可防止损坏其他零件；C适用于两轴中心距较大的场合；D结构简单，制造、安装和维护等均较为方便，成本低廉。带传动的缺点是A不能保证准确的传动比；B需要较大的张紧力，增大了轴和轴承的受力；C整个传动装置的外廓尺寸较大，不够紧凑；D带的寿命较短，传动效率较低。鉴于上述特点，带传动主要适用于A速度较高的场合，多用于原动机输出的第一级传动。带的工作速度一般为530M/S,高速带可达60M/S。B中、小功率传动，通常不超过50KW。C传动比一般不超过7，最大用到10。D传动比不要求十分准确。B带传动设计A选择V带型号A确定计算功率CAP查文献资料8表46得工作情况系数12AK12759CAAPKKWB选择V带型号按，查文献资料8图41得,C140/MINNR选择B型V带B确定带轮直径、D2A选取小带轮直径1下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763查文献资料8图411及表44，选取小带轮直径140DMB验算带速1/60140/61056/DVNS在525M/S内，合适。C确定从动带轮直径2D2135DIM查文献资料8表44选取C确定中心距和带长ADLA初选中心距0（3121207D1）由式（31）得034659MA取09AB求带的计算基准长度L（321012024DODA2）由式（32）得0291435/9L5M查文献资料8表42选取250DLMC计算中心距A330O由式（33）得259985D确定中心距调整范围MAX038030DLMIN512D验算小带轮包角（316DOOA4）由式（34）得1354081920OOO故，合适。165OE确定V带根数ZA确定额定功率OP由、及根据文献资料8表4140DM120/INNR1460/MINR盐城工学院本科生毕业设计说明书2007145，得单根B型V带的额定功率分别为247KW和283KW，用线性插值法求时的额定功率值140/MINNR0P283477126PKW8B确定V带根数Z（30CALPK5）查文献资料8表47得046K表48得，9表42得13L由式（35）得279280460Z根根取Z3根，合适F计算单根V带初拉力0F查文献资料8表41得17/QKGM（325CAOPQVVZK6）由式（36）得29255010756163OF48NG计算对轴的压力QF（310SIN2Z7）由式（37）得65348IQ1625NH确定带轮的结构尺寸，采用实心轮结构140DM，采用四孔板轮结构23532齿轮传动设计A齿轮传动的特点齿轮传动是现代机械中应用最广的一种传动形式。最常用的渐开线齿轮传动。齿轮传动的主要优点是A瞬时传动比恒定，工作平稳，传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力；B适用的功率和速度范围广，功率从接近于零的微小值到数万千瓦，圆周下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763速度从很低到300M/S；C传动效率高，092098，在常用的机械传动中，齿轮传动的效率较高；D工作可靠，使用寿命长；E外廓尺寸小，结构精凑。齿轮传动的主要缺点是制造和安装精度要求较高，需专门设备制造，成本较高，不宜用于较远距离两轴之间的传动。齿轮传动应满足的基本要求是A瞬间传动比不变，冲击、振动和噪声小，能保证较好的传动平稳性和较高的运动精度；B在尺寸小、质量轻的前提下，轮齿的强度高，耐磨性好，承载能力大，能达到预期的工作寿命。B齿轮传动的设计准则对闭式软齿面齿轮传动，主要失效形式是齿面点蚀，故按齿面接触疲劳强度进行设计计算，再按齿根弯曲疲劳强度进行校核。对闭式硬齿面齿轮传动，其齿面抗点蚀能力较强，主要失效形式表现为齿根弯曲疲劳折断，故按齿根弯曲疲劳强度进行设计计算，再按齿面接触疲劳强度进行校核。对开式齿轮传动，主要失效形式是齿面磨损和齿根弯曲疲劳折断，故先按齿根弯曲疲劳强度进行设计计算，然后考虑磨损的影响，将强度计算所求得的齿轮模数适当增大。321一级齿轮传动设计A选择齿轮材料、热处理方法、精度等级、齿数与及齿宽系数并初1Z2D选螺旋角考虑到该下料机的功率不大，故大、小齿轮选用调质处理，齿面硬度40CR为；属软齿面开式传动，载荷平稳，齿轮速度不高，选7级精度，485HRC小齿轮齿数，大齿轮齿数，按软齿面齿轮非对称安120Z21896ZI装查文献资料8表65，取齿宽系数；初选螺旋角。0D13B按齿根弯曲疲劳强度设计A确定公式中各参数值（3213COSFASNTDKTYMZ8）A载荷系数试选15。TTB小齿轮传递的转矩111729509356PTNMNC大、小齿轮的弯曲疲劳强度极限、LI1FLIM2盐城工学院本科生毕业设计说明书200716查文献资料8图69得，,LIM1380FMPALIM2380FPAD应力循环次数（工作寿命10年，每年工作300天，两班制）9160576651HNNJL982/10/4IE弯曲疲劳寿命系数、FNK2查文献资料8图67得，,10920FNKF计算许用弯曲应力、取弯曲疲劳安全系数，应力修正系数，则4FSSTY1LIM1/382/43FNFSTKYMPA2209615G查取齿形系数和应力校正系数根据当量齿数331/COS/CS26VZ2078查文献资料8表64得，8FAY219FA，15SSH计算大小齿轮的并加以比较F12850869493FASY2172F因，故按小齿轮进行齿根弯曲疲劳强度设计12ASAI重合度系数及螺旋角系数YY取,0786B设计计算A试算齿轮模数NTM由式（38）得2321597COS1307862158493NTM7MB计算圆周速度V10/60COS601COSNTZVSC计算载荷系数K查文献资料8表62得使用系数；根据、7级精度，125A1096/VMS查文献资料8图610得动载系数；斜齿轮传动取；查文献082K资料8图613得。124则载荷系数54AD校正并确定模数NM下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或130413976333/17209/15NTTMKM取C计算齿轮传动的几何尺寸A中心距A123209617852OSCOS1NZ取79AMB螺旋角123RCSARCS135729NZ34C两轮分度圆直径、1D12067COSNMZDM23924E齿宽、1B08676D15M取，21F齿高HCOS253COS14265NMC校核齿面接触疲劳强度（321HEHKTIZBD9）A确定公式中各参数值A大、小齿轮的接触疲劳强度极限、LIM1HLI2查文献资料8图68得LI1270MPAB接触疲劳寿命系数查文献资料8图66得094HNK28C计算许用接触应力、1取安全系数，则HS11LIM/0947/09HNKMPA22846/1123HPD节点区域系数Z查文献资料8图619得节点区域系数HZ盐城工学院本科生毕业设计说明书200718E重合度系数Z重合度系数08F螺旋角系数螺旋角系数COS13420986G材料系数EZ查文献资料8表63得材料系数1EZMPAB校核计算由式（39）12HEHKTIZD209137548124890865675HMPA故齿面接触疲劳强度满足要求D齿轮结构设计及绘制齿轮零件图大齿轮齿顶圆直径大于290MM但小于500MM，故选用腹板式结构，结构尺寸按文献资料8图626荐用公式计算。322二级齿轮传动设计A选择齿轮材料、热处理方法、精度等级、齿数，及齿宽系数3Z4D考虑到该下料机的功率不大，故大、小齿轮都选用钢调质处理，齿面硬5度分别为、；属软齿面开式传动，载荷平稳，齿轮速度不高，20HBS6选7级精度，小齿轮齿数，大齿轮齿数，按软齿面325Z4321ZI齿轮非对称安装查文献资料8表65，取齿宽系数0DB按齿根弯曲疲劳强度设计A确定公式中各参数值（323FASNTDKTYMZ10）A载荷系数试选15TKTB小齿轮传递的转矩2226995058710PTNNC大、小齿轮的弯曲疲劳强度极限，LIM3FLI4查文献资料8图69得，,LI3240FMPA20PAD应力循环次数（工作寿命10年，每年工作300天，两班制）8326010165HNNJL874/5/4IE弯曲疲劳寿命系数下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763查文献资料8图67得，3096FNK4098FNF计算许用弯曲应力、4取弯曲疲劳安全系数，应力修正系数，则1S2STY33LIM/2/1FNFSTFKYMPA4409836G查取齿形系数和应力校正系数查文献资料8表64得，32FAY49FA，15S17SH计算大小齿轮的并加以比较F3261590264FASY47F因，故按小齿轮进行齿根弯曲疲劳强度设计34ASAB设计计算A试算齿轮模数NTM由式（310）得321568715934NTM7B计算圆周速度V32751209/6016NTZVMSC计算载荷系数K查文献资料8表62得使用系数；根据、7级精度，5A0429/VMS查文献资料8图610得动载系数；斜齿轮传动取。10818K则125084AKD校正并确定模数NM33/75/27NTTMM取C计算齿轮传动的几何尺寸A中心距34A34251052NZ取06AMB两轮分度圆直径、3D437NDZ盐城工学院本科生毕业设计说明书20072043126DMZMC齿宽、B47530取，438D齿高H25675MMC校核齿面接触疲劳强度（3231HEHKTIZBD11）A确定公式中各参数值A大、小齿轮的接触疲劳强度极限、LIM3HLI4查文献资料8图68得，LI34170MPAB接触疲劳寿命系数查文献资料8图66得，、096HNK98HNC计算许用接触应力、34取安全系数，则1HS33LIM/0967/12HNKPA4486M/23439HPD节点区域系数Z查文献资料8图619得节点区域系数25HZB校核计算由式（311）得21458674125895H0864HMPA故齿面接触疲劳强度满足要求D齿轮结构设计及绘制齿轮零件图大齿轮齿顶圆直径大于330MM但500MM小于，故选用腹板式结构，结构尺寸按文献资料8图626荐用公式计算。33轴的设计331轴的最小直径估算转轴受弯扭组合作用，在轴的结构设计前，其长度、跨距、支反力及其作用点的位置等都未知，尚无法确定轴上弯矩的大小和分布情况，因此也无法按弯扭组合来确定转轴上各段的直径。为此应先按扭转强度条件估算转轴上仅受转矩作用的轴段的直径。下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或13041397633123MINPDC式中C计算常数，取决于轴的材料和受载情况。当轴段上开有键槽时，应适当增大直径以考虑键槽对轴的削弱D100MM时，单键槽增大3，双键槽增大7；D100MM时，单键槽增大57，双键槽增大1015。最后对D进行圆整。轴的材料为45钢，调质处理，查文献资料8表113得，10326C选取10C轴I,单键槽轴径应增大57，133MIN72056PDM即增大26812732MM,取1MIN8D轴II，取2332MIN9042DC2MIN45D轴III，取333IN6781P3IN70A各轴段的直径阶梯轴各轴段直径的变化应遵循下列原则A配合性质不同的表面（包括配合表面与非配合表面），直径应有所不同；B加工精度、粗糙度不同的表面，一般直径亦应有所不同；C应便于轴上零件的装拆。通常从初步估算的轴段最小直径开始，考虑轴上配合零部件的标准尺MIND寸、结构特点和定位、固定、装拆、受力情况等对轴结构的要求，一次确定轴段的直径。具体操作时还应注意以下几个方面问题A与轴承配合的轴颈，其直径必须符合滚动轴承内径的标准系列。B轴上螺纹部分必须符合螺纹标准。C轴肩定位是轴上零件最方便可靠的定位方法。轴肩分定位轴肩和非定位轴肩，定位轴肩通常用于轴向力较大的场合。D定位轴肩是为加工和装配方便而设置的，其高度没有严格的规定。与轴上传动零件配合的轴头直径，应尽可能圆整成标准直径尺寸系列。E非配合的轴身直径，可不取标准值，但一般应取成整数。B各轴段的长度各轴段的长度决定于轴上零件的宽度和零件固定的可靠性，设计时应注意以下几点A轴颈的长度通常于轴承的宽度相同。B轴头的长度取决于与其相配合的传动轮毂的宽度。C轴身长度的确定应考虑轴上各零件之间的相互位置关系和拆装工艺要求，盐城工学院本科生毕业设计说明书200722各零件间的间距查文献资料1332轴的结构设计轴的结构设计就是要确定轴的合理外形和结构，以及包括各轴段长度、直径及其他细小尺寸在内的全部结构尺寸。轴的结构主要取决以下因素轴在机器中的安装位置及形式；轴的毛坯种类；轴上作用力的大小和分布情况；轴上零件的布置及固定方式；轴承类型及位置；轴的加工工艺以及其他一些要求。由于影响因素很多，且其结构形式又因具体情况的不同而异，所以轴没有标准的结构形式，设计具有较大的灵活性和多样性。但是，不论具体情况人如何，轴的结构一般应满足以下几个方面的要求A轴和轴上零件要有准确的工作位置；B轴上零件应便于装拆和调整；C轴应具有良好的制造工艺性；D轴的受力合理，有利于提高强度和刚度；E节省材料，减轻重量；F形状及尺寸有利于减小应力集中。333轴的校核图1曲轴轴在初步完成结构设计后，进行校核计算。计算准则是满足轴的强度或刚度要求。进行轴的强度校核计算时，应根据轴的具体受载及应力情况，采取相应的方法，并恰当地选取其许用应力，对于用于传递转矩的轴应按扭转强度条件计算，对于只受弯矩的轴（心轴）应按弯曲强度条件计算，两者都具备的按疲劳强度条件进行精确校核等。对轴曲轴进行强度校核A求轴上载荷A求出轴曲轴上的转矩T轴上的传递的功率32690867PKW轴承齿轮下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763则3367895024PTNMNB计算齿轮受力见图2AA齿轮的分度圆直径43126DZB圆周力6342045TTFC径向力1TAN298RTGNC计算支承反力A轴承的支点位置，由7214CJ角接触球轴承查手册，A26MMB齿宽中点距左支点距离183/27031085LMC齿宽中点距右支点距离/466D左支点水平面的支反力，0CM1212/NHTFL6854/308516528NE右支点水平面的支反力2120,/ANHT308541/3085612798FF左支点垂直面的支反力1212/NVRL6859/6NG右支点垂直面的支反力212/NVRF30/130854582B画弯矩图见图2C、D、E）A截面B处水平面弯矩165227HNMLNMB截面B处垂直面弯矩038965VF224103NC截面B处合成弯矩22217089635HVM34NM2222170963HVM盐城工学院本科生毕业设计说明书2007242310547NMC弯扭合成强度校核通常只校核轴上受最大弯矩和扭矩的截面的强度，危险截面BA截面B处计算弯矩考虑启动、停机影响，扭矩为脉动循环变应力，06则22CAMT6231054748169NMB截面B处计算应力因齿轮和轴用平键进行周向固定，故3232852985DBTW3568M危险截面的抗弯截面系数，单位为3M/27149/53685102CAMMPAC强度校核45钢调质处理，查文献资料8表112得，160MPA故弯扭合成强度满足要求。1CAD画转矩图下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图2轴的受力分析及弯扭矩图D轴的疲劳强度安全系数校核A确定危险截面截面A只承受转矩，故不必校核。截面B上应力最大，但由于过盈配合及键槽引起的应力集中均在该轴段两端，故也不必校核。截面VII，VIII处应力接近最大，应力集中相近，且最严重，但截面VII不受转矩作用，故不必校核。截面VIII为危险截面，截面VIII的左右两侧均需校核BVIII截面右侧强度校核A抗弯截面系数333017591WDMB抗扭截面系数282TC截面VIII左侧的弯矩2310547854/4MND截面上的弯曲应力/3791625BMPAE截面上的扭转切应力63/2480/3TTWF平均应力盐城工学院本科生毕业设计说明书200726弯曲正应力为对称循环弯应力，MAXIN/20扭转切应力为脉动循环变应力，39/16MPAG应力幅曲正应力为对称循环弯应力，AXIN/5B扭转切应力为脉动循环变应力，M2MH材料的力学性能由文献资料8查表112，45钢调质，164075BAPMI轴上环槽处理论应力集中系数，/8RD，/85/719DD由文献资料8附表15，并经插值计算，20A13AJ材料的敏性系数由，由文献资料8图28，并经插值计算，2RM640BMPA082Q085QK有效应力集中系数110821KQ53L尺寸及截面形状系数由查文献资料8图29，得71D6M扭转剪切尺寸系数由查文献资料8图210，得DM081N表面质量系数轴按磨削加工，由查文献资料8图212得640BMPA092O表面强化系数轴未经表面强化处理1QP疲劳强度综合影响系数/182/065/92187KK36Q等效系数45钢，取0，取5R仅有弯曲正应力时的计算安全系数127513860AMSKS仅有扭转切应力时的计算安全系数11553469069AMST弯扭联合作用下的计算安全系数22153415CAS下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763U设计安全系数查文献资料8表22材料均匀，载荷与应力计算精确时15SV疲劳强度安全系数校核因，故右侧疲劳强度合格CASC截面左侧强度校核A抗弯截面系数3232852985DBTW3568MB抗扭截面系数3232852985116TDBT3794C截面VII左侧的弯矩2305854/3085274MNMD截面上的弯曲应力/536841BMWMPAE截面上的扭转切应力/10923TTF平均应力弯曲正应力为对称循环弯应力，MAXIN/2扭转切应力为脉动循环变应力，34/67AG应力幅弯曲正应力为对称循环弯应力，AXIN/18BMP扭转切应力为脉动循环变应力，M20AMH过盈配合处的值/K，配合为，由文献资料8查附表14得85DM640BMP7/6H/3KI过盈配合处的值/，取/7K/08/28KJ疲劳强度综合影响系数1361/092345K/7K仅有弯曲正应力时的计算安全系数12751934180AMSKL仅有扭转切应力时的计算安全系数1551927106067AMS盐城工学院本科生毕业设计说明书200728M弯扭联合作用下的计算安全系数22195179CASN强度校核查文献资料8表22得15S因，故左侧疲劳强度合格CAD静强度安全系数校核该下料机无大的瞬时过载和严重的应力循环不对称，故无需静强度校核。E绘制轴的零件工作图34蜗杆传动设计蜗杆传动的特点蜗杆传动是用来传递空间交错轴之间运动和动力的，由蜗杆、蜗轮和机架组成。A蜗杆传动的主要优点有A传动比大，结构紧凑；B蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、振动小、躁声低；C当蜗杆的导程角小于当量摩擦角时，可实现反向自锁，即具有自锁性。B蜗杆传动的主要缺点有A因传动时啮合齿面间相对滑动速度大，故摩擦损失大，效率低。不宜用于大功率传动。B为减轻齿面的磨损及防止胶合，蜗轮一般使用贵重的减摩材料制造，故成本高；C对制造和安装误差很敏感，安装时对中心距的尺寸精度要求较高。341蜗轮蜗杆参数计算A主要尺寸设计A选、1Z2查文献资料8表72蜗杆头数和蜗轮齿数的荐用值，选取，1Z2Z1Z28B压力角GB10008788规定，阿基米德蜗杆的压力角的标准值为20C模数M查文献资料8表71选取，分度圆直径4M14DM蜗杆的直径系数10QD导程角14TANZDE齿顶高系数AH1下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763F顶隙系数C02G分度圆直径2D2481DMZMH齿顶圆直径、A104A220HI齿根圆直径、1FDF11234FADCM240MJ中心距A12/40/76B绘制零件图本次设计的是皮革下料专用机床，蜗杆传动只是起微调工作台行程的作用。生产同一产品就无需调节，故无需强度校核。35滚动轴承351滚动轴承的选择选择滚动轴承的类型，一般从载荷的大小、方向和性质三方面进行考虑。在外廓尺寸相同的条件下，滚子轴承比球轴承承载能力大，适用于载荷较大或有冲击的场合。球轴承适用于载荷较小、振动和冲击力较小的场合。当承受纯径向载荷时，通常选用径向接触轴承或深沟球轴承；当承受纯轴向载荷时，通常选用推力轴承；当承受较大径向载荷和一定轴向载荷时，可选用角接触球轴承，或者将向心轴承和推力轴承进行组合，分别承受径向和轴向载荷。根据轴的应用场合可知，轴主要受到的径向力和轴向力。查询常用滚动轴承的性能和特点，选择角接触球轴承。角接触球轴承的性能特点可同时承受径向负荷和轴向负荷，也可承受纯轴向负荷。应用场合适用于刚性较大跨距不大的轴及须在工作中调整游隙时。AI轴图3轴IAI轴上的齿轮受力盐城工学院本科生毕业设计说明书200730A12937586TTFNDBANTAN2014COSSRCT148T3579AFB求反力A查文献资料1圆锥滚子轴承30309，得A21MMB齿宽中点距左支点距离1608214LMC齿宽中点距由支点距离2395D左支点垂直面的支反力1212/RRFL484168NE右支点垂直面的支反力212/RR2C确定圆锥滚子轴承30309的主要性能参数查文献资料1得，、“157018RCKN130ORK35E17YD计算派生轴向力、SF2S126837RSFN251RSYE计算轴向负荷、AF2，12360849703SASF故轴承II被“压紧”，轴承I被“放松”，得251ASFN1NF确定系数、1X2Y213608942ARE7RF查文献资料8表810，得，1X10Y24X217YG计算当量动负荷、P2故1168RAPXYFN22047395H计算轴承寿命HL下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763查文献资料8表87、88，得，寿命指数15PFTF10/31003367678924652THPFCLHNP故轴承合适8924HBIII轴A圆锥滚子轴承30214，所受径向负荷，轴向负荷，轴5298RFN0AF承转速，中等冲击，常温下工作67/MINNRB查文献资料1圆锥滚子轴承30214的轴承的基本额定动负荷，132RCKN基本额定静负荷。15ORCKNC计算并确定值/AFE，查文献资料8表810，得/0OR15TAN04ED计算当量动负荷P，查文献资料8表810，得，/ARXY故5298APXYNE计算轴承寿命HL查文献资料8表87、88，得，寿命指数15PFTF10/320000H100336767274829THPFCLHN轴承合适352滚动轴承的润滑润滑对于滚动轴承具有重要意义。轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力，还具有散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀等。滚动轴承常用的润滑方式有油润滑和脂润滑。润滑方式与轴承速度有关，一般根据轴承的值（DN为滚动轴承内径，单位MM；N为轴承转速，单位R/MIN）作出选择。适用于脂润滑和油润滑的值界限见D表2油润滑轴承类型脂润滑油浴滴油循环油油雾圆锥滚子轴承10162330盐城工学院本科生毕业设计说明书20073236键连接的选择键连接的选择包括类型选择和尺寸选择两个方面。设计键连接时，通常被连接件的材料、构造和尺寸已初步确定，连接的载荷也已求得。因此，可根据连接的结构特点、使用要求和工作条件来选择键连接的类型；键的尺寸则按符合标准规格和强度要求来取定。键的主要尺寸为截面尺寸B、H和长度L。B、H可根据轴的直径D由标准中查取；长度L可参照轮廓