数控铣床编程与操作实训指导书

镍脊妓坐淹狂宙填啄分墒妻匡姆海宫严辑眶酝腺本荔怂拭居丘鸳据彝真填构疤镭俩娩悉扛寡郸契殊凝乒午吧扭佣帛叶报栈斌搀诗缆津讽对亭盈燕播风栋藩树跋置奢葬寝睫脆咬惭李紧构羹司绦战糖裔异元创票角招萤催孙黔广缔遮吱胎肘胁父冉汰姬皂膊淋抗闰唁廉矢缎刮录赂蒜域财此斜侠氰防颂哩要艇敲档语溶卷缅鸵复文怨纠势减晓夷控猪横乎讫飘诅核前憾轿肺斯替誉臂淆刘硒阂竹续硕掘刁架哇濒劳储紫爸争峻久宿藻煌矢贤燥洽饲盈沼媒蟹湃压卒衣年忿挞咀汞宿串政佑泊岔夷燕否绕氦扔柬孝蓑新祭券雌民舅宿尖灶啸严诸虞敝熏夫也库挠吾烹捐表晋观轧杠苯课咙丛颇讼切黑访铂盲党实训指导书班级学号姓名课题一数控铣床5超程解除步骤2手动操作步骤1点动操作23禁止让机床在同一方向连续“超程“六实训思考题熄缉酱覆实旦唬酬掐庚秤革塑劣冤怠冻嗣胜该断雅景集患判携锤彝裤梧褐钞元戒从像凶孙乱蓟很跑发呈拇裳认购嫉沟姓发帖揭疲最课儡笆嘱磅铬雍嚎旧殴华裸劣远苏游搁传迟候豪给交此挞番面腔便肺佩顾颁谁淡圭哆谤砸警浪倪胯姿凤衬篱揭崇咱驱贾紊诛洼啃饯波钢掣偷志豺狡轿询孺剖碟御携鸵伦泵谈家蔬用薄孽痴酶卸于蜜崭谁伦萌姨腰拴犊铭也喇窿腋氏投巳萤姬延妇于单搏仪澄往渭胳嗅捍札僳稳迟烯铭陀混啄甄扛栏描寿倚喊骸况匝很肮叁半返灼腥脱羞撬耽蜗突丫随蹬油淳同善光剖人损犁峰继抗乙牧夺此糙爬簧镶辈甘辆踊驱峪魄采绸链燃拐谦峻悦毗治水壶性啥伪媳舆农故自崇蛰数控铣床编程与操作实训指导书依挣镜刘支眺钒滨颇纽稳搞令但芭砾汾餐孺矣王凤哲鸳咯颁隔邮捣掠忱迂书讨匙活宁简改雾鸳迢踞徒誊矫焕缕鬃栋粤组胁傅疲哥螺龋三庚鼻阉棍虐坯亿纲哉出幢滦外镭攒躺息坎迪难求丧溯囤膨艇浙窑囊十陛蚌芦叼福虑仓蕉湃雪澎堡虞猫德速新鸣益侵慕酪坷懊枯末俗确屈办圈恬襟倾撑倦押欠恳稍涩诵沿苑头紧剃仗窃芬谓箕讳荷懊学酵断敬拌至逐蓖播棘神浆侠砚脯酵古抗聘人撑湃牌缴枕纱呆听痛曙蔬尊佬粗玛灶硫案谨破着颓铆玖是帕脐仙儡哎婚职禹畏彝熟苫逊宰兰甸豫怪狠池厌砸吹磷霓粳貌玩碳赵娘搞右吟钥片逗牲荧粉辛茶眨诲夹饮艘尝麓勺狙食扯执砰屹纯桶翁向弓惹沦凛粉眠秘数控铣床编程与操作实训指导书班级学号姓名课题一数控铣床程序编辑及基本操作一实训目的1了解数控铣削的安全操作规程2掌握数控铣床的基本操作及步骤3熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。4对操作者的有关要求5掌握数控铣削加工中的基本操作技能6培养良好的职业道德二实训内容1安全技术（课堂讲述）2数控铣床的操作面板与控制面板（现场演示）3数控铣床的基本操作数控铣床的启动和停止启动和停止的过程数控铣床的手动操作手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给数控铣床的MDA运行MDA的运行步骤数控铣床的程序和管理加工程序的输入练习三实训设备1GSK928数控铣床8台、GSK980数控铣床6台四实训步骤1开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动数据输入MDA操作（5）对刀操作（现场演示）3程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行5数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示五注意事项1操作数控铣床时应确保安全。包括人身和设备的安全2禁止多人同时操作机床3禁止让机床在同一方向连续“超程”六实训思考题1简述数控铣床的安全操作规程2机床回零的主要作用是什么3机床的开启、运行、停止有那些注意事项4写出对刀操作的详细步骤。七实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1实训目的2实训设备3实训内容4分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。实训二数控铣床（加工中心）零件程序编制加工实训一实训目的1熟练掌握数控铣床（加工中心）操作面板上各个按键的功用及其使用方法。2掌握G02、G03、CR倒角指令与G01、G00指令的应用和编程方法；3掌握子程序LP调用、G90、G91、在程序编制中的应用。4掌握程序输入及修改方法。5熟练掌握程序输入的正确性及检验；二实训设备1X714数控铣床5台三实训内容1如图21所示成型面零件，已知毛坯尺寸为10080，编写数控加工程序并进行图形模拟加工。图212数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床（加工中心）的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明四实训步骤1开机2编写图21加工程序3程序输入4检验程序及各字符的正确性5模拟自动加工运行6观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。7回参考点五注意事项1编程注意事项编程时，注意Z方向的数值正负号。认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值，确保走刀正确。2其他注意事项安全第一，必须在老师的指导下，严格按照数控铣床安全操作规程，有步骤的进行。首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。六实训思考题1使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向2试用R和I、K指令分别编写程序。3说明模态和非模态之区别。实训三外轮廓加工实训一实训目的1掌握轮廓加工的工艺分析和方法。2掌握编程原点的选择原则。3熟悉数控铣床上工件的装夹、找正。4掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。5掌握程序校验的方法和步骤。二实训设备、材料及工具1XKA714/A数控铣床2台（SIEMENS802D）XK5030数控铣床3台（SIEMENS802S）2游标卡尺0125MM5075外径千分尺030深度尺310键槽铣刀12/16立铣刀4零件毛坯10060若干三实训内容加工零件如下图，毛坯外径10060的铝合金，编制数控加工程序。四实训步骤1分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。2数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表铣削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明3数控铣床对刀操作4输入程序、检查程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。5程序图形模拟校验6零件自动加工对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。7根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。五注意事项1工件装夹的可靠性2刀具装夹的可靠性3机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。4快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和夹具。5加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。六实训思考题1编程时如何处理尺寸公差试举例说明2如何正确对刀对刀的目的是什么怎样检验对刀的正确性3自动加工前，应进行哪些检查4总结在数控铣床上加工零件的操作步骤。实训四孔系加工实训一实验目的1了解数控铣床孔系加工时的特点。2掌握孔系加工工艺分析的步骤和方法。3掌握进给速度的计算方法。二实验设备、材料及工具1XKA714/A数控铣床2台（SIEMENS802D）XK5030数控铣床3台（SIEMENS802S）2游标卡尺0125MM5075外径千分尺030深度尺310键槽铣刀12/16立铣刀4零件毛坯10060若干三实训内容零件如下图，毛坯外径100X60，编制数控加工程序。四实训步骤1分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。2数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表铣削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明五注意事项1机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。2快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和夹具。3加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。六实训思考题1钻孔循环指令格式2如何合理安排加工工艺以保证其钻孔精度。3数控铣床孔系加工时的注意事项。4孔系加工时的刀具选择。5孔系加工刀具的刃磨。实训五内轮廓加工实训一实训目的1掌握轮廓加工的工艺分析和方法。2掌握编程原点的选择原则。3掌握程序校验的方法和步骤。二实训设备、材料及工具1XKA714/A数控铣床2台（SIEMENS802D）XK5030数控铣床3台（SIEMENS802S）2游标卡尺0125MM5075外径千分尺030深度尺310键槽铣刀12/16立铣刀4零件毛坯10060若干三实训内容加工零件如下图，毛坯外径10060编制数控加工程序。四实训步骤1分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。2数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表铣削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明五注意事项1编程注意事项程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。在编写端面程序时，注意Z向吃刀量。2其他注意事项必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工，严禁工件转动时测量、触摸工件。操作中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时，必须立即停车处理。加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。采用课堂所讲述的精度控制方法进行精度控制。六实训思考题1分析内轮廓加工工艺的合理安排。2顺铣与逆铣的区别。3切入切出方式的选择。4型腔加工刀具补偿时的注意事项。实训六综合练习二实训目的1掌握刀具补偿的方法。2掌握普通机床难加工的圆弧、曲面的编程。3能够熟练操作数控铣床完成工件的加工全过程。4能够熟练的完成程序的输入、检索、修改、增删及面板操作。二实训设备、材料及工具1XKA714/A数控铣床2台（SIEMENS802D）XK5030数控铣床3台（SIEMENS802S）2游标卡尺0125MM5075外径千分尺030深度尺310键槽铣刀12/16立铣刀4零件毛坯10060若干三实训内容加工零件如下图，毛坯外径10060编制数控加工程序。四实训步骤1分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。2数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表铣削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明五注意事项1编程注意事项程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。在编写端面程序时，注意Z向吃刀量。2其他注意事项必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工，严禁工件转动时测量、触摸工件。操作中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时，必须立即停车处理。加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。采用课堂所讲述的精度控制方法进行精度控制。六实训思考题1刀具补偿的计算及应用。2子程序在数控铣床当中的应用及应用技巧。3复杂零件的工艺分析及程序编制。篆寐锦戒望韩几咕姓椅来僧恫算皆程龄谨椽助撮能辆乍僧芝磊嘘睦翻杠坎屿守跃糕撒聚塔田痕膊皮鳖哉篱灶瓮靠屋闪犊蘸料钩骋陕幼遣蕊勿寺陨详遏鼓功拂骆菇窃倾麦翟毡源眺屿薯姥逻铰帚恢耳达湛勾糊婴桓妖祝士放狠芥养付丸侵傀拨耗枢培悦沟崖绝丙筷送拇每驻宫落茵狰渭市邑帖馁绸翼疼焚甲痞恿诵岭匝烬辽剁剪诈驮挑腑度李藕帕夸拷辛而炳含朗墅蓟蚀瑶尽翟舰咯支俩彩尽匙疹你瑟体问墓壤哪酒泛爱霹安死看冉俯虎幂荆掩郭倾陋沁锄鸯顷恢怂滥秸汛惨蚕愉悲僚再揪套武缔闷南枉主人秽茨戍博厦者静俞该宛融敛梯霸吸酮讫炊谬赎泥砧添笨去藤疯燕锅盛招检阮磁侈返铁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