公差配合与技术测量 完全版精品课件

公差配合与技术测量模块一概论学习指导本章学习目的是了解本课程的性质和任务。学习要求是懂得互换性的含义；了解互换性与标准化的关系及其在现代化生产中的重要意义；了解公差的含义。任务1认识互换性及公差一、互换性的定义互换性在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需要任何挑选或附加修配如钳工修配就能装在机器上，达到规定的功能要求。这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。由定义可知，具有互换性的零部件在装配过程中，必须满足三个条件装配前不挑装配时不调整或修配缺一不可装配后满足使用要求（如装配电视机、汽车时）互换性，从日常生活中就可找到例证。例如，规格相同的任何一个灯头和灯泡，不论产自哪个厂家，都能装在一起。不用选配，零件有这种规格尺寸和功能上的一致性和替代性，就被认为这些零件具有互换性。再如现在的手机充电器就不一定有互换性。给用户带来很多麻烦和浪费。二、互换性的种类1按决定的参数或使用要求分为几何参数互换性主要保证装配本教材的研究范围尺寸对几何要素形状提出互换性要求。（狭义互换）相对位置功能互换（保证使用）（广义互换）物理对机械性能提出互换性要求。化学2按程度分1完全互换装配或更换时，不挑、不调、不修配的互换性。2不完全互换包括采用调整法装配、分组互换法装配措施。注需要附加修配、辅助加工的，不具有互换性。3对标准件内互换（例如滚动轴承）外互换三、互换性的作用不仅是使用上的需要，也是设计、制造上的需要。1使用上1军用军工产品易损件子弹、炮弹都具有互换性。2民用给日常生活带来极大方便举例备胎、电子元件等等2制造上可采用先进的生产方式（专业化生产、流水线、自动线）产品单一，分工精细，可采用专用设备，提高生产率，进行高效率生产大批量生产。3设计上采用了互换性原则设计和生产的标准零部件，可简化设计、计算、制图工作量，缩短了设计周期，并便于用计算机进行辅助设计（CAD）。总之，遵循互换性原则进行设计、制造和使用，可大大降低产品成本，提高生产率，降低劳动强度。也为标准化、系列化、通用化奠定了基础。所以，互换性原则是机械工业中的重要原则，是我们设计、制造中必须遵循的，即使是单件、小批生产，零件不具有互换性，此原则也必须遵循。四公差在生产中由于机床精度、刀具磨损、测量误差、操作者的技能水平和生产环境等因素的影响，即使同一个工人把同一规格的一批零件的几何参数做得完全一致是不可能的。当然也是不必要的。尺寸之间总是存在着误差，为了保证互换性，就必须控制这种误差。也就是，在零件图上对某些重要尺寸给予一个允许的变动范围，就能保证加工后的零件具有互换性。这种允许尺寸的变动范围称为尺寸公差。公差定义几何参数允许变动的范围。包括尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度。可以看出互换性要用公差来保证，公差是为了控制误差。任务2了解标准化和几何量检测一标准与标准化现代制造业的特点是规模大（产品批量大电视、电脑、手机、MP3、MP4等；零部件品种多一部汽车零部件上万件）、分工细（一个配套厂家生产一个系列的零部件）、协作单位多（一汽丰田就有100多个配套厂）、零件互换性要求高。所以要进行标准化（满足互换性要求）。1标准规范技术要求的法规，由国家和部门用文字形式颁布。GB（使用最新标准）2标准化为合理组织生产，在产品质量、品种规格、零件部件通用等方面规定统一的技术标准。标准化的工作过程制定标准发布标准组织实施标准对标准的实施进行监督修订标准标准化是实行互换性生产的基础。二国际标准化的发展历程略三我国标准化的发展历程略四几何量检测的重要性几何量检测是组织互换性生产必不可少的重要措施。应按照公差标准和检测技术要求对零部件的几何量进行检测。1检测检验和测量的统称。注测量的结果能够获得具体数值（游标卡尺、千分尺测量工件后面讲）；检验的结果则只能判断合格与否，不能获得具体数值（卡规、塞规检验工件后面讲）。（眼睛图标7、8、9）2检测过程存在测量误差（量具、人为因素），导致的结果误收把不合格品误认为合格品而接受；误废把合格品误认为废品而报废。3检测的目的判断工件合格与否；根据检测结果，分析产生废品的原因，以便设法减少和防止废品。五我国在几何量检测方面的发展历程（自己看）任务3了解本课程一课程的性质和内容1性质是联系其他技术基础课和专业课的纽带，是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。2内容概论、极限配合与尺寸检测、检测形位公差、检测表面粗糙度、检测其他常用零件。二课程的任务和要求1任务具备公差与检测方面的基本知识和技能；2要求知道互换性的知识；能正确理解图样上标注的公差配合代号的含义；掌握极限配合、形位公差和表面粗糙度的国家标准和应用，能熟练查用相关表格；会标注公差；掌握测量技术的基本知识，会正确选择、使用生产现场的常用量具、量仪检测工件尺寸、形位误差和表面粗糙度。1互换性的概述互换性简单的说就是同一规格的零件或部件具有能够彼此互相替换的性能。零、部件在装配前不挑，装配时不调整或修配，装配后能满足使用要求的互换性称完全互换；零、部件在装配时要采用分组装配或调整等工艺措施，才能满足装配精度要求的互换性称不完全互换。如装配时，还需要附加修配的零件，则不具有互换性。互换性原则是机械工业生产的基本技术经济原则，是我们在设计、制造中必须遵循的。既便是采用修配法保证装配精度的单件或小批量生产的产品（此时零、部件没有互换性）也必须遵循互换性原则。2实现互换性的前提标准化是实现互换性的前提。只有按一定的标准进行设计和制造，并按一定的标准进行检验，互换性才能实现。小结标准是实现互换性的途径和手段；标准化是实现互换性的基础；互换性要由公差来保证；检测是组织互换性生产必不可少的重要措施。模块二极限配合及尺寸检测在现代化的大量或成批生产中，要求互相装配的零件或部件都要符合互换性原则。例如，从一批规格为10的油杯（下页图）中任取一个装入尾架端盖的油杯孔中，都能使油杯顺利装入，并能使它们紧密结合