基础筏板大体积混凝土专项施工方案

一、编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022011；2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042011；3、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；4、建筑施工安全检查标准JGJ592011；二、工程概况本工程为金丰尚城6、7住宅楼。建筑分类为一类高层，地下二层，地上十八层，结构形式为剪力墙结构。建筑结构的安全等级二级；设计使用年限为50年；基础采用预制桩筏联合基础，6楼基础筏板厚04M、承台厚度10M,7楼基础筏板厚10M。筏板砼强度等级为C35，抗渗等级为P6。本工程筏基为最小断面尺寸大于08M的混凝土结构物，为大体积混凝土。与普通混凝土相比，大体积混凝土具有结构厚、体积大、钢筋密、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，因此要从技术上、材料上做好充分的准备工作，才能确保混凝土质量。除了满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要应解决好控制温度变形的发生和开展；必须采取表面保温潮湿养护，双层塑料布加双层草帘全封闭养护，使混凝土内水份保持一定的湿度又要使确保混凝土内外温差控制在25。混凝土温度裂缝产生的主要原因是由于混凝土的导热性能差，其外部的水化热量散失较快，而积聚在结构内部的水化热则不易散失，造成混凝土各部位之间的温度差和温度应力，当表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝大体积混凝土结构在内外约束作用下，混凝土的降温和收缩是产生裂缝的主要原因。大体积混凝土筏板浇注时，需采用掺加活性掺合料技术，尽可能降低施工中混凝土水化热，避免温度应力产生裂缝的可能，掺加活性掺合料不但能有效的降低混凝土胶凝材料中CA3的含量，还能在混凝土中进行二次水化反应，使混凝土更密实，抗渗性能得到了进一步提高。从而保证了混凝土强度及耐久性设计指标。高效缓凝减水剂可减缓水泥水化速度，从而使水化热分散释放，避免过于集中，达到控制温升的目的。另外，加入高效缓凝减水剂还能有效地延长混凝土的凝结时间，使混凝土初凝时间为10小时左右，切实给混凝土浇筑及突发事件处理等赢得充足的时间。三、施工准备工作1、机具布置本工程使用商品混凝土，施工现场配备810台砼运输搅拌车24小时连续供应，并配备一台汽车泵。为保证砼振捣密实，配备8台振捣器。2、由工地技术员负责绘制测温孔布置图，并在浇筑前按图预埋测温管。见附图3、由工地施工员负责提前准备好保温所需要的塑料薄膜、草帘等，安排好后勤保障人员、测温人员、保温人员、昼夜值班，坚守岗位，各负其责。四、筏板施工方案1、材料准备我工程采用徐州腾宇混凝土有限公司的商品混凝土，商品混凝土公司根据本工程的特点及委托单的要求，提前做好试配，严格控制混凝土的水灰比05,坍落度18020。降低温升，减少温度应力。A、水泥水泥采用普通硅酸盐水泥，要求水泥熟料中CA3的含量小于5，在强度等级确定的情况下，水泥用量越多，温度越高，浇筑厚度越大，浇筑速度越快，砼内部的温度散失越慢，温度升高就越快，由此可知，降低水泥用量，降低水灰比，是减少砼原始裂缝的首要措施，因此，掺加粉煤灰，减少每立方混凝土中水泥用量。B、粗细骨料施工用砂应选择细度模数28030之间的中粗砂，含泥量严格控制在1以下，不得混有草根等有机杂质，杜绝使用细砂。粗骨料应尽量选用粒径较大，石子级配良好的粗骨料，但考虑到大体积砼多为泵送商品砼，所以综合考虑应优选525MM连续级配的碎卵石，含泥量低于1，片状、针状石含量不得超过10，严禁有风化石、云母岩等低强度岩石存在。C、粉煤灰由于砼的浇筑方法为泵送，且为了减少水泥用量，降低水化热，提高混凝土的后期强度，改善砼的和易性，考虑掺加适量粉煤灰。D、外加剂采用高效缓凝减水剂推迟并降低砼温升峰值，延缓水化热释放，其掺量由试验室试配确定。为抵消或部分抵消由于干缩和降温引起的收缩，适当加入微膨胀剂。2、模板工程基础底板侧模采用砖胎模，具体做法沿筏板边四周围砌240MM厚的砖墙，砖墙外侧回填土，并夯实。3、钢筋工程本工程筏板钢筋采用冷搭接（气压焊）连接。接头要互相错开，同层钢筋同一连接区段内接头面积百分率不大于50。钢筋交叉点全部采用八字扣绑扎，保证钢筋不位移。下层钢筋绑扎后，用钢管脚手搭设支架绑上层钢筋并安放钢筋马凳，马凳采用三级钢12900，马凳起到作用后，拆除搭设的脚用架，钢筋上下的位置严格按图纸要求执行。筏板钢筋绑扎完后，按墙柱的位置插筋，插筋伸至底板下层钢筋上并与下层钢筋绑扎固定牢固，严禁钢筋插到筏板底。完工后经自检合格，请监理验收后方可进入下道工序。4、混凝土工程（1）、砼的浇筑A、本工程砼的浇筑量为750M，采用一台汽车泵由东向西浇筑。为保证砼的连续性，本工程配备810台砼运输搅拌车24小时连续供应，并配备一台汽车泵。为保证砼振捣密实，配备8台振捣器。B、砼浇筑中考虑到由于温度应力产生的裂缝，故采取斜截面分层、机械泵送方法连续浇筑，使大部分水化热从施工逐层浇筑的顶面散失掉。砼的初凝时间控制到57小时，分层厚不大于400MM。因混凝土的坍落度较大，当振捣器插入后，混凝土斜向流淌可达1617的自然坡度，故采取临时堵挡措施，采用23排短钢管临时封堵，砼分层浇筑流淌斜坡水平长度限制在4M以内。见下图）垫层及防水侧模底板砼斜面分层浇筑示意图C、浇筑混凝土过程中要分层，先浇筑加强带内混凝土，浇筑40/1000CM（分层浇筑厚度不大于400MM）后，再浇筑两侧混凝土，再进行下一个循环。D、砼施工时，在每个浇筑混凝土的前后布置3道振捣器，第一道在泵管出料口，负责斜坡面上部振捣，第2道、第3道分别布置在坡面中部和坡脚处，为避免砼在泵管出料口堆集，先振捣出料口，使其流淌斜坡面，然后从坡脚由下向上再振捣密实。E、砼的泌水处理和表面处理浇筑过程中，每隔半小时左右，在初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次复振，以排除因泌水等原因，在粗骨料和水平下部形成的空隙和水份，增加密实性。砼浇筑后35小时内初步用长刮尺刮平，初凝前用滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂。终凝后覆盖养护。（2）、砼的养护筏板采用表面覆盖双层塑料布帘全封闭保温潮湿养护，为保证砼不产生裂缝，砼上表面温度与砼中心温度之差不得超过25。故砼浇筑后二次抹压结束应立即进行覆盖表面双层塑料薄膜全封闭养护，使混凝土内水份保持一定的湿度。（3）、砼温度的监测A、测温孔留置采用简易测温法，即在砼中预埋钢管，用便携式温度计测温。砼浇筑前按测温孔布置图，采用梅花形式预留测温孔8个；预埋48钢管，底口焊铁板封死，上口高出砼面50MM，底口比测温点深50100MM，管内灌水深度100150MM。测温点埋置深度分别在砼中部、表面，详见测温孔布置图。B、砼采取较长时间养护14天，养护期间每昼夜测温不少于四次，并分别在800、1400、2000、200。C、测温过程中，应明确两个温度差均不得超过25，一个是砼中心区与其表面的温度差，一个是砼表面与其养护环境的温度差，同时还应保证浇筑后37天，温度徒降不超过10，若发现异常情况及时采取有效措施加强保温养护。D、如要停止测温，需经技术部门、监理、甲方同意后方可停止测温。并及时在测温管中灌入细石砼，用钢钎振捣密实。五、质量保证措施1、建立建全各项质量保证体系，确保工程质量。2、各工序施工前进行书面的技术交底，认真细致地进行技术复核、隐蔽检查验收，未经允许决不进入下道工序。3、特殊作业必须持证上岗。质量员要跟踪检查，发现不合格苗头时，要立即制止，必要时向项目经理汇报并给予制止和纠正。4、施工现场对商品砼逐车进行检验，测定砼的坍落度和入模温度，确保入模温度控制在58之间，不合格的退回。5、设专人负责测温、测坍落度及养护工作，发现问题及时汇报。6、严格按规范要求留置砼试块，并做好记录。7、现场设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度、浇灌顺序、振捣和接槎认真，做到分层分段连续浇灌。设专人看管模板、钢筋、预埋管等，随时检查，发现问题，及时纠正。8、砼浇灌后及时覆盖保温养护，保温层的拆除应由现场技术负责人批准后方能进行。9、认真做好成品、半成品保护，砼浇筑24小时后方准在其上作业。六、保证安全的措施1、认真贯彻执行国家安全法规，树立“安全第一、预防为主”的思想，建立安全保证体系。2、进入现场必须戴安全帽，距基坑底3M以上作业，必须系好安全带。3、基坑四周设12M高钢管护栏并满挂密目立网，进入基坑搭设专用通道，工人上岗前需进行安全技术交底。4、为防止施工人员脚踩钢筋网片，在浇筑点铺一层竹胶板。5、坑槽内施工时，要经常检查边壁