施组高层住宅施工组织设计（钻孔灌注桩框架结构）

目录第一章编制说明5第一节综合说明5第二节编制依据5第二章工程概况8第三章施工总体部署9第一节工程目标承诺9第二节工程的总体思路11第三节工程施工总体程序13第四节工程施工总体安排13第五节施工技术准备14第六节现场准备14第七节组织管理准备15第四章工程测量施工方案15第一节测量仪器15第二节平面控制16第三节垂直控制16第四节高程控制17第五节沉降控制17第六节质量精度主要保证措施18第五章地下部分结构施工方案18第一节钻孔灌注桩施工18第二节土方工程25第三节基础工程施工方法26第六章地上部分结构施工方案29第一节上部结构施工工艺流程29第二节模板工程30第三节钢筋工程32第四节混凝土工程44第五节脚手架工程51第六节砖砌工程53第七节屋面工程60第八节装饰工程70第九节安装工程施工方案82第七章物资条件准备93第一节主要材料投入计划93第二节主要施工机械设备投入计划94第三节劳动力计划96第八章确保工程质量的措施98第一节质量保证体系98第二节质量保证基本原则100第三节质量控制程序101第四节质量保证总体措施111第五节质量通病的防治措施121第六节工程创无渗漏工程措施124第七节防止装饰粗糙的技术措施131第八节防止污染的技术措施132第九节控制楼板裂缝的专项性技术措施132第十节季节性施工措施140第九章确保安全的措施144第一节安全生产保证体系145第二节安全生产基本原则156第三节安全生产总体措施156第四节安全生产具体措施157第十章文明施工及环境卫生保证措施162第一节场容场貌管理162第二节材料堆放管理163第三节生产卫生管理164第四节文明建设措施165第五节环境保护措施165第十一章确保工期的保证措施168第一节施工进度计划安排168第二节工期保证总体措施168第三节工期保证具体措施169第四节保证工期的技术组织措施170第十二章产品保护措施174第一节产品保护技术措施174第十三章总承包的配合、协调、管理177第一节总体措施177第二节专业分包商进入现场的必备条件179第三节总承包管理措施180第十四章工程竣工档案资料管理措施186第一节施工过程中186第二节施工过程后187第三节对分包工程的竣工资料187第十五章施工总平面布置188第一节现场平面布置总体原则188第二节现场平面布置具体安排188第三节现场施工用电190第四节施工临时用水195第十六章附件195拟分包项目情况一览表195施工进度计划网络图196施工进度计划横道图197施工平面布置图198第一章编制说明第一节综合说明本工程施工组织设计根据实际施工需要，在对施工现场进行实地踏勘、熟读招标文件和施工图纸、了解招标文件中所规定的施工范围及管理职责，根据国家（部、省）颁布的技术规范及规定、结合我公司实际施工情况进行编制的，它既是招标阶段的技术文件，也是指导实际施工的切合实际的施工纲领性文件。该工程施工组织设计对进度、质量、安全文明施工的承诺不变，同时提供必要的服务承诺。我公司在长期的施工实践中，形成了规范、独到、严格、精细的管理网络，具有成熟的施工经验。本施工组织设计大纲编制目的在于推进项目法施工，适应体制深层配套改革的条件下优质、高速、低耗、安全地完成对业主的承诺，实现项目法是企业“效益的源泉、信誉的窗口、管理的归宿、人才的摇篮”之目的。本施工组织大纲指导现场的施工及进行质量目标、成本目标、工期目标、安全目标的控制，是施工管理大纲的缩小。本施工组织设计大纲是本公司项目部管理工作的指导性文件，是本工程目标管理实施的保证措施。第二节编制依据1、建设单位提供的设计施工图纸。2、武汉XX区XX路干休所住房改造工程招标文件。3、国家现行的技术政策、技术标准、施工规范和验收标准及操作规程；4、根据中华人民共和国建筑法、建设部颁布的建筑工程施工现场管理规定、建筑施工安全检查标准、施工现场临时用电安全操作规程等有关创安全标化工地的创建要求及办法等纲领性文件以及湖北省、武汉市有关文明标化工地的创建要求、办法及其它指导文件；5、我公司技术标准、工作标准、管理标准以及公司的ISO9002质量认证体系程序文件；6、国家建设部及武汉市建委等有关文件。施工组织设计编制主要采用的技术规范（规程）建筑抗震技术规程（GB500112001）地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022002）地下防水工程技术规范（GB501082001）地下防水工程施工及验收规范（GB502082002）混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）砌体工程施工及验收规范（GB502032001）多孔砖砌体结构技术规范（GB500032002）木结构工程施工及验收规范（GB502062002）建筑装饰装修施工及验收规范（GB502102002）建筑地面工程施工技术验收规范（GB502092002）屋面工程质量验收规范（GB502072002）建筑工程质量检验评定统一标准（GB503002001）建筑工程项目管理规范（GB/T503262001）武汉市工程建设地方强制性条文建设工程文件归案整理规范（GB/T501392002）建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范GJJ332001）建筑施工安全检查标准化（JGJ5999）建筑施工高处作业的安全技术规范（JGJ8090）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）龙门架及井架物料提升安全技术规范（JGJ8892）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ4688）钢筋焊接及验收规程（JGJ1884）工程测量规范（GB500262007）钢筋机械连接通用技术规程（GB501072001）建筑给排水及采暖施工质量验收规范（GB502422002）给排水管道工程及验收规范（GB502682001）采暖与卫生工程施工及验收规范（GB502422002）电气安装工程母线施工及验收规范（GB501492002）电气电缆线路施工及验收规范（GB501682001）电气安装工程接地装置施工验收规范（GB501692001）电气工程低压电器施工技术验收规范（GB502542002）电气安装工程电气照明工程及验收（GBJ502592002）第二章工程概况1、工程名称武汉XX区XX路干休所住房改造工程2、工程地点XX区XX路348号3、建设单位武汉XX区4、设计单位武汉市城市规划设计研究院（建筑分院）5、建筑概况本工程建筑面积为23697平方米，地下一层，地上最高层为25层，为框架剪力墙结构。建筑防火设计为一类高层建筑，耐火等级为一级，建筑结构类别为丙类，抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级，建筑物设计使用年限为50年。6、施工范围由武汉市城市规划设计研究院（建筑分院）出具的工程设计图纸所表示的建安工程。7、承包方式根据施工范围的内容，以包工、包料、包工期、包质量的方式进行承包施工。施工中所有材料由施工单位自行采购，但均需甲方驻现场代表及监理工程师签字认可。承建的工程不得转包，对于确有专业需要分包工程时，须经建设单位、监理单位认可。8、施工环境武汉XX区XX路干休所住房改造项目建设地点位于武汉市XX区XX路。经踏斟现场施工场地已做好“三通一平”。本工程的施工用电、施工用水由建设单位负责接送到工现场内。第三章施工总体部署第一节工程目标承诺、质量管理目标工程质量是企业的生命，本公司始终坚持走质量兴业之路。作为建筑企业的一份子，我公司有始至终倡导走“质量兴业”和“为用户建设满意工程”为宗旨，以“创优质结构工程”为保证，“创无渗漏工程”为手段来最终提高工程质量和达到“用户满意工程”为目的。在近几年的工程质量上取得了丰硕的成果，对创优质工程已积累了一定的经验，因此我们非常重视本工程的施工，决定本工程的质量目标为部队优良工程。、安全文明目标现场安全生产与文明施工与否直接关系到正常的生产、生活，是确保工程顺利进行的重要保障，并能树立起本公司在社会上的良好形象，增加企业的无形资产，为此，决定本工程安全、文明施工目标确保达到安全、文明施工合格标准，杜绝重大安全事故和严重职业病的发生，对环境管理各项检测指标均达到国家和地方规定的要求。、工期管理目标为确保本工程施工的顺利进行，我公司将合理安排进度计划，按照招标文件要求，在保证工程质量、安全的前提下，精心组织立体交叉施工，确保各施工阶段节点目标如期完成。本工程的早日建成，对建设单位与施工单位均有十分重要的意义，因此计划从2010年2月开工，确保在380日历天内完成所有施工任务，实际开工日期以建设单位书面通知为准；竣工日期按竣工验收报告为准。、服务承诺在狠抓质量预控与过程控制的基础上，在工程竣工后我们将严格按有关国家、湖北省及本公司质量回访制度与服务计划，对回访发现的质量问题以及顾客意见给以完善的处理措施，保证业主随叫随到，直到满意为止，确保工程使用功能与双方的利益和信誉。对于在保修期限内出现的质量问题，我们将合同约定派人修理。对于发生涉及结构安全或者严重影响使用功能的紧急事故，我们将接到保修通知后，立即派人赶到现场进行抢修。在正常使用条件下，房屋建筑工程的最低保修期限为1、地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限。2、屋面防水工程，有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年。3、供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期。4、电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年。5、小区室外上下水、小区道路为2年。房屋建筑工程保修期从工程竣工验收合格之日起计算。第二节工程的总体思路1、在本着确保质量的前提下，加快施工进度，使本工程早日完工交付使用。2、在工程全过程施工中，服务业主，立足本工程在质量、进度、文明施工等方面的要求，将充分依靠和运用我公司多年来在建筑工程施工中积累的成功经验运用到本工程的施工中，选择合理最优化且符合文明施工要求的施工组织设计。3、挑选施工班组由公司统一调度。4、施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头建立完善的总承包管理体系与质量体系，齐心协力完成本工程的建设任务。5、充分考虑到业主对于工程施工场地、施工进度节点的要求，以及要满足指定分包商施工需要等因素，在进行施工场地内临时设施、施工道路、材料堆场的规划、施工机械的布置，施工布置、施工方法的确定时，将以提高施工进度，不与专业分包单位发生冲突，以积极配合为原则，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体规划。6、在土方开挖过程中应对周围环境、地面及地下管线采取措施进行保护，并设置监测点，加强监测，一旦发现问题，及时采取措施。7、根据本工程的特点，要确定一条施工的关键路线，并合理安排劳动力及材料计划，保证工程施工的有序开展，避免误工及窝工，确保总进度计划的实施。8、根据本工程的特点，故在确定本工程施工方案时，首先确定本工程施工中对整个工程施工质量影响较大的关键施工过程，如土方施工、钢筋施工、模板施工、混凝土施工、屋面防水施工、土建与水电安装预埋件的配合、室内砌筑及抹灰施工，门窗安装工程、普通抹灰粉刷等。其次，就是针对这些关键过程，采取相应的施工方法及质量控制措施，以确保这些分项工程的施工质量，从而保证整个工程的施工质量达到预定的质量目标。9、在施工布置上，进场后即迅速在场内放线定位，同时安排平整场地，安排好施工现场临时道路，并布置好现场排水沟，为正式施工的开展作好准备。10、由于本工程施工面广，投入材料、设备、劳动力较多，涉及面较广，所以每一施工环节必须仔细考虑，并对初步的施工组织设计方案进行深化，针对本工程的特点就桩基工程、土方开挖、上部施工过程中各项技术措施的实施等关键部位编制详细、可指导具体施工的施工组织设计或施工方案。11、根据本工程的建筑及结构、设备安装工程量和本公司施工管理、资源配备的情况，合理安排施工顺序，抓住关键线路，有效地从平面、空间等特点上进行平等流水及作业，减少关键线路上的施工时间，确保工程按时完成。12、为确保工程质量及施工的连续性，各专业工种之间应相互配合、相互统一、相互衔接、平等流水、交叉作业。整个施工过程应遵循“先地下，后地上；先结构，后装饰；先土建，后设备”的总原则进行。第三节工程施工总体程序定位放线桩基施工土方开挖基础钢筋、模板基础砼地下室墙板钢筋、模板地下室结构砼地下室外墙防水工程基础结构验收（土方回填）标准层墙板钢筋、模板标准层砼浇捣屋面、女儿墙结构填充墙砌筑主体结构验收屋面防水工程室内外装修施工门窗工程楼地坪室外总体施工竣工验收。（安装工程配合同步或穿插施工）。第四节工程施工总体安排本工程建筑面积大、楼层高，受各方面因素制约，施工中将根据现场施工条件以及材料、机械等投入情况，采用分段施工的方法，施工中确保各个单项工程的进度满足总工期进度计划的要求。第五节施工技术准备1、熟悉图纸组织有关人员学习图纸，并组织图纸自审，找出图纸不详及疑点，并汇总作出记录。2、图纸会审由设计单位交底，掌握和了解设计意图，澄清图纸上的疑点。3、编制实施性施工组织设计文件，进行工程施工预算编制，测算出各阶段的施工材料用量及各阶段的劳动力用量和所需机械设备进场时间计划表，并呈报甲方备案。4、落实技术交底工作组织各班组长及各工种技术业务骨干进行技术交底、质量交底、安全交底及文明施工交底，并逐级下达全体施工人员进行实施。5、开展木工及钢筋的施工翻样工作。6、测量技术人员测引高程，布置测量控制点。第六节现场准备一、现场准备工作包括以下内容1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。2、塔吊基础施工及安装。3、按总平面图设置将水、电引至各施工点。4、施工区域临时围墙及大门的设置。5、现场临时设施搭设及施工区域内部分道路的硬化。第七节组织管理准备1、建立工地领导班子及各工作小组。工作小组分技术管理、生产管理、质量管理、安全管理、材料设备管理以及成本核算管理等职能机构，配备有丰富实践经验的技术人员、管理人员、关砌人员和翻样人员。2、形成一个公司部门直接指导，施工现场项目经理亲自领导，工地管理人员具体组织实施的有机的管理网络。3、整个施工过程做到目标明确、指挥统一、调度及时，所有技术和生产问题都能及时解决。4、严格实施ISO9002质量标准管理，并贯彻到实际中，使施工全过程、施工全体人员均纳入质量管理体系之内，做到层层把好质量关，确保质量目标的顺利实现。第四章工程测量施工方案第一节测量仪器本工程根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标高控制。测量仪器的选用DSZ3水准仪；J2经纬仪；全站仪S3普通水平仪；50米钢卷尺；30米钢卷尺；5米钢卷尺；5米塔尺；以上仪器均鉴定合格。第二节平面控制根据本工程的地理位置等实际情况，及设计提供的图纸，现施工中平面控制采用从总体到局部的测量控制原则，按照建设单位提供的控制点，先测出各单位工程的纵向和横向各两根轴线作为主轴线的控制桩，形成一个“井”字形的控制网。1、经反复检测控制网误差在允许范围内后以测出的主轴线为中心，再进行轴线投放。2、平面控制时采用J2经纬仪、50米钢卷尺及20KG测力器。3、为保证测量精度，量距时要进行温差、尺差、高差修正；为保证测量结果在误差允许范围内，放线完成后，须经有关部门复测验收。4、所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的地点，并设置三角桩进行保护，用砼进行浇捣，并经常进行检查，以防意外。第三节垂直控制1、根据本工程的设计图纸及建筑外形、高度等实际情况，决定采用正倒镜法投点。2、首先确定基准点，根据上述确定的平面控制桩主轴线，将轴线投置在第一层楼面上。3、采用正倒镜两次校核，将其中十字丝差数进行二分之一分配，并做上记号，该点即引测完毕。4、依次将全部的控制点引上楼面，然后在楼面上用经纬仪将已引测好的点分别引出直线并做好红漆标记。5、注意点建筑物总高度的垂直度控制在1/1000内，并不大于三厘米。每个楼层的垂直度控制在6MM以内。第四节高程控制1、利用场外永久性水准点为基点，在场中做好半永久性水准点，做为本工程的高程控制点，定期对其进行复核。2、层高的引测根据设计图纸，将绝对高程计算为相对高程，采用在垂准仪测量，一层一层测出层高。3、为避免累积差，应以底层0000为基准，测出各层标高的标准线。第五节沉降控制1、沉降控制采用在建筑物附近布设的四个水准点作为工作基点，其高程从建设单位提供的控制点按二等水准测量要求引测并定期复核。2、沉降观测点采用20MM圆钢制作，预埋于柱内的铁件焊接，观测周期为每一结构层观测一次。粉刷阶段每二个月进行观测。待工程竣工后，依据实测数据，编制成果表，作为竣工资料的一部分，并每半年观测一次直至沉降稳定。第六节质量精度主要保证措施1、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴线形成的视准面必须是同一竖平面。2、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴，且任意方向水平。3、用钢尺测量应进行钢卷尺误差鉴定，温度测定误差修改，并将定线误差、钢卷尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢卷尺对准误差、读数误差等等，控制在允许范围内。4、测角采用三测回，测角中误差不大于10秒。5、测距采用往返测法，取平均值。6、所有测量计算值均应列表，并应有计算人复核签字。7、使用测距仪，应进行加常数、乘常数；温差修改值的修正。8、在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。设置护筒钻机就位、开钻泥浆护壁与循环排渣孔底停钻、清理沉渣测验孔壁放钢筋笼插入导管第二次清渣清渣后灌注砼拔出护筒第五章地下部分结构施工方案第一节钻孔灌注桩施工一施工图情况简介本工程地基设计属甲级，桩基设计采用钻孔灌注桩，由于地质土壤水文条件，本工程钻孔成型更适合泥浆护壁，采用反循环钻机。地下一层，桩底持力层为第（43）层粉细砂层，灌注桩内的钢筋笼长约36米，灌注桩长为桩顶设计标高增长不少于05米；本工程的桩径类型有D700、D800两种；桩的混凝土强度等级C30。二施工程序三主要施工准备取得和熟读本项目建筑场地的桩基岩土资料和桩位图有关施工图的设计要求。根据设计文件,“在施工工程桩前,应先做试桩三根,试桩兼做工程桩用,待试桩检测资料提供给设计单位认可后,方可进行工程桩施工”的规定，安排桩基施工本工程桩基宜采用泥浆护壁反循环转盘式钻，采用二台钻机同时进场，机型暂定BRM08和BRM2，钻头根据桩径大小调换钻头。开钻前进行桩试成孔，试成孔的数量不少于两条，以便核对地质资料和检验所选的机械设备,取得经验后,再开始施工。施工前做好场地平整，对不利于钻机等机械运行的松软地面，采用硬石夯实地面等有效措施，方便机械行走，同时场地设置有效的排水措施。钻机路线，采用跳跃式施工，间隔不小于一个桩位，实施一桩孔验一桩孔浇一桩，相邻浇灌间隔不小于一周。四成孔的主要操作工艺场地做好平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根16800MM的钢筋做桩位标记，并用砼固定好，桩位放线后会同监理对轴线进行复核，对每个桩位进行编号，绘制施工桩位平面图，做好复核记录。护筒设置采用薄钢板加工制成，高度152米,采用钻孔桩的护筒比钻头大100MM,护筒顶部应设溢浆的口,高出地面200左右。护筒有定位，保护孔口和维持水位高差等重要作用，护筒位置要根据设计图的桩位按纵横中心埋设，埋设护筒的坑不宜太大，坑挖好后，将坑整平，放入护筒子，护筒竖直后，四周即用粘土回填，夯实，随填观察，防止填土时护筒位置偏移，护筒埋好后要复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，按规范掌握和控制偏差量。护筒的埋置深度，在粘性土中不得小于1米，在砂土中不行小于15米,并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1米以上。作护壁和排渣的泥浆，其制作及其性能要符合下列要求A、如现场是粘土时，成孔时应注入清水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重应控制在1113范围内B、如现场是砂土和较厚的类砂层时，其成孔应制备泥浆C、若现场土壤里有砂卵石或容易塌孔时，泥浆的比重应加大到1315D、根据现场情况,泥浆的控制指标粘度1822；含砂率不大于8；胶体率不大于90，现场施工中要经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。泥浆池和沉淀池的标高应比护筒顶低051米,以利泥浆回流畅顺。泥浆池和深沉池的位置作合理布置，不得妨碍吊机和钻机的行走。设专人常清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞，沉淀池和泥浆池的排渣等沉积物常派人清除，多余的泥浆还要集中堆放，以利统一外运。备用多种钻具和钻头，供现场不同土质的钻孔时采用。施工钻孔时，还应根据孔径大小，地下土层的情况，钻孔速度及供浆量来确定钻进速度。钻进过程中如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆及地面沉陷等情况，应停止钻机，在现场采取有效措施后，方可继续进行A、当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块到偏孔处上部05米,再重新钻孔B、钻孔时如遇塌孔，应立即停钻，回填粘土，等待孔壁稳定后再钻；C、护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压一层泥，砂包。本工程设计了较大孔径的桩，如1200MM10根；1400MM2根；1700MM6根，对此，在钻大孔径时，分级成孔，第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的0608倍。钻孔最后清孔时，应按下列要求规定进行A、对于原土造浆的钻孔，钻到了设计深度后，可用钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重控制在11左右；B、对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后泥浆比重控制在115125左右C、清孔后的沉渣厚度不得大于100MM，在灌注混凝土前必须复测孔内沉渣的厚度，超过规定者，必须重新清孔。桩孔深入风化岩深度和扩底要满足图纸设计要求，第二次清渣处理采用普通导管的空气升液排渣法或配套机械的空吸泵的反循环方式故在下钢筋笼前必须清理干净护壁上污泥和桩底的残渣和杂物浮土，清除积水，经检查验收合格后，办理好签证手续，及时浇好桩芯砼，如因条件所限需要延迟时，要对桩进行封底，防止持力层受水浸泡土质软化。五钢筋笼制作与安装钢筋笼制安必须符合图纸设计和施工规范要求，本工程钢筋笼在施工现场制作，用小型吊运机具或起重机吊装就位。钢筋笼砼保护层厚度不小于60MM，可采用预制砼块或垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧，以控制保护层。钢筋笼长度约28米，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5M设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，分段吊装入井内，并在井口与上一段接驳，焊接部位需错开，且符合施工规范要求，主筋与箍筋采用间隔点焊固定，钢筋笼质量检验标准（MM）见下表检查项目允许偏差或允许值检查方法主筋间距10用钢尺量主控项目长度100用钢尺量钢筋材质检验设计要求抽样送检箍筋间距20用钢尺量一段项目直径10用钢尺量六桩芯砼浇灌桩芯砼下料采用串筒或套筒，筒口距砼面2M，用振捣器振实。桩芯砼应从桩底到桩顶一次浇灌成桩，每层浇灌厚度不超过10M遇有特殊情况不能一次成桩时，应在桩身施工缝处均匀插入短钢筋，重新浇灌砼前，其缝面必须清理干净，不得有杂物和积水。在砼浇灌前，桩井底积水不能超过10CM，浇灌砼时，砼面不能有50MM厚的积水层；如渗水量过大（1M/3H时）应按水下砼操作规程施工。钻孔灌注桩质量检验标准见下表项目允许偏差或允许值承载力按基桩检测技术规范孔深300MM砼强度设计要求沉渣厚度50MM砼坍落度水下灌注干施工160200MM80100MM钢筋笼安装深度100MM桩顶标高30MM50MM砼充盈系数11七成品保护钻好的孔桩不允许机械从邻近经过，以免造成孔壁塌方。孔内砼浇至设计标高后，立即回填砂土于孔内。第二节土方工程1、挖土顺序本工程挖土采用反铲式挖土机，采用一次挖至垫层上300后，进行人工修土。考虑到施工总进度计划要求情况，分段进行开挖。2、本工程土方开挖，采用机械开挖法，先挖基础底板底标高处，为免扰动老土和防止挖机损坏预制砼桩，挖土时均预留30CM厚土方采用人工挖土。开挖的土方根据业主要求进行短驳或外运。本工程基坑排水采用明沟集水井相结合的方法或直接利用承台进行集水和排水的方法。集水井和明沟布置在底板范围外，地下水流的上游。集水井的直径或宽度一般为0608M，间隔3040M设置一个，其深度要经常低于挖土面0710M，井壁采用竹木等简易办法加固。当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底0915M，并铺设碎石滤水层，以免在抽水时将泥砂抽出。井内水用潜水泵抽出，坑外水用软管排出，并在基坑外筑挡水坡，防止地面水流入坑内。基坑开挖完成后，要邀请勘察、设计和建设单位、监理单位共同进行验槽。其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进行拍底、钎探。待验槽通过后，即可进行下一道工序的施工。基坑验槽完毕，应随即填写地基验槽记录，并经设计、建设、监理、勘察和施工单位签字盖章后，作为技术资料收集保存。3、土方开挖要求及技术措施（1）挖土工程在土方开挖前即编制挖土工程施工组织设计，提交经建设单位、监理单位审定后才能进行施工。（2）严格执行“挖土机械要求操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。（3）遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽。（4）土方开挖采用液压反铲式挖掘机开挖，保留20CM左右土方采用人工修平。（5）为了保证基础施工无积水，排除地面雨水，在基础边外侧设置好排水明沟和集水井。（6）做好基坑周边的管线及环境的监测工作。第三节基础工程施工方法一、凿桩焊接钢筋时，长度必须达到设计规定的要求，如设计没有标注则按桩主筋的40D，搭接长度双面焊接按6D。焊缝必须饱满，焊渣及时清除。二、垫层施工方法1、根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间，也就是挖土标高已达到设计要求。开挖面已大于200平方以上时必须及时请设计、监理等单位验收后，立即组织力量进行垫层施工，砼垫层采用商品砼。2、碎石铺设可在基坑周边设置二级滑槽至坑底，用手推车平面运输至作业点，为方便手推车的运输，在基坑底铺设竹笆，以便于推行。3、砼表面要求平整光洁，如果碎石水泥砂浆渗漏后不能达到表面光洁要求时，采用在表面增加水泥砂浆的方法来达到表面平整光洁。三、基础钢筋工程1、钢筋进场钢筋必须有出厂合格证，并按规定进行复试。合格后方可使用，严格按不同类、级别、直径的钢筋挂上标牌，分类上架堆放在钢筋棚内，严禁露天堆放，防止污染及锈蚀，底部用砖墩或垫木架空离地面20CM以上。2、钢筋绑扎严格按照设计要求及施工验收规范规定进行操作，钢筋进施工现场应按“先进先用，后进后用”的要求。3、绑扎钢筋要设专人发料，统一指挥，钢筋规格尺寸和搭接长度严格按图施工，接头做好50错开，基础钢筋保护层厚度35MM，用同标号细石砼预制，间距1000MM。4、基础钢筋要保证根数、规格、间距、搭接长度，保护层厚度的准确，柱子的插筋要牢固，为防止在捣砼时发生移位，按轴线设点，分别用钢筋与四周电焊固定。四、基础混凝土工程1、基础砼采用C30普通商品砼浇筑，水泥选用普通水泥、黄砂（中粗）、石子540MM，浇筑时须做到连续一次成型，混凝土由汽车泵直接送至浇灌点。2、振捣时成45度角向前延伸，随振随捣，振点密度不大于振动棒作用半径的15倍，振动棒尽量避开模板和钢筋以免胀模及钢筋移位，影响质量。3、砼浇捣12H后进行养护，砼强度达到12以后才能拆除侧模，并应保证其表面及棱角不因拆模板而损坏，就可进行拆除工作，拆除模板时应尽量注意不得损坏砼，拆除的模板，支模应归类、堆好，做好拆一排，清一排，随拆随清，堆放整齐。五、回填土施工基础工程经业主及监理部门验收后，进行回填土的施工。土方的回填，应避开雨季影响，确保回填土质量。如整个工程处于雨季，无法找到含水率符合要求的土，针对单位工程多的特点，调整计划。一般采用先开挖一个工程，去掉表面耕植土，同时去掉淤泥质土，选择其中的黄色粉质粘土回填。回填土必须做到每300MM左右分层夯实，再做环刀试验，且回填土的土质必须符合规范要求和设计要求，垃圾、草根有机杂物等不能作为回填土质，回填土质要保证工程的质量。第六章地上部分结构施工方案第一节上部结构施工工艺流程第二节模板工程一、考虑原则墙、柱钢筋绑扎及埋管安装基层清理钢管脚手架搭设隐蔽工程验收收梁、板模板安装校正墙、柱模板安装校正梁模复核验收梁、板钢筋绑扎及埋管隐蔽工程验收收施工缝清理及浇水湿润混凝土浇捣养护本工程现浇墙柱、梁、板均采用机制九夹板，框架结构采用排架支撑采用4835MM钢管。二、材料质量不能有坏角斜歪、洞孔、拼缝后不密实的模板、柱墙模均采用新模板。三、施工准备柱模的垂直度必须用线锤或经纬仪控制，标高采用统一的尺寸来控制。每个楼层必须先撑墙柱、梁模板，后撑平板，拼缝要严密，相邻两板之间必须平直。支模完毕，必须作一次全面复核，防止差错。四、施工要点支模前关砌必须弹好轴线及柱墙边线，在钢筋上定好标高，在柱墙底部位焊好钢筋限位，按组合图施工。墙、板梁上预埋铁、管、洞要保证位置与标高的精确。柱、墙模板的横、竖愣（与排架支撑立杆的连杆、倒闭撑）均要用4835的圆钢管，双根设置，间距、规则按设计计算确定。楼板采用排架撑，与梁板立杆一道，离地02M处设纵横向水平拉杆，以上每隔18M高一道水平拉杆，三根立杆之间设斜拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定，平台板搁栅间距400，上铺九夹板，在九夹板的接缝处设木搁栅，固定九夹板，拼缝应严密、平整，有不足的地方用木板补上，梁底模板按全跨长度1/10003/1000起拱，钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损的情况下，方可以拆除模板，R12MPA。梁跨度4M，R70；跨度4M，R100。楼板R70。在拆模过程中，应按规范要求施工。如发现有影响结构安全时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后，再进行拆除。已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。保证工程结构和结构的形状、尺寸和相互间位置的准确性。具有足够的强度、刚度、稳定性。构造简单，装拆方便。模板接缝严密、不得漏浆。模板分项工程允许偏差序项目允许偏差检验方法1轴线位置3用尺量2模板上表面标高25用水准仪103截面内部尺寸柱墙梁25用尺量4层高垂直3用2M托线板5相邻两板表面高低差2用钢直尺6表面平整度5用2M直尺7预埋钢板中心线位置310预留孔中心线位置3用尺量第三节钢筋工程一、准备工作1、钢筋进场后首先应有质保书并及时送验，复试合格后方可配料。2、钢筋绑扎前先熟悉施工图，核对钢筋配料表和配料牌。3、核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应及时纠正增补。4、预制铅丝砼垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度，垫块的平面尺寸为5050，垫块间距1M，柱、墙上端加密至0507米以防浇筑时钢筋移位。5、扎丝的规格、长度必须达到以下要求扎10钢筋用22扎丝，长度180；扎20钢筋用20扎丝，长度270；扎25钢筋用18扎丝，长度340。6、所有箍筋均应做成135度弯钩，弯钩直端长度不小于10D。二、钢筋原材料的采购、验收管理钢筋是用于工程的主要材料。钢筋采购验收按公司贯标“程序文件”及“作业指导书”的有关程序严格把关。1、钢筋采用合格厂家生产钢筋，选择几家价格便宜、质量、信誉好的物资分供商作为候选单位，并收集候选单位的有关资料，了解物资分供商的企业资质、生产能力、产品质量情况。在几家分供商候选单位之中，通过对其服务信誉、产品质量进行认真评价，选择一家好的分供商与之鉴订供货合同，作为钢筋原材料的供货单位。2、钢筋原材料进场验收由项目部质量员及材料员负责，并填写“采购物资验收记录”表。验收时分质保资料验收和外观验收。质保资料验收主要验收钢筋的质保书或合格证，外观验收主要验收钢筋的品种、规格、外观、质量是否符合要求。3、对进场钢筋按规定见证取样、送样、复试，合格后方可用于工程上。如不合格须及时通知分供商进行处理。三、钢筋原材料的现场堆放、保护及标识1、钢筋原材料随工程进度分期分批进场。2、钢筋进场必须分规格堆放并进行标识，注明名称、规格、数量、产地、进货日期及复试状态等。3、钢筋标识牌统一采用如下形式物资标识牌名称顾客提供规格物资产地数量进货日期加工日期四、钢筋配料及制作1、项目部设置专职钢筋翻样员，钢筋配料应根据翻样料单进行。翻样料单经技术员复核。2、熟悉施工图纸，确定各分项工程的绑扎顺序。严格遵守钢筋工程规范及图纸有关构造要求，钢筋翻样的计算应考虑到砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、锚固、搭接及有关抗震构造要求。重要节点应绘制钢筋翻样图。对钢筋的排列、接头设置、钢筋长度进行详细布置，同时必须满足规范要求。图纸修改和技术核定经设计同意后方可翻样、配料。钢筋制作及绑扎前，必须向班组进行详细交底，并进行全过程质量监督控制。3、钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、铁锈等应在使用前清除干净。如焊接，焊点处的水锈也应清除干净。4、钢筋调直、弯曲成型对于弯曲不直的钢筋必须调直且不得用预热法校正。5、弯钩弯折时级钢筋未端需作180O弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的25倍，平直部位的长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋未端需作90O或135O弯折时，级钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。钢筋弯曲角度必须符合规定，对大批量同规格的抗震箍，应使用专用模具。钢筋弯曲成型的机具设备应经常保养维修，使其保持良好的工作性能。机具操作人员必须富有操作经验，熟悉机具性能。对于一些机械难以弯曲的零星构件宜用手工弯曲工具成型。钢筋配料成型后必须挂牌，标明其规格及使用部位。五、墙、柱钢筋绑扎1、墙、柱钢筋在绑扎前应放线并清除钢筋表面的水泥浆，钢筋如有偏位，必须按规范要求进行校正。2、柱子钢筋采用绑扎时，须在中间和二端用双股铅丝绑扎，绑扣向里。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后由上往下进行箍筋绑扎。3、墙、柱接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500MM），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25受压区不得超过50。4、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要梆扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形交错绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向四角交叉布置，如图纸有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135O，平直长度不小于10D。柱底、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。柱箍筋加密区离梁底及板面起始统一为50MM，梁、柱节点内柱箍筋贯通。5、下层柱的主筋露出板面部分，宜套入一个箍筋（尺寸收小一个柱筋直径），以利上层柱钢筋的搭接，当上下层柱截面有变化时，必须在砼浇筑前按规定尺寸收缩正确。6、墙、柱钢筋保护层用115水泥砂浆垫块，绑扎在柱主筋外皮，间距一般为1M1M。7、剪力墙钢筋的绑扎先立剪力墙竖筋，与下层伸出的搭接钢筋绑扎，画好水平筋的标志，然后与下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排筋之间应绑拉筋或支撑筋，本工程剪力墙其纵横间距采用8450，钢筋外皮绑扎砼垫块保护层。剪力墙水平钢筋在两端、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应严格按设计图要求施工。合模后，对伸出的钢筋进行修整，在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。六、框架梁钢筋绑扎1、先在主梁模板上按设计图纸划出箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎将主筋穿好箍筋按已划好的间距逐个分开固定弯起钢筋和主筋穿次梁弯起钢筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎绑扎架立筋再绑主筋。2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交叉设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，有抗震要求的结构箍筋弯钩应为135度，梁与柱交接处钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。3、梁的受拉钢筋直径等于或大于25MM时，不应采用绑扎接头。接头不宜设在梁最大弯矩处，搭接处应在中间和两端三点绑扎，接头位置应相互错开。在受力钢筋30D区段范围内（且不小于500MM），有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25、受压区不得超过50。4、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫设直径25MM的短钢筋。5、主梁与次梁的上部纵向钢筋相叠处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。6、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密，梁箍筋加密区离柱边缘起始统一为50。7、梁、柱节点核心区补强方法梁、柱节点是施工比较困难的部位，本工程暗柱连梁交接处暗柱箍筋在梁高度范围内贯通，连梁箍筋在梁、柱节点内无法绑扎，采用开口箍补强，35D一10一一一见下图所示七、楼板钢筋绑扎1、绑扎前将模板上垃圾杂物清除干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。每跨第一根统一离梁（墙）边为50MM。2、楼板钢筋下皮筋进支座锚固，上皮筋在跨中1/3范围内搭接，接头50错开。搭接处保证三点绑扎。3、板与次梁、主梁交错处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。4、板绑扎一般用“八”字扣，外围两行钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎，双层配筋板相交点应全部绑扎。双层钢筋网之间须设钢筋马凳。一般间距为1M1M，在主要施工通道处，马凳应适当加密，一般间距为06M06M。5、板的负弯矩钢筋，每点均须绑扎，并在主筋下设砂浆垫块。对雨蓬、等悬挑板，马凳撑脚长度加长至2档分布筋一一一一一一20一一一一一90间距大小，以有效控制负筋位置，防止变形。6、楼板洞口加筋每边一般2根，其相互间隙大于等于25MM，且应放在底层筋上。楼板上层钢筋遇洞口位置断开时端部做90O弯钩。7、楼板钢筋面层用短钢筋2M2M电焊固定以控制上层钢筋保护层，且在各处柱上做好标高控制点。8、本工程楼板配筋一般为双层双向，在主要施工通道、悬挑板及开间较大的部位，为保证上层钢筋的位置正确，采取加密加大马凳。一般保持马凳中至中距离为600MM左右。马凳钢筋采用10，撑脚水平长度满足与二根分布筋绑扎牢固。八、楼梯钢筋绑扎1、在楼梯段底板上画主筋和分布筋的位置线。2、根据设计图纸主筋、分布筋的布局，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。3、底板筋绑完，待踏步模板吊板支好后再绑扎踏步钢筋。4、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。九、保护层控制1、为保证楼板钢筋保护层正确，首先应保证楼板模板标高。对于模板标高误差超过15必须整改，特别是梁柱节点部位。楼板下层钢筋保护层在板墙（暗柱）边适当加密，一般间距为600MM。在每处暗柱上标出控制点，其余部位用短钢筋每隔2M布置一点，电焊固定控制上层钢筋保护层。2、连梁钢筋必须伸入板墙（暗柱）钢筋内侧锚固，造成连梁保护层过大。为确保连梁有效截面，在连梁四角位置设置412构造筋。十、控制板面裂缝的措施1、为控制楼板斜向收缩裂逢，在设计图纸及有构造要求的情况下，各单位工程在楼板主要转角部位设置矩形网片防裂筋，见下图所示2、针对楼板面出现的板缝，为更好的控制温差裂缝，从屋面至以下五层楼板主要转角部位在加设板面矩形网片裂板板面另加60LM板板面另加6200,L2M筋的基础上再另设双层扇形防裂筋十一、钢筋焊接工程本工程将采用16以上用焊接接头，16以下为绑扎接头，焊接接头采用梁用闪光对焊和单面搭接焊。小高层柱内立筋用12以上全部采用电渣压力焊。（一）钢筋闪光对焊焊工应经过培训、考核取得焊接合格证，方可上岗操作。根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，选择不同的对焊工艺和焊接参数，并按规定做好焊接试件，试验合格后方可进行施工。钢筋端头应顺直，150MM范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过05MM。不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于23MM。焊接时按大直径钢筋选择焊接参数。负温下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应搭设操作棚。焊接完毕，待接头处自白色变黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免钢筋产生弯曲，并同时敲掉焊缝的毛刺。质量检验钢筋闪光对焊接头外观不得有横向裂纹及明显烧伤痕迹。钢筋闪光对焊接头处的弯折角度不得大于4O，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的01倍，且不得大于2MM。强度检验以在同一台班内、由同一焊工完成的300个（同钢筋级别、同钢筋直径）接头作为一批。（二）钢筋电渣压力焊焊工应经过培训、考核取得焊接合格证，方可上岗操作。施焊前应将钢筋端部120MM范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250OC高温烘烤。按规定做好焊接试件，试验合格后方可进行施工。钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。在施焊时要注意扶正钢筋上端，以防上下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否顺直。如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停12MIN后拆下夹具，以免钢筋弯曲。质量检验钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。焊包应均匀饱满，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得大于01D，同时不得大于2MM，接头处弯折角度不得大于4O。外观检查不合格的接头，应切断重焊。强度检验以300个同类型（同钢筋级别，同钢筋直径）且同一焊工完成的接头作为一批。十二、钢筋成品保护不得在已绑好的钢筋上堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压塌雨蓬、挑檐、空调板等悬挑结构的钢筋。楼板负弯矩钢筋绑好后，砼浇筑前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑砼时设专人看铁整修。模板表面涂刷隔离剂，应避免污染钢筋。安装预埋管线时严禁任意切断和碰坏钢筋。绑扎墙、柱钢筋时应搭设临时脚手架，不得踩踏钢筋操作。封模时，如钢筋与穿墙螺栓相碰，允许进行2CM3CM的位置移动，但须重新绑扎牢固。泵管支架不得支撑在钢筋上，施工人员操作面下增加马凳。闪光对焊接头在气温较低时，应适当用保温材料覆盖。电渣压力焊操作时不能过早拆下夹具，以免造成接头弯曲变形。焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。钢筋绑扎分项工程允许偏差见下表序号项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10用尺量焊接102网眼尺寸绑扎20用尺量3骨架高度5用尺量4骨架宽度10间距105受力钢筋排距5尺量两端，中间各一点，取其最大值焊接10箍筋、构造筋间距绑扎206水平高差309受力钢筋保护层梁柱5尺量连续三档，取最大值第四节混凝土工程砼委托砼制品有限公司进行加工生产。所有砼均采用汽车泵及固定泵浇捣。一、准备工作砼浇筑前应对钢模、预埋件、预留孔进行全面检查验收，并要做好隐蔽工程验收。对于本工程的全部各单位工程的混凝土浇筑均采用汽车泵、固定泵直接泵送。各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距。埋件的架立、固定必须牢固。模板拼接缝间隙要求严密，模板孔洞应预先补平，柱、墙模下口与楼板接触处空隙必须用砂浆找平，防止漏浆，模板内垃圾、杂物、积水应清除干净。商品砼供应要连续，使泵车连续工作。组织专门人员看模，发现问题及时处理。施工人员应向班组认真交底技术、质量、安全措施。签发砼浇灌令后才能进行砼浇捣。二、柱子砼浇筑柱浇筑前底部应先填以510CM厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱子混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣不得撬动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时检查模板。柱高在2M之内，可在柱顶直接浇筑，柱高超过2M时应采取分二次浇捣。柱子混凝土浇筑，需留施工缝时