能源中心二分厂化学检修规程

1高速混床的检修高速混床是600MW机组凝结水处理系统的主要设备，该设备主要是除去由锅炉补给水带入的溶解盐、热力系统的腐蚀产物如铁、铜等的氧化物以及因凝汽器泄漏带入凝结水的盐分等杂质。高速混床的设备状况良好与否直接影响到机组的安全运行，所以在机组进行A、B、C级检修时必须对高速混床同时进行检修。11高速混床结构说明高速混床外形为球形，具备最好的受力条件，可以比传统的圆柱式混床更好的耐受45MPA的内部压力，大大延长设备的使用寿命，减少维护、检修工作量。混床内部配有进水装置，底部排水装置，进树脂装置以及底部排脂装置。进水装置的设计为多孔板加梯形绕丝水帽（绕丝间隙15MM），在正常运行状态下能够完全满足布水均匀的要求，且能阻止混床泄压时树脂逃逸。底部排水装置设计为穹形多孔板加梯形绕丝水帽（绕丝间隙025MM），布水均匀，不易形成死区，并防止树脂逃逸。排脂装置设在孔板最底部，以利树脂彻底送出。另外，在出水管处设有压缩空气进口，用以混合床内阳阴树脂。12高速混床设备规范及参数总数量（两台机）6台设计压力45MPA设计温度/最大温度60塔体材料/厚度16MNR/30MM衬里材料/厚度无硅橡胶/5MM直径3000MM直段高度/MM总高度4334MM空塔重量9251G运行重量35000KG进水分配装置形式多孔板配水帽进水分配装置材质316出水分配装置形式多孔板配水帽出水分配装置材质316水帽材质316水帽缝隙进水15MM；出水025MM水帽数量（每台设备）进水76只；出水182只生产厂家武汉凯迪水务有限公司13检修项目131A级检修项目1311检查进水装置及排水装置。1312解体检修排水装置。1313检修筒体内壁防腐层。1314解体检修出水树脂捕捉器。1315附属设备检修包括取样装置、窥视窗及压力表校验等。1316根据树脂层的设备高度补充树脂。1317所属阀门解体检修。132B级检修项目1321检查进水装置。1322解体检修排水装置。1323检修筒体内壁防腐层。1324解体检修出水树脂捕捉器。1325根据树脂层的设备高度补充树脂。1326高速混床所属阀门消除缺陷。133C级检修项目1331检查进水装置。1332检查高速混床出水树脂捕捉器。1333高速混床所属阀门消除缺陷。14检修前准备工作141办理好工作票，作好安全和技术措施。142检修现场设有横平竖直围栏，必要时瓷砖地面铺设胶板，现场出入口上设“由此出入”标志牌，143检修负责人应详细检查现场安全和技术措施落实准备情况。144各种工具、零配件、材料准备齐全。145现场有充足照明和备用灯146检查各部存在的缺陷，并作好记录。15检修工艺及质量标准高速混床检修工作只能逐台进行，修前把树脂移至再生设备内进行再生，检修结束后移回树脂，再进行另一台高速混床的树脂移出和检修工作。高速混床内的树脂移出后进行泄压放水，确认筒体内无压力后，才能开始拆人孔盖。151进入筒体后检查进水、配水装置的进水反及固定螺栓，如有脱落和松动要补配和紧固。152进水挡板及紧固件材质均为1CR18NI9TI，发现错有材质的零部件要更换。153检查进水分配器及装脂管锥帽的焊缝，如有裂缝等缺陷要拆下进行补焊，焊接用电焊条牌号为奥132或奥137。154解体检修出水装置。155拆出的螺母等零部件要堆放整齐，不锈钢螺丝螺母不准与碳钢螺丝螺母混放，防止装配时错用。156法兰，如有不平整现象应校正，确保法兰装后不泄漏树脂，法兰垫片采用3MM厚耐酸胶板，大修时法兰垫片应更换。157各部件全部装复后，要仔细检查连接短管法兰垫片的严密性，防止泄漏树脂。158筒体内壁防腐层的检修高速混床筒体内壁防腐层均为橡胶衬里，对衬胶层的检查通常采用外观检查和仪器检查两种方法。首先检查衬胶层的外观缺陷，有否明显的机械损伤、龟裂、气孔、鼓包及接缝处粘结不良等现象。在外观检查时也可用小木锤敲击来判断衬胶是否有鼓包及脱层现象。同时要使用检测仪器全面检查衬胶层，可用电火花探伤器检查衬胶层的针孔及裂纹等缺陷或采用HD1型微孔检测仪检查衬胶层的微孔缺陷。使用仪器检测时，衬胶层表面应干燥，检查时探头停留时间不宜过长，防止击穿衬胶层。衬胶层缺陷的处理方法很多，但无论何种方法，都要把缺陷处的衬胶层铲去，并在边缘铲出坡口，再用无水乙醇或者丙酮进行清揩，待干燥后才能修衬胶层。159衬胶层缺陷的常用修补方法1591环氧玻璃钢粘贴修补。这种方法使用较为普遍，修补后效果也较显著。首先配制好环氧树脂或酚醛树脂涂料，将下好料的玻璃布放入浸透。第一遍底层涂料用环氧树脂。为增加附着力，可填加1015120目的的石英粉。涂刷时要刷遍，不可遗漏。刷完底层涂料后就把浸透的玻璃布进行补贴。衬贴时不要拉得太紧，玻璃布基本平直即可，两边不得有卷边、凹凸现象，毛边毛刺要剪掉。衬贴完后要赶出玻璃布下空气，不能有气泡。待初步固化并将毛刺、突边、气孔修整合格后再刷环氧涂料，进行第二层衬贴。衬贴工作结束后，需在表面再刷一层涂料，以弥在施工中涂料不均匀及有未刷到之处。采用环氧玻璃钢修补必须在充分固化后并检测合格后才能使用。1592有同牌号的橡胶板修补。当要求衬胶层需用厚橡胶板修补时，其操作过程与衬里时相同，但再次硫化时的蒸汽压力比第一次时低00501MPA。这种修补方法适用于衬胶层大面积脱落和脱层，但两次硫化会使厚衬胶层出现过硫化现象，有可能影响衬胶层的使用寿命。用硫化后的软胶板修补，修补时可用稀胶泥粘贴已硫化后的软胶板。软胶板修补缺陷一般要粘贴两层。粘贴软胶板时也要赶去空气，不允许有气泡存在。1593环氧树脂修补。一般用于衬胶缺陷面积较小的局部修补。修补时在缺陷处涂环氧树脂胶桨及胶泥。修补后要待环氧树脂充分固化后才能使用。1510高速混床树脂捕捉器的检修树脂捕捉器放净水后进行解体检修，抽出不锈钢梯形绕丝的过滤元件，冲洗滤元内外嵌入缝隙中的碎粒树脂。检查滤元绕丝有否脱焊，脱焊处要予以修补。梯形绕丝间隙应02，若有的缝隙大于02时，要采取措施进行封堵，一般可用不锈钢丝焊堵或环氧树脂修补。检查捕捉器筒体衬胶，如有缺陷也应修补。滤元两端的“O”型橡胶密封圈若有损伤及变形时，需更换成新的密封圈，防止树脂漏入系统。在拆装过滤元件时，应注意不要撞坏梯形绕丝。装复时滤元两端的密封圈应放妥，切勿使密封圈有移位和切断的情况发生，否则应重新装配，检修后进行水压试验可与高速混床一起水压试验。1511窥视窗的检修窥视窗在高速混床检修时要清揩检查，有机玻璃板如有裂纹或变形要予以更换，防止窥视窗在运行中炸裂而影响安全生产，使树脂大量流失。在装复窥视窗时，有机玻璃板的内外橡胶垫要垫妥，压盖螺丝紧力均匀，罐体水压试验时不渗漏。1512高速混床A级检修对所属阀门应解体检修，C、D级检修时消除阀门存在的缺陷，以保证阀门正常工作。1513高速混床检修技术要求1541进水配水装置完好，焊接件无焊缝缺陷，挡水板固定螺栓齐全不松动，材质使用正确。1542出水装置管平直，表面光滑无毛刺，管内无杂物，小孔无堵塞，管水平偏差4MM，管垂直偏差3MM，管的拉紧螺栓和筒体固定螺栓齐全不松动，材质使用正确，管连接短管法兰与筒体底板垫片垫妥无缝隙。1543筒体内壁衬胶层完好，电火花检验合格。1544树脂捕捉器过滤元件完好，装配时两端密封圈无移位及损坏，窥视窗擦拭清晰。1545筒体窥视窗完好清晰，取样管道平直畅通，支架夹齐全，取样阀开闭灵活无渗漏。1546所属阀门开闭灵活，密封良好无渗漏。1547补充树脂的品种牌号正确，补充前应由化验人员鉴定后才能添加。筒体及树脂捕捉器进行125MPA水压试验，保持5MIN无漏泄。高速混床结构图16高速混床部件规格名称序号名称规格数量材料1支座H13484Q2352法兰DN10023043接管108613044法兰DN1001415半求形封头30003026不锈钢衬里13047多孔板13048衬里3半硬橡胶9衬里2软橡胶10铭牌1铝11铭牌搁脚1Q23512铆钉4ML213衬里3半硬橡胶14吊盖人孔1序号名称规格数量材料15法兰DN50014116MNR16布水装置117不锈钢单速水帽7631618进水管119法兰DN10016116MNR20法兰DN35016MNR21接管3771012022法兰DN35024116MNR23挡水圈130424法兰DN10016MNR25接管108612026法兰DN10018116MNR27挡水板128吊耳6Q23529视镜DN80330排气嘴431单速水帽18231632法兰DN35028116MNR33接管37710130434弯头350130435法兰DN35016MNR36接管3771013042前置过滤器检修21前置过滤器结构说明前置过滤器为无法兰连接管式过滤器，其结构特点是便于设备的维护和检修，更换滤芯方便。过滤器采用缠绕式可反洗滤芯，滤元骨架材料采用316不锈钢材质，滤元过滤材料采用聚丙烯纤维缠绕，单台前置过滤器滤元数量326根，管内壁采用无硅橡胶防腐，多孔板等非衬胶材料全部是采用304不锈钢。22前置过滤器设备规范及参数总数量（两台机）4台设计压力45MPA设计温度/最大温度65结构材料/厚度16MNR/30MM衬里材料/厚度无硅橡胶/5MM直径1700MM直段高度1500MM总高度3100MM空塔重量5492KG运行重量1000KG滤元的数量326滤元的规格50单根滤元的出力2128M3滤元材质PP滤元缝隙10M生产厂家武汉凯迪水务有限公司23检修项目231A级检修项目2311检查滤元绕丝有否脱焊，脱焊处要予以修补。2312梯形绕丝间隙是过大进行修补。2313检修筒体内壁防腐层。2314检修更换滤元两端损伤的“O”型橡胶密封圈。2315检修、窥视窗及压力表校验。2316所属阀门解体检修。232B级检修项目2321检查滤元绕丝有否脱焊，脱焊处要予以修补。2322梯形绕丝间隙是过大进行修补。2323检修筒体内壁防腐层。2324检修更换滤元两端损伤的“O”型橡胶密封圈。2325所属阀门消除缺陷。233C级检修项目2331检修筒体内壁防腐层。2332所属阀门消除缺陷。24检修前准备工作241办理好工作票，作好安全和技术措施。242检修现场设有横平竖直围栏，必要时瓷砖地面铺设胶板，现场出入口上设“由此出入”标志牌，243检修负责人应详细检查现场安全和技术措施落实准备情况。244各种工具、零配件、材料准备齐全。245现场有充足照明和备用灯246检查各部存在的缺陷，并作好记录。25检修顺序及检修工艺251前置过滤器泄压放净水后，确认筒体内无压力后，才能开始拆人孔盖进行解体检修。252抽出不锈钢梯形绕丝的过滤元件，冲洗滤元内外嵌入缝隙中的碎粒树脂。253检查滤元绕丝有否脱焊，脱焊处要予以修补。254梯形绕丝间隙应02，若有的缝隙大于02时，要采取措施进行封堵，一般可用不锈钢丝焊堵或环氧树脂修补。255检查筒体衬胶，如有缺陷也应修补。256滤元两端的“O”型橡胶密封圈若有损伤及变形时，需更换成新的密封圈，防止树脂漏入系统。257在拆装过滤元件时，应注意不要撞坏梯形绕丝。装复时滤元两端的密封圈应放妥，切勿使密封圈有移位和切断的情况发生，否则应重新装配258窥视窗的检修窥视窗要清揩检查，有机玻璃板如有裂纹或变形要予以更换，防止窥视窗在运行中炸裂而影响安全生产，使树脂大量流失。在装复窥视窗时，有机玻璃板的内外橡胶垫要垫妥，压盖螺丝紧力均匀，罐体水压试验时不渗漏。26检修技术质量要求和工艺标准261体内焊件无焊缝缺陷，固定螺栓齐全不松动，材质使用正确。262滤元垂直偏差3MM，滤元螺栓固定螺栓齐全不松动，材质使用正确，管连接短管法兰与本体垫片垫妥无缝隙。263筒体内壁衬胶层完好，电火花检验合格。264过滤元件完好，装配时两端密封圈无移位及损坏，窥视窗擦拭清晰。265筒体窥视窗完好清晰，支架夹齐全，取样阀开闭灵活无渗漏。266所属阀门开闭灵活，密封良好无渗漏。267进行125MPA水压试验，保持5MIN无漏泄。前置过滤器结构图27前置过滤器部件规格名称序号名称规格数量材料1法兰DN200116MNR/3042接管2191313043法兰DN350216MNR/3044接管3771013045弯头DN35023046接管3771013047法兰DN35030216MNR8封头170030216MNR9内衬1130410法兰DN100230411短节12428130412多孔板130413滤元接管32630414接头32630415挡水装置1部件16滤元装置1部件17筒体DN170030116MNR18固定板104Q23519SP152组合件20短节12428116MNR21法兰DN100116MNR22人孔1部件23视镜2部件24法兰DN50130425短节65130426内衬1130427铭牌搁脚1Q23528法兰42937130429短节37710130430底板350350304Q23531工字钢250118104Q23532垫板21035030416MNR12高速混床体外再生装置的检修31体外再生装置工作过程及特点体外再生装置系全套引进英国KENNICOTT公司产品，采用先进的锥底分离技术进行阴阳树脂的分离及再生。本套再生装置主要包括阴树脂再生兼分离塔、阳树脂再生兼贮存塔、树脂隔离罐和树脂界面自动检测装置。其工作过程为先将失效树脂从混床送入阴树脂再生兼分离塔内进行空气擦洗，去除机械杂质。然后从底部进水，将树脂托起，再降低水流速，让树脂沉将。阴阳树脂因比重不同，在下降过程中分层，阳树脂在下部。树脂分层后，将水引入分离罐底，将阳树脂送入阳再生塔。在树脂输送过程中阴阳树脂界面不断下降，因罐底为锥形，树脂交界面逐渐减小。在输送过程中，向罐底部加入CO2，增加电导，阳树脂不与CO2反应，而一旦出现阴树脂，则电导降低。在树脂输送管上装有电导表和光学检测仪，共同判断树脂界面。在阴树脂用氢氧化钠再生后，再用反洗的方法把阴树脂中少部分破碎阳树脂分离出来。因夹杂在阴树脂中的任何阳树脂都将转化为钠型，其比重将大大增加，而阴树脂转变成比重较小的OH型阴树脂，所以二者较容易分离。树脂二次分离后少量阳树脂被送至树脂隔离罐。锥体分离系统具有以下优点可以使阴阳树脂得到很好的分离，阴树脂中的阳树脂石英砂高度12200241504810081620016323001846所配用各阀门的检修见阀门检修部分。1847交换器其它部件应灵活好用，支架牢固，罐体各衬胶管道应完好，本体及管道油漆表面清净完整，颜色符合要求。185离子交换器的分步试运及故障分析1851当罐外全部设备安装完毕，恢复系统后，即可进行分步试运工作。1852石英砂装填完毕或水帽安装就绪后从底部上水，观察石英砂表面或水帽是否在瞬间同时被水淹没，如果出现偏流现象应检查穹形板的安置是否正确，孔眼是否被石块或其它杂物堵塞。如出现石英砂乱层现象，检查石英砂的级配及高度是否符合要求。测定进水量是否过大。对于混床则应观察水帽流通能力是否相同，有无堵塞，断片，松动现象。1853中间排水装置安装完毕后，进行上水试验时，观察水流喷射的是否均匀。大流量上水时，观察母支管有无振动、松动现象。1854上述试验合格后充填树脂关闭人孔门进行060MPA的水压试验，保持压力10MIN无变化。19除二氧化碳器检修191工作原理在除碳器中，由于填料的阻挡作用，从上面流下来的水流被分散成许多小股或水滴状。由于从填料层下部鼓入的空气与水有非常大的接触面积，而空气中的CO2的分压又很低，根据亨利定律在一定的温度下气体在液体中的溶解度与液面上该气体的分压成正比。这样就将水中的CO2解吸出来并很快带走。192设备规范设备直径1400MM；设计温度50；本体高5870MM；设备出力92T/H；风量3500M3H；风机型号CQ20J；设计压力01MPA；电机功率4KW；钢衬胶共6台。193除碳器结构简图1、除碳器2、填球3、水箱4、多孔板5、托架图4除碳器结构194检修项目（大修）检修风机；清扫风机入口滤网，检查风筒及风机基础。检查配水装置并消除缺陷；卸出塑料环进行筛选；检查除碳器器壁及多孔板防腐层。195检修工艺1）拆下风机与风筒的基础螺栓，卸下风机。2）打开除碳器人孔门，卸下配水装置。3）打开下入孔，将塑料环卸出放在清洁的场地上，并设置围栏。4）卸下多孔板，放在方木垫上。5）拆下排气装置。6）在消除所有缺陷安装时应按拆卸的逆顺序进行。196技术要求和质量标准1）器内防腐层完好，电火花探伤检查，无漏电现象。2）配水装置水平偏差不大于8MM，母管、支管无老化、裂纹等缺陷，不锈钢螺栓与螺母配合良好。3）塑料环装填前应进行筛选，检出破损1/2以上的环。4）多孔板单面挠曲值不大于8MM，无老化、裂纹，起层等缺陷。5）筒身安装垂直偏差不大于筒身高的02。6）全部金属零件腐蚀程度达1/3时，应更换新件。7）风机入口网清洗干净。8）风机叶轮与轴配合应符合规定，没有晃动现象，风机振动不大于05MM。9）风机与风筒的连接部分，应清扫干净，无裂缝、孔隙密封良好。10）风机性能良好，风量充足，调节板灵活好用。4SK全自动反冲洗过滤器41概述原水经过絮凝澄清后，已经没有大颗粒物质，完全能满足超滤设备进水的要求。为了防止由于风吹或水箱、管道腐蚀产物等原因将一些大颗粒的物质带入超滤系统，所以设有4台SK全自动反冲洗过滤器（以色列ARKAL）。设备出力为90M3/H，过滤精度为010MM，对超滤系统起保护作用。42技术规范和参数型式全自动反冲洗丝网过滤器设备出力90M3/H数量4台过滤精度100M设计压力060MPA水压试验压力015MPA工作温度50运行最大压差005MPA制造商及产地以色列SK叠片过滤器/以色列43SK全自动反冲洗过滤器检修431检修项目4311A级检修标准项目打开各个过滤单元外壳，清洗叠片。检修所属电磁阀检修所属阀门。校验压力表校验流量仪表。4312C级检修标准项目打开过滤过滤单元，检查叠片的清洁状态，如有污垢进行清洗。检查所属电磁阀检查所属阀门。校验压力表校验流量仪表。432检修前准备工作4321办理好工作票，作好安全和技术措施。4322切断电源，挂好警告牌4323检修现场设有横平竖直围栏，现场出入口上设“由此出入”标志牌，4324检修负责人应详细检查现场安全和技术措施落实准备情况。4325各种工具、零配件、材料准备齐全。4326检查各部存在的缺陷，并作好记录。433叠片拆装和清洗步骤4331拧开过滤芯上蝴蝶盘4332拆去芯上压盖4333撤去叠片组，放在清洗液中清洗，建议用绳子把每组叠片栓起来，防止混乱。4334清水冲洗叠片，然后重新装在过滤芯支架上。434检修的技术要求和质量标准4341每组叠片过滤单元都必须达到清洁状态,不能有污垢4342投运后过滤水的精度达到100M以上4343所属电磁阀,隔膜应动作灵活，严密可靠，压力表指示准确。,4344025MPA水压试验，保持压力10分钟不漏泄。4345设备及管路按规定颜色刷油漆。44SK全自动反冲洗过滤器故障检查与排除序号现象原因解决方法1出水流量太小进水水压太低过滤器叠片受污染增加进水水压清洗保养叠片2反洗过于频繁（一般反冲周期大于一小时）系统流量太大压差或时间设置值太小过滤器叠片受污染原水太脏反洗不彻底调整到合适流量调整到合适值清洗保养叠片处理原水详见53反洗不彻底反洗水压太低排污管或排污阀门压阻太大杂质太粘增加外源水压打开疏通排污管及阀门延长冲洗时间，使用尼龙叠片4没有反洗反洗控制气源没有或压力低进气管堵塞控制器设置错误或电器故障保证气源压力疏通气管重新设置控制器，排除故障5电磁阀漏气不停电磁阀泄漏手动电磁阀观察是否正常，清理异物，或更换电磁阀。5UF16A80型超滤装置51超滤装置组成说明设置有4套80吨/时超滤，系统设置为4个系列单元，每系列都能单独运行，也可同时运行。每套超滤装置膜组件为16只，采用单列排布。膜型选用美国KOCH公司生产的V1072035PMC膜元件，其切割分子量为10万。511超滤装置型号说明UF16A80UF超滤16每套超滤装置膜组件为16只A单列排布80单系列单元出力80吨/时512超滤膜元件V1072035PMC型号说明V10中空纤维膜管10膜管口径10英寸72膜管长度72英寸035纤维内径35MIL09MMPM膜材料聚砜（PS）C应用领域工业废水，10万分子量52技术规范参数521超滤膜元件技术参数表装置型号UF16A80膜结构中空纤维设计水温25纤维内径MM09设计压力MPA025膜壳外径MM273膜型号V1072035PMC膜管长度MM1829膜材质聚砜（PS）膜面积M2809膜壳材质PVC净产水量M3/H80主要受压元件材质SUS304回收率90522超滤膜组件技术规范生产厂家美国科氏滤膜公司数量（只）48膜孔径10，000道尔顿透过率（L/M2H）85过滤面积（M3）809单膜件出力（T/H）687工作压力（BAR）2工作形式内压式过滤周期（MIN）3060反洗总历时（MIN）3反洗强度（L/M2H）170加强反洗浓度（加次氯酸钠）（MG/L）25膜组件直径（M）250超滤膜组件膜组件长度（M）210053超滤装置停机期间的维护531如果装置需关停，组件如短期停用（23天），可每天运行约3060MIN，以防止细菌污染。532组件如长期停用（7天以上），关停前对超滤装置进行一次反洗；并向装置内注入保护液（1亚硫酸氢钠溶液加10丙二醇），关闭所有的超滤装置的进出口阀门。每月检查一次，并控制环境温度在535以内。534长时间关停后重新投入运行时，应将超滤装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。535停机期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。注意在准备装置长时间停机过程中，控制柜输出电源必须关闭，并且输入电源也应处于关闭状态。注意在任何时候都必须保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，都将造成膜组件不可逆损坏。54超滤装置检修541检修项目5411A级检修标准项目检查超滤膜组件，清洗超滤膜。保安过滤器滤芯检查清洗。检修所属的阀门。校验压力表。校验流量仪表。5412C级检修标准项目检查超滤膜组件，清洗超滤膜。保安过滤器滤芯检查清洗。检修所属的阀门。542检修前准备工作5421办理好工作票，作好安全和技术措施。5422切断电源，挂好警告牌5423检修现场设有横平竖直围栏，必要时地面铺设胶板，现场出入口上设“由此出入”标志牌，5424检修负责人应详细检查现场安全和技术措施落实准备情况。5425各种工具、零配件、材料准备齐全。5426检查各部存在的缺陷，并作好记录。543检修的技术要求和质量标准5431超滤膜组件进行完整性测试；监测所有膜件上端水帽中都没有气泡产生。5432超滤膜元件无损坏、无变形，洁净无杂物。5433所属保安过滤器滤芯无损坏、无变形，洁净无杂物，测量过滤精度10M。5434各阀门应动作灵活，严密可靠，压力表指示准确。5435超滤装置进行025MPA水压试验，保持压力10分钟不漏泄。5436设备及管路按规定颜色刷油漆。55超滤系统的故障分析故障现象故障原因解决办法高透膜压力超滤单元受污染，准备清洗。进行适当清洗，其后单元转回至产水模式。故障现象故障原因解决办法反向逆流情况为应对反向逆流时的问题，修改反洗加药方案，降低系统回收率，减小反洗间隔。如问题继续，请联系KOCH公司。空压机故障检查空压机，修正问题。低气压阀门关闭沿空气管路检查，开启关闭阀门。超滤进水泵控制故障检查PID控制，如需要进行调整进口压力高压力指示仪表故障对不正常指示仪表监控数据并做检查超滤进水泵故障检查超滤进水泵进口压力低阀门故障检查进口阀门操作反冲洗控制故障检查PID控制，按需要进行调整超滤单元受污染，准备清洗进行适当清洗，其后单元转回至产水模式。高透过液压力反向逆流情况为应对反向逆流时的问题，修改反冲洗加药方案，降低回收率，减少反洗间隔。如问题继续，请联系KOCH公司。PH仪表故障校准仪表，在已知标准条件下测试高或低PH报警化学清洗后超滤单元未充分漂洗进行更多漂洗软化的CIP清洗水在升温检查CIP供水温度温度传感器故障最可能故障如果仪表指示满量程，更换传感器。高水温CIP加热器未关闭检验运行情况，控制好CIP加热器电机未给电检查MCC状态，如果关闭，开启电机。VFD变频故障检查VFD显示，修正问题，清除故障。电机故障电机过载检查安培过载设定。测量泵的安培数。如果超过限定，请联系制造商。完整性测试失败膜泄漏进行完整性测试；监测膜件上端水帽中的气泡。修补泄漏膜丝，重新进行完整性测试。阀门未开启/关闭检查压缩空气压力是否为85PSI59KGF/CM2。强制调节阀门自线圈控制到检验运行状态。拆掉阀门上激励执行器进行测试。用扳手扳住阀杆检查阀门操作。阀门未开启/关闭开关转换限定故障检查红色开关限定指示灯，如都无动作，更换电控箱内保险。检查电控箱内24V电源。进口阀门故障修理好故障阀门清洗箱液位高液位指示器故障监测液位指示器操作故障现象故障原因解决办法有空气进入浊度仪自管路内排出空气。分析空气是如何进入仪表中，消除气源。产品水浊度高膜泄漏进行完整性测试。如发现泄漏进行修补。56超滤术语不对称膜ANISOTROPICMEMBRANE一种人工合成聚合中空纤维，由一层很紧，很薄内膜及自我支撑的海绵状外层结构构成。这层内膜起着半透水超滤膜的作用。平均透膜压差AVERAGETRANSMEMBRANEPRESSURE产水侧和原水进出口压力平均值的差异，平均透膜压差（P进P出）/2P产水反洗BACKFLUSH从中空纤维外侧把透过液质量的水输向内侧。因为水被从反方向透过纤维,从而松解并冲走了膜表面的污物。注意在此过程中纤维膜内侧无压力。胶质污染COLLOIDALFOULING在中空纤维内侧膜表面形成微粒沉淀层。浓缩或排放液CONCENTRATEORREJECT原水中不能透过膜的那部分，它包含了比原水浓度高的颗粒，胶体，细菌和热原体等杂质。浓差极化CONCENTRATIONPOLARIZATION引起被排斥的悬浮物在膜表面聚集的现象。纤维内的高剪力（高流速）能降低极化。错流过滤CROSSFLOW浓水沿平行于有效膜面方向流动，有助于冲刷掉膜表面的污染物碎片。压力差DIFFERENTIALPRESSURE纤维膜管进出口压力差。压力差PDP进P出下向流DOWNWARDFLOW超滤膜组件的循环流向按照自组件顶部向底部的方向流动。原水FEED进入超滤系统的水，然后分为产水及浓缩液。通量（透水率）FLUX产水透过膜的流率，通常表达为每天每平方英尺膜面积产多少加仑的水（GFD），GFDLMHX059正流FORWARDFLOW排放液的循环流动方向，对垂直安装的膜管常指向上运动。凝胶层GELLAYER在运行的超滤膜有效内侧表面形成的一层高浓度或固体沉淀物层，通常为高分子物质。往往是凝胶层的渗透性而不是过滤膜的渗透性决定了超滤水通量（这会导致与实际滤膜的截留分子量相比更紧密的过滤效果）。截流分子量MOLECULARWEIGHTCUTOFF膜的一种特性，描述对一种已知进料体系中溶质的公称截留率，即被截留污染物的最小尺寸。公称截留在一已知溶质的单一溶液体系中，对溶质截留率达到NOMINALCUTOFF最大（通常为90）时对应的膜孔径大小。透过液，产水PERMEATE透过滤膜的那部分水，基本上无胶体，颗粒和微生物。回收率RECOVERY产水占总原水的百分比。回收率产水/原水100滞留物RETENTATE也称为浓缩物。进水中无法通过滤膜的部分，包括有浓度高于其进水中含量的被截留固体物。滞留物排放RETENTATEBLEED滞留物中自超滤单元排放掉的或再循环的部分。此排放过程防止被截留固体物在膜过滤侧发生积累。交错流REVERSALFLOW液体交错进入膜管内。水从上进液管进入膜管内，过一段时间后改成从下进入，这样交错变化以改进膜内流动条件上向流UPWARDFL超滤膜组件的循环流向按照自组件底部向顶部的方向流动。6反渗透装置61概述三期工程安装1套2X112吨/时反渗透设备，系统设置为2个系列单元，每系列都能单独运行，也可同时运行。每系列反渗透由21支压力容器组成，分为2段，第一段14支，第二段7支。每支压力容器内装6只膜元件，共有126只膜元件。膜型选用美国科式公司生产的TFC8822FR400MAGNUM膜元件。62技术规范和参数反渗透系统技术参数表装置型号BWRO112B膜壳材质玻璃钢设计水温25膜壳型号80R306W工作压力MPA1316膜壳外径MM239膜型号TFC8822FR400MAGNUM膜壳长度MM6558膜材质聚酰胺复合膜（TFC）产水量M3/H112膜结构卷式脱盐率98主要受压元件材质SUS304回收率7063反渗透装置组成反渗透装置主要由反渗透膜组件、压力容器、高压泵、反渗透滑架、控制仪表及相关压力管道等组合而成。64反渗透装置检修641检修项目6411A级检修标准项目1检查膜元件的U型浓水密封圈及压力容器上的O型圈，发现有损坏进行更换处理。2检查膜元件是否有膜袋粘合线破裂、膜元件中心管破裂，对破损的膜元件进行更换3检修所属保安过滤器4校验压力表。5校验流量仪表6412C级检修标准项目1）检查膜元件的U型浓水密封圈及压力容器上的O型圈，发现有损坏进行更换处理。2）检查膜元件是否有膜袋粘合线破裂、膜元件中心管破裂，对破损的膜元件进行更换3）检修所属保安过滤器642检修前准备工作6421办理好工作票，作好安全和技术措施。6422切断电源，挂好警告牌6423检修现场设有横平竖直围栏，必要时地面铺设胶板，现场出入口上设“由此出入”标志牌，6424检修负责人应详细检查现场安全和技术措施落实准备情况。6425各种工具、零配件、材料准备齐全。6426检查各部存在的缺陷，并作好记录。643膜组件的拆解6431准备工具材料卡环钳、橡皮锤、甘油、扳手、改锥手套、防护眼镜等。6432拆下压力容器端板的连接管件和两端的端板。6433从进水侧向出水侧将膜组件推出压力容器，以便拆下膜元件。6434拆下膜元件。644膜组件的组装6441把压力容器清洗擦拭干净，并用海绵或毛巾浸甘油涂抹容器内壁，以利润滑。6442打开膜元件的塑料封袋，取出膜元件，检查膜元件的密封环，并往膜元件上涂抹甘油。6443将膜元件2/3推入压力容器内，注意密封环面向暴露端，且密封环唇也面向外部。6444记录膜元件系列号和它在压力容器中的位置以及压力容器中系统中的位置。6445将甘油均匀涂抹在连接件的“O”型密封环上。6446将连接件插入淡水管上。6447开始装入下一个膜元件。注意对准连接件，并将相邻两膜元件连接好，慢慢地推入下一个膜元件，应保证膜元件中心线在同一水平线上。6448记录第二根膜元件系列号和它在压力容器中的位置以及压力容器中系统中的位置。6449重复上述过程，直到所需数目的膜元件装入压力容器。64410在装入所有膜元件后，将切割好的推力环插入压力容器浓水端。64411在第一根和最后一根膜元件的两外端插入已用甘油润滑记得淡水龙头。64412在浓水端装上端板。64413将卡环插入槽内。64414装好进水端板。645检修的技术要求和质量标准6451超滤膜组件进行完整性测试；监测所有膜件上端水帽中都没有气泡产生。6452所属保安过滤器滤芯无损坏、无变形，洁净无杂物，测量过滤精度10M。6453各阀门应动作灵活，严密可靠，压力表指示准确。6454开机前缓慢升压至15MPA水压，检测产水量和电导脱盐率达到技术规范要求6455设备及管路按规定颜色刷油漆。65反渗透膜元件贮存及反渗透膜系统在停运期间的管理651膜元件的保存反渗透膜元件的新品在出厂、运输和放入设备内使用前，均应保存于标准保护液当中。保护液其组分为1亚硫酸氢钠20丙二醇，是采用无氧化性物质的纯水或合格的反渗透产品水来配制的，灌装后真空封装于绝缘的塑料口袋之中。保护液中的亚硫酸氢钠成分主要为防止细菌和微生物在膜体内繁衍和滋生；而丙二醇可以防止膜元件在运输或保管的过程中在处于低温环境下不被冻坏。在配置保护液时,其中的亚硫酸氢钠应选用食品级，而丙二醇选化学纯级即可。对于已经运行一段时间后需要封存的反渗透膜来说,当现场不具备化学分析条件时，我们不推荐对使用过的反渗透膜元件在封存保护液中使用甲醛（有的反渗透膜制造商认为使用过的膜元件封存时,建议使用0530的甲醛作为防止细菌和生物繁衍的药剂混合加入），因为若保护液含有一定量的甲醛，可能会导致被封存的系统在重新投用后一段时间内产生系统膜水透过性下降、水通量衰减的现象。另外，由于甲醛具有一定的毒性，不是特别安全，当现场不具备化学分析手段时，无法进行冲洗结束后的准确终点判断，尤其对于用于制造纯净水和生活饮用水场合更是如此。652反渗透膜系统在停运期间的管理6521反渗透系统在短期停运期间（225天）的管理1）在系统停运48小时以上时，首先应用反渗透产品水，至少是软化水对反渗透系统进行冲洗，同时将系统内的空气排除。冲洗时间至少应在20分钟以上，冲洗流量控制在设备启动或停机时设定的流量范围内即可。2）停机时，应在反渗透系统中可封闭的膜组件和管道系统内完全充满这种冲洗水后，关闭所有进出口的阀门，以防止空气进入。3）当温度为2027，每隔48小时即需要重复操作一次。当温度为15以下时5天冲洗一次。4）在条件允许的情况下，为使系统更加安全，避免微生物在系统内繁衍的现象发生，也可用含有1亚硫酸氢钠溶液冲洗反渗透膜系统，这样做最好。6522反渗透膜系统在较长时间25天以上停运期间的管理1）在停机前，首先应采用反渗透产品水对系统进行30分钟以上的冲洗。2）然后再用反渗透产品水配制含有015的异噻唑啉1亚硫酸氢钠的冲洗液冲洗并及时封存。3）当温度低于27时，系统每2530天重复一次以上的操作；当温度高于27时，操作管理人员应在1520天内即重复一次以上的操作。4）当系统在长期停运后重新使用之前，应利用过滤水或反渗透产品水对系统进行1小时左右的冲洗，并且应将此过程产生的冲洗水和产品水全部排放，在冲洗结束前应进行水质分析，并确认产品水中已没有痕量药品存在。66反渗透系统故障判断和解决手段故障症状引发问题的可能原因所在位置及鉴别手段解决问题方法金属氧化物污染多发生在反渗透装置的第1段分析日常SDI测试膜截留物质通过分析清洗液中的金属离子解剖分析被污染的膜元件进行对金属氧化物污染物的清洗改善予处理工艺和运行条件胶体污染多发生在反渗透装置的第1段分析日常SDI测试膜截留物质解剖分析被污染的膜元件采用含有脂类洗涤剂清洗改善予处理工艺和运行条件盐透过率升高,产水量却下降,每段之间的压力差增大膜污染无机盐垢污多发生在反渗透装置最后1段校核浓水系统LSI指数和可能生成的难溶物溶度积测试解剖分析被污染的典型膜元件针对具体情况选择合适的清洗剂清洗调整系统水回收率选择更有效的阻垢/分散药剂投加改善予处理系统故障症状引发问题的可能原因所在位置及鉴别手段解决问题方法盐透过率高,产水量满意，甚至稍高,每段压力差较大设计或运行操作不合理,引起反渗透膜系统的过分浓差极化反渗透装置第1段上压降最大校核反渗透系统浓淡水比例和运行水回收率检查反渗透装置上压力容器及压力管道固定是否合适,压力容器是否发生翘曲或变形检查膜元件的U型浓水密封圈加大反渗透浓水的运行流量,降低反渗透系统水回收率更换已损坏的反渗透膜元件上的U型密封圈改善配管固定方式盐透过率增加,产水流量加大,压力差降低膜表面被给水的颗粒物质或系统产生浓差极化而生成的无机盐垢污晶体滑伤分析第1段进水端堆积的悬浮颗粒污染物分析最后1段无机盐垢污,校核浓水LSI值,测试难溶物的溶度积数值改善予处理系统调整系统水回收率选择投加更有效的阻垢/分散剂膜元件或压力容器上的O型圈漏水对压力容器的取样管取样试验分析确认具体发生位置更换在膜元件或容器上已损坏或产生漏流O型圈膜元件膜袋粘合线破裂、膜元件中心管破裂或膜元件机械损坏压力容器取样试验判定发生具体位置对膜元件进行真空试验,判定发生具体位置膜元件膜卷伸出，解剖分析原因对破损的膜元件进行更换检查给水压力，产品水压力及膜元件在运行的压力降是否合适，并调整之。盐透过率高,产水量满意或稍高,每段之间的压力差基本满意压力容器及膜元件有伴随流系统运行有水锤产生检查设备启动程序是否合理，找出产生水锤的原因修改设计和运行条件和系统启动程序开始盐透过率不变，甚至还会有所降低，在运行一段时间后系统盐透过率开始持续增加，并伴随着进水和浓水之间的压差增大和系统产水量降低生物污染拆开膜组件查看膜元件进水端污染症状分析反渗透系统浓水和产品水生物及细菌指标首先用碱性清洗液进行第1次清洗，然后再用被允许使用的杀菌清洗剂配制的清洗液清洗膜系统改善系统予处理工艺故障症状引发问题的可能原因所在位置及鉴别手段解决问题方法盐透过率和产水流量增加，但进水和浓水之间的压力差正常有机物污染拆开膜组件（压力容器），查看反渗透膜元件进水端污染症状对原水及浓水进行水质分析选择碱性清洗液对系统进行清洗改善系统予处理工艺盐透过率和产品水流量增加，进水和浓水之间的压力降低或正常反渗透膜被给水中的氧化性物质氧化而引起膜性能的退化多发生在反渗透装置的第1段上重点对第1段反渗透膜组件进行水质水量监测，并对测试值进行标准化，与试机报告数据进行比较。对于情况较为严重者，必须有所选择地对已退化的膜元件进行更换改善予处理工艺，增设氧化还原电位的监测（ORP）67反渗透膜的污染及清洗方法671反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到水中存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。表11列出了常见污染物对膜性能的影响。672污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。6721在正常压力下如产品水流量降至正常值的1015。6722为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了1015。6723产品水质降低1015。盐透过率增加1015。6724使用压力增加10156725RO各段间的压差增加明显。673常见污染物及其去除方法6731碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障而导致给水PH升高，那么，碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3050之间运行12小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。注应确保任何清洗液的PH不要低于20，否则可能会对RO膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH不应高于110。可使用氨水来提高PH，使用硫酸或盐酸来降低PH值。6732硫酸钙垢清洗液2参见表2是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。6733金属氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物例如氢氧化铁。6734硅垢对于不是与金属化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除。6735有机沉积物有机沉积物例如微生物粘泥或霉斑可以使用清洗液去除，为了防止再繁殖，可使用杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用三天时，最好采用消毒处理，确定适宜的杀菌剂。6736清洗液清洗反渗透膜元件时采用表2所列的清洗液。确定清洗前对污染物进行化学分析十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。对于无机污染物建议使用清洗液1。对于硫酸钙及有机物建议使用清洗液2。对于严重有机物污染建议使用清洗液3。所有清洗可以在最高温度为40下清洗60分钟，所需用品量以每100加仑379升中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品水来配制溶液并混合均匀。674反渗透膜的化学清洗与水冲洗清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装压力容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。清洗反渗透膜元件的一般步骤6741用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟。6742用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。6743将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。6744清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。6745用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟。6746在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂通常需1530分钟。表11反渗透膜污染特征及处理方法污染物一般特征处理方法钙类沉积物碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液1清洗系统氧化物铁、镍、铜等脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用溶液1清洗系统各种胶体铁、有机物及硅胶体脱盐率稍有降低系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用溶液2清洗系统硫酸钙一般发生于系统第二段脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用溶液2清洗系统污染严重时用溶液3清洗有机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用溶液2清洗系统污染严重时用溶液3清洗细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统表12建议使用的常用清洗液清洗液成份配制100加仑379升溶液时的加入量PH调节1柠檬酸反渗透产品水无游离氯170磅77KG100加仑379L用氨水调节PH至302三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水无游离氯170磅77KG7磅318KG100加仑379L用硫酸调节PH至1003三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水无游离氯170磅77KG213磅097KG100加仑379L用硫酸调节PH至100675反渗透系统的清洗反渗透系统最终是需要进行清洗的，在RO系统表现出污染的倾向、长时间停运之前、或按计划进行常规保养时，要清洗RO系统。当出现下列污染特征标准化后产水量下降1015，标准化后产水水质下降1015，或者给水与浓水间的压降增加1015时，RO系统需要清洗。由于RO系统出现污垢而需要清洗的频率随地点的不同而不同，一般习惯上可接受的清洗频率是312个月一次。如果每个月你不得不清洗一次以上，你就应该改善RO的预处理系统，调整RO系统的运行参数，如果每13个月需要清洗一次，则需要在提高当前设备的运行水平上做工作，但是否需要改进预处理系统较难判断。在RO设计中通常会忽视使用RO产品水冲洗系统中的污垢，采用该法可减少RO的清洗次数。在设备停运期间用产品水浸泡RO膜组件有助于溶解垢和松