青岛东方船研试验厂房工程模板专项施工方案

青岛东方船研试验厂房工程模板专项施工方案目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工部署4四、模板及支撑系统材料选用与构造要求7五、模板及支撑系统设计与计算10六、模板工程施工57七、施工质量一验收标准64八、模板拆除施工技术措施65九、季节性施工技术措施67十、质量保证措施及注意事项67十一、成品保护措施69十二、安全文明施工措施70十三、应急预案72十四、模板及支撑系统设计简图77一、编制依据1、本工程的建筑施工图、结构施工图；2、本工程的施工组织设计；3、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011；5、建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008；6、混凝土结构工程施工规范GB506662011；二、工程概况1、工程总概况本工程为青岛东方船研试验厂房工程，位于长江东路以南，新嘉陵江东路北，包括试验厂房1厂房和水池厂房，总建筑面积为1095369平方米。1试验厂房总建筑面积为7961M2，占地面积为58612M2。由主厂房及三层辅房组成。厂房部分结构形式为钢排架结构，辅房部分为钢筋混凝土框架结构。厂房一层，辅房三层。厂房檐口高度2745M，长度1255米，跨度36米，辅房檐口高度1545M，跨度6米，辅房一层层高69米，二、三层各39米，抗震设防烈度为6度。建筑设计使用年限为50年。2水池厂房总建筑面积为299279M2，占地面积为262975M2,其中地下建筑面积8905M2。厂房部分结构形式为钢筋混凝土排架结构，辅房部分为钢筋混凝土框架结构，厂房一层，檐口高度1805M，长度785米，度335米，辅房二层，层高36米，跨度81米，消防泵房地下一层，实验水池地下一层。水处理系统水池池底标高403M，实验水池池底标高953M，抗震设防烈度为6度。建筑设计使用年限为50年。2、结构设计概况21基础211地基处理1厂房为800钢筋砼泥浆护臂钻孔灌注桩,桩端持力层为强风化岩，入岩深度1226米，地基单桩承载力特征值分别为16001850KN。共计591根。水池厂房为600钢筋砼泥浆护臂钻孔灌注桩,桩端持力层为强风化岩，入岩深度1525米，地基单桩承载力特征值分别为13001350KN。共计235根。222桩承台及连梁基础C40矩形桩承台及连梁，承台BH600650；最小尺寸为BH400400，连梁最大截面尺寸BH300800；最小尺寸为BH300450，223设备基础1厂房345筒设备基础墙截面尺寸为BH9509340，284筒、930筒墙截面尺寸为BH50030007400，模型封头区设备基础墙截面尺寸为BH6504500，水池厂房消防泵房及水处理系统墙截面尺寸为BH5006000，水池为外斜式挡土墙截面尺寸为（B1B2）H50018009530，22主体砼结构221主体结构柱1厂房为钢筋砼矩形框架柱，柱截面最大尺寸为BH600650；最小尺寸为BH400400，砼强度等级C30，钢筋I、级。水池厂房为钢筋砼排架柱，柱截面最大尺寸为BH1000600；最小尺寸为BH700500，水池厂房辅房部分框架柱截面最大尺寸为BH400400222主体梁板结构主体平面结构为矩形钢筋砼框架梁板结构，梁截面最大尺寸为宽高350800，最小截面尺寸为宽高250400；现浇结构板最大板厚为110，最小板厚为100，砼强度等级C30，钢筋I、级。梁、板、柱的高度计算层高69M基础部分高度05M74M三、施工部署质量目标合格，验收一次合格率100。质量达到市优标准。安全目标坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的工作方针，按照青岛市安全生产文明施工标准化工地的要求，确保无重大工伤事故，轻伤频率控制在3以内。模板施工过程中要密切与钢筋绑扎、水电安装预留预埋（如柱子钢筋接地连接、楼板中电线管预埋等）配合施工。施工前，项目部对钢筋、模板、混凝土施工班组进行全面技术交底，保证各专业施工班组良好配合。1、技术准备技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。11组织各岗位管理人员学习有关法律、法规、规范、图纸，经考核合格后持证上岗，杜绝无证上岗现象。12召开现场技术交底会议，就模板施工技术要求对现场工人交底，使其施工前作好充分准备。13对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。14对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。15对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。2、施工人员教育准备21入场要求211脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格的专业架子工。212作业人员应定期体检，合格者方可持证上岗。213模板工程作业人员先必须经过项目安全员、主管工长组织的项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。214模板工程作业人员分配到工作面后，应由项目主管工长结合工程的具体情况及特点作专项技术交底，并形成相应记录。22入场教育221模板工程作业人员先必须经过项目技术人员的安全常识教育，并建立相应的档案资料。222模板工程作业人员分配到工作面后，应由劳务工长结合工程的具体情况及特点对工人作专项技术交底。并形成相应记录。223针对施工过程中阶段性出现的具有的特定性的安全问题及隐患，工长必须现场作针对性交底，并形成相关记录。23技术教育231模板工程作业人员必须经过主管工长、内业、劳资参与的施工质量技术交底教育，施工班组应对高支模结构层的工程概况，施工特点，施工程序，模板施工方法，工程质量要求，安全技术措施有所了解。232在施工工作面作业后，主管工长应在现场对一些具体施工节点的处理方式及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录。主管工长负责贯彻实施、落实到位。3现场准备31现场按照施工组织设计作好水电布置工作，做到施工用水用电能满足现场生产、消防要求。32根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。33根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。34各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。35现场设置1个木工加工房，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料堆场及相应的加工设备。附近设有灭火器存放区。36模板堆场的地面要进行硬化，场地设置排水坡度。4劳动力准备模板工程施工期间主要劳动力为木工和架子工，木工工作内容包括安拆模板，架子工工作内容包括搭拆支撑架体，劳动力计划如下部位木工架子工1厂房辅房115轴15101厂房、水池厂房设备基础及墙15101厂房主厂房1010水池厂房20155施工机具准备根据现场施工安排，设置壹个木工加工车间，配备木工机具。主要施工机具如下序号机具名称规格型号数量额定功率/KW1木工平刨BD1502台82木工电锯JD4002台53手提锯30台124钢卷尺5M、75M50把5线坠1KG30套6水准仪S32台7经纬仪21台6施工材料准备根据施工总体部署以及施工进度安排和工程量计算，拟投入工程材料用量如下序号材料名称规格（MM）数量使用部位1胶合板18301220122000张/2高强螺杆M141000米/3止水螺杆M141000米/4蝴蝶扣3000套/5木方50X80200立方/6钢管直径483362万米模板支撑7扣件/1万个钢管连接8顶托362000个/9钢板网/100平方米后浇带10钢板止水带300（宽）3（厚）500米后浇带11脱模剂水质脱模剂200KG/四模板及支撑系统材料选用与构造要求根据混凝土工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）和建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008对模板及支架的选材要求，模板及其支架应满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求。本工程主要采用钢管扣件式满堂脚手架模板支撑体系，钢管选用48336钢管，模板采用1830MM1220MM12MM覆膜板，模板次楞采用50MM80MM木方或48336钢管，主楞采用48336钢管（单钢管或双钢管），扣件采用锻铸铁扣件，对拉螺杆采用14对拉螺杆或止水螺杆（梁、柱、墙采用普通高强螺杆，水池壁及地下室外墙采用止水高强螺杆，）及蝴蝶扣配套等。脚手架基础为混凝土结构层，在脚手架立杆根部垫200MM50MM木脚手板，并做好排水措施。设备基础筏板采用砖胎模施工，根据筏板高度分别为直立240厚砖胎模和370砖胎膜，砖胎模采用MU10页岩标砖砌筑，水泥砂浆为M75。砖表面抹灰处理。为保证模板工程施工质量和工程进度，根据施工进度的要求，基础模板配备能满足1厂房结构施工的模板，梁板模板配备能满足三层结构施工的模板，楼梯模板配备能满足三层结构施工的模板，模板支撑体系配足三层结构施工用量。1支撑系统基础处理要求11基础必须清理干净，不得留有施工垃圾。12支撑基础面必须平整，回填土必须分层夯实，压实系数不小于094,夯实后的地基承载力不小于180KP/M2。2立杆构造要求21模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200MM处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延伸两跨与立杆固定，高差不应大于1M，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500MM。22模板支架必须设置纵、横向扫天杆。扫天杆应采用直角扣件固定在立杆上。23当立杆顶部模板支撑点不在同一高度时，必须将低处的扫天杆向高处延伸两跨与立杆固定。24当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调顶托直接传力，可调顶托托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶部距离水平杆的高度不应大于300MM，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25MM。25当在立杆顶部设置可调托座时，其调节螺杆的外漏长度不应大于200MM。26模板支架步距，应满足设计要求，且不应大于15M。27立杆接长必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；28立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500MM，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。3水平杆构造要求水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定31对接扣件应交错布置两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500MM，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；32搭接长度不应小于1M，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100MM。33主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150MM。34每步的纵、横水平杆应双向拉通。4剪刀撑构造要求41模板支架超过4M应按下列规定设置剪刀撑模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设置；模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合下列规定每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560度之间。倾角为45度时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60度时，则不应超过5根；42剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于1M，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100MM。43剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150MM；44设置剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。5安全防护平网挂设要求安装前要对安全网和支撑物进行检查，网体是否有影响使用的缺陷，支撑物是否有足够的强度、刚性和稳定性。安装时，安全网上每根系绳都应与支撑点系结，网体四周的连绳应与支撑点贴紧，系结点沿网边均匀分布，系结应符合打结方便，连接牢固，防止工作中受力散脱。安装平网时，网面不宜绷得过紧，应有一定的下陷，网面与下方物体表面的最小距离为3M。当网面与作业面的高度差大于5M时，网体应最少伸出建筑物（或最边缘作业点）4M。小于5M时，伸出长度应大于3M。两层平网间距离不得超过10M。安装后的安全网，必须经安全专业人员检查，合格后方可使用。6材料要求脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。钢管尺寸为48336，每根钢管质量不应小于25KG。钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合如下规定对于新钢管应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准的相关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合如下构配件的允许偏差表；钢管必须涂防锈漆。对于旧钢管表面锈蚀深度应小于018MM，锈蚀检查应每年一次，检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合规范规定。脚手架钢管上严禁打孔。扣件应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量合格标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65NM时，不得发生破坏。脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30KG。木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中级材质的规定。脚手板厚度不应小于50MM，宽度不宜小于200MM，两端应各设直径为4MM的镀锌钢丝箍两道，腐朽的脚手板不得使用。进场租赁的钢管、扣件、顶托、脚手板等周转料具进场前，需提供材质报告、检验合格证、周转料具租赁单；材料进场时，通知安全部门进行验收。重点说明采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不全的钢管、扣件不得进入施工现场。搭设模板支架用的钢管扣件使用前必须进行抽样检测，抽样数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。7其它构造要求模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。模板支架的整体高宽比不应大于5。8施工使用的要求精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。五、模板及支撑系统设计与计算1主要构件设计尺寸一览表序号构件名称典型设计尺寸（MM）1桩承台长宽高675040002200；715043002200；560043001850；440012002200；640040001850；440012001200400012001200；120012002200；120012001200；4000150022002承台连梁宽高300950；300800；300600；300450；3框架柱BH650600；400450；400400；4排架柱（水池厂房）BH1000600,7005005框架梁宽高350800；350600；350550；300700；300600；250600；250500；250400；6现浇板一、二层楼板100MM厚；屋面板110厚7设备基础墙壁墙厚墙高95093408设备基础墙壁墙厚墙高50074009设备基础墙壁墙厚墙高50060010梁板后浇带宽10002模板、支架方案选择表序号部位材料1承台基础侧模采用12MM厚木胶合板，5080MM的木方龙骨，直角扣件脚手架支撑。2连梁梁底为砼垫层、侧模采用12MM厚木胶合板，5080MM的木方龙骨，直角扣件脚手架支撑。3柱柱模板采用12MM厚木胶合板，5080MM的木方龙骨，14对拉螺栓，直角扣件脚手架支撑。4楼板12MM厚木胶合板，5080MM木龙骨，直角扣件脚手架支撑。5设备基础墙壁墙模板采用12MM厚木胶合板，5080MM的木方龙骨，14对拉止水螺栓，直角扣件脚手架支撑。6梁、板后浇带底面12MM厚木胶合板，5080MM木龙骨，直角扣件脚手架支撑。侧面密目铁丝网，14钢筋150MM支撑。3模板设计与计算31柱模板设计该工程施工时，1厂房辅房由于层高较高，为增强支撑架体的整体稳定性，柱和梁板混凝土分开浇筑。一层层高69米，二、三层各39米。框柱最大截面650600,最小截面400400。水池厂房排架牛腿柱最大截面650600，高943米柱子采用1830122012MM的多层胶合板、5080MM木方制作成四片模板后组装，用48336MM钢管和14的对拉螺栓固定，4片柱模现场互锁式拼装。单片模板制作时,多层板两边的背楞为5080MM的木方扁放，上下板面用木螺丝和木方背愣将它们固定在一起，然后根据柱的截面大小再在木方背愣间留设34个80MM宽的木方背愣空档。等柱模板组合后，将另外的木方背愣放入预留的空档内，然后用48336MM钢管做抱箍,再用14的对拉螺栓和双扣蝴蝶卡加固,钢管抱箍间距400MM600MM，下密上稀，最下面的加固钢管或对拉螺栓距底部的距离为100MM。另外，柱截面大于或等于600MM的柱子模板中间要加一道对拉螺栓固定，安装模板时对拉螺栓要穿20硬质PVC套管，以便对拉螺栓周转使用。两个方向的对拉螺栓要相互垂直交叉。（1）进场的木方要进行挑选，同厚度同截面的要分类堆放，弯曲的要进行调直处理，以便保证模板拼装后木方、钢管与胶合板相互间接触紧密，确保柱模的整体性。（2）经过加工后的四片柱模组装后其上端与梁的节点根据梁的截面尺寸割，如下图所示32水池厂房排架牛腿柱模板安全计算321工程属性新浇混凝土柱名称水池厂房钢筋砼排架柱新浇混凝土柱长边边长MM1000新浇混凝土柱的计算高度MM9430新浇混凝土柱短边边长MM600322荷载组合混凝土重力密度CKN/M324新浇混凝土初凝时间T0H5外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数2115混凝土浇筑速度VM/H25混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度HM943倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3KKN/M22新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4KMIN022CT012V1/2，CHMIN0222451115251/2，24943MIN48，2263248KN/M2承载能力极限状态设计值S承09MAX12G4K14Q3K，135G4K1407Q3K09MAX1248142，135481407209MAX604，66760966766008KN/M2正常使用极限状态设计值S正G4K48KN/M2323面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度MM12面板抗弯强度设计值FN/MM229面板弹性模量EN/MM29000柱长边小梁根数6柱短边小梁根数4柱箍间距L1MM500模板设计平面图1、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算静载线荷载Q109135BG4K0913505482916KN/M活载线荷载Q2091407BQ3K091407052088KN/MMMAX0107Q1L20121Q2L2010729160220121088022013KNMMMAX/W013106/1/65001221076N/MM2F29N/MM2满足要求2、挠度验算作用线荷载QBS正054824KN/M0632QL4/100EI063242004/10090001/12500123037MML/400200/40005MM满足要求324小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格MM5080小梁截面惯性矩ICM421333小梁截面抵抗矩WCM35333小梁抗弯强度设计值FN/MM21544小梁弹性模量EN/MM28415最低处柱箍离楼面距离MM2001）强度验算小梁上作用线荷载QBS承0260081202KN/M小梁弯矩图KNMMMAX032KNMMMAX/W032106/5333103596N/MM2F1544N/MM2满足要求2）挠度验算小梁上作用线荷载QBS正024896KN/M面板变形图MM029MM15MM满足要求325柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格MM48336柱箍截面惯性矩ICM41271柱箍截面抵抗矩WCM3526柱箍抗弯强度设计值FN/MM2205柱箍弹性模量EN/MM2206000模板设计立面图1）柱箍强度验算长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图KNM长边柱箍剪力图KNM1024KNM，N1624KN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图KNM短边柱箍剪力图KNM2026KNM，N2653KNM/WN026106/5261034988N/MM2F205N/MM2满足要求2）柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图MM短边柱箍计算简图短边柱箍变形图MM1005MML/400099MM2004MML/400098MM满足要求326对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值NTBKN178扣件类型3形26型扣件容许荷载KN26N65321306KNNTB178KN满足要求N65321306KN26KN满足要求33框架柱模板的安全计算（按最大截面650600）331工程属性新浇混凝土柱名称一层KZ新浇混凝土柱长边边长MM650新浇混凝土柱的计算高度MM7400新浇混凝土柱短边边长MM600332荷载组合混凝土重力密度CKN/M324新浇混凝土初凝时间T0H5外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数2115混凝土浇筑速度VM/H25混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度HM2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3KKN/M22新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4KMIN022CT012V1/2，CHMIN0222451115251/2，242MIN48，4848KN/M2承载能力极限状态设计值S承09MAX12G4K14Q3K，135G4K1407Q3K09MAX1248142，135481407209MAX604，66760966766008KN/M2正常使用极限状态设计值S正G4K48KN/M2333面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度MM12面板抗弯强度设计值FN/MM229面板弹性模量EN/MM29000柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距L1MM500模板设计平面图1）强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算静载线荷载Q109135BG4K0913505482916KN/M活载线荷载Q2091407BQ3K091407052088KN/MMMAX0107Q1L20121Q2L201072916016201210880162009KNMMMAX/W009106/1/650012271N/MM2F29N/MM2满足要求2）挠度验算作用线荷载QBS正054824KN/M0632QL4/100EI0632416254/10090001/12500123016MML/4001625/400041MM满足要求334小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格MM5080小梁截面惯性矩ICM421333小梁截面抵抗矩WCM35333小梁抗弯强度设计值FN/MM21544小梁弹性模量EN/MM28415最低处柱箍离楼面距离MM1001）强度验算小梁上作用线荷载QBS承0166008976KN/M小梁弯矩图KNMMMAX044KNMMMAX/W044106/5333103824N/MM2F1544N/MM2满足要求2）挠度验算小梁上作用线荷载QBS正0164878KN/M面板变形图MM089MM15MM满足要求335柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格MM48336柱箍截面惯性矩ICM41271柱箍截面抵抗矩WCM3526柱箍抗弯强度设计值FN/MM2205柱箍弹性模量EN/MM2206000模板设计立面图1）柱箍强度验算长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图KNM长边柱箍剪力图KNM103KNM，N1872KN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图KNM短边柱箍剪力图KNM2029KNM，N2882KNM/WN03106/5261035734N/MM2F205N/MM2满足要求2）柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图MM短边柱箍计算简图短边柱箍变形图MM1007MML/400104MM2006MML/400098MM满足要求336对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值NTBKN178扣件类型碟形26型扣件容许荷载KN26N88221765KNNTB178KN满足要求N88221765KN26KN满足要求4框架梁模板及支撑设计与计算41梁模板及支撑设计（1）梁截面尺寸有350800；350600；350550；300700；300600；250600；250500；250400；等几种规格。（2）模板采用12MM厚木胶合板，5080MM木龙骨和48336MM钢管作主楞，根据梁截面尺寸、高度和木胶合板的规格预制定形模板，分三块制作组拼。（3）木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。（4）模板接缝处粘贴1MM厚、50MM宽的双面胶带，防止漏浆。（5）对跨度不小于4米的梁按规范进行起拱，起拱高度2（6）模板加固采用48336MM钢管加14对拉螺杆加蝴蝶卡。（7）模板支撑采用48336MM钢管，支架底部土方夯实整平并加木垫板，要求夯实后的地耐力不小于180KPA/M2，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。42梁模板及支撑系统安全计算（按最大截面350800）421工程属性新浇混凝土梁名称KL新浇混凝土梁计算跨度M6混凝土梁截面尺寸MMMM350800新浇混凝土结构层高M层高69M基础05M74M梁侧楼板厚度MM100422荷载设计面板01面板及小梁03模板面板05模板及其支架自重标准值G1KKN/M2模板及其支架075新浇筑混凝土自重标准值G2KKN/M324梁26钢筋自重标准值G3KKN/M3板11施工人员及设备荷载标准值Q1K当计算支架立柱及其他支承结构构件时KN/M21振捣混凝土产生的荷载标准值Q2KKN/M2对水平面模板取值2基本风压0KN/M2045风压高度变化系数Z09风荷载标准值KKN/M2风荷载体型系数S08423模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用A梁跨度方向立柱间距LAMM900梁两侧立柱间距LBMM1000步距HMM1200新浇混凝土楼板立柱间距LAMM、LBMM900、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离MM450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离MM500梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度MM300设计简图如下平面图立面图424面板验算面板类型胶合板面板厚度MM12面板抗弯强度设计值FN/MM2125面板弹性模量EN/MM24500取单位宽度1000MM，按三等跨连续梁计算，计算简图如下WBH2/610001212/624000MM3，IBH3/121000121212/12144000MM4Q109MAX12G1KG2KG3KH14Q1K，135G1KG2KG3KH1407Q1KB09MAX1201242608142，135012426081407212774KN/MQ1静09135G1KG2KG3KHB091350124260812598KN/MQ1活091407Q2KB09140721176KN/MQ2G1KG2KG3KHB0124260812138KN/M1）强度验算MMAX01Q1静L20117Q1活L2012598012201171760122003KNMMMAX/W003106/24000136N/MM2F125N/MM2满足要求2）挠度验算MAX0677QL4/100EI06772138116674/10045001440000041MML/40011667/400029MM满足要求3）支座反力计算设计值承载能力极限状态R1R404Q1静L045Q1活L04259801204517601213KNR2R311Q1静L12Q1活L11259801212176012358KN标准值正常使用极限状态R1R404Q2L0421380121KNR2R311Q2L112138012274KN425小梁验算小梁类型方木小梁材料规格MM5080小梁抗弯强度设计值FN/MM21544小梁抗剪强度设计值N/MM2166小梁弹性模量EN/MM28415小梁截面抵抗矩WCM35333小梁截面惯性矩ICM421333为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图Q1MAX13091350301035/305080109MAX1205241101141，1350524110114071MAX05035/2，105035/2/21，358091350301035/3361KN/MQ2MAX10301035/305080105241101MAX05035/2，105035/2/21，2740301035/3277KN/M1）抗弯验算MMAXMAX0107Q1L12，05Q1L22MAX0107361092，05361032031KNMMMAX/W031106/53330587N/MM2F1544N/MM2满足要求2）抗剪验算VMAXMAX0607Q1L1，Q1L2MAX060736109，361031972KNMAX3VMAX/2BH0319721000/25080074N/MM2166N/MM2满足要求3）挠度验算10632Q2L14/100EI06322779004/10084152133300064MML/400900/400225MM2Q2L24/8EI2773004/884152133300016MML/400300/400075MM满足要求4）支座反力计算梁头处即梁底支撑小梁悬挑段根部承载能力极限状态RMAXMAX1143Q1L1，0393Q1L1Q1L2MAX114336109，03933610936103371KN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R4257KN，R2R3371KN正常使用极限状态RMAXMAX1143Q2L1，0393Q2L1Q2L2MAX114327709，03932770927703285KN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R4225KN，R2R3285KN426主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格MM48336可调托座内主梁根数1主梁弹性模量EN/MM2206000主梁抗弯强度设计值FN/MM2205主梁抗剪强度设计值N/MM2125主梁截面惯性矩ICM41271主梁截面抵抗矩WCM3526主梁自重忽略不计，计算简图如下1）抗弯验算主梁弯矩图KNMMMAX/W0425106/52608086N/MM2F205N/MM2满足要求2）抗剪验算主梁剪力图KNVMAX5786KNMAX2VMAX/A257861000/5062287N/MM2125N/MM2满足要求3）挠度验算主梁变形图MMMAX009MML/400500/400125MM满足要求4）扣件抗滑计算RMAXR1,R3049KN8KN单扣件在扭矩达到4065NM且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求同理可知，左侧立柱扣件受力R049KN8KN单扣件在扭矩达到4065NM且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求427立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011剪刀撑设置普通型立杆顶部步距HDMM1400立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度AMM500顶部立杆计算长度系数11278非顶部立杆计算长度系数22128钢管类型48336立柱截面面积AMM2506回转半径IMM159立柱截面抵抗矩WCM3526抗压强度设计值FN/MM2205长细比验算顶部立杆段L01K1HD2A112781400250030672MM非顶部立杆段L02K2H12128140029792MML0/I30672细比满足要求1）风荷载计算MW09214KLAH2/100921403209142/10006KNM2）稳定性计算面板验算Q10912012426080914212536KN/M小梁验算Q1MAX120301035/309120524110109141MAX05035/2，105035/2/21，3280301035/333KN/M同上四六计算过程，可得R1047KN，R21078KN，R3047KN顶部立杆段L01K1HD2A11151278140025003419928MM1L01/I3419928/15921509，查表得，10157立柱最大受力NWMAXR1N边1，R2，R3N边2MW/LBMAX04709120524110109141105035/2/209，1078，047091205241101091411105035/2/209006/11091KNFN/AMW/W1090844/016506006106/526014948N/MM2F205N/MM2满足要求非顶部立杆段L02K2H1115212814003321808MM2L02/I3321808/159208919，查表得，20167立柱最大受力NWMAXR1N边1，R2，R3N边2MW/LBMAX047091207524110109141105035/2/209，1078，0470912075241101091411105035/2/209006/11091KNFN/AMW/W1090844/017506006106/526014126N/MM2F205N/MM2满足要求428可调托座验算可调托座承载力容许值NKN30由“主梁验算“一节计算可知可调托座最大受力NMAXR211157KNN30KN满足要求429立柱地基基础计算地基土类型风化砂土地基承载力设计值FAKKPA180立柱垫木地基土承载力折减系数MF1垫板底面面积AM202立柱底垫板的底面平均压力PN/MFA1091/1025454KPAFAK180KPA满足要求43梁侧模板计算根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模与楼板模板按压帮确定。当梁净高超过600MM时（含600MM），设置214对拉螺栓紧固。431工程属性新浇混凝梁名称KL，标高69M混凝土梁截面尺寸MMXMM350800梁板结构情况见下图楼板厚度MM100432荷载组合混凝土重力密度CKN/M324新浇混凝土初凝时间T0H4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数2085混凝土浇筑速度VM/H25混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度HM08振捣混凝土对垂直面模板荷载标值Q2KKN/M24新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4KMIN022CT012V1/2，CHMIN0222441085251/2，2408MIN2838，192192KN/M2承载能力极限状态设计值S承09MAX12G4K14Q2K，135G4K1407Q2K09MAX12192144，1351921407409MAX2864，29840929842686KN/M2正常使用极限状态设计值S正G4K192KN/M2433支撑体系设计小梁布置方式水平向布置小梁道数4主梁间距MM500主梁合并根数2小梁最大悬挑长度MM250对拉螺栓水平向间距MM500支撑距梁底距离依次为0，200，500设计简图如下模板设计剖面图434面板验算面板类型胶合板面板厚度MM12面板抗弯强度设计值FN/MM216面板弹性模量EN/MM27300梁截面宽度取单位长度，B1000MM。WBH2/61000122/624000MM3，IBH3/121000123/12144000MM4。面板计算简图如下1）抗弯验算Q1BS承126862686KN/MQ1静09135G4KB0913519212333KN/MQ1活091407Q2KB09140741353KN/MMMAXMAX008Q1静L20101Q1活L2,01Q1静L20117Q1活L2MAX0082333023201013530232，012333023201173530232012KNMMMAX/W012106/24000504N/MM2F16N/MM2满足要求2）挠度验算QBS正1192192KN/MMAX0677QL4/100EI0677192233334/1007300144000037MM23333/400058MM满足要求3）最大支座反力计算承载能力极限状态RMAX11Q1静L左12Q1活L左11233302312353023698KN正常使用极限状态RMAX11L左G4K11023192493KN435小梁验算小梁最大悬挑长度MM250小梁计算方式简支梁小梁类型方木小梁材料规格MM5080小梁弹性模量EN/MM28415小梁抗剪强度设计值N/MM216小梁截面抵抗矩WCM35333小梁抗弯强度设计值FN/MM217小梁截面惯性矩ICM421333计算简图如下跨中段计算简图悬挑段计算简图1）抗弯验算Q698KN/MMMAXMAX0125QL2,05QL12MAX0125698052，056980252022KNMMMAX/W022106/53330409N/MM2F17N/MM2满足要求2）抗剪验算VMAXMAX05QL,QL1MAX0569805，698025174KNMAX3VMAX/2BH031741000/28050065N/MM216N/MM2满足要求3）挠度验算Q493KN/M1MAX5QL4/384EI54935004/38484152133300022MM500/400125MM2MAXQL4/8EI4932504/884152133300013MM250/400062MM满足要求4）最大支座反力计算承载能力极限状态RMAXMAX0569805，0569805698025349KN正常使用极限状态RMAXMAX0549305，0549305493025246KN436主梁验算对拉螺栓水平向间距MM500主梁最大悬挑长度MM250主梁类型钢管主梁材料规格MM48336主梁合并根数2主梁弹性模量EN/MM2206000主梁抗弯强度设计值FN/MM2205主梁抗剪强度设计值N/MM2120主梁截面惯性矩ICM41271主梁截面抵抗矩WCM3526因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。计算简图如下同前节计算过程，可依次解得承载能力极限状态R1064KN，R2174KN，R3174KN，R4064KN正常使用极限状态R1045KN，R2123KN，R3123KN，R4045KN1）抗弯验算主梁弯矩图KNMMAXMMAX/W013106/52602433N/MM2F205N/MM2满足要求2）抗剪验算梁左侧剪力图KNMAX2VMAX/A22141000/506846N/MM2120N/MM2满足要求3）挠度验算梁左侧变形图MMMAX011MM300/400075MM满足要求437对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值NTBKN178同主梁计算过程，可知对拉螺栓受力N0952782528KNNTB178KN满足要求5楼板模板及支撑设计与计算51楼板模板及支撑设计511楼板模板支架搭设楼板模板支架搭设要点同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。支撑采用满堂落地脚手架，立杆横距1000MM，纵距1000MM，水平杆步距为1400MM。512采用12MM厚的胶合板作为楼板模板，采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在木龙骨上。主龙骨采用48336钢管，其跨度1000MM；次龙骨采用50MM80MM方木，其间距不大于200MM，其跨度1000MM。纵横向每8跨设置一道连续通长立向剪刀撑，小于8跨设周边设置剪刀撑角度在4560之间。513模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，要采取粘贴胶带或嵌缝措施，以免漏浆。514对跨度不小于4米板按规范要求起拱，起拱高度010352楼板模板及支撑系统安全计算（扣件式）521工程属性新浇混凝土楼板名称B1，标高69M新浇混凝土楼板板厚MM100新浇混凝土楼板边长LM865新浇混凝土楼板边宽BM59522荷载设计当计算面板和小梁时的均布活荷载KN/M225当计算面板和小梁时的集中荷载KN25当计算主梁时的均布活荷载KN/M215施工人员及设备荷载标准值Q1K当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载KN/M21面板自重标准值01面板及小梁自重标准值03楼板模板自重标准值05模板及其支架自重标准值G1KKN/M2模板及其支架自重标准值075新浇筑混凝土自重标准值G2KKN/M324钢筋自重标准值G3KKN/M311基本风压0KN/M2045风压高度变化系数Z17风荷载标准值KKN/M2风荷载体型系数S08061523模板体系设计模板支架高度M74立柱纵向间距LAMM1000立柱横向间距LBMM900水平拉杆步距HMM1400立柱布置在混凝土板域中的位置自定义立柱距混凝土板短边的距离MM325立柱距混凝土板长边的距离MM250主梁布置方向平行楼板长边小梁间距MM200小梁距混凝土板短边的距离MM110小梁两端各悬挑长度MM200，200设计简图如下楼板模板设计平面图楼板模板设计剖面图楼板长向楼板模板设计剖面图楼板宽向524面板验算面板类型胶合板面板厚度MM12面板抗弯强度设计值FN/MM2125面板弹性模量EN/MM24500根据建筑施工模板安全技术规范