js-07-2011检验作业指导书

JS072011检验作业指导书水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验1范围本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性的检验方法。本标准适用于通用硅酸盐水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JCT727水泥物理检验仪器净浆标准稠度与凝结时间测定仪JCT729水泥物理检验仪器水泥净浆搅拌机3原理31水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。32凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。33安定性331雷氏法是观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。332试饼法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。4仪器设备41水泥净浆搅拌机符合JCT729的要求。42标准法维卡仪43代用法维卡仪符合JCT727要求。44雷氏夹由铜质材料制成。45沸煮箱有效容积约为410MM240MM310MM。46雷氏夹膨胀测定仪标尺最小刻度为05MM。47量水器最小刻度01ML，精度1。48天平最大称量不小于1000G，分度值不大于1G。5材料试验用水必须是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。6试验条件61试验室温度为200C20C，相对湿度应不低于50；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；62湿气养护箱的温度为200C10C，相对湿度不低于907标准稠度用水量的测定（标准法）71试验前必须做到A维卡仪的金属棒能自由滑动；B调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；C搅拌机运行正常。72水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，拌和水倒入搅拌锅内，然后在5S10S内小心将称好的500G水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120S，停拌15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。73标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌好的净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净表面接触拧紧螺丝1S2S后，突然放松，使试杆垂直自由沉入净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后15MIN内完成。以试杆沉入净浆并距底板6MM1MM的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为此水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。8凝结时间的测定81测定前准备工作调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。82试件的制备以标准稠度用水量按72条制成标准稠度净浆一次装满试模，振动后刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间起始时间。83初凝时间的测定试件在湿气养护箱中养护至加水后30MIN时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆面接触。拧紧螺丝12S后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉或释放试针30S时指针读数。当试针沉至距底板41时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“MIN”表示。84终凝时间的测定为了准确观测试针沉入的状况，在终凝上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即试模连同浆体以平移方式从玻璃板取下，翻转1800，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15MIN测定一次，当试针沉入试体05时，即环形附件开始能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“MIN”来表示。85测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10。临近初凝时，每隔5MIN测定一次，临近终凝时每隔15MIN测定一次，到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测定过程中要防止试模受振。注可以使用能得出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测定仪，使用时不翻转试体。9安定性的测定（标准法）91测定前的准备工作每个试样成型一两个试件，每个雷氏夹需配备质量约7580G的玻璃板两块，凡与水泥浆接触玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。92雷氏夹试件成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠净浆一次装满雷氏夹，装浆时一手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10MM的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24H2H。93沸煮931调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都浸过试件，不需中途添补试验用水，同时又保证能在305MIN内升至沸腾。932脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到05，接着将试件入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在305MIN内加热并恒沸180MIN5MIN。933结果判别沸煮结束，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，等箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离C，准确至05MM，当两个试件后增加距离（CA）的平均值不大于50MM时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件（CA）值相差超过4MM时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格品。水泥细度检验方法1适用范围本标准适用于通用硅酸盐水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。2引用标准GB33507水泥物理检验仪器GB6004试验筛用金属丝纺织方孔网3方法负压筛法4仪器4180M负压筛42负压筛析仪43天平最大称量为100G，分度值不大于005G5操作程序51筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至40006000PA范围内。52称取试样25G，置于负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2MIN，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。6当工作负压小于4000PA时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。7试验结果水泥试样筛余百分数按下式计算FRS/W100式中F水泥试样的筛余百分数，；RS水泥筛余物的质量，G；W水泥试样的质量，G。结果计算精确至01。水泥胶砂强度检验方法1适用范围本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。2引用标准GB/T6003试验筛JC/T681行星式水泥胶砂搅拌机JC/T682水泥胶砂试体成型振实台JC/T683水泥抗压夹具JC/T723水泥物理检验仪器胶砂振动台JC/T724水泥物理检验仪器电动抗折试验机JC/T726水泥胶砂试模3仪器31搅拌机应符合JC/T681要求32试模404016033振实台应符合JC/T68234抗压强度试验机量程应在1精度,速率为2400N/S200N/S的加荷能力35抗压强度试验机用夹具受压面积为4040且符合JC/T6834胶砂制备41配合比水泥标准砂水4502135052251，单位G42水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度应为1G。当用自动滴管加225ML水时，滴管精度应达到1ML。43先使搅拌机处于待工作状态，然后把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，再立即开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30S。44停拌90S，在第1个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60S。各个搅拌阶段，时间误差应在1S以内。5试件的制备51尺寸应是4040160的棱柱体52成型振实台成型，将制备好的胶砂立即成型，将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，第一层每个槽里约放300G胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小揪料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似600的的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。6试件的养护61脱模前的处理的养护去掉留在模子四周的胶砂，立即将试模放进湿气箱里养护，一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前先用防水墨汁进行编号，二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。62脱模对于24H龄期的，应在破型试验破型试验前20MIN内脱模，对于24H以上龄期的，应在成型后2024H之间脱模。（注如经24H养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24H以后脱模，但在试验报告中应予说明），已确定作为24H龄期试验的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。63水中养护将做好标记的试件立即水平或竖直放在201水中养护，水平放置时刮平面应朝上。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5，不允许在养护期间全部换水。除24H、48H龄期的试体外，任何龄期试验前15MIN从水中取出，揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。64强度试验试体的龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行。24H15MIN48H30MIN72H45MIN7D2H28D8H7试验程序71总则是以中心加荷法测定抗折强度。在折断后的棱柱体上进行抗压试验，受压面是试体成型时的两个侧面，面积为4040。72抗折强度测定将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/S10N/S的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。73抗折计算公式RF15FFL/B3式中RF抗折强度，MPA（牛顿每平方毫米）；FF折断时施加于棱柱体中部的荷载，N；L支撑圆柱之间的距离，；B棱柱体正方形截面的边长，；74抗压强度测定抗压强度试验通过规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在05内,棱柱体露在压板外的部分约有10，在整个加荷过程中以2400N/S200N/S的速率均匀地加荷直至破坏。75抗压计算公式RCFC/A式中RC抗压强度，MPA（牛顿每平方毫米）；FC破坏时的最大荷载，N；A受压部分面积，MM240MM40MM1600MM2；8水泥的合格检验81强度测定方法有两种主要用途，即合格检验和验收检验。82试验结果的确定抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值10时应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的10，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数10的，则此组结果作废。试验结果的计算，各试体的抗折强度记录至01MPA,计算精确至01MPA；各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至01MPA，计算精确至01MPA；试验报告应包括所有各单个强度结果和计算出的平均值。砂的筛分析试验12适用范围适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级及细度模数。仪器调设备21试验筛孔径为95MM、475MM、236MM的圆孔筛和孔径为118MM、060MM、0300MM、015MM的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，筛框为300或200。其产品质量要求应符合现行的国家标准试验筛的规定；22天平称量1000G，感量1G；23摇筛机；24烘箱能使温度控制在1055；25浅盘和硬、软毛刷等。3试样制备31用缩分法取得来样，过10MM的筛，并算出筛余百分率。然后称取不少于550G的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在1055的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。32筛分析试验步骤321称取烘干试样500G，置于按筛孔大小顺序排列的套筛上，将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10MIN左右，取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的01时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。322称取各筛筛余试样的重量（精确至1G），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过133筛分析试验结果计算步骤331计算分计筛余百分率各筛上的筛余量除以试样总量的百分率，精确至01；332计算累计筛余百分率（该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和），精确至01；333根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况；334按下式计算砂的细度模数（精确至001）F（23456）51/1001；式中1、2、3、4、5、6分别为475MM、236MM、118MM、600M、300M、150M各筛上的累计筛余百分率；34筛分试验应采用两个试样平行试验驷度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值精确至01。如两次试验所得的细度模数之差大于002时,应重新取试样进行试验。注按细度模数F分为粗、中、细三级，其范围为粗砂F3731；中砂F3023；细砂F2216水泥胶砂流动度检验方法1主题内容与适用范围本方法主要用于测定水泥胶砂流动度，以确定水泥胶砂的适宜水量。2仪器21胶砂搅拌机（符合GB177的规定）。22跳桌（安装时应使圆盘台面水平，固定在坚固的基座上）。23圆柱捣棒（由金属材料制成，直径20，长约200）。24截锥圆模及模套截锥圆模尺寸高6005上口内径7005下口内径10005模套须与截锥圆模配合。截锥模与模套用金属材料制成。25卡尺（量程200的卡尺）。3流动度的测定31胶砂的制备311一次试验应称取的材料及数量水泥300G标准砂750G水按预定的水灰比进行计算。312在拌和胶砂的同时，用湿布抹擦跳桌台面、捣棒、截锥圆模和模套内壁，并把它们置于玻璃板中心，盖上湿布。313将拌好的水泥胶砂迅速地分两层装入模内。第一层装至圆锥模高的三分之二，用小刀在垂直两个方向捣实约十余次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀压15次。接着装第二层胶砂，装至高出圆模约2厘米，同样用小刀捣实十余次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实的低层表面。314捣压完毕，取下模套，用小刀将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，抹平后将圆模垂直轻轻提起，手握手轮摇柄以每秒约一转的速度，连摇动30转。315跳动完毕，用卡尺测量水泥胶砂扩散的直径，取相垂直的两直径的平均值为该水量时的水泥胶砂流动度，用毫米表示。砂的表观密度试验（简易方法）1适用范围适用于测定砂的表观密度。2仪器21天平称量100G，感量01G；22李氏瓶容量250ML；23烘箱能使温度控制在1055；3试样制备用潮湿状态下用四分法缩分至120G左右，在1055的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器中冷却至室温，分成大致相等的两份备用。4方法步骤41向李氏瓶中注入冷开水至一定刻度处,擦干瓶颈内部附着水,记录水的体积V142称取烘干试样50GM0徐徐装入盛水的李氏瓶中；43试样全部入瓶中后，用瓶内的水将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入水中，摇转李氏瓶以排除气泡，静置约24H后，记录瓶中水面升高后的体积（V2）。44表观密度计算公式M0M0/V1V2T1000（KG/M3）式中M0试样的烘干重量（G）V1水的原有体积（ML）V2倒入试样后水和试样的体积（ML）以两次试验结果的算术平均值作为测定值,如两次结果之差大于20KG/M3时,应重新取样进行试验。砂的堆积密度和紧密试验1适用范围适用于测定砂的堆积密度、紧密密度及空隙率。2仪器21案秤称量5000G，感量5G；22容量筒金属制、圆柱形、内径108MM，净高109MM；23漏斗或铝制料勺；24烘箱能使温度控制在1055；25直尺、浅盘等。3试样制备用浅盘装样品约3L，在温度为1055烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，再用5MM孔径的筛子过筛，分成大致相等的两份备用。试样烘干后如有结块，应在试验前先予捏碎。4堆积密度操作方法取试样一份，用漏斗或铝制料勺，将它徐徐装入容量（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过50MM）直至试样装满并超出容量筒筒口。然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（M2）。5紧密密度操作方法取试样一份，分二层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为10MM的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层；第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直）；二层装完并颠实后，加料直至试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（M2）6堆积密度和紧密密度的计算公式LCM1M2/V1000KG/M3式中L堆积密度，KG/M3；C紧密密度，KG/M3；M1容量筒的重量，（KG）；M2容量筒和砂的总重，（KG）；V容量筒容积（L）。7空隙率按下式计算精确至1（1L/）100C（1C/）100式中L堆积密度的空隙率；C紧密密度的空隙率；L砂的堆积密度（KG/M3）；砂的表观密度（KG/M3）；C砂的紧密密度（KG/M3）。8以温度为202的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称重。用下式计算筒的容积VM2M1式中M1容量筒和玻璃板重量KGM2容量筒、玻璃板和水总重量（KG）砂的含水率试验（标准方法）12适用范围适用于测定砂的含水率。仪器21烘箱能使温度控制在1055；22天平称量2000G，感量2G；23容器如浅盘等。3含水率试验方法将自然潮湿状态下的试样用四分法缩分至约1100G，拌匀后分为大致相等的两份备用。称取一份试样的质量，精确至01G。将试样倒入已知重量的烧杯中，放在烘箱中于（1055）下烘至恒量。待冷却至室温后，再称出其质量，精确至01G。4砂的含水率计算公式ZG2G1/G1100式中ZC含水率，（）；G2烘干前的试样质量，G；G1烘干后的试样质量，G。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。砂的含泥量试验标准方法1适用范围本方法适用于测定砂中的含泥量。2仪器21烘箱能使温度控制在1055；22天平称量1000G，感量1G；23筛孔径为0080及125各一个；24洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。3试样制备将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100G，置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取各为400G（M0）的试样两份备用。4含泥量试验方法取烘干的试样一置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约50充分搅拌均匀后，浸泡2H，然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入125及0080的套筛125筛放置上面上，滤去小于008的颗粒。试验前筛子的两面应先有水润湿，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失；再次加水于筒中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止；用水冲洗剩留在筛上的细粒。并将0080MM筛放在水中使水面略高出筛中砂粒的上表面来回摇动。以充分洗除小于0080MM的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已以洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的重量（M1）。砂的含泥量C应按下式计算精确至01CM0M1/M0100式中M0试验前的烘干试样重量GM1试验后的烘干试样重量G以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值两次结果的差超过05时,应重新取样进行试验。砂的泥块含量试验12适用范围本方法适用于测定砂中泥块含量仪器21烘箱能使温度控制在1055；22天平称量1000G，感量1G；23筛孔径为0630及125各一个；24洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。3试样制备将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约3000G，置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用125筛筛分，取筛上的砂400G分为两份备用。4泥块含量试验方法称取试样200G（M1）置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150MM。充分拌混均匀后，浸泡24H，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在0630筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度为1055烘箱中烘干至恒重，冷却后称重（M2）。砂泥块含量C,L应按下式计算精确至01C,LM1M2/M1100式中C,L泥块含量（）；M1试验前的烘干试样重量G；M2试验后的烘干试样重量G。碎石或卵石的筛分析试验1适用范围本方法适用于测定碎石或卵石的颗粒级配2仪器21试验筛孔径为100、800、630、500、400、315、250、200、160、100、500和250MM的圆孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，其规格和质量要求应符合GB600385试验筛的规定（筛框内径均为300MM）；22天平或案秤精确至试样量的01左右23烘箱能使温度控制在1055；24浅盘。3试样制备试验前，用四分法将样品缩分至略重于下表所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。4筛分析试验方法41按上表的规定称取试样；42将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的01。（注当筛余颗粒的粒径大于20MM时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。）43称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的01。在筛上的所有分计筛量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过01。5筛分析试验结果51由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至01）；52每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各筛的分计筛余百分率相加，计算得出其累筛余百分率（精确至01）；53根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。碎石或卵石表观密度试验简易方法1适用范围本方法适用于测定碎石或卵石的表观密度，不宜用于最大粒径超过40MM的碎石或卵石。2仪器22天平称量5KG，感量5G23烘箱能使温度控制在1055；24广口瓶1000ML，磨口，并带玻璃片；25试验筛孔径为5MM；26毛巾、刷子等。3试验制备试验前，将样品筛去5MM以下的颗粒，用四分法缩分至略重于表31，洗干净后，分成两份备用。4表观密度测定方法41按表30规定的数量称取试样；42将试样浸水饱和，后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡；43气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片重量（M1）；44将瓶中的试样倒入浅盘中，放在1055的烘箱中烘干至恒重。取出，放在带盖的容器至室温后称重（M0）；45将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水份后称（M2）46表观密度应按下式计算精确至10KG/M3M0/M0M2M1T1000（KG/M3）式中M0烘干后试样重量（G）；M1试样、水、瓶和玻璃片的共重（G）；M2水、瓶和玻璃片重（G）；T考虑称量时的水温对水相对刻度影响的修正系数，（见下图）以两次试验结果的算术平均值作为测定值,两次结果之差应小于20KG/M3,否则重新取样进行试验。碎石或卵石的含水率试验1适用范围本方法适用于测定碎石或卵石的含水率。2仪器22天平称量5KG，感量5G23烘箱能使温度控制在1055；24容器如浅盘等。3含水率试验方法31最大粒径分别为315MM、40MM时，每次称取重量都为3KG；32将试样置于干净的容器中，称取试样和容器的共重（M1），33取出试样，冷却后称取试样与容器的共重（M2）；34石的含水率计算公式WCM1M2/M2M3100式中WC砂的含水率，（）；M1烘干前试样与容器共重（G）；M2烘干后试样与容器重（G）；M3容器重量（G）。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。注碎石或卵石含水率简易测定法可采用“炒干法”。碎石或卵石的堆积密度和紧密密度试验12适用范围本方法适用于测定碎石或卵石的堆积密度、紧密密度及空隙率。仪器21案秤称量5000G，感量5G；22容量筒金属制、圆柱形20L，内径294MM，净高294MM，筒壁厚度3MM；（注测定紧密密度时，对最大径为315MM、400MM的集料，可采用10L的容量筒，对最大粒径为600、800的集料，可采用20L的容量筒。）23平头铁；24烘箱能使温度控制在1055；3试样制备31试验前，取重量每份约等于80KG的试样放入浅盘，在1055的烘箱中烘干，也可以摊在清洁的地面上风干，拌匀后分成两分备用。4堆积密度和紧密密度试验方法41堆积密度取试样一份，置于平整干净的地板（或铁板）上，用平头铁锹铲起试样，使石子自由落入容量筒内。此时，从铁锹的齐口至容量筒上口距离应保持为50MM左右装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒,并以合适的颗粒填入凹陷部分,使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等,称取试样和容量筒共重M1。42紧密密度取试样一份，分三层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为25MM的钢筋，将筒按住并左右交替颠击地面各25下，然后装入第二层。第二层装满后，用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直）然后再装入第三层，如法颠实。待三层试样装填完毕后，加料直到试样超出容量筒筒口，用钢筋沿筒口边缘滚转，刮下高出筒口的颗粒，用合适的颗粒填平凹外，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等。称取试样和容量筒共重（M2）。5堆积密度和紧密密度的计算公式LCM2M1/V1000KG/M3式中L堆积密度，KG/M3；C紧密密度，KG/M3；M1容量筒的重量，（KG）；M2容量筒和试样共重，（KG）；V容量筒容积（L）6空隙率按下式计算精确至1L（1L/）100C（1C/）100式中L堆积密度的空隙率；C紧密密度的空隙率；L碎石或卵石的堆积密度（KG/M3）；碎石或卵石的表观密度（KG/M3）；C碎石或卵石的紧密密度（KG/M3）。7容量筒容积的校正方法以温度为202的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称重。用下式计算筒的容积VM2M1L式中M1容量筒和玻璃板和重量KG；M2容量筒、玻璃板和水总重量（KG）碎石或卵石的含泥量试验12适用范围本方法适用于测定碎石或卵石中的含泥量。仪器21案称称量10G，感量10G。对最大粒径小于15MM的碎石或卵石应用称量为5KG感量为5G的天平；22烘箱能使温度控制在1055；23筛孔径为0080及125各一个；24洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。3试样制备31试验前，将来样用四分缩分至表31所规定的量注意防止细粉丢失，并置于温度为1055的烘箱内烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。4含泥量试验方法41称取试样一份M0装入容器中摊平,并注入饮用水,使水面高出石子表面150MM用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和粘土与较粗颗粒分离，并使之悬浮或溶解于水。缓缓地将浑浊液倒入125MM及0080MM的套筛（125MM筛放置上面）上，滤去小于0080MM的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润。在整个试验过程中应注意避免大于0080MM的颗粒丢失。42再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。43用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0080MM筛放在水中（使水面略高出筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于0080MM的颗粒。然后，将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后，称取试样的重量（M）。4碎石或卵石的含泥量（C）计算公式CM0M1/M0100式中M0试验前烘干试样的重量GM1试验后烘干试样的重量G以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值两次结果的差超过02时,应重新取样进行试验。碎石或卵石的泥块含量试验1适用范围本方法适用于测定碎石或卵石中泥块的含量2仪器21案称称量20G，感量20G；称量10G，感量10G；22烘箱能使温度控制在1055；23试验筛孔径为250及500各一个；24洗砂用的水筒及烘干用的浅盘等。3试样制备31试验前,将样品用四分法缩分至每份略大于10KG，缩分应注意防止所含粘土块被压碎。缩分后的试样在1055烘箱内烘至恒重，冷却至室温后分成两份备用。4泥块含量试验方法41筛去5MM以下颗粒,称重M1；42将试样在容器中摊平，加入饮用水使水面高出试样表面，24H后水放出，用手碾压泥块，然后把试样放在250筛上摇动淘洗，直至洗出的水清澈为止。43将筛上的试样小心地从筛里取出，置于温度为1055烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后称重（M）。5泥块含量C,L计算方法C,LM1M2/M1100式中M1500MM筛筛余量GM2试验后烘干试样的量G以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。如两次结果的差值超过02，应重新取样进行试验。碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量试验12适用范围本方法适用于测定碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量。仪器21案称称量10KG，感量10G；22天平称量2KG，感量10G；23试验筛孔径为500、100、200、250、315、40、630、800，根据需要选用；24卡尺。3用。4针、片状含量试验方法试样制备31试验前，将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法缩分至表31所规定的粒级备41按表31所规定的粒级用规准仪对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相对应间距者，为针状颗粒；厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。42粒径大于40MM的碎石或卵石可用卡尺鉴定其针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合表33的规定。5碎石或卵石中针、片状颗粒含量（P）PM1/M0100式中M1试样中所含针、片状颗粒的总重量（G）；M试样总重量（G）。43称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总重量（M）。碎石或卵石的压碎指指标值试验方法1适用范围本方法适用于测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应的强度。2仪器21压力试验机，荷载300KN；22压碎指标值测定仪；3试样制备31标准试样一律应采用1020MM的颗粒，并在气干状态下进行试验。32试验前，先将试样筛去10MM以下及20MM以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取每份3KG的试样3份备用。4压碎指标值试验方法41置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入筒内。每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10MM的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100MM左右；42整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平正），放到试验机上在160S300S内均匀地荷到2000KN，稳定5S，然后卸荷，取出测定筒。倒出筒中的试样并称其重量（M0），用孔径为250MM的筛筛除被压碎的细粒,称量剩留在筛上的试样重量M1。5碎石或卵石的压碎指标值A，计算公式（精确至01）A（M0M1）/M0100式中M0度样的重量（G）M1压碎试验后筛余的试样重量（G）以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。粉煤灰细度检验方法12主题内容与适用范围测定粉煤灰的细度，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一。仪器21负压筛析仪；22金属标准筛（筛网孔径45M）；23天平最大称量为100G，分度值不大于005G；24其它软管、毛刷、木锤；3方法负压筛法4操作程序51筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至40006000PA范围内。52称取试样50G，置于负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析3MIN，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。5当工作负压小于4000PA时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。6试验结果61水泥试样筛余百分数按下式计算FRS/W100式中F粉煤灰试样的筛余百分数，；RS粉煤灰筛余物的质量，G；W粉煤灰试样的质量，G。结果计算精确至01。62用于混凝土中的粉煤灰质量的指标划分为三个等级其质量指标见下表煤灰烧失量检验方法1适用范围本方法不包括矿渣水泥烧失量的测定。2仪器21瓷坩埚；22高温炉；3引用标准GB176水泥化学分析法4方法提要试样在9501000灼烧恒重后，称量。5烧失量试验方法准确称取约1G试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在9501000下灼烧1520MIN，取同坩埚，置于干燥器中冷至室温，称量。如此反复灼烧，直至恒重。6烧失量的百分率（15）计算公式15（1）/100式中G灼烧前试样重量，G；1灼烧后度样重量，G。粉煤灰含水率检验方法12适用范围仪器适用于测定粉煤灰、水泥的含水率。21烘箱能使温度控制在1055；22天平称量2000G，感量2G；23容器如浅盘等。3含水率试验方法由样品中取各重约100G的试样两份，分别放入已知重量的干燥容器称重，记下每盘试样与容器的总重（M2）。将容器连同试样放入温度为1055的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总重（M2）。4粉煤灰的含水率计算公式WCM2M1/M3M2100式中WC粉煤灰的含水率，（）；M1容器重量（G）；M2未烘干的试样与容器的总重（G）；M3烘后的试样与容器的总重（G）。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。注水泥含水率检验与粉煤灰含水率检验相同。粉煤灰需水量比试验方法1主题内容和适用范围本方法适用于测定粉煤灰需水量比,作为评定粉煤灰的质量指标之一。2仪器21胶砂搅拌机；22跳桌；23试模上口内径7005MM，下口内径10005MM，高6005MM，截锥圆模上有套模，套模下口须与圆模上口配合；24捣棒，直20MM，长约200MM的金属棒；25卡尺，量程200300MM。3需水量的试验方法31称取试验样品粉煤灰90G、硅酸盐水泥210G、标准砂750G，另外称取对比样品硅酸盐水泥300G、标准砂750G。将称取的2份样品适当用水量，分别进行拌合。32将拌合好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥形圆模内。第一次先装至模高的2/3，用圆柱捣棒自边缘至中心均匀插捣15次；第二次装至高出圆模约20MM，再插捣10次，每次插捣至下层表面，然后将多余胶砂刮去抹平，并清除落在跳桌上的砂浆。33将圆模垂直向上轻轻提起，以每秒1次的速度摇动跳桌手轮30次，然后用卡尺量测胶砂底部扩散直径，以相互垂直的两直径平均值为测定值。如测定值在125135MM范围内，则所加入的用水量，即为胶砂用水量。测定结果如不符合规定的胶砂流动度，应重新调整用水量，直至胶砂流动度符合要求为止。7粉煤灰需水量比，应按下式计算W2/1100式中W需水量比（）1水泥胶砂需水量（ML）；2粉煤灰胶砂需水量（ML）；外加剂固体含量试验方法1适用范围本方法适用于测定混凝土外加剂的固体物的百分含量。2仪器21分析天平（称量200G，分度值05MG）；22鼓风电热恒温干燥箱（0200）23带盖称量瓶2265MM24干燥器（内盛变色硅胶）。3试验方法31将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100105烘30MIN，取出置于干燥器内，冷却30MIN后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为M0。32将被测试样装入已经恒重的称量瓶内,盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为M1。33试样称量固体产品100200G液体产品300500G。34将盛有试样的称量瓶放入烘箱内,开启瓶盖，温至100105烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30MIN后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为M2。4固体含量计算公式固体含量（）（M2M0）/M1M0100式中M0称量瓶的质量，G；M1称量瓶加试样的质量，G；M2称量瓶加烘干后试样的质量，G；固体含量试验结果取三个试样测定数据的平均值并精确到01MG外加剂密度试验方法1适用范围本方法适用于在201下测定混凝土外加剂溶液的密度。2仪器21波美比重计；22精密比重计。3方法精密比重计法。4试验步骤41将已恒温的外加剂溶液倒入500ML量筒内，以波美比重计插入溶液中测出该溶液比重。42参考波美比重计所测溶液的比重，选择这一刻度范围的精密比重计插入溶液中，精确读出溶液凹液面与精密比重计相齐的刻度即为该溶液的比重DT。5密度T计算公式T09982DT式中T被测溶液20时的密度，G/ML；DT被测溶液20时的比重；0998220时纯水的密度，G/ML。测试数量不应少于三个，结果取平均值，精确到0001G/ML。混凝土拌合物坍落度1221适用范围本方法适用于测定骨料最大粒径不大于40MM的混凝土拌合物坍落度。仪器坍落筒用铸铁或薄钢板焊成的截头圆锥体筒，上下面须平行并与锥体轴线垂直，筒外两侧焊两只把手，近下端两侧焊脚踏板，锥筒内面应光滑且无凸出或凹陷。坍落筒的内部尺寸为底部直径2002MM顶部直径1002MM高3002MM；筒壁厚度不应小于15MM。22233捣棒直径16MM，长600MM，端部磨圆。小铲、钢尺等。试验步骤31湿润坍落筒，并把它放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底板上，然后用脚踏板，使坍落筒在装料时固定位置。把按要求取得的混凝土试样分三层装入筒内，每层捣实后的高度大致为坍落筒高的三分之一。32每层用捣棒插捣二十五次，各次插捣应在每层截面上均匀分布。插捣底层时，捣棒需稍稍倾斜并贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层，并使之刚刚插入下面一层。各层插捣时均应把约一半的插捣次数呈螺旋形由外向中心进行。33插捣顶层前，应将混凝土灌满到高出坍落筒，如果插捣使混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加混凝土，使它自始至都保持高出坍落筒顶。顶层插捣完后，用捣棒把混凝土表面搓平。34刮清底板，并小心地垂直提起坍落筒。坍落筒的提离过程应在5S10S内完成，应平稳地向上提起，并注意混凝土试体不碰撞或震动。试验时从开始装料到提起坍落筒的整个过程应不间断地进行，并应在不大于150S钟内完成。35提起坍落筒后，立即量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，以得到其坍落度值。4注在测量坍落度值的同时，应检验混凝土的粘聚性及保水性。41粘聚性的检查方法，是用捣棒在已坍落的混凝土锥体一侧轻打，如果轻打后锥体渐渐下沉表示粘聚性良好，如果锥体突然倒塌，部分崩裂或发生石子离析，即表示粘聚性不好。42保水性是以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定。坍落筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，而混凝土试体则因失浆而骨料外露，则表示此类混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，而锥体部分混凝土试体含浆饱满，则表示此混凝土拌合物保水性良好。结果表达混凝土拌合物坍落度以MM表达，精确至5MM。如果所测的混凝土拌合物坍落度值小于10MM，则该拌合物的稠度过干，宜用其它方法进行测定。在记录坍落度值的同时应记录混凝土拌合物的粘聚性和保水性情况。混凝土试件的制作及养护12适用范围制作提供各种性能试验用的混凝土试件。仪器设备21试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并便于拆装。试模内表面应刨光，其不平度应不大于试件边长的005。组装后各相邻面的不垂直度应不超过050。22捣实设备可选用221振动台试验用振动台的振动频率应为503HZ，空载时振幅应约为05MM。222振动棒直径30MM高频振动棒。223钢制捣棒直径16MM，长600MM，一端为弹头形。23混凝土标准养护室。温度应控制在202，相对湿度为90以上。3一般技术规定31混凝土力学性能试验应以三个试件为一组。每组试件所用的拌合物根据不同要求应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取，或在试验室用机械或人工单独拌制。32试验室拌制的混凝土制作试件时，其材料用量应以重量计，称量的精度为水泥、水和外加剂均为05；骨料为1。33所有试件应在取样后立即制作，确定混凝土设计特征值、标号或进行材料性能研究时，试件的成型方法应根据混凝土的稠度而定。坍落度不大于70MM的混凝土，宜用振动台振实；大于70MM的宜用捣棒人工捣实。检验现浇混凝土工程和制构件质量的混凝土，试件成型方法应与实际的方法相同。34棱柱体及小梁试件宜采用卧式成型。4试验步骤41制作试件前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱膜剂。42采有振动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。43人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为2030MM，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100CMM2面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。5试件的养护51确定混凝土特征值，标号或进行材料性能研究时应采用标准养护。52检验现浇混凝土工程或预制构件中混凝土强度时，试件应采用同条件养护。53试件一般养护到28天龄期（由成型时算起）进行试验。但也可以按要求（如需确定拆模、起吊、施加预应力或承爱施工荷载等时的力学性能）养护到所需的龄期。54采用标准养护的试件成型后应盖表面，以防止水分蒸发，并应在湿度为205情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。55拆模后的试件应立即放在温度为202，湿度为90以上的标准养护室中。在标准养护室内试件应放在架上，彼此间隔为1020MM，并应避免用水直接冲淋试件。56当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为202的不流动水中养护。