【2017年整理】1工作面切巷掘进作业规程

巩义瑶岭煤业掘进工作面作业规程巷道名称12060工作面切巷施工单位开拓队编制时间2013年3月25日目录第一章概况2第一节概述2第二节编写依据3第二章地面位置及地质情况4第一节地面相对位置及邻近采区开采情况4第二节煤岩层赋存特征4第三节地质构造6第四节水文地质6第三章巷道布置及支护说明6第一节巷道布置6第二节矿压观测7第三节支护设计7第四章施工工艺9第一节施工方法9第二节掘进施工方式9第三节施工组织及作业方式9第四节爆破作业9第六节装载与运输12第七节管线敷设12第八节设备及工具配备13第五章生产系统13第一节通风13第二节压风16第三节瓦斯防治17第四节综合防尘17第五节防灭火18第六节安全监控18第七节供电18第八节排水19第九节运输19第十节照明、通讯和信号19第十一节安全避险六大系统20第七章劳动组织及主要技术经济指标22第一节循环作业22第二节主要技术经济指标24第八章安全技术措施24第一节一通三防24第二节防治水28第三节爆破31第四节机电运输管理35第九章文明生产40第十章灾害应急措施及避灾路线43第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程描述掘进巷道为12060采煤工作面切巷。二、掘进的目的及用途掘进的目的是为12060采煤工作面提供新鲜风流、行人、煤炭运输及开采。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度120米服务年限2年四、预计开竣工时间2013年4月2013年5月附巷道布置平面图乳化泵站移动变电站15充电硐室消防列车硐室1206工作面切巷巷道布置示意图现有巷道设计巷道1206第二节编写依据1、公司调度室、安监科、机电科、通风队、生产技术科对该工程设计的审查及修改意见。2、12060切巷巷道布置图。3、12060工作面地质说明书。4、煤矿安全规程及顶板管理实施细则、煤矿工人技术操作规程。5、有资质部门对“三软”煤层煤巷U型钢支护设计。6、采区设计说明书及批准时间。采区设计说明书名称为12采区设计说明书，批准时间为2011年第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表水平、采区30、12采区工程名称12060工作面切巷地面标高41284800M井下标高180地面的相对位置建筑物、小井及其他瑶岭村西南，地面没有建筑物和水井井下掘进巷道对地面相对位置的影响掘进巷道对地面影响不大临近采掘情况对掘进巷道的影响其它巷道对所掘巷道没有影响第二节煤岩层赋存特征煤层特征情况表指标参数备注煤层厚度最大最小/平均M3743/40煤层倾角最大最小/平均1316/145煤层硬度F1煤层层理发育程度不发育煤层节理发育程度发育自然发火期/D无绝对瓦斯涌出量M3/MIN036M3/MIN煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性基本顶细砂岩1054成分以石英为主，次为长石，层面含白云母碎片，硅质泥岩胶结，裂隙发育破碎，局部夹薄层粉砂岩，层面含炭质直接顶炭质泥岩106片状、松散，下部具滑面，上部含白云母碎片，局部含煤屑顶板伪顶细砂岩121硅质胶结，较破碎，最低部01米炭质泥岩直接底炭质泥岩219薄煤层，含炭质，较致密，具有镜状层理底板基本底粉砂岩266含白云母碎片，较致密，具波状层理破碎，底部颗粒渐粗。综合柱状图第三节地质构造根据巩义瑶岭煤业有限公司地形、水文、地质综合图与12060切巷掘进工作面对照，本掘进巷道无断层。第四节水文地质水文情况掘进过程中可能会遇到少量底板水，但对掘进影响不大。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置附平面图位置乳化泵站移动变电站15充电硐室消防列车硐室1206工作面切巷道平面布置图现有巷道设计巷道1206第二节矿压观测本巷道矿压观测对象是根据支架的变形量，进行观测；根据观测内容对支架及巷道进行改进和节修，人为改变巷道变形速度。第三节支护设计1、切巷由西向东开口掘进，开口处将进风顺槽U型钢支架西帮和梁用校直的U型钢联锁，联锁长度5M，联锁后将支架东帮腿摘掉5根，然后向东开口掘进切巷。2、切巷采用25M加长单体液压支柱配合24M型钢梁对棚支护，1M05M竹笆配合08M长，50MM圆木背帮护顶。3、26M或24M型钢梁配合单体液压支柱矩形断面支护，每对棚梁的端头站4根和中间站2根柱，即两梁六柱，棚距（中中）05M,使用与高压乳化液泵相通的注液枪升柱，最小控顶距24M，最大控顶距36M。4、工作面回风顺槽掘进到与进风顺槽相同长度后，采用U型钢原支护方式再掘进5M做为车房，根据生产技术科标定与切巷贯通位置，将标定位置U型钢支架西帮和支架梁使用校直的U型钢联锁，联锁长度5M，联锁后将支架西帮腿摘掉5根，与切巷贯通。附巷道支护设计图切巷支护示意图断面图平面图260M526050剖面图50250第四章施工工艺第一节施工方法1、采用掘支单行，一次成巷的作业方式。2、施工工艺流程交接班延长刮板运输机备料爆破落煤人工装煤敲帮问顶临时支护永久支护清煤验收3、施工前，由生产科标定施工中线，施工队严格按标准施工，掘进过程中必须沿底板掘进，丢底煤不得超过500MM。第二节掘进施工方式本巷道主要采用爆破方式进行掘进，人工装煤通过溜子、胶带运输。通风系统的布置，该掘进工作面选用FBDYNO60222型风机两台，一台工作，一台备用，风筒直径为600毫米。第三节施工组织及作业方式采用三八工作制，即三个生产班。生产班按正规循环作业,爆破落煤后，立即进行敲帮问顶，临时支护，然后进行永久支护，之后进行验收。第四节爆破作业二、爆破说明书（一）爆破条件瓦斯等级低沼掘进断面67（岩）普氏系数F12钻眼机具风煤钻炸药种类不低于3级的煤矿许用炸药雷管类别毫秒延期雷管（二）爆破图表（见附图）炮眼角度/（。）装药量水平竖直炮眼名称炮眼编号眼深/M眼距/M抵抗/M炮泥长度/M左右仰零俯眼数/个孔装药量/卷总装药量/卷总装质量/KG爆破顺序连线方式掏槽眼1410707066670742812串联周边眼51111207069090000717105串联合计11615225（三）爆破指标顺序指标名称单位数量指标名称单位数量1炮眼利用率90一循环炮眼长度M112工作循环进度M053一循环实体煤量M3385一循环炸药消耗量225KG4掘进一米煤量M367掘进一米雷管消耗量发11炮眼布置布置图102602601755172607818正向装药13456789第六节装载与运输12060工作面切巷铺设两部SGB420/22型两部溜子运煤，运输顺槽铺设一部SDJ800/240型带式输送机运送切巷煤炭。装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输距离备注1刮板运输机SGD420/22B212060切巷铺设120M2胶带运输机SDJ800/240112060进风顺槽吊挂630M第七节管线敷设管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位数量固定方式1风筒600MMM990吊挂2风管DN75MMM990吊挂3水管DN75MMM990吊挂第八节设备及工具配备设备及工具配备表序号设备、工具名称型号规格单位数量备注1刮板输送机SGD420/22B部22信号综保ZBZ25个13胶带输送机SPJ800/240部14掀把105镐把106风镐个37局部通风机FBDYNO60222台2第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离采用压入式通风方式，供风距离约990米。二、风量计算施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在西大巷12020通风行人斜巷口以东新鲜风流中，最长供风距离990米。（1）按瓦斯涌出量计算（Q掘）据公式按瓦斯涌出量计算需要风量Q100QK10003618648M3/MIN式中Q掘进工作面实际需要的风量M3/MINQ掘进工作面的瓦斯绝对涌出量M3/MINK掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,一般取18。（2）按炸药量计算据公式按炸药量计算实际需风量Q药25A5625M/MIN式中Q药掘进工作面实际需要的风量M3/MINA掘进工作面一次爆破的最大炸药用量（A225KG）（3）按人数计算据公式按人数计算实际需要风量Q4N41560M3/MIN式中Q掘进工作面实际需要风量M3/MINN掘进工作面同时工作的最多人数15人（4）按局部通风机实际吸风量计算Q掘Q机吸I200M3/MINQ掘掘进工作面实际需风量，M3/MINQ机吸局部通风机实际吸风量，M3/MINI掘进工作面同时通风的局部通风机台数（5）风量验算按最低风速验算Q需6002567Q需1005按最高风速验算Q需60467Q需1608通过以上计算及验算，本掘进工作面无论是以瓦斯，还是炸药、人数、以及风机吸风量等方法计算出的风量均大于巷道允许最低风速时的风量小于巷道允许最高风速时的风量，因此，在掘进期间选取在允许的最高与最低风量之间的200M3/MIN作为掘进时设计风量，风机抽风量可以通过增阻调节法进行风量调节。选择FBDYNO60222型局部通风机和一路600MM风筒连接向掘进头供风，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双风机自动倒台供电方式。三、局部通风机的选型及安装地点1、局部通风机安装地点局部通风机采用FBDYNO60222型号。安装在西大巷（12020通风行人斜巷口以东）新鲜风流中。2、通风系统新鲜风主、副斜井西大巷风机12060通风行人斜巷12060进风顺槽12060切巷掘进工作面乏风掘进工作面12060进风顺槽西翼回风巷西翼回风上山西翼总回风巷风井地面附通风机安装位置图和通风系统示意图乳化泵站移动变电站15充电硐室消防列车硐室1206工作面切巷通风系统图1206第二节压风风源来自地面空压机，自副斜井经管路进入工作面。地面共有3台相同型号的空压机,型号为2台AED185A08和1台OGLC185A型号的空气压缩机。压风系统由地面空压机供风，经副斜井、西大巷、西翼回风巷、12060进风顺槽、切巷掘进工作面。进风顺槽敷设直径50MM的黄色钢管，巷道每掘进50M安装一个三通阀门。切巷敷设直径16MM的高压胶管供风。第三节瓦斯防治瓦斯的防治措施（1）工作面迎头510M回风流内安装瓦斯传感器T1，安装位置在风筒对侧，距顶板不大于300MM，距帮不小于200MM，报警浓度1，断电浓度15，复电浓度1；工作面回风口1015M内装设瓦斯传感器T3，报警浓度1，断电浓度15，复电浓度1；两个传感器断电控制范围均为本工作面。（2）掘进队班长每班必须携带一台便携仪，悬挂在掘进工作面3M处风筒另一侧距巷道底板不小于18M，距帮不小于200MM巷道风流中，不间断检测瓦斯，严禁瓦斯超限作业。（3）掘进工作面内及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到10，严禁放炮，必须查明原因进行处理。（4）掘进工作面内及其它作业地点风流中，电动机及其开关安设地点附近20米内风流中的瓦斯浓度达到15时，必须停工撒人，切断电源，查明原因进行处理，待瓦斯浓度小于1时方可开动设备。（5）巷道出现体积大于05M3，瓦斯浓度达到2的局部瓦斯聚时，附近20M范围内必须停止工作，撒出人员，切断电源，进行处理。（6）正常掘进过程中，当瓦斯增大出现异常时，立即停止作业，撒出人员，汇报有关部门，查明原因。第四节综合防尘防尘管路水源来自地面水池，有效容量600M3，保证24小时静压供水。防尘水源绿色钢管经副斜井、西大巷、西翼回风巷、12060进风顺槽、切巷掘进工作面。进风顺槽敷设直径50MM的绿色钢管，巷道每掘进50M安装一个三通阀门。切巷敷设直径16MM的高压胶管供水。防尘系统地面水池副斜井西大巷西翼回风巷12060进风顺槽工作面第五节防灭火防灭火水源来自地面水池，有效容量200M3，保证24小时静压供水。防灭火水源绿色钢管经副斜井、西大巷、西翼回风巷、12060进风顺槽、切巷掘进工作面。进风顺槽敷设直径50MM的绿色钢管，巷道每掘进50M安装一个三通阀门。切巷敷设直径16MM的高压胶管供水。防火系统地面水池副斜井西大巷西翼回风巷12060进风顺槽工作面第六节安全监控地面采用“KJ95N”型安全监控系统，主机型号为RDCKMOUNTPC500型，使用UPS电源，采用RVYVR4/052型电缆，通过副斜井、西大巷、西翼回风巷、12060进风顺槽、切巷掘进工作面的瓦斯传感器相接，监测瓦斯情况。第七节供电详见供电系统示意图KJZ40QBZ12040QBZ12040ZB4QBZ120N25QBZ8026工作面切巷供电系统图QBZ802第八节排水工作面掘进过程中可能有少量的顶底板水，在掘进前方适当位置做临时水仓并用排水管经12060进风顺槽自流到西大巷水仓，排水系统工作面临时水窝12060进风顺槽西大巷水仓第九节运输工作面通过SGD420/22B刮板运输机、12060进风顺槽SPJ800/40皮带运输机、转入西翼回风巷皮带运输机。运输系统工作面12060进风顺槽西翼回风巷12020进风顺槽12020煤仓西大巷胶带运输巷主井煤仓主井地面运料系统地面副斜井副井底西大巷西翼回风巷12060进风顺槽切巷第十节照明、通讯和信号一、通讯系统工作面溜子头处及皮带转载处设置直通调度室的程控专用电话，最近设置的程控专用电话安装在溜子头处,保证能够及时调度、指挥安全生产，做到上通下达。二、照明系统工作面运输机转载处应配备照明设施。三、信号系统皮带头和皮带尾处设置开停打点信号，并装有语音呼叫和程控电话，保证信号传递可靠灵敏。第十一节安全避险六大系统一、监测监控系统根据煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ62012006）的规定，地面采用“KJ95N”型安全监控系统，主机型号为RDCKMOUNTPC500型，使用UPS电源，通过副斜井、西大巷、西翼回风巷、12060进风顺槽与工作面的瓦斯传感器相接，监测瓦斯情况。掘进工作面在瓦斯超限后应能迅速自动切断被控设备的电源，并保持瓦电闭锁状态。瓦斯传感器必须安设在掘进工作面迎头510M内回风流中，掘进工作面的回风流中应安设温度传感器，局部通风机必须设置设备开停传感器。二、人员定位系统按照煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范（AQ10482007）的要求，矿井安装有型号为KJ69J人员定位系统,井下和地面安设了35个人员定位读卡器，覆盖井下所有巷道，入井人员全部携带定位卡，能够及时准确的掌握下井人员的人数和井下人员所在位置。人员定位基站安装在12060进风顺槽，作业人员必须携带识别卡。三、压风自救系统根据矿井压风自救装置技术条件（MT3901995）的要求，地面安装有2台AED185A08和1台OGLC185A型号的空气压缩机，保证全天24小时的压风共给，压风供给管路为黄色，由地面空压机房经副斜井、西大巷、西翼回风巷、12060进风顺槽进入切巷，本掘进工作面压风自救装置安装在巷道内的压缩空气管道上，距掘进工作面最近的一组压风自救装置应可供10人使用，随着巷道的延伸，每隔50M安设一组压风自救装置，每组可供5人使用。四、供水施救系统地面井口附近有容积600M3的水池，保证井下供水管路24小时静压供水，供水管路为绿色，由地面消防水池经副斜井、西大巷、西翼回风巷、12060进风顺槽进入切巷掘进工作面，供水施救系统是为工作面洒水降尘和在紧急情况下为避险人员供水及输送营养提供条件。五、通信联络系统调度指挥中心安设“KTJ4H”程控交换机一台，具备“群呼”、“强拨”、“录音”等各项功能，地面和井下安装有电话121门，设置数量及功能上能够保证在灾变期间及时通知人员撤离和实现与避险人员的通话。我公司还安装有型号KT130型煤矿井下移动通讯系统，为公司的班组长以上领导、安检员和所有技术人员每人配备一台移动电话一部（型号为KTW1408矿用本安型），共计100部。移动电话与固定电话能互相联络，同时还安装有一套型号为TDIPGBKT23的语音广播系统，下设17台语音分站，遍布于井下各个主要地点。12060工作面切巷运输机处及皮带转载处设置直通调度室的程控电话，距掘进工作面3050米范围内，应安设调度电话。随着工作面的延长，及时安设无线通讯系统信号基站，保证能够及时调度、指挥安全生产，做到上通下达。六、紧急避险系统矿井15采区和12采区紧急避险系统正在施工，其他五大系统已通过验收。第七章劳动组织及主要技术经济指标第一节循环作业作业方式、劳动组合、劳动力配备、出勤率。劳动组织图表备注序号工种班次在册人数1爆破工31112攉煤工62223刮板运输机司机31114皮带司机11115架棚工62227机电维修工31118其他62229班长3111合计33111111劳动组织及循环图表123456783112613261313TWTLWT“”第二节主要技术经济指标主要经济技术指标表序号项目单位指标备注1工作面长度M1202巷道掘进断面M2673在册人数人394出勤人数人335出勤率1006循环进度M057日进尺M68月进尺M1809循环率100第八章安全技术措施第一节一通三防一、通风管理1、局部通风机必须安装在西大巷12020通风行人斜巷口以西新鲜风流中。2、局部通风机、风筒由专人负责安装、调试、维修、保证风机正常运转，其他人员不得私自掐风筒，停开局扇、风筒出风口距迎头不得超过5米。3、局部通风机必须实现“两闭锁”和装有漏电保护装置的供电线路供电，全部使用隔爆型电气设备，严禁私自停风停电。4、掘进工作面停掘，交班期间不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。5、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。6、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5M，以保证迎头有足够的风量。漏风率不得超过3。7、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局扇及其开关附近10M以内风流中的瓦斯浓度都不超过05时，方可人工开启局部通风机。8、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过10和最高二氧化碳浓度不超过15时，且符合煤矿安全规程129条开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。9、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高CH4浓度不超过1和最高CO2浓度不超过15时，才能恢复通风，开启局扇前，必须检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过05时，方可人工开启局部通风机；停风区中瓦斯浓度不超过1或二氧化碳浓度不超过15，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3时，必须采取安全措施，采用增阻法和减压法控制风流排放瓦斯，停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过30时，必须制订安全排瓦斯措施，报公司技术负责人批准。10、巷道掘进贯通时必须遵守下列规定掘进巷道贯通前20M，通风队必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。巷道贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘、贯通的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面内及其回风流中的瓦斯浓度都在10以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，工作面入口必须有专人警戒。11、施工队必须加强巷道卫生，材料管理保证风流畅通，禁止出现杂物堵塞断面1/3以上现象。二、防尘管理（一）防尘管路系统防尘管路敷设在井下所用运输巷道、主要回风巷道、上山和掘进巷道中，所敷设的防尘、洒水管路中每隔50M安设一个三通并设阀门，以供洒水防尘用。井下防尘洒水管路由地面净压水池往井下静压供水，沿副斜井及巷道侧壁敷设。工作面采用静压供水、高压胶管敷设洒水、掘进头注水。（二）防尘措施1、工作面每班设专人进行掘进头迎头注水，并保证注水质量。2、工作面爆破使用水炮泥，爆破前后冲洗煤壁，爆破后洒水降尘，装煤运煤时洒水和开启巷道内洒水设施。3、各转载点要设置喷雾装置并做到开机开水，防尘管路三通安装间距不得超过50M，并定期冲刷巷道，每逢3、6、9日为巷道冲刷时间。三、防火管理1、井下杜绝电器失爆现象和各种火源，防止火灾发生，如电器明火、机械运行火灾、爆破着火等。2、井下供电必须做到“三无”、“四有”；无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过电流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置，井下所用棉纱等易燃物品要放入加盖的铁桶内由专人带到地面进行处理。3、设备加强检修，经常添加润滑油，以减少自身磨擦，当温度超限时停止运行。4、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。6、井下清洗风动工具时，必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。四、顶板管理（1）掘进工作面严禁空顶作业。靠掘进工作面10M内的支护，在爆破前必须加固，爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业，修复支架时，必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。（2）掘进工作面要严格控制控顶距，最大超前控顶距07M，伞檐长度不得超过05M。当掘进工作面遇到断层褶曲等地质构造带或层理裂隙发育的岩层时，支架应紧靠掘进工作面。（3）掘进支护遇到底板松软时，单体柱必须垫木鞋，支护好的支架必须采取防倒措施，防止单体柱倾倒伤人和使型梁掉落造成冒顶事故。（4）严格执行敲帮问顶制度，大块煤（岩）必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。（5）根据顶板条件变化，采取相应的支护形式，并应保证支护质量。支架支护冒顶区及破碎带必须背严接实。（6）掘进工作面炮眼布置及装药量必须与煤（岩）性质、支架及掘进工作面距离相适应，以防止因放炮而崩倒支架。第二节防治水根据煤矿防治水规定规定的“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”探放水原则和“物探先行钻探验证”的探放水要求，掘进工作面必须进行物探，物探采用TEMHZ75型瞬变电磁仪进行探测，根据物探结果发现有异常区域时，必须进行钻探验证并做好日常工作记录和资料整理工作。一、在低阻开采区及遇下列情况之一时，必须确定探水线进行物探确认后探水接近水淹或可能积水的井巷、老空或小窑时；接近水文地质复杂区域，并有透水预兆时；接近导水断层、溶洞和导水陷落柱时；打开隔离煤柱放水时；接近可能与河流、水库、渠道、蓄水池、塘等相通的断层破碎带时接近有出水可能的钻孔时；矿井最低水平和涌水水位降落疏干漏斗以外的巷道掘进时；接近其它有积水可疑或透水威胁的区域时；二、探水眼布置1、探放水时，平巷掘进布置探水钻孔探水时，可对正前和巷道上帮进行钻孔探水，布置钻孔位两组，每组3个孔，钻孔角度根据深度在1530之间。2、钻孔深度根据施工的情况，煤巷保证超前距离不低于20M保护煤柱，岩巷保证超前距离不低于15M的保护岩柱，探水距离减去超前距为可掘进距离。三、探水主要安全技术措施1、巷道在掘进中，必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则，2、探放水人员必须经过有资质的专业培训机构培训，了解钻机运行原理，掌握打钻技术和应急处置措施，熟悉安全技术措施、操作规程和安全制度，并经考试合格，取得特种作业人员资格证书。3、探水前，必须加强探水附近巷道的支架，背好顶、帮，工作面打上坚固的顶柱，以防高压水冲跨煤（岩）壁和支架。4、施工前，电工必须对钻机检查维修，保证钻机完好，设备不失爆，将钻机运到位，接好钻机后，并做到风电闭锁。5、风筒必须接至打钻地点，并保证足够的风量，保证巷道的正常通风，打钻时，必须由瓦检员检查瓦斯，保证施工地点及打钻过程中瓦斯浓度都不得大于10，否则停止作业，采取措施处理，正常后方可正常作业。6、打钻前要清理好巷道、水沟，并在附近安装直通调度室电话。7、开始打钻时，严格按给定的参数进行开孔，保证钻孔符合施工要求。8、打钻时，班组长必须携带便携式报警仪，并悬挂在钻机上方，加强对瓦斯的检查，严禁瓦斯超限作业。9、开钻后，要做好钻孔施工记录，施工记录包括深度、岩性、见煤位置、煤层厚度、见水深度、水量、瓦斯涌出量等，并填好记录。10、打钻时严禁钻杆、钻头原地旋转与煤（岩）体硬摩擦，严禁停钻不停风，打钻人员要严格执行交接班制度，严禁擅自离岗。11、打钻地点及其附近区域必须使用不燃性支护材料，不得存放大量油脂用品、棉纱和炸药、雷管等易燃易爆物品。打钻地点上风侧距钻机5M范围内配备灭火器、沙箱、黄土等灭火器材。12、钻孔当班一次不能施工结束，必须将钻杆全部退出，防止卡钻。13、一个钻孔施工结束，无水涌出时，必须用黄泥将眼口封堵，防止瓦斯涌出造成瓦斯积聚或超限。14、探水时，如遇到钻孔水压、水量突然增大，应立即停止探水，固定钻杆，严禁移动钻机或拔出钻杆。15、出现透水预兆时，必须立即撤出受水威胁地区人员，并向上汇报，采取措施处理，透水预兆有（1）工作面温度降低，人感觉发凉；（2）空气潮湿，湿度增大；（3）煤壁出现“挂红”（水锈）、“挂汗”（渗水）现象；（4）前方听见“嘶、嘶”的水叫等声音；（5）工作面压力增大，支架变形、煤壁片帮、顶板冒顶、底鼓等现象；（6）淋水、涌水增大等异常现象16、。发生水灾时采取的措施1立即撤出灾区人员及受威胁区域人员到安全地点。2立即组织救护和其他人力物力救援被水困人员。3抢救人员时应查清水量，水流流动路线，被困人员及位置，注意防止二次透水。防止被困人员地点瓦斯积聚，及时疏通或强行排除被困人员所在地点的积水、浮煤、淤泥。4水量太大无法控制时，撤出井下所有人员，并立即向公司值班领导及调度指挥中心汇报。17、跟班领导必须现场指挥，发现异常及时汇报处理。四、放水主要安全技术措施1、放水时要有专人监视观察水情，并携带报警仪，由专人检查作业地点有害气体。2、放水人员填写好放水记录，记录内容有水量大小、水量变化、水量变化时间、有毒有害气体情况、水色的变化、本班抽水情况以及其他异常情况，并认真进行交接班，出班后填写记录，并向值班汇报，便于矿领导分析水量情况。3、放水过程中，出现钻孔堵水、水量变小等情况时，及时采取措施，将钻孔疏通，保证出水正常，采取措施水仍然变小或不出水，重新钻孔进行放水，直至水流不出为止。4、放水过程中，遇紧急情况，马上发出警报撤出受水威胁地点人员。5、瓦检员加强瓦斯检查，瓦斯超限时及时采取措施进行处理。五、其他1、井下除必须有维持正常排水的工作水泵外，还应有备用水泵，备用泵要和工作泵一样安装就位，随时可以启动，其中工作水泵的能力应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量。2、水管的排水能力必须与水泵的排水能力相适应。配电设备应同工作泵、备用泵相适应，能同时开动工作泵与备用泵。3、水仓的进口处要有阻挡杂物的设施，对水仓进行定期清理，保证有足够的容水能力。4、水泵的日常维护保养盘根磨损发生漏气射水时应更换，更换新盘根时应注意接口间隙越小越好，接口应互错120，盘根盖压紧至有滴水时止；平衡盘磨损达原厚1/3或全周盘缘厚磨至1MM时即应更换，新平衡盘装后盘缘应垂直于轴中心线与固定平衡板园周间隙应致，偏摆度不大于005M；轴瓦内润滑油可用30或40机械油，每半年必须清换油一次；日常检查要及时加油；每班清洗一次吸水龙头；每年对设备解体检修一次。5、发生水灾事故时的撤离线路发生透水事故后，各施工地点的人员必须严格按作业规程或措施规定的避灾线路撤离。第三节爆破1、爆破工作必须由专职爆破工担任，并持证上岗，爆破工要严格执行本作业规程及其爆破说明书。使用煤矿许用安全炸药，瞬发雷管。2、放炮员领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路，不与潮湿的煤壁或导电体接触，以防漏电或杂散电流引爆电雷管。5、装药前，首先必须清除炮眼内的粉煤，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。6、严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度），加强放炮前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下放炮。7、放炮时必须使用矿用防爆型发爆器进行放炮。8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求炮眼深度小于06M时，不得装药、爆破；（2）在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定A炮泥封满；B每孔装药量不得超过1卷；C放炮前，必须在放炮地点附近撒水降尘并检查瓦斯，浓度超过10时，不准放炮；D检查并加固放炮地点附近支护。（3）当炮眼深度为0610米时，封泥长度不得少于眼深的二分之一。（4）当炮眼深度超过10M时，封泥长度不得小于05M。（5）当炮眼深度超过25M时，封泥长度不得小于10M。9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的材料作封泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁放明炮、糊炮。10、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏，或者伞檐超过规定。（2）爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到1。（3）在爆破地点20M以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（5）掘进工作面风量不足。11、放炮线长度和躲炮距离（岩巷）直线距离不得小于100M，煤巷直线距离不得小于75M并有掩体，转弯（90）后直线不得少于35M。12、掘进工作面放炮警戒距离岩石巷道直线100M，煤巷直线75M，直角拐弯巷道35M（拐弯后直线距离）。掘进工作面放炮时必须在安全距离处设置警戒线或警戒网，警戒线采用醒目的材料在巷道的一帮拉到另一帮。警戒网必须是全断面设置。13、放炮前，班长必须点清人员，放炮员最后离开放炮地点，由班长下达放炮命令，放炮员以吹口哨为警戒号，每次放炮至少要吹三次哨子，每次间隔5至10秒，确认安全后方可放炮。14、放炮后，待炮烟吹散后，首先由班长、放炮员、瓦检工到工作面检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残爆等情况，认真敲帮问顶，处理掉活煤活碴。15、炸药、雷管要分箱存放，并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的手把、钥匙必须由放炮员随身携带，严禁交给他人。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。16、处理瞎炮、拒爆时，必须在班组长指导下进行并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理瞎炮、拒爆时要遵守下列规定（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放至的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（3）在距拒爆炮眼03M以外另打与拒爆炮眼打一平行的新炮眼，重新装药起爆。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆电雷管。（5）在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。17、通电以后，放炮不响时，放炮员应先将放炮器钥匙取下来，再将放炮母线从放炮器上取下来，扭结成短路，才能沿线检查拒爆的原因。18、当班的装药炮眼应当班放完，在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚。19、放炮前，应先加固附近支护，撤出所有作业所使用的工具，保护好机电设备和管线设施，以防爆破损坏。20、严格执行爆炸材料领退制度。领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。21、运送爆破材料要遵守下列规定（1）爆破材料箱必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属的容器内。（2）雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。（3）运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。22、巷道贯通前20M，每次装药前班长应指定专人到所有能通往预透处的巷道警戒。直线距离不得小于75M，直角拐弯巷道35M（拐弯后直线距离），且有专人联络。放炮员在接到通知确认安全后方可起爆，爆破结束后，警戒人员接到联络人员通知后方可解除警戒。具体警戒位置切巷口以下35M处，回风顺槽开口处。在警戒点以内严禁所有人员进入。掘进工作面每次爆破前，必须由瓦检工检查掘进工作面和停掘工作面及回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须停止作业，进行处理，掘进工作面和停掘工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在10以下时，掘进工作面方可放炮。第四节机电运输管理一、机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电压，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、敷设高压电缆应遵守下列规定（1）电缆吊挂必须用电缆钩。（2）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。（3）电缆钩的悬挂间距不得超过3M。6、电缆不得悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持03M以上的距离。7、电缆的连接应符合下列要求（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。（2）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。（3）在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。（4）三台以上的电气设备必须设置局部接地极。8、井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。9、严禁甩掉停用井下各种电气保护。10、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用（1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。（2）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。（3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。（4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。（5）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。（6）开关的机械闭锁失效。（7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。（8）开关底托架断裂或固定不牢。（9）电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。11、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆（1）外壳有裂纹、开焊、变形。（2）防爆壳内外有锈皮脱落。（3）闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。（4）隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。（5）防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。12、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。13、工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20M以外。14、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。15、各低压操作信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。16、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。17、电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于07M。18、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。19、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。20、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。21、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。22、电修工必须经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。二、斜巷提升安全措施1、绞车司机必须由经过培训考试并取得合格证的人员担任，持证上岗，严禁无证操作。2、每次进班工作前，绞车司机、维修工要仔细检查绞车、老柱、钢丝绳。并认真填写报表报送有关单位。信号工检查信号，把钩工检查“一坡三挡”安全设施及各连接装置，班组长检查巷道面貌、轨道质量并清除道心杂物，发现问题及时处理后方可运输。3、第一钩提升为试车，绞车司机要精力集中，车速为正常提升的1/2，无问题后方可正常提升。4、把钩工要严格按规定数量挂车，发现装载物料超高、超宽、捆绑不牢、矿车断头、底盘开裂、矿车插销不合格、连环及钩头变形时都不得发信号开车。把钩工要在车停稳后进行摘挂钩工作，严禁在车辆运行中蹬车摘钩。5、信号工发信号要等把钩工进入安全地点后进行，所发信号要清晰、易辩，信号听不清时，可用语音信号通话或者电话联系。6、绞车司机要坚守工作岗位，听清信号，信号分辨不清不得开车，开车时要手不离闸，力求平稳，避免突然加速、减速。7、开车期间，发现钢丝绳跳动、电机负荷增大，声音不正常时要及时停车，查找原因及时处理。8、回车时必须送电，严禁不送电回车，严禁放飞车，严禁急刹车。9、车辆掉道时，绞车司机要及时停车，刹紧车把，使钢丝绳处于涨紧状态。处理掉道车前，先在矿车下头打两根直径不小于180的木牢柱两根。用绞车微动牵引处理掉道车时，首先向司机交代好联系信号，由班组长或有经验的老工人统一指挥，安排专人发送信号。处理人员只能站在安全地方。上部作业时，矿车下部严禁有人，严禁干与处理掉道无关的任何工作。抬车上道时，众人要齐心协力，喊号进行，杠杆撬车上道要选择好支点，严防支点滚翻或杠杆折断伤人。严禁采用绞车硬拉上道。发信号人员在处理掉道车人员没有进入安全地点前严禁发信号开车。10、开车时间内，各岔道口除设置行车红灯外，要设专人站岗，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。11、提升期间，任何人严禁扒车、乘车。12、每班必须由专人检查钢丝绳，并认真填写检查报表，报有关单位。13、每班工作结束，绞车开关上锁，信号工、把钩工再次检查“一坡三挡”装置，是否处于闭合状态。14、串车运输使用的连环要按规定进行拉力试验，不合格的必须及时更换。15、各斜巷上平道在进入摘挂钩地点前须加一套阻车器，以防车辆误入车场。16、距上变坡点2米的上平巷内设阻车器和进入摘挂钩地点前加一套阻车器，距上变坡点及下变坡点一列车长度的斜巷内设置跑车防护挡车装置。阻车器和防跑车装置必须处于长闭状态，只有过车时才能开启，车过后立即关闭。17、行车信号均采用语音电信号联系，信号规定为“一声停、二声开、三声回绳”，声光信号必须齐全可靠，斜巷挂钩处、通风行人斜巷口和绞车位置必须设有照明及行车红灯。第九章文明生产一、安全质量标准化标准严格按照河南省国内煤矿生产矿井安全质量标准化标准及考核评级办法中的可缩性支架巷道掘进质量标准、安全质量标准化标准及考核评级办法中的锚网喷支护巷道掘进质量标准中质量标准进行施工。1、支架及其材质和加工质量必须符合设计要求和作业规程规定。2、巷道净宽误差不得超过30100MM。3、巷道净高误差不得超过30100MM。4、倾斜巷道支架迎山角不得超过设计1，且不得退山。5、圆木按设计位置及数量要求打设，并打成一条直线，阻燃网铺设严密，没有漏煤（碴）现象。6、支架柱窝深度不小于设计值30MM。7、支架间距棚距误差不得超过50MM。8、支架梁扭距不大于80MM。9、坡度线沿巷道底板掘进。10、中线误差50米长不得超过100MM。二、文明生产标准（一）作业规程编制1、内容符合煤矿安全规程及上级有关规定；2、施工及地质条件变化时有补充措施；3、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好；4、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。（二）作业地点综合防尘措施1、采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施；2、采取冲洗巷帮，装煤洒水降尘措施；3、爆破使用水泡泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置；4、作业人员佩戴个体防护用品。（三）局部通风1、通风系统符合煤矿安全规程规定；2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。3、工作面风筒不落地，风筒口距迎头距离不超过5M。（四）巷道卫生1、巷道内无杂物，无淤泥，无积水（淤泥、积水长度不超过5M，深度不超过01M）；2、有水巷道必须设置水沟、水仓，严禁水沿巷道底板流淌；3、材料、工具摆放整齐，有醒目的标志牌；4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定。风筒靠巷道右帮布置，要求逢环必挂，平直成线，中途严禁分叉。水管、风管、排水管与风筒同帮布置，吊挂时距底板0105M，加吊挂钩，平直成线。电缆靠左帮布置，每3M吊挂一道，距巷道底板不小于12M，要求粗细分明，上细下粗，平直成线。（五）施工图板1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图；2、图板图文清晰、正确，保护完好；3、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看；4、现场人员熟知三图一书。（六）掘进安全设施1、安全设施齐全有效，符合煤矿安全规程规定。2、按照六大避险系统安装标准设置压风自救装置。（七）机电设备管理1、巷道内无失爆设备；2、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全；3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开