中天五建横山魏墙煤业块煤仓、末煤仓工程施工组织设计(直径22m_滑模施工)

第一章工程概况11工程概况本工程为久泰能源科技有限公司50万吨/年甲醇项目贮煤仓工程，钢筋砼筒仓结构，贮煤仓四个，单仓直径30米。贮煤仓仓顶标高米，仓上为钢筋砼框架结构，仓体总高度米安全等级二级；设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为6度，第一组，设计基本地震加速度005G，场地类别类；建筑抗震重要性分类丙类建筑。地基处理岩石爆破。基础钢筋混凝土箱型基础，箱型基础底板厚米，基础下做100厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边缘MM。基础回填为素土回填，压实系数不小于094。仓壁标高022M以下仓壁厚为055M，标高022M以上仓壁厚为032M，其中漏斗以上有效仓容部分仓壁厚045M。混凝土强度基础C35防水混凝土，抗渗等级P6，垫层C15。仓下漏斗层梁和板、漏斗为C40，梁、板、柱、筒壁、仓壁为C35；仓上部分框架为C35。仓顶框架填充墙采用MU50非承重空心砖，M5混合砂浆。装饰装修工程外门窗采用中空玻璃，门、窗型材的选用应符合门窗用未增塑聚氯乙烯（PVCU）型材，水泥砂浆墙面外喷涂料，楼面采用水泥砂浆楼面。屋面防水4厚高聚物改性沥青防水卷材（带保护层）一道；3厚聚物改性沥青防水卷材一道；漏斗内填料煤仓漏斗采用C15混凝土，漏斗内侧（含填料斜壁）铺30厚铸石板。漏斗顶面以上2米处沿筒壁周围砌筑10MM厚铸石板。钢构钢楼梯、钢平台、钢栏杆工程名称久泰能源科技有限公司60万吨/年甲醇项目贮煤仓建设单位久泰能源科技有限公司设计单位赛鼎工程有限公司监理单位山东昊华工程管理有限公司质量等级单位工程合格工期300天第二章施工部署21组织机构按照项目部要求进行劳动组织和施工，项目部下设工程技术、质量安全监察、物资供应等职能部门，各职能部门职责分明，在管理中既要各负其责，又要紧密配合，深入到施工中的每一环节。项目部随生产进度情况对劳务层实行合理配置及动态管理，加强流水作业，确保工期、质量、成本等目标一体化的项目管理的实施。211组织机构图项目经理项目总工项目副经理工程技术组安全监察组物资供应组经营管理组劳务队212项目经理部主要管理人员配备一览表名称姓名职务职称备注1、项目经理项目经理二级建造师2、项目执行经理杨卿君项目执行经理二级建造师3、副经理郑荣水生产经理助工4、技术总工杨忠武技术负责人助工5、质检员曹晓璐质检员质检员6、质检员质检员质检员7、施工员曹晓璐施工员施工员8、施工员施工员施工员9、施工员施工员施工员10、材料员王宝锋材料主管材料员11、资料员王红蕾资料员资料员12、安全员曹晓璐安全员安全员13、造价员公琪造价员造价员213项目经理部成员岗位职责1项目经理职责代表公司对本工程工程施工进行全面管理。在组织工程施工中，建立工程项目质量、安全保证体系，明确质量、安全管理职责分工。确保各项施工资源充分合理配置。在施工中认真执行施工组织设计；制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求；对工程的质量、安全、进度负全面责任。组织分部工程质量验收和竣工质量验收工作。做好与业主、监理及当地建设行政主管部门的协调工作，及时解决施工中出现的各种问题。2技术负责人职责在项目经理的领导下，做好施工技术、质量管理的具体工作。对工程技术负主要责任。参与图纸会审及交底，根据实际情况调整施工组织设计。制定施工组织设计中的各项具体技术质量措施；负责施工测量、技术复核、隐蔽验收及工程资料整理，实现合同中承诺的工程质量目标。及时办理工程变更及现场签证，为决算提供依据。保持与业主、监理、及设计方的沟通，使各项指令得以实施。3施工员岗位职责在项目经理的领导下，负责贯彻施工组织设计，对施工班组进行技术质量交底；按规范及工艺标准组织施工，保证进度、质量和施工安全；对施工现场脚手架、电器、设备安装参与验收；不违章指挥并教育工人不违章作业；及时消除事故隐患，确保施工生产正常进行。4质量员职责检查落实施工质量情况。在技术负责人领导下负责施工过程中的质量管理工作。协同编制施工技术方案和质量措施，把好每个施工环节中的施工质量关。提出施工合理化建议，负责材料进场质量验收。5安全员职责检查落实施工安全情况。在技术负责人领导下负责施工过程中的安全管理工作。协同编制施工技术方案和安全措施，把好每个施工环节中的施工安全关。负责对作业人员进行安全教育和交底。负责安全文明施工、治安保卫及后勤保障工作。6预算及材料人员职责预算人员负责施工的材料计划、工程预决算及劳务队结算工作；检查合同履行情况，并作好记录。材料人员负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。22施工组织总设计目标221质量目标单位工程合格。222工期目标工期300天223安全目标杜绝死亡事故、重大机电设备事故、重大火灾事故，千人负伤率控制在2以内。224文明施工目标达到工程处级安全质量标准化“一级项目部”标准。23施工部署及方案选择231施工工序流程及施工方案的选择根据该工程的特点，各单位工程施工总体分为地基与基础、主体结构、屋面、装修、收尾六个阶段；安装工程穿插进行。筏板基础采取斜面分层、薄层浇筑，一次到顶的浇筑方法；根据本单位工程结构形式，将该单位工程的施工分为两个施工流水段，第一流水段为2、3煤仓，第二流水段为1、4煤仓，在两个流水段之间，合理安排人员，精心组织施工，工序之间穿插施工，确保本工程按期完工。总体施工流程为平整场地、施工准备轴线及标高复测放线土方开挖基础工程基础回填土伐板基础滑模机具制作及验收滑模模具组装检查验收混凝土浇筑初滑升正常滑升停滑和空滑措施，施工漏斗筒壁继续滑升施工仓顶锥壳上部框架施工拆除滑模机具安装、装修清理竣工。232施工部署原则根据先地下后地上、先结构后装修、先土建后安装的原则组织施工。开工后抓紧时间进行地基与基础工程，然后突击主体工程，主体施工过程中，要作好流水施工的衔接工作，尽量使流水施工不中断以加快工期。屋面工程要尽量安排在晴好天气期间施工。装饰和安装工程施工中应合理采用流水施工、平行施工、依次施工等多种有效的组织手段，以不相互影响、有利于质量控制为前提加快进行。233施工段划分工程基础垫层施工不分施工段,钢筋混凝土基础按照钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑顺序一次性连续完成。主体工程不分施工段，按结构及楼层组织各专业立体交叉流水，钢筋、模板、混凝土依次施工。室内装饰工程按楼层“先顶再墙后地”的顺序组织依次施工。安装工程与装饰工程穿插进行。234施工主要机械配备本工程全部采用商品砼，砼垂直运输采用80M3/H砼输送泵；同时布置两台QTZ80塔吊用于钢筋及周转材料垂直运输；钢筋加工区设在产品仓南侧偏东，内布置两套钢筋加工机械。235工程质量控制要点考虑到工程量大、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点，要加大施工过程的控制力度，切实保证工程的质量，安全和进度要求，加强每道工序和分部分项工程的检查、验收工作，将其划分以下几个阶段进行重点控制，此外，钢筋加工、绑扎必须严格按照设计及规范要求操作和施工，关键控制筒壁液压模板滑升，砼浇筑，漏斗上仓壁环梁部分空滑等施工过程。1筏板基础砼施工本工程基础筏板厚度为2M，标高020M以下箱型基础为抗渗混凝土，墙壁与底板的施工缝留设在底板以上500MM高的墙壁上，施工缝处埋设钢板止水带。为确保基础底板厚大混凝土的施工质量，制定有效的温控及防裂保证措施。2筒仓壁滑模施工单平台刚性液压滑模。3漏斗斜壁钢筋的加工和安装及漏斗支模。4仓上框架结构钢筋、模板。236施工中参照的有关技术规范及标准1GB500212001岩土工程勘察规范2GB5002693工程测量规范及条文说明3GB502022002建筑地基基础施工质量验收规范4GB502032002砌体工程施工质量验收规范5GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范6GB5022295建筑内部装修设计防火规范7GB502092002建筑地面工程施工质量验收规范8GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范9GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准10GBT503152000砌体工程现场检测技术标准11GB502072002屋面工程质量验收规范（12）GB502212002钢结构工程质量检验评定标准13GB503282001建设工程文件归档整理规范14JGJ232001回弹法检测混凝土抗压强强度技术规程15JGJT272001钢筋焊接接头试验方法标准16JGJ332001建筑机械使用安全技术规范17JGJT552000普通混凝土配合比设计规程18GB503032002建筑电气工程施工质量验收规范（19）GB80761997混凝土外加剂应用技术规范20GB1751999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥21GB501192003混凝土外加剂应用技术规范22GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范23JGJ5999建筑施工安全检查标准24GB/T503262001建设工程项目管理规范25JGJT982000砌筑砂浆配合比设计规程26JGJT12199工程网络计划技术规程27JGJ1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范28GB5027898起重设备安装工程施工及验收规范29国家有关工程建设的其它规范、规程及技术标准。24施工总平面布置图241总体施工平面设计原则1施工总平面布置根据施工阶段不同，实行动态布置和管理，以满足不同施工阶段的要求。2在施工现场只布置必备的生产性临时设施，结合场地实际情况，本着“快速、高效、安全生产、文明施工、减少料具二次搬运”的原则，进行动态管理。现场主要临时设施分为生活区、办公区、库房、各种加工棚及加工场地，现场内主要运输道路及工棚都硬化布置。3现场临设的布置既要满足生产和生活的需要，又要满足文明施工要求，达到整齐、实用、美观的效果。详见附图第三章施工准备31组织准备由项目经理选聘项目部各部门管理人员，挑选确定劳务队伍，制定各岗位职责，建立健全全面的质量保证体系，为施工的顺利进行提供组织保证。32技术及物资准备1审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。2会同建设单位及有关部门，交接水准点及定位基准点；布置平面和高程控制点，做好定位放线准备。同时会同建设单位做好临时供水、供电接入点的交接使用。3编制单位工程施工组织设计和项目质量计划，对管理人员进行技术交底。4安排月、日施工作业计划，并提出各种成品、半成品及主要材料计划，关于甲方认质认价的材料及时汇总上报甲方计划部。5收集有关工程使用的有效文件、标准、规范及图集。6对施工需要的检验、测量和试验设备进行计量检定。7供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料计划，对厂商进行认真的考察和评审，确定合格供应商，按材料计划进场日期保证材料供应。8材料进场时由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。33场区四通一平331场区道路场区临时道路已经至产品仓南侧由西至东延伸，在开工前只需用装载机修整由临时道路至产品仓基坑内的通行坡道，同时为保证雨天通车，将坡道及道路用装载机铺筑300MM厚的干渣或矸石，压路机碾压，以满足施工要求。332临时供水现场用水策划根据本工程具体情况，现场施工用量、施工机械用水量、施工现场生活用水量以及生活区生活用水量之和小于消防用水，因此用水量按消防用水考虑。水源由建设单位指定地点引入。现场用水布置现场供水采用50MM硬质塑料管沿产品仓南侧基坑边埋设，埋设深度不小于14M，支管管径设计为50MM，一路引至施工操作点，另一路引至生活区，生活区内设一个供水处。在材料库房、木材加工场地等重点防火处布。333场区排水沿基坑周围防护栏杆设置挡水檐，防止基坑外施工用水倒流至基坑内。另外混凝土施工中不可在基坑内洗管。334临时供电电源由建设单位指定电源接入，进行二次分配。1供电分区设计场区内用电分为施工动力用电、场区照明，各用电系统相对独立。地面动力电主电缆截面选用3120270MM2；混凝土输送泵选用375250MM2电缆；塔吊选用335216MM2电缆，55KW以下设备配选用325115MM2电缆；场区及生活照明均采用6MM2橡皮铜线，作业面照明采用10MM2电缆。2场区动力用电及场区照明设计引入现场设立总配电室及总配电柜，电缆采用埋地敷设，埋深500MM，并在埋设区域内设立警示牌；向各作业层引线过路采用PVC套管保护，另配一个照明配电柜和一个动力配电柜；生活区照明沿生活区板房敷设套管保护；场区照明在两台塔吊上分别设置叁盏3KW镝灯，能够保证在夜间正常施工；在各加工棚及钢筋场均设1KW卤钨灯照明，在每个灯位上分设开关，对每个灯进行控制。34临时设施布置说明1施工现场主要临时设施为必备的办公区、材料堆放及加工场地，其中材料库房60M2；办公区采用加芯彩板房搭设面积180M2；职工宿舍采用夹芯彩板房搭设，彩板房700M2。2现场砂浆搅拌站，在场区设置砂料堆场，存贮量为80M3；水泥库为铁板房，面积30M2，可存放水泥约40吨。3钢筋原材料及成品、半成品钢筋露天堆放，钢筋原材堆放处下砌筑500MM高砖垛，半成品钢筋下垫200MM枕木，雨雪天气前用苫布覆盖；钢筋加工棚为25M8M，钢筋成品及半成品堆放场地面积400M2；木工加工棚为5M6M，电焊加工棚面积60M2。第四章主要资源配置计划41劳动力安排计划2013年2014年工种7月份8月份9月份10月份11月份12月份1月份2月份3月份4月份5月份土方开挖2020爆破施工10钢筋工3535353535151515木工2040404040101010混凝土工3030303030201010瓦工6666电焊工666666666电工22222222222机械司机2015555555533抹灰工4444441010涂料工88普工6666合计4247921221221221227470783142施工设备、机具配置计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）用于施工部位备注1塔吊QTZ80245全过程2搅拌机350L1185砌体、装饰3装载机ZL301130场地平整等4混凝土输送泵HBT802110混凝土工程5蛙式打夯机515基础土方6自卸汽车20T3110土方回填7钢筋切断机ZGQ40A42基础、主体8钢筋调直机GT6/12225基础、主体9钢筋弯曲机WJ40143基础、主体10闪光对焊机UN11001100基础、主体11交流电焊机BX1500620基础、主体12振捣棒50/302015基础、主体13圆盘锯MJ104230全过程14磨光机815滑模及装饰15砂轮切割机215全过程16液压千斤顶210筒仓滑模施工17液压控制台215滑模施工18经纬仪JDJ21台全过程19水准仪NAL1321台全过程20全站仪SET220K1台全过程43主要周转材料配置计划序号周转材料名称规格单位数量1组合钢模板55系列M240002竹胶模板12CMM22000序号周转材料名称规格单位数量3滑模钢模板2001200M210004钢管4835T7005扣件个500006U形卡12个600007脚手板400030050块10008安全网60004000片6009木方子50100方7010木板25MM方15第五章主要施工方案及技术措施51测量控制本方案编制依据本工程设计图纸、工程测量规范（GB5002693）及本工程施工组织设计。测量人员、仪器及其他主要测量用品测工2人、J2经纬仪一台、S3水准仪二台、经检定的50M普通钢尺二把、弹簧秤（15KG）二个、温度计若干。（1）定位测量根据业主提供的坐标控制点，引测该工程的定位控制桩，经复测闭合后，用砼浇筑固定；根据已知坐标点及该煤仓的中心坐标点（建设单位提供），按一级导线施测定位，定位测量时，采用测回法，每方向线施测不少于2测回，精度要求测角误差小于5“。（2）控制测量当中心A点定位后，进行建筑物中心“十字线”控制，精度与定位同，十字线四边各设二个控制点。控制点采用半永久式砼现场浇筑固定，埋深07M左右，基底坐在原土上。3桩位定位根据坐标及轴线将混凝土灌注桩桩位定位，经自检偏差在允许误差范围后上报甲方现场工程师及监理工程师验收，再展开桩基工程施工。4标高控制根据业主提供的坐标控制点，用水准仪引入施工现场，在建构筑物四周确定四个高程控制点，用混凝土浇筑。施工中标高可由下层标高向上逐层传递，采用水准仪和塔尺，以四等水准测法要求。5沉降观测本工程的沉降观测应由业主方让有专业沉降测量资质的单位观测，我方只负责按设计预埋。施工箱型基础时，及时埋设沉降观测的水准点及观测点，应符合地基基础设计规范要求，沉降观测点拟设置在仓壁075M标高处，埋设20钢筋。按照设计要求将观测点布置在每个仓四角，详见下图。（6）滑模前及过程中的测量、筏板基础顶板施工放样测定中心点依椐控制十字线测定中心点，中心点订钉子，外侧用混凝土包裹。、内外筒壁的测设以中心点为基准，用钢尺测划圆弧，作为施工的依据，022M以上外筒壁11320MM11000MM量距精度1/5000（普通量距）。精度测距中误差1/5000，测角中误差20“。、组装平台滑模组装中的测量工作以控制十字线为依据测定中心点及十字线等，并用水准测量测出原煤仓外筒壁砼顶面的实际标高（每个仓不少于8个点）并将标高线测设在筒壁的外壁上，以此作为模板组装的依据。、模板内外平台组装完成后的测量工作在内平台测定中心点，十字线，并将整个滑模高度内的预埋件等位置用经纬仪放样测定出来，用墨线、钉子标在里外平台的围圈上。控制平台水平度的小标尺每隔三个千斤顶设一个，（小标尺的制作、安装略）每个仓16个，标尺面具支承杆距离控制在35厘米内。测设标高控制的大标尺每个仓一个，设在上人架子上，注明洞口及铁件标高。（大标尺具体制作、安装略）。测设安装控制产品仓垂直及扭曲的15KG大垂球每个仓数量3个。、滑模过程中的测量工作支承杆上的水平线测量此线是观察平台水平度及调整圆仓垂直度及水平度的依据。在与小标尺对应的支承杆上每20CM标测一水平线，随仓体向上随滑随测。每一班必须由大标尺上复测校核最少一次。预埋件等位置测量平面位置依平台上原有标志定位（若仓体出现扭动可进行改正）。标高由大标尺上或支承杆上的标高水平线上直接测设。线坠观测每提升一次（一般2030CM）观测一次，做好记录，及时向平台操作人员及当班负责人汇报，作为调整仓体水平度的依据。环梁及上部结构等部位的施工放样测量放线利用滑模平台，在平台校核测定中心点及十字线，以此为依据进行施工放样。标高由大标尺上引测标定。对大标尺尺度校正，利用大尺从地面0000拉测。、高程测量现场水准基点的测设现场设置水准基准点1组（共设16个沉降观测点、施工放线同用），埋设布置见下图，滑模前的水准测量依据以建设单位提供高程点为准52土方工程、土方开挖工程（1）施工程序定位放线机械进场（检修保养）甲方、监理验线第一次土方开挖（至岩石层）岩石爆破修边平底基层夯实基坑挖土验收。（2）施工方法1、土方开挖前首先对所占场地进行场地普探（普探深度不少于开挖深度），如发现异常现象应向甲方、设计院提供情况，并按照（建筑场地基坑探查与处理规定），Q/XJ10464的有关规定进行处理。2、根据甲方提供的红线和基准高程点，进行本工程的定位放线，埋设好控制桩或在固定建筑物上划好控制点。控制桩埋设在不易绕动并距坑边不应小于5M的位置，用砼包裹牢固。划在建筑物上的控制点要用红油漆画出明显醒目的标志。3、利用控制桩，根据设计要求的基础外边线进行外放，撒放挖土灰线。基坑外放尺寸（基础边至基坑底边不少于2M，由于现场土质为砂土坡度考虑大，贮煤仓基坑上口外放考虑开挖线半径为195M，块煤仓基坑上口外放考虑开挖线半径为1658M），基坑外放坡度控制需大于112。4、基坑开挖前必须对所定位尺寸和所撒灰线经监理、甲方验收后再进行开挖。基础放线未经监理、甲方验收不得开挖。5、基坑的开挖采用1M3容量的单斗挖掘机进行挖方，用自卸汽车倒运至甲方指定的倒土位置（运土距离约1公里），垃圾土外运约4公里。第一次挖土深度至岩石层。从东向西退着挖。最后控制到1仓基坑南侧机械留出入基坑的坡道20长6宽。坡道不能占压工程桩位置。第一次挖土要进行至岩石层，然后定位放线验收开挖线情况是否少挖。然后岩石爆破为二次挖石明确边线条件。6、二次挖石结束，基底修整平底，会同甲方、监理对基坑进行验收。做好地基验槽记录。、基础土方回填根据现场环境，回填待主体施工完毕后进行，这期间避免基坑遭水浸泡。基础回填土采用自卸汽车运输，由建设单位指定位置取土，装载机铺摊，每层虚铺厚度控制在400MM左右，由人工使用蛙式打夯机夯实。53基础工程施工方案及技术措施531筏板基础施工1工艺流程垫层施工测量放线底板下层钢筋绑扎支模底板上层钢筋绑扎工程监理验收混凝土浇筑混凝土养护拆模工程监理验收。2基础砼垫层在各施工段地基土面上按设计位置弹出砼垫层边线，沿边线支设模板，并弹出上标高线。经检查轴线、标高无误后浇筑垫层砼。浇筑前应在地基土面上洒水湿润。浇筑时沿纵轴方向整体推进，一次浇筑完成。采用平板振动器振捣，振捣后安排专人收面抹平，保证表面平整度及厚度符合要求。浇筑完成后应安排专人浇水覆盖养护不少于三天。3钢筋混凝土筏板基础待砼垫层强度达到40以上后，在垫层上弹出基础轴线及边线，检查无误后进行钢筋帮扎。筒壁钢筋生根在条基中。钢筋的砼保护层厚度为40MM,用预制水泥砂浆垫块垫起。筏基侧模用组合钢模板支设，架管加固。模板支设要确保条基轴线及断面尺寸，轴线位移不得超出5MM,截面尺寸误差不得超出10MM。基础砼要严格按施工配合比计量拌制，物料计量偏差不得超出2。砼运输过程中不得出现离析，否则应二次搅拌。砼浇筑采用人工入模，插入式振动帮振捣。基础钢筋绑扎和模板支设不分施工段，组织流水施工，砼浇筑分两班连续进行，不留施工缝。砼浇筑完后派专人覆盖洒水养护，待强度达到40以上，能够保持边角不被破坏时方可拆模。4钢筋工程底板环向钢筋及内环底板钢筋采用绑扎搭接，每7M长一个接头，搭接长度45D，考虑下料后部分钢筋仍能配筋使用，允许使用一些钢筋闪光对焊接头在放射钢筋内。各种钢筋在各层摆放位置应符合图纸要求，下层钢筋绑完后，垫碎大理石垫块保护层，侧面保护层在钢筋绑扎过程中控制调整即可，调整完毕用木楔临时固定，浇筑混凝土前取出。钢筋马镫筋尺寸大小参照图纸设计，按照1M1M梅花状布置。然后绑扎上层钢筋网片，固定墙壁插筋，注意插筋位置和垂直度。基础钢筋绑扎完成应重点复核钢筋规格、数量要符合设计要求。5模板工程筏板基础采用钢模板支模，基础模板外侧用钢管斜撑控制其垂直度并进行加固，在仓体衔接部分沉降缝处夹设聚苯板隔开，外侧筒壁500高导墙用吊模施工。基础模板采用钢木模板支设，板缝隙采用薄泡沫板夹缝，防止砼中水泥浆外漏。模内应用隔离剂满刷，同时要防止污染基础钢筋。所有模板全部用架管拉撑加固，并固定好基础短柱钢筋位置，认真检查钢筋的规格、数量、绑扎及焊接质量，模板的几何尺寸和加固情况，经各方验收合格后方可浇筑砼。模板工程安装质量必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002第41、42节的规定。模板及其支架拆除时的混凝土强度必须符合以下要求板达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75；梁达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75；悬臂构件达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。成品保护对模板保护不在模板上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。对水、电、暖等设备预埋管线的产品保护，在施工中严禁压挤或冲撞管线、线盒。6混凝土工程垫层10钢模板基础底板砼斜面分层浇筑示意图15厚止水钢板由于本工程标高020M以下外墙壁及整板基础混凝土有防水要求，基础上500高外墙壁与基础底板混凝土一同浇筑,并在施工缝处按照图纸要求安装15MM厚止水钢板。砼所用水泥应有出厂合格证，并按程序做了检验与试验，各项资料均应合格。砼所用砂含泥量小于3，碎石应级配良好，杂质含量小于2,石子的最大粒径控制在40MM。基础砼浇筑厚度13M（末煤仓）、11M（块煤仓），属大体积砼，采取斜面分层，薄层浇筑平行推进一次到顶的浇筑方法。混凝土浇筑采用商品混凝土泵送施工，从一端开始向另一端平行推进，不留施工缝。现场砼泵的输送能力约80M3H，砼运输车供应能力按40M3/H考虑，现场砼初凝前自然流淌面为40M2左右，每个浇筑层厚度确定为500MM，砼供应能力及泵送速度可以保证基础底板连续浇筑，不出现冷缝。配3台插入式振动器振捣，按照砼流动坡度，分别在坡顶、坡中、坡底分工振捣，间距500MM，梅花型布置，振捣时间不少于30秒。最上层砼振捣密实后拉线用刮杠刮平，在砼初凝前抹压一遍，待终凝前再用木抹子搓毛收面。在砼浇筑过程中钢筋工及时检查墙壁插筋位置，发现位移立即纠正。532基础大体积砼温控及防裂措施为确保基础底板施工质量，制定了有效的温控及防裂保证措施，我项目部派专人进行整个阶段的过程控制。主要包括以下几项工作内容1测温控制测温设备采用测温孔及水银温度计连续监控。测温点布置根据平面形状在特征区域和特征点在有代表性的部位埋设50钢管测温，每个仓3组，每处分上、中、下三根测温管。测量频率从浇筑完后开始测温，35天内每4H测一次，以后每8H测一次，连续测设7天，及时记录测温数据。2温控防裂措施根据实时监控温度，计算混凝土表面温度和中心温度的温差，并采取表面降温或保温措施，使温差维持在25以内。（3）优化砼配合比委托商品混凝土站通过改变混凝土原材料品种或合理掺加外加剂，降低混凝土水化热，达到防裂目的。具体有以下措施选用缓凝型泵送剂，推迟混凝土水化热高峰时间。选用自然连续级配的粗骨料配置混凝土，在水灰比相同的条件下，可以减少水泥用量，降低水化热。选用细度模数合适的中粗砂，可以减少水和水泥用量，降低水化热。委托混凝土内掺加UEA膨胀剂，形成微膨胀混凝土，补偿混凝土的收缩变形，防止出现裂缝。夏季高温季节，用无纺布棉毡覆盖砂、石料并浇水，降低砂、石料温度。533箱形基础墙壁施工（1）钢筋工程钢筋加工、绑扎必须按照规范要求进行施工，竖向钢筋在基础插筋时一次到535M标高，水平钢筋采用搭接同一截面钢筋接头面积不超过25，搭接长度为45D（D为钢筋直径）。（2）模板工程外筒壁采用大块木模板组装，带有止水环的12MM对拉螺栓加固，螺栓梅花型500布置，内壁用定型钢模板组装，对拉片加固。模板轴线位置及垂直度必须达到合格标准，模板拼缝处必须加设海绵条，防止板缝漏浆。12M对拉螺栓3止水环501木方子32钢筋4835M钢管60蝴蝶卡外加双螺帽箱型基础外壁加固示意图（3）混凝土工程继续浇筑前施工缝处先浇筑一层同配合比去石砂浆，浇注混凝土时，要分层进行，每层浇注厚控制在500MM，根据混凝土初凝时间循环浇注，不留施工缝。采用振捣棒振捣混凝土时，适当增加振捣时间，充分赶出混凝土内的气泡，增加混凝土的密实度。534回填土回填土应分层回填，回填土的压实系数不得小于094。基坑四周回填顺序应对称均匀。回填土施工前，要将土样、灰样提前送往有资质的材料试验部门进行击实试验，以确定最佳含水率和最大干密度。回填土分层施工，人工配合机械运输，人工铺设，机械压实，蛙式打夯机和立式打夯机配合。土必须过筛，土块粒径不大于15MM，土内不得含有砖、碎石等杂物。每层虚铺厚度250MM，压实厚度150MM，每层压实不少于三遍。并及时取样做干密度试验，确保压实系数不小于094，否则应及时调整土的含水率和压实遍数。施工期间应切实做好排水工作，不能使地表水流入。施工全过程中工长及试验工必须跟班监控，及时取样试验并严格按规范要求操作。54主体结构施工方案及技术措施541产品仓仓壁滑模施工工艺流程施工缝处理模具组装试滑正常滑模空滑模具拆除。产品仓标高0500以上仓壁采用滑模施工，每个仓为一组滑升，滑升至漏斗锥壳腋角处留设胡子箍筋，同时空滑一部分附壁柱，漏斗以后甩掉附壁柱，滑升至仓顶环梁下结束。混凝土工程采用混凝土输送泵运输，滑模平台上水平运输采用灰浆车。5411滑模组装A滑模装置的设计滑模装置由模板系统、操作平台系统，液压提升系统和配电系统组成。1）操作平台系统设计操作平台系统包括钢桁架、外挑架平台、吊架平台。平台铺设木楞和木板，木楞间距300MM，采用50100木方，木板用20MM木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1500MM，吊架平台宽800MM，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网。操作平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作。平台由钢管（4830）交叉组成环梁组成平台结构部分，在其上铺设脚手板即成，四周设防护栏杆和安全网。外平台宽度设1500MM2000MM，上铺木楞木板，外设栏杆、安全网形成。外平台标高稍高于内平台。内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。2）模板系统设计模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架。模板采用1012、2012、3012三种钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固定，围圈、提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。3）液压提升系统设计液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用YKT36，千斤顶采用GYD60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用4828钢管。经过计算及综合考虑到利用滑模平台作为仓顶锥壳的支撑平台等各种因素，每个（末煤仓）布置千斤顶50台、（块煤仓）布置千斤顶41台。B组装前的准备工作（1）进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶面上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。（2）进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证质量。（3）准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。（4）把滑模装置的全部构件运到工地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。C组装顺序搭设内外双排脚手架立提升架安装联系围圈主桁架联系梁剪力撑模板围圈绑扎钢筋支模板下平台桁架三角形吊架铺平台板千斤顶就位液压系统、配电系统、养护系统、调平装置施工设备安装试压插爬杆试滑正式滑升。D滑模组装质量标准（1）安装好的模板具有上口小、下口大的锥度，外模锥度为01左右。以模板上口以下二分之一模板高度处的净间距为结构截面的宽度，考虑到涨模因素，模板组装对比结构横断面缩小8MM，保证仓壁混凝土出模厚度符合设计及施工规范的要求。（2）滑模机具组装的允许偏差内容允许偏差模板中心线与相应结构截面中心位置3围圈位置偏差（水平、垂直方向）33提升架垂直偏差（平面内、平面外）32提升架安放千斤顶横梁水平偏差（平面内、平面外）21考虑倾斜度的模板尺寸（上口、下口）12千斤顶安装位置偏差（提升架平面内、外）55圆模直径5相邻两块模板平面平整1（3）各连接部位的螺栓和焊接点、待调整正确后，要一次拧紧和焊牢，模板安装前要先安角模，后安平模。E操作平台设计计算荷载的组合计算荷载的组合考虑施工过程中可能出现的对于平台产生最不利的工作组合，滑模旗过程有两种工作组合状态第一种状态当当灌注筒壁混凝土后，利用油压千斤项将整个平台住上提升，这时称为平台处于滑升状态，其荷载包括操作平台结构自重（包括井架的结构自重）、模板系统自重、液压提升系统自重、平台上的施工荷载，以及模板与混凝土之间的摩阻力。这种状态用于计算支承杆或千斤项的数量。第二种状态当平台提升后，导索张紧，绑扎钢筋，灌注混凝土，吊笼上下运行，这种状态称为平台处于不滑升状态。这时荷载（自重、混凝土或乘入重），并同时考虑吊笼导索的张紧力，吊笼刹车力及风荷载的影响，这种状态将会使平台结构产生最大的内力和挠度，使平台处于最不利的受力状态，因而把这种状态作为平台结构设计的控制状态。操作平台、平面骨架、采用24835弧行钢管加连接钢管组合制作，为了便于安装和拆卸钢圈分段制作的端头用钢管扣件联接板固定钢圈1、支承杆千斤顶的验算（第一组合）计算荷载组合数值如下15300M时首次平台组装,平台面积16956M2。滑升平台自重1385KN模板与混凝土的摩擦阻力38991KN模板自重1235KN结构钢梁240KN合计76726KN千斤顶选用GYD60型滚珠式液压千斤顶千斤顶数量计算NN/P76726/302558台考虑提升架的间距故取40台千斤顶（在仓顶平台钢梁提升位置再增设4台千斤顶）支承杆的强度、稳定计算支承杆采用4835,支承计算长度25米P0FL/AN072007525/1581661KN30KN满足门架滑模门形简称门架，它是是将随升操作平台上及内外模板重量和滑升过程中的摩擦阻力等所有的施工荷载传递给支撑杆的刚性结构体。要求刚度好，自重轻，易于制作、运输、安装、操作和拆除。下图是一个典型的液压滑模门架系统参考图。5412模板滑升滑板滑升分为初滑、正常滑升和停滑三个阶段。（1）初滑模板的初次滑升在混凝土浇灌高度在10M左右及第一层浇灌的混凝土贯入阻力值达到0204MPA时进行。（2）开始滑升前，为观察混凝土的凝结情况必须先进行试滑升。试滑升时应将全部千斤顶同时顶升一个行程，提升一个行程检查混凝土出模强度，如用手压混凝土表面有轻微手印，而且表面砂浆不粘手，或者滑升时听有“沙沙”的响声时，即可开始初次滑升，将模板提升300MM然后检查各系统能否正常工作，检查无误后即开始正常滑升。（3）正常滑升正常滑升可以连续提升一个浇筑层高度200400MM，待混凝土浇筑至模板顶部后再提升一个浇筑层。（4）模板的滑升速度，取决于混凝土的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑速度以及气温等因素，每12小时滑升速度控制在15M3M左右。正常滑升时，两次滑升之间每30分钟顶升一个行程，以免粘模。（5）停滑当模板上口滑升至距停滑标高1M左右时开始放慢滑升速度，进行准确抄平找正工作。在滑升至距离标高200MM以前做好抄平工作，以便最后混凝土能均匀地交圈，保证停滑标高准确。停止浇灌混凝土后，仍应每隔051小时时间顶升一次，如此连续进行4小时以上，直至最上层的混凝土已经凝固，而且与模板不会粘结为止。5413液压模板液压提升系统的设计1）、液压系统设计液压系统油路采用分组并联形式，千斤顶用QH60型，操作台用YHJ36型，支撑杆4835钢管制作，电弧坡口焊联结，手提式角向磨光，滑升时用四种不同长度支撑杆相间布置。2）、滑升模板设计滑升钢模板高度根据混凝土达到出模强度所需要的时间和模板滑升高度，按下式计算；HTVHLALH模板高度T混凝土达到滑升强度所需要的时间V模板的滑升速度（M/H）HL浇筑层的厚度（M）AL混凝土表面到模板上口高度，取10CMH2045030113米取钢模板高度为内外模均为13米侧压力计算新浇混凝土的侧压力，计算假定底部一定高度混凝土已经初凝，不对模板产生侧压力，同时将上部侧压力变化曲线简化为直线变化的等效梯形分布图形。侧压力的合力WL3/4PHWL新浇混凝土侧压力的合力P混凝土侧压力计算最大值（KN/M3）P1/2RHR混凝土的重量H新浇注混凝土侧压力的作用高度（M）,取055H加上混凝土下料时对模板的水平冲击力W2，取2KN/M2根据作用力的情况确定模板厚度，取20MM，边肋用L404的角钢。筒壁模板固定外模板400130024块固定内模板400130024块外收分模板400130024块内收分模板400130024块外活动模板1201200220块内活动模板1501200160块内模板采用均用2MM钢板及L403制作，外模板采用12号槽钢制作。3）围懔设计围懔用10号槽钢制作，模板围懔按烟囱全高五段，取各自平均弧度做为围懔的弧度工四种，分别在标高30M、60M、90M、135M标高处拆换安装。4）吊架设计筒体设内外吊架，外吊架高18米，宽06米，50MM厚木板铺设，内吊架设二层，第一层与鼓型下钢圈平，第二层距下钢圈18米，吊架用16制作，每层铺50MM厚木板，12钢筋护栏。5）电缆敷设上平台的施工电源电缆及控制电缆，沿着在平台辐射梁上挂设的一根长180米直径6MM的钢丝绳往上敷设，电缆每一米用卡具固定在钢丝绳上。卡具安装时在电缆外层包裹一层橡皮，确保电缆不受损伤，并注意电缆要略有弯曲，使电缆本身不受力。6滑升平台接地滑升平台处于筒仓顶部容易受雷击，为防止雷电，在井架顶部设置避雷针，并高于井架15米，引下线采用16MM2铜芯线与筒体内四根12圆钢避雷引下线（设计永久避雷引下线）连接。避雷针与电线与引下线的连接必须牢固，确保雷击电流安全传输至大地。5414操作平台设置及验算操作平台、平面骨架、内外圆钢圈共设置3道，用24835弧行钢管加连接钢管组合制作，为了便于安装和拆卸分段制作的端头用钢管扣件联接板固定。1、支承杆千斤顶的验算（第一组合）计算荷载组合数值如下0000M时首次平台组装,平台面积16956M2。滑升平台自重1385KN模板与混凝土的摩擦阻力38991KN模板自重1235KN结构钢粮240KN合计76726KN千斤顶选用GYD60型滚珠式液压千斤顶千斤顶数量计算NN/P76726/302558台考虑提升架的间距故取40台千斤顶支承杆的强度、稳定计算支承杆采用4835,支承计算长度25米P0FL/AN072007525/1581661KN30KN满足5415、液压及承重系统设置；根据液压滑动模板，设计规范规定，操作平台中的开字架设40组，开字架采用2根4835钢管组合而成，开字架的高度考虑为18米，开字架设置在筒仓环壁中间位置，并用24835弧行钢管加连接钢管与每道开字架联接，操作平台中的设置考虑施工通道，分别在开字架的内外侧外端挑出外环梁1500宽的施工平台，同时采用24835弧行钢管联结成整体的环型平台,40台千斤顶当仓顶结构平台的钢大梁利用滑升平台带至设计标高时，根据设计图的位置，在每个搁置点增设1台千斤顶，共4个点位与原来结构滑升千斤顶用12槽钢组成双千斤顶,作为提升仓顶结构平台的钢大梁，4835支撑杆总用量为2700米。本工程滑升操作平台刚结构采用环型式空间结构，考虑其弧行提升平台在施工过程中变形，在平台内侧采用16钢筋加调节螺栓与中间的中心测量钢盘联成整体，操作平台按1/500起拱，平台外侧设随升塔吊和施工人员上下通道各一座，解决施工材料的垂直运输，随升塔千斤顶吊的支撑为刚性支撑与筒壁的预埋件连接。5416、滑模施工前的技术要求及现场处理1）、施工前应检查基础的实际尺寸和位置，对设计位置和尺寸的误差不得超过下列数据、基础中心点对设计坐标的位移5MM。、基础杯口壁厚的误差20MM。、基础杯口内径的误差，杯口内径的1，2）、现场施工准备工作、基础面清理打毛，钢筋除锈。、测定中心点，弹出标明各种平台，组件的确切位置，、设置沉降观测点，5417、液压设备安装前的准备事项。1）、油管逐根加压试验，清洗干净，保证油管接头不得漏油2）、千斤顶逐个进行行程试验，油嘴等处密封圈不得漏油，将限位卡统一固定在尺寸上确保滑升平台的水平滑升。3）、液压控制台应先全面检查，使用前检查油泵吸油是否漏气，油箱的油量要保持3MM的输油量，油要严格过滤以防止杂物混入，液压系统组装后必须进行空滑试验，模板安装时要留空滑余量，做好试运转工作。4）、支撑杆采用4835钢管，规格要一致，冷拉延伸率控制在23，接头位置要错开支撑管要清理，要无浮锈污泥防止杂物落入千斤顶造成机具事故。5418、操作平台的组装1）、模板种类筒仓滑模模板分三类；1、内外固定模板；2、内外活动模板；3、内外收分模板。2）、组装前应对照组装图，对各部件的质量、规格、数量进行详细的检验核对、编号。3）、组装顺序液压滑动模板及设备组装顺序为搭设支撑脚手架开支架提升架安装安装操作平台穿液压千斤顶承杆内模安装绑扎钢筋外模安装调径装置固定围圈活动模板及收分模板吊挂筒仓中心装置校正线锤、装设液压系统总泵各分油器与千斤顶连接全面校正模板提升一定高度后安装内外吊架及各部位安全网。4）、组装要求操作平台中的开字架设40组，开字架全部用24835钢管组合而成，开字架的高度考虑为18米，开字架设置在筒仓环壁的中间，并用24835弧行钢管与每道环梁联接，内端伸至内环梁里口，外端伸出外环梁100CM左右，操作平台、平面骨架，内外圆钢梁，用24835弧行钢管制作，为了使安装拆卸可分段制作在端头用钢管扣件联接。安装时要求提升架安装垂直,辐射梁保持一定的起拱度，确保平台刚度。模板安装完毕后，应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查和校正。模板围圈用24835弧行钢管制作，围圈分固定围圈和活动围圈固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈长度刚好搭接在固定围圈上为宜。液压设备系统采用分级并联油路，插入支撑杆的起始位置拟位于顶部筒壁中心，这样对支撑杆的稳定较为有利，操作平台铺板，按平台尺寸制定型板，安装时按编号辐射与辐射梁。滑升到一定高度后安装内外吊脚手架，随之安装外侧围栏和悬挂安全网。5419、液压模板的滑升1）、滑升程序筒身混凝土分层浇筑,每层2040CM振捣密实开动总泵提升液压千斤顶约1214行程（每行程的距离3CM）模板抽拔校正中心线混凝土筒壁修正养护钢筋绑扎焊接避雷接地系统划定标高控制线埋设铁件安装爬梯支撑管接长等工序连续循环进行。模板提升前，先放吊笼，放松导索检查结构与操作平台，有无挂连之处，然后提升。每次提升高度2040CM，先在支撑杆上用水准仪测出标高然后拧紧限位卡，确保平台水平，提升后拉紧导索再行上料。因故不能继续提升时，混凝土应浇灌到同水平面，模板每隔半小时提升12个行程，直到模板与混凝土不在黏结为止。根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的混凝土不再流淌，不坍落，表面光滑的关键，混凝土出模强度必须达到2MPA,混凝土出模时间控制在2小时左右,滑升过程中平台必须保持水平，千斤顶之间升差应随时调整，外模板下部要用钢丝绳和3只3吨倒链将模板下口收紧，以防止模板漏浆。2）、调径由专业人员负责，每滑升一次结束，全部丝杆按调径表规定的标高、半径值及辐射梁划分好的刻度将提升架向前推进，调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定，当平台为顺时针扭转时，调径沿逆时针方向进行，当平台向某个方向发生垂直位移时，则调径从偏移的相反方向开始。3）、模板的收分指定专人与调径同步进行，要求每提升一次检查一次半径尺寸相对误差，交接班时应共同检查，并做好交接记录。检查方法按新入模混凝土标高的筒身设计半径，采用模板坡度吊中检测法，实测记录作为原始依据。4）、模板的抽拔当活动