外文翻译--挤压铸造中合金熔体的模具填充能力评价 中文版.doc

外文资料名称：Evaluationofthemold-fillingabilityofalloymeltinsqueezecasting外文资料出处：JournalofUniversityofScienceandTechnologyBeijing附件：1.外文资料翻译译文2.外文原文指导教师评语：签名：年月日1挤压铸造中合金熔体的模具填充能力评价张海英，形书明，张清华，谈剑波，问柳1）半固态成形研究中心，北京交通大学，北京100044，中国2）石家庄机务段，石家庄050000，中国3）材料与工程部分，河北科技大学，石家庄050018，中国译者黄杰摘要：挤压铸造工艺中合金熔体模具填充能力的评价手段是阿基米德螺旋线最大长度。在评价模型的最大装载长度理论预测的基础上，建立不可粘性流体的流动理论。模具填充的实验和计算证明了压力和速度都影响合金熔体的填充能力。模具填充能力的增加而增加了模具填充压力和减少了适当的模具填充速度。此外，在实验条件下浇注温度对模具填充能力影响较小。最大偏差的理论计算值与实验结果是小于15。该模型可以定量地估计，每一个因素对模具填充能力的影响。关键词：挤压铸造；工艺参数；模具填充能力；理论计算；实验评估。1.导言模具填充合金熔体的能力可以直接影响到产品的质量和表面粗糙度，被认为是一个基本问题领域中的物质形成过程，特别是在研究新的材料和工艺。在传统的铸造工艺中，评价模具填充的能力是进行测量螺旋线标本的最大装载长度；然而，这一评价是有限的只对铸造材料，模具材料，浇注技术和成型方法。因此，在特殊的铸造工艺，如挤压铸造，半固态金属铸造，消失模铸造等，这是一个新的问题来评估模具填充能力的合金熔体。在某一定压力下S.M.性调查在模具许多不同直径的洞下半固态合金的模具填充能力并提出了填充长度的理论公式1最近，胡阿吉拉尔2设计了一个抽样AZ91合金长度二千四百二十毫米评价合金的灌装能力在在压铸过程中。因为没有一个可用的公式来预测填充长度，这一评价方法在工程中并不方便。T.J.张3调查磁通密度和输入电压之间的关系以及距离，并发现，熔体的模具填充长度随着平均磁感应强度的增加而迅速增加，和上钢模具优于上石膏模具。此外，在研究高压压铸，S.Kulasegaram4，刘卓5，和Cleary先生保罗6研究了合金仿真的模具填充能力。E.N.Pan7研究了浇注温度的影响，涂层厚度等。关于消失模A356合金的模具填充能力，基于改进的EPC流凝固方程上流动长度的计算显示了与实验结果良好的协议。评价模具填充能力的方法主要包括三种类型，实验评估，理论计算，和仿真。实验评价方法是基本的，因为它的直观效果，但它是有限与实验条件下，是2很难流行使用。仿真方法是在工程不方便虽然是在特定的条件比实验方法更准确。但是，理论计算方法可用于预测方便灌装能力的各种合金在各个进程没有任何特殊的设备。挤压铸造是一种新的成形技术，预计将得到广泛的应用前景。然而，合金熔体的灌装能力目前在这一过程中尚不清楚。熔融挤压铸造在研究评估合金的模具填充能力很少。在这篇文章中，实验评价和理论计算相结合，和计算模具填充能力获得数学模型。2挤压铸造中实验评价模具填充的能力在重力铸造中基于螺旋线标本，特别螺旋线试样模具设计（图1所示。），用于在挤压铸造实验评价合金熔体的模具填充能力。模具是H13钢。其建设主要包括三个部分，上模具，较低的模具，以及冲压。安装在成形装置的滑翔，模具上有一个阿基米德螺旋线洞全长一千三百五十毫米。较低的模具安装在成形装置的工作台上；其模腔是紧的圆柱膛。在紧腔的侧壁，有一个线连接与阿基米德螺旋线腔，冲连接成形装置的模具填充活塞。成型设备是双动油压机具有的职能，如模具锁，模具填充，喷射，并模具填充速度过境。工艺参数，如模具填充压力，紧迫的速度（模具填充速度）等。可以设置和实验数据可由计算机控制系统自动保存。倒挤出其中合金熔体中的圆柱分庭压入的阿基米德螺旋线通过转轮倒置的冲压运动方向。图1螺旋线标本模具：1，在冲压：2上模：3较低的模具：4紧膛3图2阿基米德螺旋线范例。经过熔化，合金熔体注入较低模具的圆柱膛，上模下移到太接近降低模具下的液压机。然后，冲床下降近合金表面与快速的速度，然后按下合金熔体与一个缓慢的速度进入阿基米德螺旋线腔。维持一段时间，上模分离与降低模具，和获得