公路工程投标施工方法及工艺范本汇编第4部分

第四部分桥梁上部目录1、现浇连续箱梁施工工艺之一1762、现浇箱梁施工工艺之二1793、后张法预应力砼箱梁施工工艺1824、挂篮悬浇砼箱梁施工工艺1855、后张法预应力砼空心板施工工艺1906、后张法预应力砼T型梁施工工艺1947、先张法预应砼空心板1978、桥梁汽吊安装施工工艺之一2019、桥梁汽吊安装施工工艺之二20210、单导梁安装板梁施工工艺20511、双导梁安装板梁施工工艺20712、架桥机安装预制板梁、T梁施工工艺21013、桥面系施工工艺213附I、工程质量保证体系215II、安全、消防措施223III、确保工程质量和工期的措施227IV、文明施工及环境保护措施234V、加强多边合作与协调工作236VI、廉正建设237现浇连续箱梁施工工艺之一连续箱梁采用满堂支架现浇，横向预应力孔道使用金属波纹管成孔。其基本工艺为一、支架基础处理原地面进行平整压实，铺设一层25CM厚二灰碎石整平碾压，保证基础不受雨水侵蚀和局部不均匀沉降产生。二、支架安装支架采用北京工具厂生产的装配式钢管支架，下垫木板以扩大基础承压面积，支架安装完毕使用拉力器加压以消除弹性和非弹性变形；全桥支架加压结束后，按设计的预拱度通过支架上螺杆调整标高至规范要求。三、模板安装底和侧模采用组合钢模板，安装过程和支架紧密连接固定，施工测量检查各标高和设计尺寸，模板上统一铺一屋镀锌铁皮，以保证砼表面光洁。四、钢筋、预应力筋和砼施工1、按设计要求进行钢筋位置放样，绑扎钢筋，安放横向波纹管（予应力筋已穿入），按预应力筋设计曲线，通过定位钢筋固定于普通钢筋上。2、立腹内模板，清理底模杂物，上报检查证由监理工程师检查签认后，浇筑箱底砼。3、按批复的砼配合比，现场集中拌和，砼泵输送，浇筑腹底和箱底砼，插入式振捣器振捣。4、安装箱梁内模，绑扎箱顶钢筋，固定设计予埋件，并在每内模上留施工洞内，模和顶板钢筋报监理工程师签认。5、现场集中拌和砼，砼泵输送，浇筑箱腹和顶板砼，插入式震捣，砼施工不间断进行，直至箱梁砼施工结束。五、预应力筋张拉和压浆1、砼浇筑结束后洒水养生，浇筑12小时后，人工拆除内膜，并清理箱平整场地模板制作钢筋制作予应力筋下料模板制作砼拌合内模拼装砼拌和压力表千斤顶标定水泥浆拌和基础处理搭设支架安装底侧模板绑扎钢筋安放予应力筋安装腹内模板浇筑箱腹底砼安装内模浇筑箱腹顶砼养生拆内模张拉锚固压浆封锚支架予压桥面系施工卸落支架取试块取试块内杂，焊接施工洞口钢筋，并用砼封洞。2、砼强度达设计强度80以上时进行张拉，并报监理工程压浆机及配套设备齐全，外掺剂和水泥浆配合比资料完备。3、按设计要求的张拉顺序，两端对称同时张拉，张拉力和伸长量双控制，张拉程序为持荷010K（初应力）105K100K锚固。4、张拉结束后经监理工程师检查签认后立即进行压浆工作，工序施工为按配合经拌制水泥浆，拌和时间不少于2分钟，泌水率不超过4。以下孔向上孔顺序进行，从一端向另一端压浆，直至被压端昌出浓浆后堵塞，稳压5分钟，再另孔压浆，压浆过程中池内水泥浆要保持循环，防止沉淀；压浆工作应连续进行。不得途中停留。5、按设计要求封锚，同标号砼浇筑。六、卸落支架卸落支架从跨中向支点推进，全桥同时进行，避免因拆卸不力造成跨中产生过大的内应力，下落支架整修后在指点地点堆放。现浇连续箱梁施工工艺框图现浇箱梁施工工艺之二1、原地表处理原地表是满膛式支架的持力层，因此，必须进行硬化处理，一般应至少做一层2030CM的碎石灰土，（石质地基除外）应视桥位处地质情况而定。2、按设计间距，搭设满膛支架，一般采用碗扣杆件或普通建筑钢管支架，杆件底部有条件时，设置支承靴，无条件时，底部设置钢板或槽钢，防止支架局部下沉。3、搭设承重横梁、纵梁、拆模楔块、铺设底模板。4、等载预压，一般用编织带装砂、石或土作荷载，以清除非弹性变形和地基沉降，经观测沉降稳定后，卸载，载重不低于梁重的80。5、清扫底模。并调整底模标高，普通钢筋砼箱梁应设置253CM的预拱度。6、安装侧模。底模和侧模。使用大块钢模板或竹胶模板。检查模板线型，应符合设计线型要求。7、涂脱模剂，放钢筋位置样，绑扎或焊接底板及腹板钢筋。8、安装腹板内模板，可采用建筑钢模。9、浇注底板及腹板砼，用插入式振捣器振捣。10、浇注后24小时，即可拆除腹板内模板并洒水养护。11、支撑顶板底模板，（翼板底模与梁体侧模加工成整体模板），涂脱模剂。12、绑扎或焊接成型顶板钢筋。13、浇注顶板砼，用插入式振捣器振捣，顶板浇注时，应控制好顶板标高，并应搭设收光支架，避免顶板浇注后，人直接在砼表面行走，顶板浇注后，要控制好平整度，二次收光后（初凝之前收浆），应用硬刷向拉毛，终凝后，用草袋覆盖，洒水养护（浇注时，应留入孔，以便拆除内模）。原地表处理支架搭设铺设底模加载预压安装侧模底板及腹板钢筋成型安装腹板内侧模浇筑底板、腹板砼拆除腹板内模、养护已浇砼安装顶板底模顶板钢筋成型浇筑顶板砼并覆盖养护拆除模板、支架桥面系施工标高控制标高线型几何尺寸控制线型控制间距根数检查几何尺寸控制制试件强度控制标高控制间距根数控制配合比控制试件制作沉降观测14、砼强度达到设计规定强度后，拆除顶板底模，翼板底模和梁体外侧模，卸落支架。15、吊模封堵桥面入孔，绑扎护栏钢筋浇注护栏砼支架现浇箱梁施工工艺框图后张法预应力砼箱梁施工工艺1、台座浇注预制场地整平压实，底座采用素砼浇筑。2、绑扎钢筋，安装制孔管按照图纸要求绑扎底板，侧墙钢筋，安装制孔管。制孔管可采用波纹管或橡胶管。橡胶抽拨管，按设计位置固定，待砼终凝后及时抽拨，形成孔道。为了增加胶管的刚度，需在橡校管内穿芯棒，芯棒直径比胶管内径小810MM，长度较胶管少12M。贡棒端头和对焊头应磨光，以免划破内胶层。3、浇筑底板砼浇注前后先立好侧模，经监理检查钢筋、模板，制孔管均符合要求，并经工程师批准后浇注砼。砼的浇注应连续进行，用插入式振捣器进行振捣。振捣时应避免振动器碰撞预应力管道，预埋件。4、安装内模、绑扎面板钢筋按照图纸要求安装组合内模，绑扎顶面钢筋，内模要求接缝严密，不漏浆。5、浇筑侧墙及顶板砼经工程师检查过钢筋、模板后连续浇筑砼，采用插入式振捣器进行振捣。6、拆内模，砼养护当砼达到一定强度时，抽拆组合内模，并洒水养生砼，在养生期间，对预留孔道要小心加以保护，严禁将污水和其它杂物灌入孔道。7、清孔预留孔道除用检孔器进行检查处，还应用水冲洗，然后用无油脂的压缩空气吹净。在钢筋束未穿入之前，孔道的两端应封口加以防护。8、穿束前应精确下料，并每隔1M用扎丝绑扎然后人工穿束。9、张拉（1）张拉开始前，所有的钢束在预留孔内应能自由移动。（2）除非图纸另有规定，最少应有一组同梁体养生的砼试验达到70的设计强度后，才能张拉。（3）预应力钢束应以渐进和均匀的速度张拉，并应边张拉边测伸量。张拉程序为0105K（超张拉）持荷5分钟K（锚固）。张拉采用应力应变双控制的办法。（4）在张拉过程中，预应力钢不断丝，滑丝不得超过规范JTJ04189表11、7、6的控制数。（5）张拉前应对千斤顶、压力表、油泵进行配套标定。锚环，夹片进行硬度试验。10、压浆预应力钢束张拉后，应尽快压浆。压浆前，应用砂浆封闭锚具。水泥浆（1）在符合和易性需要的条件下，水泥浆的水灰比应尽可能小些，一般宜采用04045，掺入适量减少剂时，水灰比可减小到035；水及减水剂须对预应力钢束夫腐蚀作用。2水泥浆的泌水率最大不超过4，拌合后4H泌水率宜控制在2，24H后泌水应全部被浆吸回。（3）水泥浆拌合时间应不少于2分钟，直到获得均匀稠度为止。水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况确定，一般不宜超过期3045MIN。在使用前和压注过程中应经常搅动。孔道压浆应自下而上进行。压浆直至出口冒出废浆和稠度与压注浆和稠度相同为止。然后封闭压浆口及出浆口。11移梁预制构件在孔道水泥浆强度达到设计规定后方可进行移运和吊装。挂篮悬浇砼箱梁施工工艺上构连续箱梁一个“T”构分为10块段，0块采用支架现浇，18块段采用挂篮悬浇施工，9块为合拢段即利用吊篮进行全扰施工，另外边跨合拢10块和0块一样采取墩旁支架浇筑成型，然后拖拉到位的“T”构合拢，拆除所有的支架，解除墩梁的监时锚固，实现体系转换。1、10块支架构造与安装0块采用支架现浇施工。支架采用斜钢管柱支承在承台上，钢管的倾斜为75，在墩身两侧各4根，钢管柱仍然采用10MM的钢板卷成内径10M,8根钢管柱之间采用16号槽钢进行横向联系,并对钢管柱局部加强另外钢管柱脚通过预埋件固定在承台上落地支架的上部结构使用万能杆件拼装的22M高的桁架，桁架的长度为40M。桁架架的前端支承在钢管柱上，后端支承在墩身预埋牛腿上。见附图0箱梁支架方案图所示。上构砼连续箱梁0块采用支架安装全部利25T水上吊车船安装。支架的预拱度设置通过对托架进行水箱法等荷载预压消除支架非弹性变形并设置弹性变形预拱度。支架浇筑0块，拟分三次完成，第一次为箱梁底板到侧墙底托以上50CM，第二次到侧墙顶托30CM第三次浇筑完成。2、挂篮悬臂浇筑施工1）挂篮构造上构砼连续箱梁悬臂现浇施工依靠挂篮施工来实现的。本桥的挂篮是山底模架、悬吊系统、承重结构、行走系统、锚固系统、工作平台等部分组成。2）挂篮拼装与施工0块施工完毕后，即进行挂篮拼装，悬臂浇筑“T”构平衡块段的施工。利用25T水上吊车船首先将主桁拼装就位，然后是在利用吊车船上拼装底篮，利用卷扬要将其提升悬挂就位。悬浇施工的主要工序前框图3）砼工程（1）砼生产供应条件驻地砼生产能力为60M3/H，采用3台砼搅拌车，船载运输到水上吊车船（卧式砼泵），卧式砼泵供料浇筑各段箱梁。（2）混凝土配合比设计水泥选用指定或有名的水泥厂家525中热硅酸盐水泥骨料箱梁泵送混凝土为二级配外加剂混凝土中掺早强高效减水剂，掺量根据实验而定混凝土强度保证率90；离散系数CV010（3温控防裂措施79月份混凝土浇筑温度不超过25；新浇混凝土的侧面遇日平均气温在23天内降温大于68时，一般部位龄期大于5天者，须进行表面保护。4）预应力钢束施工张拉设备纵向采用YZW500型千斤顶；竖向采用YC60穿心式，对所有的张拉设备都要定期标定。预应力钢束采用铁皮波纹管预留孔道方法施工，波纹管的位置应进行测控，线型通过定位钢筋控制。待混凝土强度达到80以上时，进行张拉施工。张拉的顺序应严格对称施工，纵向预应力钢束按照由下而上、先两边后中间的原则，最后张拉坚向预应力钢束。张拉施工严格双控施工，即张拉力和延伸量均应符合设计要求。张拉程序0初应力（016K）设计张拉吨位超张拉吨位（105设计张拉吨位）张拉吨位（锚固）5）箱梁施工控制（1）挂篮行走就位的控制在箱梁顶面两侧设平行对称辅助线，宽度为挂篮行走的中距，挂篮行走时，轨道中心压在辅助线上，挂篮前后横梁的中心点应投影在桥轴线上，桥轴线和轨道中心线的延长点采用经纬仪控制。挂篮就位后要严格检查底横梁标高，混凝土浇注过程中，要用水准仪反复测下横梁各吊点的变化，当超过5MM时，要及时调整。（2）箱梁节段的控制长度的控制，在每一次浇注好的箱梁端基础上下游及桥轴线各设一个明显的控制点，用经过鉴定的钢尺量测三个点位至相应墩位中心线上的距离，从面可以控制各梁段的长度。要求其误差不得超过5MM，若超过则需及时调整。（3）箱梁线型控制箱梁线型是箱梁施工控制主要内容。箱梁分段悬浇时，其挠度包括A、各梁段自重的挠度；B、挂篮移位及施工荷载变化引志的挠度；C、温差变化引起的挠度；D、各梁段予应力产生的挠度；E、混凝土徐变引起的挠度。这些因素是在理想状态挠度计算的依据，先用已浇筑梁段实侧标高数据进行“追踪法”计算下一梁段的施工标高，然后采用“倒拆法”反算之0块处标高进行校准下一梁段的施工标高。为了达到施工控制的目的，实际施工中进行以下控制A、挂篮移至设计位置后，预抬立模标高；B、绑扎钢筋完毕，预抬浇筑1/3方量混凝土标高；C、预反映浇筑2/3方量混凝土标高；D、预台浇筑全部方量混凝土标高；E、预应力施工后标高观测。3、箱梁中跨及边跨合拢段施工箱梁边跨合拢段施工是在边渡墩墩旁托架上施工的，箱梁边跨合拢段施工的托架结构形式与施工方法和0块箱梁的基本相同。边跨合拢段箱梁预制完毕后，在墩旁托架上设置纵移滑，在边跨箱梁上设置卷扬机反拉系统，将边跨合拢段缓慢移到设计位置，微调边跨合拢段的平面位置和标高，浇筑接合段混凝土，实现边跨合拢段施工。箱梁中跨合拢段施工是在合拢段吊篮上施工的。施工工序如下1）拆除挂篮，选择代表性时间监控“T”构悬臂梁端的高程及合拢段长度变化的规律；2）安装合拢段支架和底模及外侧模；3）在梁端的高程及合拢段长度变化最小时实施临时；4）绑扎钢筋，立内模；5）在适宜合拢温度浇筑完合拢段混凝土；6）张拉预应力索，压浆封锚，拆除全桥支架，墩身与0块箱梁之间的临时固结，实现体系转换。混凝土箱梁悬臂浇筑施工工艺流程框图主桁拼装就位底篮拼装、提升、就位底模调整侧模顶模就位安设底腹板钢筋及预应力筋安设顶板下层钢筋安设纵向预应力管道安设竖向预应力管道绑扎顶板上层钢筋混凝土浇筑养护穿束、张拉压浆挂篮前移就位后张法预应力砼空心板施工方法A、台面布设预制场地用灰土壤压处理后，浇筑15CM厚20混凝土，表面按设计预留拱度抹增压光。B、绑扎钢筋和立模台面涂脱模剂，按设计尺寸放样钢筋位置和侧模内线，绑扎底板腹板钢筋和芯模定位钢筋，安装波纹管，位置要准确，按设计坐标用钢筋卡子以铁丝绑扎固定，防止管道在混凝土浇筑过程中产生移位，管节连接处用密封胶带封口，确保无渗漏现象各项工作做完进行自检，合格后，报请监理工程师查验，批准后，方可浇筑底板砼。C、砼浇筑先浇底板砼、芯模分节制作，全梁拼装用密封胶带密封接头，调整固定位置，绑扎顶板钢筋，检查合格后，由一端一次浇筑完成，腹板和顶板混凝土，用插入式振捣器内部振捣，不得碰撞钢筋和波纹管，梁端密钢筋部位，精骨料采用钢筋或预埋件净距1/2尺寸的粒径浇筑，且使用处部振捣器振捣，确保砼密实，板顶部用木镘也抹平。D、洒水养生混凝土表面收水并硬化后进行养生，养生期应至施加预应力完成为止，最少保持7天，梁体处露面用稻草麻袋严密覆盖，掌握恰当的时间间隔，始终保持混凝土表面湿润，当气温低于5时不能洒水养生，密封管道口，防止养生水进入管道而使波纹管生锈。E、预应钢绞线的制作钢铰线从名优厂家采购，规格和松驰级别应符合图纸要求，其性能应符合GB/T522395和GB/T522495的规定，钢绞线必须具有质量保证书，才能进场验收，锚具装具，经过部以上级别技术鉴定和产品鉴定厂家采购，其加工材料应符合GB/T69988优质碳素，结构钢技术条件的45钢，具应热处理，锚垫板应符合中国标准GB/T70088的235号钢锚具进场验收必须具有质量证书，钢铰线切割时，每端离切口3050MM处用铁丝绑扎，并将切割端焊牢，编束时，每隔1015M绑扎一道铁丝，编号挂牌堆放。千斤顶、压力表应配套，用工程师同意的校准设备或试验机构进行校准使用过程中出现异常情况随时校准，正确情况6个月或200次进行校准确定每部千斤顶与柄套压力表读数的关系曲线，计算各规格钢绞线张拉控制应力，油表对应读数，伸长量的资料报监理工程师审批。F、预应力张拉当梁体砼强度达到设计强度的80时，进行张拉先用空压机清洁管道，穿钢铰线束，且能在管道内移动自由、按设计要求的顺序，两端对称同时进行，张拉力、伸长量双控制，其程序为001COM初应力持荷2MINCOM锚固同时作记录，张拉结束，经监理工程师检查合格后切割端头钢绞线。G、压浆压浆使用活塞式压浆机，由压浆机制备不低于525水泥，水灰比为04045的水泥浆，水泥浆最大泌水率不超过4，拌和后3小时不超过2，24小时泌水全部被吸收，稠度1418S之间，以07MPA管道恒压，由一端压向另一端，直至被压端冒出浓浆后，堵塞，稳压5分钟，再另孔压浆，模板制作施工放样绑扎底板腹板钢筋、波纹管安装侧模浇筑底板砼安装芯模钢筋绑扎顶板钢筋浇筑腹、顶板砼养生拆模清孔穿束张拉锚固压浆封锚移梁存放台面准备钢筋制作砼拌和运输芯模制作钢筋制作砼拌和运输钢绞线制作设备校准设备校准波纹管拼接制试件制试件制试件先压下部管道，再压上部管道压浆工作连续进行，中途不得中断，同时作好记录。压浆结束后，按设计绑扎封锚钢筋，立模，用同标号砼封端，待水泥浆强度达到设计强度55以上，且不小于20MPA后，门架起吊移梁，梁支座线下用方木垫支。预制预应力空心板施工工艺框图后张法预应力砼T型梁施工工艺本标段后张法预应力钢筋砼T型梁的预制拟采用下列方法施工预制使用的各种原材料，砼配合比设计均应符合设计及规范有关规定，并报监理工程师批准。在进行预应力张拉工作前，应将拟采用的施工方案报监工程师审核，经监理工程师批准后，方可进行预应力的张拉及预制工作。其施工程序、工艺应严格按照设计图纸要求和技术规范及工艺操作规程进行。施工质量应符合质量标准要求。其施工程序为A、底座设置第一预制厂T型梁的底，底座要平整光滑，并在底座上涂刷隔离剂。B、模板采用钢模板，模板接缝要严密，保证不漏浆。C、张拉管道采用波纹管，绑扎钢筋时固定在图纸所示位置，管孔用空压机进行清理，钢筋束用穿束机穿入孔内。D、砼采用强制式拌和机集中拌和，水泥输送泵输送入模，附着式振捣器和插入式振捣器振捣。固结墩主梁底预埋钢板。E、张拉当砼强度达到设计强度85时，采用两端张拉方式进自欺欺人地，张拉使用的千斤顶，锚固用的锚具，均符合设计及监理工程师的要求。张拉时，严格按有关规范及监理工程师指令进行，并按照张拉程序进行作业，施工过程中若出现异常现象（如滑丝、断丝、锚具损坏）要立即停止操作进行处理，并作出详细记录报监理工程师。张拉程序为0初应力105CON（持荷2MIN）CON（锚固）。F、孔道压浆张拉好的钢束应及时进行压浆，压浆采用压浆机进行。在进行压浆有，对压力表进行检定和压浆试验，在得到监理工程师的同意后，方可进行压浆。边孔主梁靠伸缩缝端待预应力钢束张拉完后封锚，靠连续段部分不封锚。G、构件移动预制构件在孔道水泥浆强度达到梁体砼工强度的75时，方可移动。H、养生采用草袋覆盖养生。当气温降低至5时，停止施工。底模测量、调整绑扎钢筋骨架安装固定波纹管立侧模、端模绑扎顶板钢筋砼分层浇筑养生拆除模板、养生穿预应力钢铰线张拉、锚固预留孔压浆浇自筑封锚砼移梁存放底模测量、调整底模测量、调整底模测量、调整底模测量、调整后张法预应力砼T梁施工工艺流程图先张法预应砼空心板1、修建和清理张拉台座张拉台座必须有足够的强度和刚度，其抗倾覆系数不应小于15，抗滑系数不小于13。张拉台的台面要求平整、光滑。2、安放钢绞线预应力筋的一切性能耐指标必须符合合同规范和国家有关标要求，在失效长度内套塑料管。3、张拉张拉前后应对台座、横梁及各种张拉设备进行详细检查，一切符合要求并监理工程师签认后才能开始张拉。张拉按如下程序进行调整张拉应对称进行，使每根钢绞线达到初应力0；正式张拉在张拉过程中，活动横梁与固定横梁应始终保持平行，以保证预库存力钢铰线束有相同的伸长量，张拉程序为初应力0105K（超张拉）持荷5分钟K（锚固）4、绑孔普通钢筋，安装模板，为了安全，钢绞线张拉后，必须经过夜晚的低温考验，才能进行普通钢筋的绑扎。钢筋绑扎宽无成并经监理检查合格后，再进行模板安装，模板要求具有足够的强度和稳定性，保证接缝严密，不漏浆。5、浇筑底板砼模板安装完毕，经监理检查合格后，才能浇筑砼，砼应连续浇筑，不宜中断，振捣宜采用插入式振捣器。在振捣过程中，应避免振动器碰撞应力筋。6、安装内模内模采用充气胶囊。为了防止在砼浇筑过程中上浮，用6环筋定位，在施工过程中，要经常检查内模的压力是否达到设计要求。7、浇筑两侧、顶板砼砼浇筑连续进行，不得中断，用插入式振捣器进行振捣，待砼终凝后，放气抽出胶囊。8、砼养生砼浇筑完成后。应及时养护，养护采用洒水养生，潮湿草袋覆盖。养护期不少于七昼夜。9、放松、切割预应力筋砼强度达到要求强度后，用千斤项放预应力钢绞线，然后用手提式切割机切断钢绞线。10、移梁存放。先张法则预应力空心板梁施工流程框图施工方案报工程师批准预制台和模板制作张拉钢绞线钢筋制作、安装模板安装浇筑砼砼养生砼强度及构件尺寸检验水泥、钢材、钢绞线试验、砼配合比设计制作砼试块出厂安装出厂安装自检后报工程师审批自检后报工程师自检后报工程师审批报工程师审批采取补救措施修建张拉台座清理台面、刷隔离剂铺设钢绞线张拉预应力筋绑扎非预应力筋安装模板浇筑底板砼安装内模、充气浇筑顶板砼拆模、养护放松、切割钢绞线移梁、堆放检验、下料钢筋加工压试块制试件检查内模校验张拉设备先张法施工工艺桥梁汽吊安装施工工艺之一一、准备工作施工放样作好墩台、帽砂浆高速层施工，并对支座位置作好标记，平整安装现场场地，制定安装顺序。二、安装施工1、吊车在存梁场起吊板梁于平板车，支撑固定。2、平板车运输板梁于墩台处，吊车起吊梁于墩台帽，收车移位。3、人工放置支座，吊车横移安装就位。4、填写梁体安装检查证，报监理工程师检查签认后，进行下道工序桥面系施工。安装准备装车固定运输吊梁于墩台横移就位检查验收汽车安装梁板施工工艺框图桥梁汽吊安装施工工艺之二A、准备工作施工放样做好墩、台帽砂浆调平层，安装固定支座，平整好安装现场场地，检查维修设备，运输道路，制定安装顺序。B、梁体运输吊车在存梁场吊起梁体，放在平板车上，支撑固定后运至安装现场。C、梁体安装吊车将板体从平板车上吊起放在墩、台帽上，将车移位，吊起梁体，横移准确安装于设计梁位上。D、填写梁体安装检查证，报监理工程师检查签认后，进行下道工序。安装准备装车固定运输吊梁于墩台横移就位检查验收汽车安装梁板施工工艺框图单导梁安装板梁施工工艺对于桥梁上部构造设计为20M，16M和13M预制空心板梁，拟采用单导梁配墩上拐脚门架吊装方案在桥头用万能杆件拼装导梁，铺设钢轨，用卷扬机纵向牵引导梁就位。拼装蝴蝶架，门式吊机，用蝴蝶架将两个门式吊机移至安装梁孔的墩，台上固定。由轨道平车送梁到安装孔位，用两个门式吊机起吊，横移并安装就位。导梁位置的梁板临时安放在相邻架设的梁板上。用卷扬机纵向牵引导梁至下一孔后，将临时安放的梁板安装完成。场地平整铺设钢轨拼装导梁蝴蝶架门架拼装导梁前移门架前移平车运梁门架起吊第二孔安装横移安装安装结束报验单导梁安装梁板工工艺框图施工安装孔第二至十片双导梁安装施工工艺双导梁架设主要由平行的两个导梁，前支腿，中后支点，承重横梁，卷扬机，行走及牵引系统，运梁平车等组成基本工艺如下一、场地准备在桥头整平场地，铺设运梁钢轨，堆入导梁杆件，准备枕木和吊车进场。二、导梁拼装用枕木搭设临时支撑，上放摇滚，人工配合，吊车拼装导梁，前方装横向连接，每拼一段导梁前移，后继续拼接，长度满足梁跨25倍时结束，两导梁上铺设枕木，钢轨。2、安装前支腿，拆除临时支撑，吊车起吊四平车于导梁上，横向对称，再起吊前后承重横梁支撑四平车上，即完成对导梁的拼装。三、架设工艺1、两承重横梁移于后端部，拆除制动，中后平车前移至前腿到第1墩帽处，制动支撑固定前支腿。2、运梁平车前吊点运梁至前承重横梁下，横梁上卷扬机起吊前移，后吊点至后承重横梁下方时，停止，卷扬机起吊后吊点，两横梁同步行走至第一架设孔。3、墩台帽上桥横向安放滑板，梁下落至滑坡上，横移至设计位置处。4、扒杆吊起，拆除梁下滑板，安放支座，落梁就位。5、该孔后面梁架设工艺同第一片，直至第一孔架设结束。6、取消前支腿支撑，解除制动，前移至第二孔，运行工作同上。7、第二孔架设工艺同上，依次类推。8、全桥架设完毕，拆除导梁，杆件修整后堆放，进行桥面系施工。导场地平整铺设钢轨拼装导梁导梁前移就位制动平车运梁横梁下吊前移就位梁体下落横移定位起吊安放支座落梁就位第二片梁安装第二孔梁安装拆卸堆放桥面系施工双导梁安装施工工艺框图架桥机安装预制板梁、T梁施工工艺T梁拟采用DF30100T轻型架桥机安装，确保吊装安全和吊装质量。（1）总体方案采用30M跨墩门吊将梁体吊装至轨道平轨，轨道拖车牵引轨道平车将梁运到就位存蓄架桥机下，然后用安装在架桥机上的横梁吊装设备起吊梁体，用卷扬机牵引横梁前行至拟吊装的桥位处下落就位。（2）支座安装支座采用符合设计及规范要求的产品，并经监理工程师批准。安装前将墩台支座垫层表面及梁底面清理干净，并使放置支座部位表面平整清洁。然后，将支座准确地安装就位，并采取有效措施保持支座的正确位置。（3）双导梁安装A、墩、台顶施工放样、定出支座准确位置。B、平整场地，铺设轨道。C、拼装双导梁就位。D、进行试吊。一孔安装完成后，立即进行桥面横向连续作业，待桥面横向连接完成之后方可去掉支撑，将双导梁称到下一孔处进行吊装工作。桥梁安装施工流程框图桥梁安装方案报工程师批准测量放样架桥机设备安装就位预制梁（板）运至安装现场支座精确放样、安装就位安装预制梁（板）起吊至就位孔，精确就位浇筑铰缝砼安装桥梁护栏及其它桥梁设施进入桥面铺装施工退货采购支座采取补救措施自检不合格的砼自检报工程师自检报工程师砼强度检查并报工程师范自检报工程师支座试验并报工程师墩台顶放样架桥机就位安装支座试吊绑扎大梁起吊大梁大梁安装就位浇筑横隔板接缝、湿接缝砼人行道及护栏安装桥面铺设铺轨纵移大梁拼装双导梁平车运梁到导梁下横移大梁试件测定架桥机安装桥梁T型梁桥面系施工文字说明（1）施工顺序桥面左、中、右线位放样绑焊防撞护栏钢筋支立防撞护模板安装预埋件浇防撞护栏砼浇筑桥面铺装两侧砼标高控制带全宽一次铺装砼收浆抹面拉毛覆盖养生钢扶手安装检查验收。（2）工序要点A、严格控制测量线位，直线5M一点，曲线2M一点放样左、中右线位。B、防撞防护样模板支立稳固，位置校正准确，预埋件位置标高准确。C、浇砼加强振捣控制，杜绝表面水、气泡及棱角不密实现象。D、严格控制桥面铺装砼带标高，采用ZL1自行式振动梁全段面一次铺装。E、装层人工收浆拉毛后及时洒水薄膜覆盖养生，防止表面龟裂。开工报告批准焊接湿接缝接头钢筋支接缝模浇接缝砼养生砼焊护栏钢筋预埋件安置浇筑护栏砼养生砼清理桥面绑桥面钢筋浇砼工作带养生砼浇筑桥面砼拉毛、养生安置伸缩缝钢筋制作模板制作砼拌和测量放线砼拌合钢筋制作质量检查评定试件制作配合比设计试件制作配合比设计钢筋制作留取试件配合比设计伸缩缝材料准备测量放线砼拌合配置桥面系施工工艺框图工程质量保证体系1、质量检验组织机构工程监理体系严格执行国家交通部颁发的公路工程实施细则规定，按程序办事，设立完善的三级监理体系，即施工单位设现场监理工程师（一级监理），业主派出驻地工程师（二级监理），政府部门对工程质量全面监督（三级监理），工程施工每道工序必须先自检后，报二级监理检查，经二级监理签证合格后方可进行下道工序，所有施工项目（含在建和已完）均无条件服从三级监理的随时抽检，不合格者无条件进行返工。为加强自检力度，减少不必要的损失，我们拟由现场总工程师负责在队驻地设中心试验室、测量队，在综合办公室设质检室；每个施工队设质量监督员，班组设质检员。2、质量控制标准质量控制标准及依据必须同时达到以下三个方面的要求21交通部颁发的各种施工技术规范、质量检查标准；22设计文件的要求；23招标文件的有关条款。3、质量控制体系的运作31总工程师（1）组织有关工程技术人员对各工程项目的施工方案进行研究讨论，认真复核设计图纸，领会设计意图，并做好逐级技术交底工作。（2）主持对已完成的分项工程进行中间质量检查，包括实地检查及施工原始记录表检查，并进行签认。（3）组织专家、技术人员对各工程项目在施工过程中出现的质量事故进行研究分析，找出原因，并审定补救方法。32项目质检工程师（1）配合施工队质量监督员自行做好每天现场的质检工作。及时做好每项工程质量的原始记录，发现问题及时处理，发现事故及时汇报总工程师处理。（2）提前作好各分项工程的质检计划，准备好各种施工原始记录表格。（3）作好上下工序交接检查，主持进行工序间质量联检，由施工队长、质检监督员、质检员组成检查组，进行工序间质量检查，并进行签认。（4）每月组织一次质量大检查，发现问题及时纠正。（5）收集并整理施工原始记录表格、各种材料的合格证、出厂证，作为工程的竣工资料，为工程验收、质量评定提供依据。33中心试验室、测量队（1）在整个标段工程项目开工之前，先复测设计单位提供的控制网点，并建立覆盖整个工区的控制网。（2）提前作好各分项工程的测量监控计划。（3）对工程的重点部位每天进行跟踪观测，使各部位施工精度严格控制在容许值范围。（4）整理各种测量监控资料，为工程竣工验收质量评定提供依据。（5）中心试验室作好每批施工原材料的验收、抽检、化验等工作。（6）将工程部位砼的各式各项指标的详细要求提供给拌合站、协助拌合站供应合格的砼。（7）浇筑砼时，按质量控制标准的要求，实地取样做各种砼的试验工作。（8）收集整理各项试验报告单、验收证明等，提供给综合办公室质检工程师为工程验收质量评定提供依据。34施工队质量监督员、工班长兼职质检员（1）督促施工第一线人员按质量控制标准的要求进行施工操作，作好详细的施工原始记录。（2）作好班组交接时的检查。同一工种，同一工序、分班作业的工班，班长和班组的质检员必须对本班的工程质量随时检查，发现问题及时纠正，发现重大问题及时上报处理；两班交接时，由两班班长进行质量和安全交互检查。通过建立以上的工程质量保证体系，加强工程质量管理体制，使人人尽责，个个有高度的工程质量施工意识，以保证该标段的工程质量创优。4、质量保证措施（1）提高全员质量意识，对所有参与工程管理及施工人员实行质量责任承包制，落实各部门质量责任，实施质量管理手册，采取全员工程质量抵押金办法，奖罚分明将质量控制落实到各个部门和全体职工，做到工程质量人人有责，对施工中间过程进行全方位的质量监控，不进行工程分包。（2）实行分级质量管理制度，每道工序都必须经过施工队质量监督员和班组质检员自检及交叉作业施工过程中的交互检查，在此基础上，通过项目质检工程师联检，交监理工程师检查后方可进行下道工序的施工。（3）由项目经理（或总工程师）组织定期和不定期方式开展工程质量检查工作，经理部至少每月组织一次质量大检查和评比，并对主要项目、关键工序和质量控制点实行跟踪检查，把质量事故隐患消灭于萌芽之中。（4）充分发挥中心试验室、测量队、质检部门三位一体对质量监督的主导作用。按程序、摆数据、讲条款，实行权威部门对质量控制的一票否决权。如后所示中心试验室质量控制框图。（5）严格原始资料报送程序，使其有序进行，保证其完整性及真实可靠性，如后所示质量检查程序框图。A按下发的开工申请程序提交开工报告；B如实填写所需表格，经质检工程师签认工程检验认可证后，及时送交监理工程师；C按B所送质检资料列出工程量清单交监理工程师签认、计量、并按签认情况进行统计、评定；D各种资料表格式样及填写内容按监理工程师提供要求进行。（6）尊重业主代表、监理工程师，认真听取其指导和建议，对自身从严要求，满足他们对我方的工作要求。（7）严格管理材料进货，三证（产品许可证、部级技术鉴定证、产品合格证）齐全，信誉好的厂家则优先考虑；材料进场按规定频率抽检，不合要求的产品予以退货。（8）作为景观工程，要树立外观质量和内在质量一样重要的观念，坚持一样考核，决不厚此薄彼，从严要求，为树立我局良好的社会信誉，把质量控制工作做得扎扎实实。中心试验室质量控制框图不符合要求符合规范要求不符合要求符合要求不不符符合合要要求求符合要求符合要求不合格合格驻地监理、试验室负责材料人员选用路用材料生产场地监理旁站中心试验室进行试验双方对试验资料结果分析评定通知材料部门进料到工地驻地监理和中心试验所进材料清离施工现场或降级使用复查资料归档、报验标准击实试验取样监理旁站、中心试验室进行试验双方试验资料结果分析比较资料归档如下配合比试验取样监理旁站中心试验室进行配合比试验双方对配合比结果的经济性实用性比较分析资料归档如下第一道工序的施工现场技术员旁站、下属试验室进行自检自检试验报监理工程师审查施工部门采取补救措施或返工不合格合格质量检查程序框图之一进行下道工序报监理工程师返工不合格返工合格合格不合格合格不合格合格不合格合格合格返工合格不合格合格报送监理工程师不合格监理工程师和中心试验室审查转入下道施工工序监理签字、中心试验室报验，资料整理归档监理或中心试验室通知施工单位填写开工申请单审查开工申请单每道工序完工后交接班技术员、质检员、班长检查、填检查表施工队质量监督员、质检员检查综合办质检工程师主持联检填报质量验收通知单监理工程师检查填写质量验收单单项（个）工程已完综合办质检工程师检查填报中间交工证书监理工程师检查汇总质量验收单签认中间交工证书质量检查程序图之二质量管理控制测量信息反馈沥青路面施工队基层施工施工队水泥砼路面施工队附属工程施工队路基整修作业组沥青封层作业组现场工程师现场工程师现场工程师现场工程师现场工程师现场工程师测量队拌和楼控制室拌和场场长试验室专业任工程师总工程师质检员技术管理高速公路试验质量控制框图不符合要求不符合要求符合要求不不符符合合要要求求符合要求符合要求不合格不合格路用材料选场试验室进行试验通知材料部进料驻地监理和试验室按规定频率进行复检试验所进材料清离现场或降级使用试验结果进行评定复检资料报验、归档复检资料报验、归档复检资料报验、归档复检资料报验、归档下发击实通知单，资料归档复检资料报验、归档复检资料报验、归档复检资料报验、归档下发配合比通知单，归档第一道工序的施工现场技术员旁站，流动试验室自检自检报告道监理工程师审查监理工程师和试验室共同进行抽检施工部门采取补求施工或返工监理或试验室通知施工单位安全、消防措施文字说明安全生产，预防为主。工程施工过程中，在抓好生产的同时，必须管好安全生产工作，以安全促生产。1安全11安全生产的组织机构和规章制度（1）、建立健全安全管理机构和安全生产规章制度建立立包括项目正、副经理、总工、现场技术员、班组长和班组安全员在内的，与工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度，健全经理部上下配套的安全生产管理网络。项目正、副经理对本合同段劳动保护、安全生产负总责。每项工作前，先进行安全技术交底，施工中检查各生产班组的安全生产情况。班组安全员要模范遵守安全生产规章制度，领导本组安全作业，有权拒绝上一级的违章指挥，对生产中的不安全因素及隐患要及时解决，不能解决的要及时上报。（2）、安全部根据安全技术规程、规范、标准编制实施性的安全施工框图和技术文件，负责制定相应的安全技术措施。（3）、生产机械部负责制定机械设备的安全操作规程和安全管理制度，加强机械检查、维修和保养，确保施工机械安全运转。（4）、劳人部门负责做好新工人、特殊工种的教育培训和考核工作。监理签字，试验室报验资料整理归档转入下道施工工序（5）、警卫负责做好施工现场、办公室、仓库、宿舍的防火、防盗、防洪、防台等安全保卫措工作。12安全生产措施（1）、操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，高空作业一定要系好安全带，施工人员必须戴安全帽及其它安全防护用品；（2）、对事故易发部位，如本桥高空作业处，起吊区，用电机械，栈桥及水上施工等安排专职的安全员进行指挥与监督；（3）、定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。（4）、高空作业必须进行严格监控，施工范围内搭工作平台，通体罩安全网，动用明火配消防设施。13水上施工的安全措施（1）水上栈桥安全在实施和使用阶段，尤其是在洪水季节，派专人负责测量各墩位处冲刷浓度并作记录，根据实际需要进行抛砂袋或石笼等防护。另外，与航道部门联系，发禁航通告，按航道部门的要求设置禁航标志，以预防船撞。（2）水上施工船舶的安全由于桥址处河道水位较浅、通航船只多，船只通航对水上施工存在很大的威胁。因此我部充分考虑各种因素，并结合施工存在很大的威胁。因此我部充分考虑各种因素，并结合施工实际采取相应的预防和应急处理措施一方面建立安全领导小组，设立专兼职安全员，同时加强与航道部门的沟通和合作，发布航行通告，协助做好本桥位处航道的航行管理，从而确保航道畅通和施工安全；另一方面我部在相关水上施工设置和船舶上按航道部门的要求设置警示灯。对我部的打桩船、浮吊、拌和船、拖轮以及临时租用的水上设备进入施工现场手及时到港监部门登记，并按港监的要求设置相关设施。2消防由于工地易燃物资较多，在动用明火的区域、钢筋棚、钢构件加工场、生活区及料库配备足够的消防器材，水上、陆地高压配电间及油库作为重点火警区进行设施，同时加强对全体员工进行消防知识的宣传和教育工作。对于水上施工的电力设施和供电线路和电器设施按有关标准设置，并做好防护措施，配备一定数量的消防设备。同时设立专职电工人员进行定期和不定期的检查，确保规范用电、安全用电。3防洪水措施本河道37月份为洪水期，河床冲刷深，水流流速大，对水上施工和船只有很大的危害性。我部根据港监部门的要求设置避洪港，并打入钢管桩作为锚船装置，锚定浮吊、疏散机驳等。同时注意收听洪水预报，避开高洪峰期施工。经理部经理部安全委员会安全委员会主任专职安全员办公室安全负责人拌合场作业安全员基层作业队安全员路面作业队安全员附属作业队安全员石料场安全员工程部安全负责人质检部安全负责任人财务部安全负责人物机部安全负责施工安全保障组织机构图确保工程质量和工期的措施1工程质量保证措施11管理制度争创全面优质工程为目标，确保工程质量是我们队伍的首要任务。为严格执行这项工作，在施工中建立ISO9002标准质量保证体系，强化质量管理，健全质量管理机构和制度，严格执行技术规范，严格施工质量控制程序和保证措施，保证工程近期优质建成。（1）、实行质量检验一票否决制，不合格的工程坚持“推倒重来”。（2）、建立严格的质量责任奖惩制度，推行工程质量责任终身制对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚；对严格施工要求，工程质量优良的给予奖励。（3）、制定技术资料管理办法，严格按照技术资料管理办法要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到衣时、准确完整。12工艺技术、工序自检控制（1）、实行技术质量交底制，对施工中的各分期工程、临时工程技术要点和施工程序及操作要点与质量标准，在施工前对工班进行详细的技术交底。（2）、实行工序控制对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。施工中，通过班组间工序质量自检、互检交接检（下道工序验收前道工序）合格，经理部自检合格及驻地监理工程师检查签证合格后，方可进入下道工序施工，使工序质量始终处于受控状态，用工作质量保证工序质量，从而确保工程质量。13检测、试验设备控制配备齐全先进的检测、试验设备，对整个工程全过程施工质量进行全面检测控制。所有测试仪器、衡器在使用前到政府设立的讲师部门检验和标定，合格后使用；并对所有检测、试验设备做好标识。14试验控制在施工现场施工地试验室。功能包括砂石料原材料试验、钢筋拉伸变折试验及钢筋焊接检验、砼的配合比使用性能、强度、弹性模量试验、张拉设备的校验试验等。（1）、原材料水泥、钢材等原材料进场前除必须有产品质保书外，还需进行抽样试验，各种材料拭目以待质量和规格必须符合有关施工规荡要求和质量验收标准。工地试验室在监理工程师的指导下，严格按照有关技术规范的规定开展测试项目，并把试验分析结果及时报给监理工程师。砂、碎石集料不合格的不得场。每批进场水泥都要符合GB134492的规定，并向监理工程师提供连同厂家品质试验报告在内的合格证明书、供货单、质保单复印件，及厂家、品种、标号、出厂日期与数量的文件，对水泥质量怀疑时按照JTJ05394的有关规定取样试验，经监理工程师认可方可使用。外掺剂使用前要向监理工程师提供生产厂家质保单或有关部门的证明。砼外掺剂在使用前必须经过试验，满足要求后方可使用。砼拌和用的水要进行水质化验，并符合JTJ05894规定，否则不得使用。每批进场的钢筋、预应力钢材应附有生产厂家对该批钢材的生产合格证书资料，并按照JTJ05583、JTJ05894（技术条件、质量证明书包装方法及标志内容应符合GB522485规定）的规定进行抽样检验。钢筋接头按JTJ04689规定进行验收。（2）、砼混凝土生产前应根据集料情况对理论配合比进行修正，并将修正资料报监理工程师，监理工程师批准后方准进行混凝土生产并按照监理工程师规定的混凝土数量及工程部位取样进行试块试验。试件的制作、浇筑、振捣、养生及试验要在监理工程师的监督下按照公路桥涵施工技术规范和有关规定进行。（3）、桩基检测严格按照图纸、规范和监理工程师的要求，采用无损检测和抽取岩芯等方法进行桩基检测。15测量控制配备齐全先进的测量设备，对每个工程结构进行测量控制。所有测量仪器在使用前已到政府设立的计量部门标定合格方准使用，并定期按规定重新标定。（1）、平面控制测量根据设计部门提供的平面控制网布设三合同施工测量平面控制网，并根据施工需要加密布置控制点，施工放样时相互复核，确保准确无误。（2）、高程测量除使用设计部门提供的水准点外，设置工地临时水准点，用全站仪与S3NA2自动安平仪互相配合的方法进行施工放样。（3）定期与四合同段进行联测，复核检查平面和高程控制点。16工程质量通病的治理（1）质量通病的主要表现桥面铺装纵横向裂缝、局部破损等；边疆桥面开裂、破损；伸缩缝破损；砼外观质量达不到规范要求；T梁上拱度大等。（2）、质量通病的治理措施支座上下支承面的施工控制支座垫石施工严格控制标高、几何尺寸及表面平整度。支座安装前，在实地精确确定各支座的中心及摆放位置，测定标高误差，必要时采用符合要求的水泥砂浆抹平。为了保证达到支座安放平整、密贴，梁顶横坡平顺，在施工时，根据纵横坡情况，经设计同意，对支座上承面进行调整横坡或纵坡。伸缩缝施工控制严格按照设计要求进行施工。伸缩缝施工时，注意伸缩附近砼的密实性和连接件的牢固性。泄水孔位置严格按照设计图纸设置。T梁施工控制严格控制好每盘砼的配合比，减小离散性；严格控制预应力张拉时间，实行强度和龄期双控。为克服T梁张拉后的上拱度过大而引起铺装层厚度差异大的问题，施工时，通过在台座上设置由设计单位提供的反拱度予以克服。加强梁顶标高检测在T梁安装前，对每片梁的上拱度作出统计以便具体规划每梁的安装位置。T梁安装后，桥面铺装施工前，对梁顶标高进行检测，并将数据提供监理工程师及设计单位审批后，进行桥面的施工。砼外观质量控制砼外观质量主要从模板、砼配合比、砼振、捣、养生等方面进行控制全桥所有模板均采用大块钢模板，并注意接缝的处理；严格按照经监理工程师批准后的配合比施工，必要时进行工艺试验。2质量保证体系质量保证体系框图、分项工程质量检查程序框图见下图3确保工期的措施31施工计划的保证施工计划是确保合同按期完成的前提和条件，项目经理部必须根据施工网络计划编制劳动力、材料、设备和资金计划、强调计划的严肃性和周密性，在施工中不断段化施工计划，编制施工网络计划。我们承诺假如我部有幸中标，将按监