机修厂各种工种技术安全操作规程汇编解读

目录机械修理工技术安全操作规程2车工技术安全操作规程3铣工技术安全操作规程4刨工技术安全操作规程5矿车修理工技术安全操作规程6电焊工技术安全操作规程7龙门吊（天车工）技术安全操作规程8电工技术安全操作规程9门卫工安全技术操作规程13仓库保管员安全技术操作规程14气焊工技术安全操作规程15砂轮机使用技术安全操作规程16铆工技术安全操作规程17钳工技术安全操作规程18插工技术安全操作规程20卷板机安全技术操作规程21龙门剪安全技术操作规程22叉车司机安全操作规程23锯床工安全技术操作规程24钻床工安全技术操作规程25三钢维修工安全技术操作规程26机械修理工技术安全操作规程1、用扁铲铲工件时，必须设置安全隔网或其它安全设施，并检查扁铲有无裂纹，铲头有毛刺和卷边时要磨掉。2、使用手锤和大锤时要检查锤头是否牢固，注意周围环境是否有人和其它障碍，不准戴手套打捶。3、锉刀、刮刀必须安有木柄，挫下的金属屑不准用嘴吹和用手直接清除。4、拧螺丝要选择合适的扳手，根据螺丝大小适当用力，不要用力过猛，标准规格的扳手不准加套管。5、拆卸或装配机械时，首先要了解机械性能，拆装次序，并熟悉装配图。6、安装或装配机械时，手不要放在齿轮或容易转动的部位。拆卸大型机械时身体要站在容易躲身的地方，以防倒塌伤人。7、多人多工种在一起工作时，应由一人指挥。8、用千斤顶时要测量好物体的重心，防止倾斜。顶面与顶座部位应加防滑木垫，丝杆伸出部分不得超出全长的四分之三，升降时须躲开工件的倾斜方向，大工件除下面垫好外，上面应用绳索、倒链拉紧，做为保护。9、使用起重机械时应认真检查其是否安全可靠，并核对起吊重量。不准用屋梁架做起重梁。10、挂乌金时要配戴好防护用具，乌金熔化浇注要注意干燥加温，防止爆炸。11、在机械下部工作时，要检查上方与四周是否有落下重物的可能，且必须戴安全帽，在井筒或高空作业时要戴好保险带。12、使用撬棍时要注意工件的松紧情况，不要用力过猛。1、在做试压工作前要将各部位连接处拧紧，工作内部受压后，不准捶击和敲打，试压前要详细检查压力表是否灵活准确。试压要按要求进行，不得任意超压。13、拆卸承受压力弹簧时，应采取安全措施，以防弹簧飞出伤人。14、凡检修圆形物体必须两侧打楔，以免滚动伤人。15、在检修前必须做好停电工作，栓好停电牌方可进行工作。16、严禁在机械运行中拆卸或修理机件。17、机械检修完毕，要清理现场，无物后可进行试车，试车必须先盘车，空转三至五圈再送电开车。车工技术安全操作规程1、停车后，方能换顶尘，装卸卡盘，不能用铁棍支卡盘，可用木棍，同时要将顶尘或主轴孔，擦净加油，卡盘卸下后螺孔要用棉丝堵塞，保证清洁。2、车刀刀垫不许用淬硬的材料，如刀下必须放垫片时，要垫平、垫稳、压紧。3、必须将工作可靠地卡在卡盘或顶尖间，车偏心工作时，装卸须加平衡铁，达到静平衡时，才能开车，平衡铁必须用螺丝固定在卡盘上或花盘上。4、尾架必须紧固在床身上，使用顶尖时，顶尖芯子不能伸出芯子全长的1/2，高速强力切削时，顶尖伸出芯子卡库不大于芯子直径。5、主轴上用丝扣连接卡盘上时，要上好保险卡子，并经常注意卡盘有无摆动现象，用锉刀挫活时，要右手在前，左手在后，锉刀必须安木柄，挫屑不能落在导轨上，外表面有键槽、方面等工作，不得使用锉刀，用砂布打光工件时，要注意砂眼和毛刺，做上述工作时，将袖口扎紧，同时应把车刀架移到安全位置。6、加工较长工件时，通过主轴孔均需加支撑并挂出标志，以免伤人。车制管子丝扣时，如管子太长可在主轴孔外加支撑，严禁帮车床人员用手做支撑托扶正在旋转的管子。料将切断时，不可直接用手接活。7、使用三角内刮刀时，要注意工件内孔是否有气孔、砂眼等，防止将刮刀伸入孔内伤人，8、高速切削时，工作者需处在卡盘回转线外，以免工件飞出伤人。不要用手或打反的方式控制机械的惯性旋转。9、床头上的防护罩，除换齿轮及修理外不得取下，并要保持其完好。10、开车前后，如发现有不安全因素应立即报告有关人员修理，不得强行工作，以免发生机械事故。铣工技术安全操作规程1、操作人员必须熟知设备的构造原理和性能，非专业人员不得操作。2、开车前设备要进行全面检查，完好无损后方可开车工作。3、开车吃刀要缓慢，且不可用手扶铣刀。4、铣车工件时，严禁调整工件或工具。5、机床停止转动后，方可拆卸工件。6、铣床自动进刀送料时，必须拉开工作台上的手轮，且要检查手轮不得与工件附件相碰撞。7、不准将扳手或其它工具当手锤使用。8、切削时要用“乳化液”冷却，尽可能不用机油。9、机器开动后，操作人员不得离开，工作过程不得戴手套。10、床面应经常保持整洁，且不准乱放工具。11、顺铣时要调整好丝杆与丝母的间隙，注意加油，开动快速要注意检查。12、不可利用机器动力紧铣床的螺母，应应用手工调节。13、工作中随时注意机器是否正常，如发现异常时立即停车，并通知有关人员进行检查。14、有电气故障，非电气人员不得处理。15、台虎钳手把不准加套管硬紧，以免损坏工具。16、下班时要切断电源，各种手柄放在空位置，机床擦干净，工件摆放整齐，打扫好场地卫生。刨工技术安全操作规程1、操作人员要熟知设备构造原理和性能，非专业人员不得操作。2、刨床开动前，一定要先检查前后有无障碍物和其他工作者，检查机床各部有无障碍，油孔是否加油。3、刨床开始工作时，刨刀要提高到超过工件的高度。4、在工作进行时，刨刀要提高到超过工件的高度。5、在调整刀具对刀找正时，刀头不可碰在工作面上。6、卡工作物的压板，必须将工作物卡紧，不可移动，避免刨脱危险。7、工作时不要拆卸零件，以免零件、工具掉在床内咬坏齿轮。8、工作中发现问题时，要及时停车检查，故障排除后，方可开车。9、女同志操作时，必须戴好帽子，不许将长发露在外面。10、电气部分发现问题，要电工修理，其他人不得乱干。11、不许用扳手或其它工具当锤子用，床面不许乱放物品。12、在工作中不准擦扫机器，不准离开工作岗位，徒工工作时，师傅要坚守岗位，师傅要对徒弟负责。13、开车后，不准变更速度，如必须调速，要先将车停稳，再调速。14、工作完之后，要将工作台摇到床身中间位置。15、下班前，要将电源拉断，各手把放到空位置，机床擦扫干净。矿车修理工技术安全操作规程1、熟知所使用矿车构造和性能及本组使用的设备构造原理和性能。2、150公斤以上的物件禁止人工抬运。在对物体抬运前，要对绳索和抬杆进行检查，完好无损的方可使用。3、氧气、电焊工作时，要按气焊工、电焊工技术安全操作规程作业，特别要注意氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离及其与火源间的距离。4、干铆工活时，要按铆工技术安全操作规程作业。特别是在打大锤时要注意锤头、锤把的好坏和牢固，注意周围行人和物件。5、装轴承时，轴承加热温度在70100之间，拆装轴承时禁止用锤直接敲打。6、做好矿车的牌板管理、检修记录、回收更新记录。7、场地和设备要经常保持卫生，配件和组件要存放整齐。8、使用天车要按使用天车的有关操作规程进行使用，并做好维护保养工作。9、电器发生故障时，要由电工修理，不准擅自处理。10、起吊用具在使用前要检查其是否完好，不可带伤使用。11、修好的矿车外推时，要注意道路两旁来往行人和车辆，必要时要设专人负责观察和指挥，以免矿车撞人、撞车。12、下班前，要打扫好场地卫生，整理好物件。电焊工技术安全操作规程1、电焊工要熟知电焊机的构造原理及性能，掌握电焊方法，选择和焊接工件相适应的焊条牌号、直径和电流。2、在高空焊接时，必须注意铁渣的去处，防止伤人或引起火灾，必要时设挡板。3、焊接地点与易燃物不得近于10米，不能时必须采取隔挡措施。4、焊接修理有残留易燃物容器时，焊接人必须亲自检查其内部，须用水、蒸汽、火碱等洗刷干净，并将容器盖打开，再进行工作，外边必须有人监护。5、电焊机无论使用长短时间，必须使外壳接地，不准将电线缠在身上工作。6、电焊导线绝缘程度良好，防止损伤及高温影响，发现漏铜时，及时找电工修理。7、电焊钳子、夹子须保持良好，其手柄不准漏铜和有过热现象。8、移动、休息、换线时，必须先切断电源。9、在高空焊接工作时，须将导线留出适当长度，除活动部分外，其余应固定。10、焊接导线与设备接触良好，不许有发热、火花现象。（高、低压）线应经常检查绝缘性能，一般每三个月应彻底检查一次。11、电焊机高压侧的保险，不得以其它金属线代替保险。12、发现电焊机有故障找电工处理，不准自行处理。13、电焊时必须戴好长筒双层手套，在潮湿处穿绝缘胶鞋工作。如在淋雨处工作，须另采取有效措施。14、电焊时须穿好工作服，不准赤臂、半裸体工作。15、禁止焊接有压力的机件。16、电焊所用护目镜玻璃，必须本身有色，并能防止有害光波损害眼目，表面已褪色者，绝不能使用，不戴护目镜禁止工作。17、在大型金属容器内焊接工作时，应有良好的绝缘和适当休息时间，并须保持通风良好。18、大锅炉或密闭口内工作，须穿戴胶鞋和橡胶面具，并坐于绝缘物制成的垫上。19、雷雨天及大风时避免露天作业。20、在井下工作时，必须按所制定的措施进行工作。21、工作结束后，要断开电源，整好工具与场地，整好电源线龙门吊（天车工）技术安全操作规程1、操作人员必须熟知本设备的构造和性能。2、各种天车应有专人操作、维护，除专职司机外其他人员不得操作，特殊情况下，应与车间负责人向有关单位负责人联系指派专人操作。3、工作前必须对各部件进行检查、调整、清除废油、注油。4、各控制器、操作手拔都在停止位置上方可关电门。5、启动和停止要慢，禁止突然变速。6、吊重物应该特别注意平衡，并首先吊起100200MM。认为可靠时，再继续起吊。7、吊物离地面的高度，不许超过500MM（越物或狭小容易碰撞的情况除外）。8、天车空走时一定要把钩头吊起来，并不准吊人。9、天车换向时，须等电机停转后再向另一方向开车。10、天车工作时，禁止吊物下行人或站人，地面操作的天车，不要脱离岗位，离开时要停电，吊起重物后离开吊物至少一米。11、工作完成后，务必收起钩头，关闭电源，小车放在中间位置，大车放在适当位置。12、天车工作时，禁止进行检修和注油，停电、停车后方可进行修理。13、电气部分发生问题，必须由电工检修，其他人不准乱动。14、按天车起吊重量进行起吊，严禁超重起吊。15、起吊绳子不好，挂的不牢及所有不安全情况，司机有权拒吊。不准斜吊。16、天车使用的配套吊具，要严格检查，必须符合安全规程。17、天车运行时，禁止同时开动两个动作。18、维护人员要定期检查、修理和注油。电工技术安全操作规程1、使用干燥室必须做到要有自动控温装置，温度不超过120；停送电要有明显的标志，干燥期间必须有专人看管和停送电；干燥室内不准放油、纸等易燃物品，工作室门口周围2米内不许有油类、漆类等易燃物。2、干燥室禁止烘干和放置非电气设备部件，严禁用纸和木板支垫，禁止烟火，非工作人员禁止进出。3、电工组检修场地，非工作人员不经许可禁止入内。4、凡使用易燃材料工作时，工作人员严禁抽烟，并加强其它方面的管理，完工后场地清理干净。5、加强对本组控制盘的管理，由专人负责，启动按钮和所控制的电缆，必须编号区别，周围栏杆内不许存放易燃物品及其它杂物，加强对全厂用电管理，检修运转及照明电路时，必须停电后进行工作，严禁带电作业。6、正确的使用各种电气仪表，用后要妥善存放，不许放于热、潮和电磁场干扰之外，并由专人保管，定期检验，检修好的设备，必须达到完好才能出厂。7、加强防爆面的管理和维护，检修时禁止在防爆面上放工具、物品以及在防爆面上敲打物件，修好后涂凡士林油、以防生锈。8、对生铁和轴承件，严禁硬敲打，以防损坏。9、防爆面有问题又不能处理者，必须报告，待领导研究解决。10、检修好的设备，必须由原始出厂记录。11、电工必须熟知其操作规程、触电急救及灭火方法，视力、听力不好，精神错乱者不许参加工作。12、新工人、学徒工，必须在师傅的指导下工作，师傅对其负全面的安全责任。13、检修线路时，不准随便变更接线，防止接线错误造成事故，新改或改装的线路时，要按设计进行。14、进行修理必须切断电源，并用事先准备的完好的电笔证明无电后方可工作，并挂好“有人工作，禁止合闸”的工作牌，并将保险丝拆除。15、电气设备检修或试验时，工地周围要围好绳子。16、凡是用喷灯及其它明火检修时要距离变压器及油开关15米以外。17、电工要在光线充足的地方工作，工作完毕以后，将一切杂物清楚，并要检查无其他问题后再送电。18、装有电磁开关或负荷开关的设备，禁止在载负荷的情况下切断刀型开关（如有特殊危险的情况除外）。19、未经磁力开关不准一个空气开关直接供两台设备，每台开关都要标明是哪台设备的电源。20、信号灯一定要按红色表示停电，电器按钮一定按红色为停电。21、电器保险丝要符合规定的电流容量，刀型开关不准未经保险丝而直通。22、检查电机时禁止用手指拨动风叶，必须解除机械传动和断电后再检查。23、在金属外壳电线和铁管装设导线时，外壳和铁管要接地，装线的铁管两头内边光滑，铁管内导线不准有接头。24、放线时不要使导线挽扣和打结，紧线时禁止任何人在导线下通过或站立。25、室内部线（701000伏）距离大于6米时，裸线不许小于200MM，绝缘线不小于150MM。距离小于6米时，裸线彼此间的距离不许小于150MM，绝缘线不小于100MM。裸线设在与操作和人容易接触的地方不小于2M26、距地面2M以内的线路，应装在铁管内或木版完全掩护，木板仅限于在干燥室的室内，对地面电压不许超过250V。27、低压穿过墙、地板或者其它隔板必须装设瓷管，瓷管深处长度要12MM以上，电线禁止靠近电话线，金属件及管路，二者之间的距离应在100MM以上，不要与非绝缘摩擦。28、使用所有工具要完整，手柄要有绝缘套，不准钳子当锤子用，螺丝刀当凿子用。29、换保险丝时，不准随意加大，换后如发现继续熔断，应查明原因。30、灯头接好后要用电笔检查，螺口是零线，顶端应是火线。31、室外接线不准在雨天进行，接送电要检查设备内部是否合格后方可进行。32、电工绝缘用具要经常检查，定期实验。33、不许人身的任何部分接触带电体。34、接线与拆线时，务必将开关断开后进行，接线时应后接电源，拆线时应先拆电源。35、调压器的输入和输出端不准接错。36、转速表不许在旋转时改变量程。37、严禁手持电笔（低压）量测高压。38、一切电器具有使用插销座时，必须有插销。39、电压表不许与线路串联，电流表不许与线路并联。40、电烙铁接通电源后，不许放在木案子或靠近电源线等易燃物品。41、在带电体附近工作时，禁止使用金属量具等。42、用刀子切割金属材料时，须向外切削，以免伤手。削导线绝缘皮时，禁止损伤导体本身。43、在接线设备接线端子和试验电动机变压器附近不准有乱线，以免造成短路。44、开关缺少胶盖时，不准使用。45、电器设备必须接在于该设备电压相符合的电源上，以免烧坏设备。46、使用梯子时，要把梯子与地面成60度角为宜，并将梯子牢固放好，方可工作。47、厂房工业照明布线应符合下列要求工业照明线应采用橡胶绝缘线，灯头线应用软线，潮湿及危险场所应用防水电缆。接头部分应错开，紧固连接后用胶带包好。新建和改造的送电线路在送电前应进行检查。48、凡停止使用的电器设备，其线路电门应同时拆除，如需保留电门电线时，应将电源切断，并做好绝缘措施。49、各种机床工作台的局部照明使用电压应在36V以下，照明灯口的螺丝接到零线上，另一头接到火线上，并装置安全灯口。50、吊车司机室内，不许装设临时线，吊车的滑接线对检修人应有700MM以上的安全距离或防护装置。51、手提电动工具如电钻、电焊机、手提砂轮机、电剪及引灯等所用导线应采用绝缘橡胶及软导线，危险场所作业的行灯电压不许超过12伏，变压器应用携带式双卷变压器，不能用自耦变压器。52、保护性接地或接零的措施凡使用电压在1000伏以上的电器设备均采取保护性接地，接地装置的电阻值在接地电流大于500安培的时候，应该小于05欧姆，接地电流小于500安培时，其接地装置电阻应为250与接地阻值之比，但不能大于10欧姆。53、使用电压在1000伏以下的三相四线，中性点直接接地的电器设备，必须采用接零的方法，并符合规定要求；使用1000伏以下中性点不直接接地系统地的电器设备，应采用保护性接地，其接地电阻不许超过14欧姆。54、电器设备使用电压在500伏以上者不允许使用开关，设备容量在10千瓦以上者，必须有启动装置，销弧开关。56、电压在500伏以下者，容量在10千瓦以下者，开关可以采用空气开关，并应接入开关箱内，指定专人管理。门卫工安全技术操作规程1、按时上下班，做到当面交接班，钥匙、物品交接清楚，并做好记录。2、班中不得睡觉，要对厂区进行巡视，防止被盗和火灾事故的发生。3、有风天气大门开启后，要将大门用绳子固定好，防止大门因风刮而打伤过往行人。4、冬季禁止用电炉取暖，厂区照明线路有问题时，要请电工修理，不得擅自处理。5、职工下班后，应及时锁好各个大门，不经值班领导同意外人不得进入厂区。6、出入大门的物品要有相关手续，并进行登记，否则各种设备、配件、零件不得出厂。7、即使清理卫生，责任区卫生垃圾，使卫生责任区干净、整洁。仓库保管员安全技术操作规程1、仓库内的物品摆放要整齐，摆放的位置和高度即要便于拿取，又要防止物品散落伤人。2、仓库内严禁烟火，禁止用明火取暖。3、防火用的沙箱和灭火器具要齐全，且要符合防火规定。4、仓库的照明线路出现故障时，要请电工修理，禁止私自处理。5、仓库门窗要有防盗措施，下班后要检查其是否锁好。气焊工技术安全操作规程1、风管在使用中不许通过电线或存放过热处。2、焊接修理有残留易燃物之容器时，焊接人员必须亲自检查，须用开水或阿母尼亚水、碱水泥刷，并将容器盖打开，外面监护人员看守，并经安全检查员批准后，方可焊接。3、焊接地点与易燃物料不许近于10米，不可能时则应设遮板。4、焊接用具不许沾矿物油，并禁止用油手摸枪和风带、表等，乙炔瓶距火源不得小于10米，氧气瓶与乙炔瓶摆放间距不小于5米，附近禁止烟火。5、氧气瓶决不可振动或甩扔，不许受日光直接曝晒，需要放在遮光处，并不准放在温度过高处，距火源不许10米以内。6、安装胶管前，须检查管内有无障碍，水要倒出吹净。7、高空作业、胶管除活动部分外，其余应予固定，风带不许缠在身上。8、点燃火咀时先开乙炔，后开氧气，关闭时反之。投擦火咀时，须距引火绳或火源3米，并尽量用打火机点火。9、火咀发生激烈异声及温度过高时，应将全部开关关闭，并将火嘴渡水凉后擦涂用。10、不准在有压力的气体工作场上焊接工件，火咀正燃时不准对着人体。11、在严禁烟火处工作，必须事先请示，并作好防火措施。12、火焊时应戴好有色防护眼睛，停止工作时须关氧气。13、对位用完的氧气瓶须写上“内有氧气”字样，用完的写上“空瓶”，不许乱放。14、下班时，整理好火焊用具，放置指定地点，清理好场地。砂轮机使用技术安全操作规程1、砂轮机现场应有护罩，并要坚固。2、砂轮机必须由专人负责，每天检查螺丝是否松动，研磨架是否有裂痕。3、砂轮机每使用前，使用者要检查有无裂纹和不良情况。4、禁止在砂轮机上磨大件（只准磨刀具、工具）。5、校正的砂轮禁止使用侧面。6、砂轮应经常检修，以保持圆形。7、使用砂轮机时，工作者要站在砂轮机旋转线外侧。8、砂轮片轴孔不符合禁止使用。9、砂轮不用时禁止浸入水中。10、砂轮机面不准碰撞。11、砂轮和夹板应嵌有厚度均匀的弹性垫圈，并且使螺丝帽不得过紧，以免挤坏砂轮。12、砂轮磨至夹板边缘，应立即更换。13、在砂轮机工作时，应有防护眼镜。14、在砂轮机上不准磨筒、锡、铅、木头等物。15、使用砂轮机不得用力过猛，以防打坏砂轮伤人。16、使用砂轮机时一定要等砂轮机正常运转时再磨，以保护电动机。17、砂轮机轴承要有足够的润滑脂，每三个月加一次油脂。18、托架端面应与砂轮机工作面保持间隙在3毫米以内，以免事故。19、新换砂轮必须空转5分钟，方可工作。20、新换的砂轮首先检查有无裂纹和是否符合规定，用小锤轻轻敲打，声音清脆者为完好，暗哑者劣，不能使用。铆工技术安全操作规程1、打锤时禁止戴手套，锤头落下时要准。2、大小手锤的手柄安装牢固，木柄不得有裂纹。3、捶手与掌捶者不得对立工作，砧子上不得放置任何物件。4、投掷热铆钉时，必须注意行人。5、切料及捶击时，注意不要将工作物打出崩飞伤人。6、打料时无论是成品还是半成品，为辩明其冷热时不要直接用手拿。7、高空作业时，要佩带安全带及工具袋。8、工作时要精力集中，不许说笑、打闹，以免造成事故。9、铆工对其所使用的工具必须熟知其构造原理、性能及操作方法。10、铆工不得擅自处理电器事故。11、使用剪床时，不准用手摸刀口，以免发生事故。12、操作任何机床严禁戴手套。13、使用剪板机不超厚剪切。14、铆接工作结束后，要熄灭炉火，关闭风机后方可离开。15、调整压模时，必须停车，并用木块等物垫好上模。16、在冲剪机工作时，可用钳子代替手进行物料的送取。17、铆枪不准对准人，修理铆枪时要将风管拔下。18、铆铆钉时要戴手套，铆枪要有防止锤头飞出的装置。19、高空作业时要戴好安全帽子、眼睛，禁止用风吹身上的尘土。20、投掷铆钉要选择安全的投掷线路。21、各种锤头、砧子、冲子、琴子顶部不得有飞刺，同时均不得淬火。22、用手电钻等电器应按照其安全技术操作规程进行。23、徒弟工作肘，师傅不得擅自离开工作岗位。24、工作过程中要注意力集中，划线下料要准确，充分利用废旧材料做到用料适当，充分发扬自力更生，勤俭办企业的精神。25、下班时将工具放置整齐，并打扫好场地卫生方可离开。钳工安全技术操作规程1、锉刀、刮刀、锯刀、锤等必须按有硬而韧的木柄，其上应套金属环不得替换使用。锤头应用金属楔楔紧，不许有活动、脱落的可能。锤头木柄不得有油质。2、锤头、冲子、铲子不得有卷边、裂纹、缺角等不良现象。3、虎钳应有完好钳口，干精密活和软金属时，必须垫软金属钳口。4、钳工工作案子须安设金属网。5、锉刀、改锥、扳手不准当锤、撬杠、铲子等使用。不得沾油。锉刀不要堆积存放。6、新锉不宜锉粗糙工件，锉刀不得锉淬火工件，锉刀上金属屑应用进步头轻敲脱落或钢刷刷掉。锉过之工件不要用手摸，锉下金属屑不准用嘴吹。7、铲削时，要注意周围是否有人，不准正对他人进行铲削。8、打锤时应注意周围是否有人和其他障碍物，打锤方向不准正对他人。9、使用锯刀时，锯条松紧要适宜，不可用力过猛过大。锯钢料时要加油。10、使用虎钳时，不要用力过大，不准加套管旋转丝杠夹紧工作物。11、使用绞刀、丝锥时，应注意刀刃方向，不得用力过猛。12、扳子不得套以套管使用。13、拆转零件时，不得用锤头直接敲击工作物，应垫以木板或铜棒，薄脆工件更应注意。拆时应有顺序，记清各件关系，洗擦干净按顺序摆放，装时按顺序进行，不得遗漏和错装。在机器上装拆零件时，其连接部位必须卡紧或脱离，不得滑动和转动，拆装大件时底部应垫木板。14、多人多工种工作时，应由一人指挥。15、检修大型设备应事先提出安全措施，经群众讨论，有关领导批准执行。16、检修完毕试车前，必须认真检查。各部防护罩要装好，盘车无问题时方可与电工联系，送电开车。17、使用电钻、导链、千斤顶、抬杠、绳索、手持砂轮等机械时，用前必须认真检查，保证安全可靠。18、使用电钻、手持砂轮时，必须有良好的接地保护。接线需用胶皮电缆。禁止戴手套，禁止在运转中换零件、工具等。砂轮应有防护罩，转动方向要避开人。19、使用千斤顶，应找出工作重心，防止顶歪。20、使用导链应注意大链、小链、绞手是否有滑扣危险。且应熟悉有关起重、运输安全操作规程。插工技术安全操作规程1、工作进行中，勿将头部伸入刀架行程内。2、调整刀具及找正时，应注意刀头不可碰在工件上。3、刀架行程调整适当，不可过高或过低。4、调整行程时，要紧住滑板固定螺丝。5、装卸刀杆时，防止砸手、砸床面。卸较大刀杆时底下需垫木垫。6、装卡工件时，须用平整的垫块将工件垫平并压紧压板。7、要经常检查机床，确保机床无自动开车现象。卷板机安全技术操作规程1、凡操作人员必须熟悉卷板机的结构、工作原理和加工能力。2、工作前应认真检查机器滚轴、减速机、电动机有无异常，开关、离合器、电磁闸是否灵活可靠，并向轴瓦及其他摩擦部分注油后开空车试运转5分钟，认为安全可靠，方可进行工作。3、机器周围要平整、清洁，不得有障碍物。4、受卷板料不得超过下列数据最大厚度20MM，最大长度2000MM。5、受卷板料不可凸凹不平，不正或有残缺现象。6、全部参加卷板的工作人员必须精力集中，互相配合，并有一专人负责指挥，指挥者与操作司机必须有统一的口令和手势。7、较重铁板必须多人抬，且必须注意板料的毛刺和锐边，防止刺伤手臂。8、在送进板料的一方，手不能高碑轴太近，初开车送料时手离滚轴不小于300MM，正常运行中不得小于1OOMM。工作者应经常注意机床情况，发现异常应立即停车。龙门剪安全技术操作规程1、操作人员必须熟悉本机床构造、性能，并掌握维护、保养知识。2、开车前应检查机床各部位是否连接稳固，间隙正常、油量充足、润滑良好、运转灵活、操作可靠。3、开车前应根据所剪板料厚度将压料机构的高低进行调整。4、工作中要经常注意各轴瓦和电动机温度，运动部分声音是否正常，如发现异常，应立即停车处理。5、上下刀的剪切间隙要根据剪板厚度做及时调整。6、严禁同时剪切两块以上板料。7、龙门剪剪切范围厚度3MM20MM，宽度不超过2000MM。8、当板料较大，多人一起工作时，应有一人指挥，没有指挥者指令，不可按下剪切按钮。9、负责取出被剪下板料的人员应随时注意前面穿过和下落的板料，严防碰伤。10、工作完后要及时清理边角料，打扫好周围卫生。叉车司机安全操作规程一、工作前的准备驾驶员必须经过专业培训，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方准单独操作，严禁无证行驶。启动前应重点检查制动器、方向盘、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水和各连接件达到规定要求。将变速杆置于空档位置，拉紧手制动器，启动后观察各仪表指示是否正常，机器运转无异常后方可进行作业。寒冷天气不得以明火预热部件、油管和油箱，严禁拖、顶启动。二、正常操作叉装物件时，被装物件重量必须在该机允许载荷范围内。如物件重量不明时，应将物件叉起离地100MM后，检查机械内的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。叉装时，物件尽量靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误后方可提升。叉载时不得偏载或单叉作业。叉运货物时禁止刹车。物件提升离地高度应为200300MM，离地后应将起落架后仰，方可行驶。起步时应平稳。变换前后方向时，须待机械停稳后，方可进行。倒车、下坡或拐弯时，应减速慢行。三、收尾工作作业后，应将叉车停在比较平整坚实的场地上，使叉齿落至地面。将操纵杆放在空档位置,拉紧手制动器。动机将内燃机的冷却水放空。四、安全注意事项1、严禁叉齿载人。驾驶室除规定操作人员外，其他人员一律不准进入或在车外搭乘。严禁超载使用叉车。2、以内燃机为动力的叉车进入仓库作业时，仓库应有良好的通风设施，严禁在易燃易爆的仓库内作业。运送贵重物品、危险品和腐蚀品时，必须经过批准，并有安全措施。3、下坡时，不得熄火滑行。特殊情况下需在坡道上停车时，除拉紧手制动器并挂号低速档外，还应将轮胎楔牢。4、作业区域禁止闲人围观。在公路上作业时，应设专人监护。5、严禁在发动机运转中钻入车下、叉前或轮胎正前、后方进行维修作业。6、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。锯床工安全技术操作规程1、操作前要穿紧防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。3、锯条必须