精益项目辅导和精益生产工具培训 8870字 投稿：石崶崷

精益项目辅导和精益生产工具培训8870字投稿石崶崷上海盖普企业管理顾问有限公司SHANGHAIGAPMANAGEMENTCONSULTINGCO,LTD企业诊断/确认项目计划现场及相关管理部门巡访，数据收集，获取改善项目的现状信息和管理程序，了解目前管理制度的经验和可能的改进点。形成企业现状诊断报告。GAP顾问与管理层交流，明确项目需求和项目计划，探讨期望的改善目标。管理层及相关区域人员会议，成立项目小组，明确职责分工，确定改善改善项目的优先等级。小组精益导入与技能培训根据项目计划决定培训需求，通过项目实施与培训相结合的方法，培养精益的专门人才，最终帮助企业实现自主化的改善过程。GAP顾问根据项目需要及客户的要求，与客户共同制定项目进度表及培训计划。具体的工作步骤一般可按“D（项目定义）M（量测）A分析I（改善）C（控制）”过程实施。项目准备和培训项目实施项目改进在项目实施的过程中及项目结束，咨询师须指导客户对运行情况进行检讨，讨论项目实施的过程、问题分析与对策的有效性、及实施过程中遇到的问题处理。项目评估改善小组对改善活动进行总结和评价，建立持续改进计划以维持改善成果。运行效果评价。项目验收/项目推广小组向管理层发表改善效果和维护计划。盖普咨询须向客户管理层提出项目完成书面报告，并由客户对项目进行验收。建立成功经验资料库。整合LEAN和公司的其它管理体系。总体而言，盖普公司开展精益项目的方法，是首先明确精益导入和项目改善的目标，用公司财务方法和经济效益评价指标进行项目分析，改善结果同样用财务方法统计，通过实施个性化的解决方案，达成项目目标，实现公司经济效益的改善。量化盖普公司精益项目的特色，是对精益改善的现状、过程和结果进行量化管理，用数据定量分析代替定性描述，让改善项目达到企业诊断时所设立的项目结案目标，使精益改善更具透明度和说服力。建立精益组织，培养企业内部精益骨干人才，将精益体系纳入公司整体管理体系。精益6SIGMA的DMAIC系统改善方法的运用。必要的课程培训原则上根据项目计划决定培训需求，通过项目实施与培训相结合的方法，培养精益的专门人才，最终帮助企业实现自主化的改善过程。上海盖普企业管理顾问有限公司SHANGHAIGAPMANAGEMENTCONSULTINGCO,LTD运用精益系统的整体评估方案，对企业的运作状况进行综合评定，并进行横向的比较，从而确定企业现阶段的执行水平，作为精益系统导入和实施持续改善项目的起点。在此基础上，我们将结合企业未来23年的中长期发展战略和目标，进行评定结果与目标的差距分析，利用精益系统各种具体的量测和分析工具，定义和识别可能的改善机会，并通过可行性条件分析、财务和经济效益的综合评价，归纳出与企业发展规划相适应的而又切实可行的精益改善项目，向公司管理层发表，作为下阶段精益改善的潜在项目。以上过程，是企业精益系统总体评估的基本任务，也是双方进一步合作的基础，同时它也将是整体导入精益企业文化的起点。结合企业发展战略计划的进一步实施，我们将根据企业精益项目的具体需求和改善计划，提供具体的精益解决方案和项目培训、指导，同时希望双方能在今后的企业精益化的实践中长期合作，共同努力。精益系统评估目标结合企业的发展策略，明确最有效的精益系统改善区域，即精益制造系统的五个基本领域准时化生产，6思想，全员参与，价值流管理，基于时间的竞争；通过与理层、员工的交流及现场走访，对现状进行量测和分析，识别可能的改善机会，为实施精益系统的改善计划奠定基础和明确方向。序号1任务设计内容预备阶段/小组盖普顾问与管理者和相关人员交流及现场巡访。基于目标项目成立公司精益小组，以及小组精益导入与技能培训建立发起会议公司高级管理层及主要部门管理层参加，成立精益评估小组，盖普顾问师基于精益制造系统的五个基本领域，介绍与之相关的精益改善的主要项目及评价标准，在理解相关标准的基础上，与公司管理层交流目前状况以及可能的改善区域和改善机会，评估小组组长记录。23现场巡访，流程在现场巡访的过程，随机与员工（主管与工人）交流了解制造系统中具体的问题，征询可能的改进方向，同时绘制流程图，标识现场随时发现的改善点。图综合上述两步中所获得的改善机会的原始信息，按照精益项目的评估标准进行改善机会分析，分类、汇总、评价打分，得出目前状态。根据分值情况结合公司目标及发展战略，进行可行性分析，识别最迫切，增值机会最高的改善项目，并做初步的鉴评价别和EVA（经济增值）分析。45改善项目确认由精益小组进行脑力风暴和多种投票表决，确定优先的改善项目，同时回顾其它补充改善机会。基于以上项目精益小组就汇总表的评估内容征求管理层意见和支持。由咨询师与精益小组共同完成改进项目汇总表所涉及的内容，包括EVA（投入、绩效）分析，项目计划内容（阶段任务安排及风险分析），项目团队构成及时间安排，以及项目达成目标方法说明及其它需求，支持信息等，该表将作为项目批准的基础和实施指导。精益小组将项目汇总表及评估过程向管理层发表，重点介绍各项目的评估信息，同时征求管理层对评估结果的意见及改进建议。企业高级管理层根据公司的发展策略和经营计划，决定是否批准改进计划以及何时开始实施计划。6项目汇总表完成发表评估结果后续工作78上海盖普企业管理顾问有限公司SHANGHAIGAPMANAGEMENTCONSULTINGCO,LTD案例1透过精益系统的工具与技巧，降低过程中的库存金额与空间占用项目背景现况说明某汽车的METALWAREFLARE以大批量方式生产，由生产计划部门安排生产计划，仓储部门按计划将计划生产的原料、物料送到生产车间。目前的作业方式造成高量的在制品库存与空间占用。改善目标透过精益系统的工具与技巧，降低过程中的库存金额与空间占用。改善说明过量的库存、空间占用与加工时间都是精益系统改善的对象，由图片可以观察到工厂现有的库存占用了大量的空间、增加了搬运动作、也降低了生产的效率。1在改善开始时，对公司现况作了一个评估，评估结果如下A制造周期时间14天B销货金额年145,000,000USDC税前净利12,000,000USDD利润率54E资本周折率28FROIC10GEVA（）2H公司价值64,000,000USD2在顾问师的指导下，公司成立了“精益系统”改善团队。依据“学习练习应用”的次序，先对团队进行“精益系统”的基础培训，并透过课堂演习与模拟，先让团队人员建立了基础的技能与对精益系统的敏感度，作为下一步现场应用的准备工作。3培训结束后，立即将现场人员与培训后的学员混合成两个改善小组，针对性的设定了改善方向、依据现况与参考标竿，设定了近阶段的目标与长期目标。在“改善”开始前，应用成人教育的技巧，先对改善小组介绍了改善的基本内容与原理。在了解了改善的原则与基本技巧，顾问师与团队设定了改善的工作步骤、监控指标、与需要的基础数据产品生产量、设定时间、生产批量、搬运数量等。在数据收集后，小组计算了现有过场的表现，并验证了目标的可行性。随即展开改善的策划工作。上海盖普企业管理顾问有限公司SHANGHAIGAPMANAGEMENTCONSULTINGCO,LTD改善策划包括“现场库存量”“产出率”“设备使用比率”“客户需求”“拉系统”、与“5S实施”等活动。以“周”为每次项目的实施周期，按部就班的透过“目视管理”“拉系统”“看板”“MCT”等等对现场的生、产安排、库存量需求、使用空间、库存排放、搬运等进行了适当的调整，在14个月左右的时间，大幅度的改善了公司的运营效益。4效果对比IJKLMNOP制造周期时间销货金额年税前净利利润率资本周折率ROICEVA（）公司价值改善前14天145,000,000USD12,000,000USD542810264,000,000USD改善后2天312,000,000USD48,000,000USD13837333213208,000,000USD通过精益改善活动，除了在绩效上产生大幅度的提升外，由现场的图片可观察到在空间上的变化，多余的库存不再占用生产线的空间，生产效率与工作环境都显著地进入良性的循环。案例2精益在前置时间改进上的应用项目背景SNKEYPAD是美商独资生产硅胶和塑料按键产品的企业，产品广泛应用于手机、家用电器、工业电子设备等产品上。近年来公司凭借稳定的产品质量和雄厚的研发实力，在国内市场的竞争中业务量迅速增长，成为国内几家主要手机制造商的首选供应商，并有相当一部分产品出口到国外，销售业绩持续上升。在产品种类与市场不断扩大的同时，现有的生产运做体系对客户需求显得越来越不适应，并已影响到市场的进一步拓展。突出表现在由于电子产品更新换代的速度不断加快，产品种类繁多，以手机产品为例，仅一个制造商的产品种类就多达十余种；而客户出于竞争策略和成本考虑，交付需求越来越表现出小批量多频次的特点，而公司内部为提高设备运行效率仍采取大批量的投料和生产方式，造成在制品（WIP）大量积压，导致制造周期长，无法满足客户对交货周期的要求，同时造成了公司大量的资金占用。因此，有效控制和降低WIP水平，缩短产品制造周期（MCT）成为改善的关键项目。改善目的和目标应用精益系统的准时化生产（JIT）方式，在示范单元（UV产品）建立看板拉动式生产系统。该单元在制品存量（WIP）降低40制造周期时间MCT缩短30上海盖普企业管理顾问有限公司SHANGHAIGAPMANAGEMENTCONSULTINGCO,LTD项目MCT（天）WIPK现况46822改善目标3250信息和改善准备在GAP顾问师的指导下，公司成立了KAIZEN改善团队。按照“教学案例练习实际应用”的次序，首先对团队进行了“精益系统”及改善的基础培训，并透过课堂演习与模拟，使团队成员具备了精益大师的基本技能。在此基础上首先从改善区域的信息搜集和改善准备工作入手，为现场改善工作奠定了坚实的基础。区域信息和准备工作主要包括以下内容工序流程图生产作业布局图单件循环时间、设置时间以及开机时间的分析研究目前工序过程中的在制品存量、生产批量、良品率以及客户定单变动系数目前及未来状态状态价值流（如下图所示）针对WIP过多，制造周期长的现状，项目团队成员通过头脑风暴以及帕累托分析等手法，初步分析了造成以上现状的主要原因没有有效的WIP控制手段、生产批量大、设置时间长、客户需求变化较大等。改善过程简介项目展开第一天，首先用半小时召开小组会议，确定了四天工作的进度计划，以保证项目顺利完成。然后小组成员根据分工，到现场进一步搜集、核对数据，在此基础上对现状价值流进行了必要的修正，为看板系统的设计过程提供了准确的数据基础，根据进一步的原因和对策分析，确定了看板拉系统的实施范围，并确定了以下改善工作步骤看板系统的设计和计算确定系统所需信息，计算材料补充需考虑的时间CTI、PCT、SS以及需求变动系数，确定单张看板数量以及所需看板张数CTIPCT批量X良品率/需求量WIP/产出看板卡、看板架的设计和委托制作（见附图）上海盖普企业管理顾问有限公司SHANGHAIGAPMANAGEMENTCONSULTINGCO,LTD看板运行的标准化作业程序组织生产线主管和操作员进行现场模拟和试运行，观察在制品变化和材料短缺现象参数的适当修正，完善看板系统小组集体讨论以及多重表决，讨论确定了与拉系统相关的其它改善机会，并对其中六项主要机会制定了改善计划跟踪改善项目ITEM1TOREDUCESETUPTIMEFORSPRAYMACHINE2TOREDUCEBATCHSIZEFROM12KTO6K3TOEXPANDKANBANSYSTEMTOALLP/NINUVCOATING4TOEXPANDKANBANSYSTEMTOWHOLEPROCESSFORP/NMARCH5LINEBALANCEWHOLEPROCESSDATACONTROL6TPMFORSPRAYMACHINEANDLASERETCHMACHINE75SFORASSEMBLYSECTION,SPRAYANDLASERWORKSHOP8TOREDUCE1BINSYSTEMKANBANSIZEFROM56KTO28K9FINDOUTBOTTLENECKTOINCREASEEXITRATEFROM10K/DAYTO12K/DAY10REDUCEKANBANSIZEFROM14KTO10K11REDUCEKANBANQUANTITYFROM10TO8KANBANCARDS12USEINTERNALORDERSYSTEMTOCONTROLBATCHSIZE13METHODENGINEERINGFORASSEMBLYLINE14TOCREATEBILLOFMATERIAL15DETAILEDSOPTOBESETUP16LAYOUTADJUSTMENT/CHANGE17SETUPACCURATEDATACOLLECTIONSYSTEM31313PRIORITY21VOTES6103561424522改善效果透过团队改善工作的实施，UV产品库存水平降低了50以上，制造周期时间缩短了三分之一以上，这样不仅大幅度降低了库存资金的占用，同时由于制造周期的缩短大大提高了准时发货率。项目MCT（天）WIPK现况46822改善结果3040如上表所列，实施看板方式以后，其它方面的相应改善将对其产生必要的支持作用，也是维护和完善拉系统的必要保证，如降低设置时间、TPM、POKAYOKE以及5S等，具体参见其它专项案例。对于改善过程使用的技巧、手法与实施方式，欢迎与我们联络，我们将竭诚为你提供咨询服务和改善方案。上海盖普企业管理顾问有限公司SHANGHAIGAPMANAGEMENTCONSULTINGCO,LTD123PTIONNEVENTONMCTIMPROVEMENTTIMEREDUCTIONMCTREDUCTIONKAIZENNAME_KAIZEN2_SETUP3_WCT现场诊断通过现场诊断，帮助企业发现问题，确定项目，提出改善措施。服务种类现场辅导课程培训提供全套的黑带、绿带、精益大师、精益活动培训，也可以为希望了解具体应用工具的顾客提供专项内容的培训。黑带大师培训黑带、绿带培训六西格玛导入价值流图业务流程设计拉系统5S与目视控制减少设置全面生产维护防错防呆多能工技能单元制造项目辅导通过实际项目的开展，不仅加强了课程培训的效果，让学员学以致用，而且为顾客带来直接的经济效益。通过以上三种方式，盖普帮助客户完成创造价值的改善项目，培养一支具有现代管理意识、掌握先进管理方法，可以不断为企业创造价值的团队。精益六西格玛统计过程控制实验设计失效模式分析测量系统分析过程能力控制培训我们的人员人员来自丰田、通用、富士施乐、三洋等，确保原汁原味的精益理念和方法；并经过多年对中国企业精益项目的推行和实施，开发适合本土企业的精益模式。顾问80以上获得中国或美国一流商学院MBA学位。人员全部拥有15年以上跨部门管理实践经验，提供案例与实际现场应用。以结果为导向的实际操作经验。善于沟通、有效传达相关的技术、知识。深入的现场应用和丰富的辅导经验。我们最大的优势和特色是通过丰富的KAIZEN手法，将服务延伸到企业生产实践中的改善项目，强化精益实施的效果。通过精益系统的推行，同时改善了企业的精益文化，使企业人员将精益的理论和工具，自觉应用到变革实践中去，用卓越的绩效为企业带来显著的收益。上海盖普企业管理顾问有限公司SHANGHAIGAPMANAGEMENTCONSULTINGCO,LTD目视拉动看板制造流动性节拍标准化作时间生产业人的运动质量流动制造材料送达搬运操作工人柔性供应商管理完美工厂人员库存机器生产计划培训劳动力柔性TPMOEE价值流图质量设备柔性设置时间质量意识POKEYOKEKAIZEN5